稳定土拌合站操作规程
稳定土拌合站用于高等级铁路、公路、城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。可连续拌和生产不同级配的水稳、水泥砂砾稳定土、工业废渣土水稳稳定土成品料。
稳定土拌合站操作规程包含：在使用前要观察10-15分钟；未开机需检查打气泵和滚筒电机的油位线和其它齿轮箱的油位是否符合使用说明书标准；水泵必须在放完水后再进行几十秒钟；要经常关注搅拌锅电机的温度变化；经常检查拌和设备皮带机的运转情况；下班前必须将搅拌锅内的级配石全部清理干净；最后关闭总电源。
下面为大家详细的讲解：
1、进入冬季施工的稳定土拌合站机械，在使用时，必须提前运作10～15分钟，观察可动部位是否灵活可靠，方可投入使用。
2、稳定土拌合站在未开机之前，必须检查打气泵和滚筒电机的油位线和其它齿轮箱的油位是否符合使用说明书标准，可动部位每班要加注润滑油；
3、水泵使用完成后，必须在放完水后再进行几十秒钟，观看余水是否排除干净；打气泵用完后必须将汽缸中的余气和水一同放出，并将开关关上；
4、稳定土拌合站在工作中要经常关注搅拌锅电机的温度变化，操作人员要
时刻紧盯电流表的变化，并可判断出本机的运转状况；
5、经常检查拌和设备皮带机的运转情况，皮带偏位要及时调整，皮带托辊损坏要马上更换；
6、下班前必须将搅拌锅内的级配石全部清理干净，再进行水洗。
7、最后关闭总电源。
以上就是为大家介绍的关于稳定土拌合站操作规程的相关内容，希望对大家有所帮助！
混凝土搅拌站试验室安全操作规程
编号：CZ-GC-00722 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站试验室安全操作 规程 Safety operation procedures for Laboratory of concrete mixing plant
混凝土搅拌站试验室安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、试验仪器设备 1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。 2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。 3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。 6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。 9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。 二、站内检验活动 1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。 2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。 4使用移动型试验设备或特殊设备，试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进
混凝土拌合站操作规程技术交底
混凝土拌合站操作规程技术交底 混凝土拌合站操作规程技术交底 1、作业人员必须遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。 2、操作人员必须持证、戴安全帽上岗，严禁酒后、带病上岗。 3、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术 人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可 投产使用。 4、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 2001第3. 5、第6.8、第8.2节的规定。 5、作业前检查项目应符合下列要求: 1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住; 2)各润滑油箱的油面高度符合规定; 3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放 出油水混合物; 4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提 升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; 5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不 跑偏; 6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定; 7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 6、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得 使用。 7、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
8、作业过程中，在贮料区内、输送带、卸料口下，严禁人员进入。 9、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁开仓检查。 10、当输送带被障碍物卡死或打滑时，严禁违章操作;在运料过程中，不得进行回转操作。 11、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 12、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。 13、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 14、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。 15、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1,2mm。 16、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有有人工作，禁止合闸的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。 17、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。 18、拌合机必须做好维护保养、拌合、拌合机调试等相关记录。 19、作业后，必须拉闸断电，锁好操作室。 20、其他补充事项:
2021混凝土搅拌机安全操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021混凝土搅拌机安全操作规程
2021混凝土搅拌机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。 3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。 5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。 6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片
连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。
拌合站安全操作规程
拌合站安全操作规程 1、混凝土搅拌站的安装，应有专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。 2、勤查配套使用的空气压缩机、升料斗、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，保证工作性能良好。 3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 4、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 5、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 7、当拉索被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得使用拉索起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 1
9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不的残留任何物料。 11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时清洗附加剂及其供给系统。 12、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。 13、当搅拌机停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净，传感器应卸载。 锦江大道道路及隧道工程项目部
搅拌站各项安全操作规程及操作细则
预拌混凝土运输控制程序 目的：对预拌混凝土产品的运输过程加以控制，以确保产品满足顾客的要求。 工作程序： 1、生产部门分管运输的人员根据《生产计划表》安排车辆。 2、生产部应在事前对运输车辆的行走路线进行考查，并与交通管理部 门联系，确定禁区通行、逆向行驶、占道停放等安排。 3、搅拌车装料前必须清洗搅拌罐及尾部，并放尽罐积水。 4、搅拌车进入搅拌楼装料时，必须保持搅拌罐正转，严禁反转，并对 准下料口，防止混凝土溅漏、溅散。确认《混凝土发货单》。 5、搅拌车在运输途中，应严格执行《预拌混凝土运输操作规》，必须保 证搅拌罐正转，并保持一定的运转速度，到达工地后在确认工地用砼强 度等级。 6、搅拌车卸料时，必须先快速正转30~60秒，再反转卸料，以避免离 析现象。 7、搅拌车在工地等待卸料时，仍应保持搅拌罐正常运转，以减少塌落 度的损失。 8、任何情况下，严禁私自加水，若施工人员采取加水措施，应予以制止，并立即向生产调度部汇报。 9、送料结束，必须用水冲洗车辆和罐外，不允许留有积水、积垢。冲后的残留积垢不得超过公司规定的标准。 10、驾驶员应在《混凝土发货单》上填写车辆到达时间和混凝土卸完时间，
并将《混凝土发货单》交施工单位有关人员签字后返回公司。 11、预拌混凝土要在规定的时间送到工地，如遇特殊情况，如：（1）超过规定的时间：（2）砼状态异常等。驾驶员要用车载电台与生产调度部保持联系，由生产调度部通知技术质量部处理。处理完毕后，结果反馈给生产调度部。 12、生产部要保持车辆的正常维护，定期对车辆进行日常保养和安全教育，按《记录控制程序》规定填写《生产设备运行记录》和《搅拌车维修保养记录》。 13、生产部统计员每月对作业计划进行汇总，并编制《月度作业汇总表》。
搅拌设备安全操作规程
行业资料：________ 搅拌设备安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
搅拌设备安全操作规程 搅拌楼进行电焊作业时，为避免事故的发生，搅拌楼主电源必须关闭，施焊处必须有可靠的接地线。 一、搅拌楼主机系统 （一）作业前检查及注意事项： 1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态，电源、电缆、动力线路、控制线路连接情况是否良好。 2、各润滑部位是否注油，检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充足，润滑是否良好。 3、检查各系统管路有无泄漏，各联接部位是否牢固，搅拌机传动链松紧度是否合适。 4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。 5、按照搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后顺序启动各电源开关，检查各种指示灯及仪表情况。 6、在空负荷状态下，用手动操作系统检查各装置工作是否可靠。搅拌机经过2~3分钟的空运转（冬季作业时，减速箱润滑油必须达到一定温度）以及各部位运转后，方可进行正式作业。 （二）作业中的操作技术和安全注意事项 1、作业人员应严格按照搅拌机使用手册进行操作，未经培训的人员严禁操作。 2、作业中操作人员不得离开岗位，应留心观察各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况，发现不正常情况时，应立即停机检查，找出原 第 2 页共 8 页
因并排除故障后方准继续作业。 3、操作系统各种参数修正应根据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。 ①搅拌机额定容量不得超过1.68M3； ②搅拌时间每盘不得低于30秒； ③各种参数误差：骨料不超过±2% 水泥、水、外加剂不超过±1% 4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后进行维修，排除故障。若停机时间不超过15分钟，可恢复运行时，而搅拌机内混凝土未清除干净时，可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。 5、在作业中遇到停电情况时，应立即八搅拌楼电源开关、计算机、操作台控制开关置于断开位置，电器元件遇有自动跳闸时不得强行合闸。 6、检查电器设备是否带电时，必须用电笔或其它电气仪器检查，严禁用触摸。 7、搅拌机在作业过程中，不得进行检修和保养，也不得打开两侧的检视孔。进入搅拌机机内检修保养时，必须切断主电源开关，并设专人防护。 8、水泥仓每上完一车水泥，应立即启动除尘器电机进行除尘。 9、与机组无关人员不得随意进入搅拌机控制室。操作人员应坚守工作岗位，严守岗位职责，作业期间严禁喝酒，也不得在机房内吸烟。 （三）作业后注意事项 1、作业完毕后，应对搅拌机主机系统进行全面清洗，液体外加剂 第 3 页共 8 页
水稳拌和站安全操作规程(通用版)
水稳拌和站安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0533
水稳拌和站安全操作规程(通用版) 水稳拌和站安全操作规程（操作员） 1、操作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。 2、上班时，操作人员必须坚守工作岗位，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。 3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定，保持准确，同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后方可作业。 4、开机前必须检查整机，对水稳拌合站内外线路进行检查，确认活动部分无人或物件后，才能开机。 5、操作人员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵（必要时停机）。 5、所有电器故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁
止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。 6、遇有紧急情况，立即使用紧急开关停机制动。 7、停机清洗拌缸积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开，并指定专人检查。 8、停机下班，必须切断电源。 水稳拌和站安全操作规程（巡检员） 1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。 2.开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件后，才能开机，开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。 3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。 4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内，非操作人员，严禁进入操作室。 5、所有电故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有 关用电守则。
搅拌机岗位安全操作规程
搅拌机安全操作规程 1. 目的 为防止搅拌机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有搅拌机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责搅拌机设备的管理。 3.2 使用车间负责搅拌机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4．安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉搅拌机《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。 4.1.3 启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；混料机内有无异物，料斗内壁是否干燥。 4.1.4使用前应进行一次空运转试车，在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。 4.2 工作中 4.2.1 将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。 4.2.2 加料时，混合容量不要超过总容量的40%。 开启电源开关，开始混合物料。 4.2.3 出料时，在出料口下端放上装料容器，打开出料口盖，直至放尽料斗内物料。 4.2.4 减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。 4.2.5 应保持混合机电器控制元件清洁、灵敏，发现故障应及时修复。 4.2.6 一次使用完毕或停工时，应取出V型桶内的剩余物料，刷清机器各部分的残余粉末。如停用时间较长，必须将V型混合机全部擦干净，并用蓬布罩好。 4.2.7 V型斗装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。 4.2.8 定期检查机件，每月1-2次，检查项目为动力轴、传动、减速箱等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便混合机能正常使用。 4.2.9 下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。 4.3 工作后 4.3.1 作业完毕，关闭电源开关，并清洗料斗及地面。 4.3.2 合格品、不合格品、废品按规定入库。 4.3.3 做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录，并与接班人交接清楚。
沥青拌合站安全操作规程(正式)
沥青拌合站安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称 斗内不得有存料。 2、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系 统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中 断。 3、卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积 水淹没电器元件。 4、拌合机启动、停机，必须按规定程序进
行。点火失效时，应及时关闭喷燃油门，特充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。 5、液化器点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。 6、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入 7、烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清冼沥青管道。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
混凝土拌合站安全操作规程
混凝土拌合站安全操作规程 四川公路桥梁建设集团有限公司 G3014克拉玛依至乌尔禾高速公路项目第KW—1标第四分部 混凝土拌合站安全操作规程 1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2.作业前应检查是否符合下列要求: (1) 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住; (2) 各润滑油箱的油面高度符合规定; (3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物; (4) 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; (5) 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏; (6) 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定; (7) 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可 范围的不得使用。 4.拌合机械应始终保持良好的工作状况，每次施工前应检查各种机械安全状况及用电接地保护装置的良好情况。
5.拌合站的所有电气设备必须由技术好的专职电工管理，其他人员不得擅自打开电气柜。电工应经常认真检查电气装置，确保无漏电、断路等不良现象。 6.提升斗钢丝绳的安装应正确，限位开关应调整正确，安全可靠，钢丝绳磨损、腐蚀情况，不得超过钢丝绳直径30%。 7.提升斗保险销应可靠。若有人要到提升斗下工作，一定要先将提升用保险销锁住。 8.机组各部分应逐步启动，启动后，各部件运转、仪表指示情况正常，油、气、水的压力符合要求方可开始作业。 9.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 10.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。并将螺旋管内水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 12.作业后，清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
搅拌机安全操作规程1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。 3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%； 2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； 3）知传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4）齿轮箱的油质、油量符合规定。 7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒式叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分种，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应核下节流阀。 10．就检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转带后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拦合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。 12．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 13．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 14．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内愿有的混凝土全部卸出后方可进行。 15．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。
水稳拌和站安全操作规程
水稳搅拌站安全操作规程 一、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。 (1) 结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠； (2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠； (3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好； (4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤； (5) 进出料闸门开关灵活、到位； (6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内； (7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。 二、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。 三、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。 四、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。 五、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
六、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。 七、在高空维护保养搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。 八、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。 九、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。 十、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。 十一、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。 十二、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。
混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程 一、作业前的准备 第一条按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站,认真进行调试。加设防雨设施。 第二条检查储料区内,提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。 第三条检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更。 第四条检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。 第五条检查各部螺栓应紧固。 第六条联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。 第七条检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时 地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。 第八条检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。 第九条检查提升斗和拉铲的钢绳安装,卷筒缠绕应正确,检查限位开关应调整正确、安全可靠。 第十条检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%应予更换。 第十一条检查拉铲的制动器灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作,一定要将提升斗用保险销锁住。 第十二条检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。 第十三条双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况,如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当,不得跑偏。 第十四条按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。 二、作业中注意事项 第一条起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。 第二条密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。 第三条随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。 第四条机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。 第五条当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中,不得进行回转操作。 第六条双锥搅拌站的反转出料,一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转 第七条当电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸。不准强行合闸。 第八条夜间工作时,应有足够的照明。 第九条操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合,确保机械正常工作,确保符合工程需要的高质量混凝土。 三、作业后注意事项 第一条工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。 第二条彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座,刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。 第三条将空压机放气,清洗添加剂管。 第四条对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂),对需保护部分涂油防锈。 第五条冬季作业结束后应将水排放干净。
搅拌机安全操作规程实用版
YF-ED-J1737 可按资料类型定义编号 搅拌机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
搅拌机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 １、每次加入搅拌物料时，不得超过规 定，数量（780kg）。必须待拌筒内砼出料完 毕，料斗方能提升上料。 ２、满载料斗不得随意放下，遇特殊情况 需放下时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。 ３、为了减少料斗的粘料现象，当料斗上 升到上止点时，按动振动器起动按钮使物料快 速进入搅拌筒内，向料斗加入骨料的顺序应 为： 石子——水泥——砂子，或者 砂子——水泥——石子。
４、当料斗到达上止点后，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。 ５、料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗放下时应慢，以延长机件的使用寿命。 ６、操作杆手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。 ７、注意电器安全，防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。 ８、拌筒滚道上加润滑油。 ９、停电时，可用摇把入减速机的输入轴内，人工摇动把筒内物料排出。
混凝土搅拌楼安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土搅拌楼安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
混凝土搅拌楼安全操作规程(最新版) 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条作业前 （1）检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴箱的液面高度。搅拌机采用L－AN32全损耗系统用油，空压机冬季用13号压缩机油，夏天用19号压缩机油。 （2）冰冻季节和长期停放后使用，应对水泵和外加剂泵进行排气引水。 （3）检查气路系统中气水分离器积水情况。积水过多时，打开阀门排放。检查油雾器内油位，打开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。 （4）空运转5—10min后，检查油路、水路、气路通畅情况，有无溢漏现象。各料仓门启闭是否灵活。
第三条作业后 （1）清理搅拌筒内外积灰、出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。 （2）用水冲洗外加剂和外加剂供给系统。 （3）冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵、水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1—2min。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程 1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2．作业前检查项目应符合下列要求： 1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住； 2)各润滑油箱的油面高度符合规定； 3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； 4)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； 5)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 6)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。3．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 5．作业过程中，在贮料区内和斜皮带下，严禁人员进入。
6．搅拌机启动前应关好检测门。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌机探摸。 7．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。8．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 9．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 10．作业后，应清理搅拌机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。11．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。 12．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。 混凝土搅拌输送车安全操作规程1．混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。 2．搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
混凝土拌和站安全操作规程
混凝土拌和站安全操作规程 1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合相关规定并经验收合格后，方可投产使用。 2、与搅拌站配套的空压机，皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行本规相关章节的规定。 作业前检查项目应符合下列要求： ⑴、搅拌桶和配套机构的传动，运动部位、仓门等均无异物 卡住； ⑵、各润滑油箱的油面高度符合规定； ⑶、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开 贮气桶排污螺塞放出油水混合物； ⑷、各部螺栓已紧固，各进，排料阀门无超限磨损，各输送带 的张紧度适当，不跑偏； ⑸、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； ⑹、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动，静触头无明显损伤。 3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂，石骨料, 粒径许可范围的不得使用。 4、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪 表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作 业。
5、作业过程中，在贮料区内严禁人员进入。 6、搅拌筒启动前应盖好仓盖. 机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 7、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 8、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 9、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 10、作业后，应清理搅拌筒，出料门及出料斗，并用水冲洗， 同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座，刀口应清洗干净，并应确保称量精度。 11、冰冻季节，应放尽水泵，附加剂泵，水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1~2min。 12、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应杠杆表头平衡砣固定，传感器应卸载。
搅拌机安全操作规程.doc
v1.0可编辑可修改 搅拌机安全操作规程 一、作业前的检查 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电 动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮 等部位，应装防护罩。 3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。 5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方 可作业。 二、作业中注意事项 1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具 等物伸入搅拌筒内扒料出料。 2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将 料斗用链条扣牢。 3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能 进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后 进行修理。 三、作业后注意事项 1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设 专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱, 然后方可进入。 2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。 3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时, 应将轮胎卸下妥善保管, 轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。 钢筋工安全操作规程 一、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎，必须按施工规范进行。 二、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 三、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明 灯具必须加网罩。 四、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套 操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。 五、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡车，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米区域内，严禁站人， 操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 六、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋 基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 七、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15 厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长 钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料； 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 八、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 九、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。 十、起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系搅绳，下方严禁站人。 十一、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。 安全生产管理制度 一、贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。 二、建立健全各级生产管理人员及一线工人的安全生产责任制。 三、各项目工程的安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工， 未经验收的安全设施一律不准使用。