中频炉使用说明书(通用)[1]

GWJ系列中频感应熔化炉

通

用

使

用

说

明

书

成都亚峰炉业有限责任公司

目录

第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3

第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4

第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13

第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24

第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28

第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29

第七部分：附图

1、电气原理图

2、主控板原理图

六脉波中心智能控制板

十二脉波中心智能控制板

第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数

1、中频熔化炉主要技术参数：

型号规格

额

定容量

（t

）

额定

功率

（kW

）

额定

频率

（kH

z）

额定

电压

（V）

工作

温度

（℃

）

熔化

率

（t/

h）

倾动

方式

`1（铝壳）16017501600电动1（铝壳）16017501600电动1（铝壳）250115001600电动1（铝壳）250115001600电动1（铝壳）300115001600电动1（铝壳）500115001600电动1（铝壳）500115001600电动

GWJ-1-500/1（铝壳/钢壳）1750115001600

电动/液压

GWJ-1-650/1（铝壳/钢壳）1750115001600

电动/液压

GWJ-1-1000/1（铝壳/钢壳）1750124001600

电动/液压

（铝壳/钢壳）800124001600

电动/液压

（铝壳/钢壳）100024001600

电动/液压

（铝壳/钢壳）150024001600电动/

2、设备运行要求：

海拔高度：＜3000m

环境温度：5-42℃

相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）

环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸

安装方式：户内

二、控制技术特点简介

1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。

2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。

3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。

4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。

5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。

6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。

7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。

8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。

第二部分中频感应炉炉体使用说明

一、结构简介

1.炉体部分

中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。

炉体

炉体包括炉壳、感应器等。

1.1.1 炉壳

由两半铸铝炉壳型连接而成，具有刚性好，结构紧凑，维修方便等优点，其回转轴承孔一次加工而成，确保了同心度，使炉壳及回转轴在倾炉过程中不会因不同心而变形。

1.1.2 感应器

感应器是炉体的心脏，它不仅直接影响到炉体功率的吸收，其设计的合理性及制造质量直接影响到炉衬使用寿命。由我们生产的感应器具有以下特点：

a)感应器参数由计算机进行优化设计，得到一组最满意的技术参数，供设计人员

进行结构设计。

b)感应器均采用厚壁优质T2紫铜管，在专用绕制设备上绕制成型，在工艺及设

备上保证了制造质量及线圈内壁的平整性，进一步提高了炉体的使用寿命。

c)感应器匝间距通过足够数量的环氧立柱加以固定，使感应线圈成为一体，从而

减少工作时的震动和噪音。

水电引入系统：

炉体水路互相并联，通常采用开启式软化水冷却。（见水系统原理图）

1.2.1 水电引入均采用后出线形式，减少了线路损耗，提高了水冷电缆的使用寿命。

1.2.2水系统内在总进水管上应装有压力传感器，以便调整各冷却支路的水流量，保证设备的正常运行。

1.2.3水冷电缆采用冷压成型工艺与铜绞线压接。这种方式连接坚固，接触电阻小，不损伤铜绞线并可快速更换，能承受的水压而不泄漏或破裂。

倾炉系统

倾炉机构采用蜗轮蜗杆减速机（电动、手动）。

2. 中频电源简介：

中频电源电柜：采用上进下出线。柜内布置简洁合理，主电路与控制电路隔离，易损件更换方便，有必要的安全保护措施。

2.1.1主电路：本电源采用可控硅并联谐振电路，它具有可靠性高，保护容易，且逆变桥对触发脉冲有一定的容错能力，较之串联谐振电路和IGBT电源易于实现短路保护，是国外大公司首选的电源结构。

逆变可控硅选用国产品牌，电流电压的储备数≥倍，整流元件选用国产品牌，所有可控硅都是经过严峻的72小时连续高温阻断和全动态测试，使装机元件具有极高的可靠性；对元件的外部吸收参数进行瞬间动态优化筛选，从而使换相尖峰电压对元件造成的不可逆劣化减少到最小，从根本上提高了设备的使用寿命。

2.1.2补偿电容器：选用国产品牌产品——新安江电力电容器厂生产的专用大容量电热电容器，使成套设备占地面积尽量缩小。

2.1.3控制回路：

（1）采用全数字超大规模集成电路、单板结构，所有器件都经过高温老化筛选。控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。

（2）采用零电压智能扫描启动电路，确保带坩锅模启动和满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重复启动功能。

（3）输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。

（4）专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达以上，最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度；达到额定温度后，可实现自动保温，节约了电能。

（5）输出功率的调节只需一只电位器，实现了“傻瓜”操作，避免了由于误操作损坏设备。在生产过程中也无需对电源状态进行专人值守和除功率给定以外的其它操作。

（6）电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克服电网波动和负载变化的扰动，而且在限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。

二、使用说明书

1、用途：