仪器使用操作规程—短程分子蒸馏
蒸馏器安全操作及保养规程
蒸馏器安全操作及保养规程基本概念蒸馏器是一种重要的实验室设备，常用于纯化、分离和浓缩化学物质。
根据其结构和设计原理的不同可以分为多种类型，包括简单蒸馏器、分馏塔和气相色谱等，其中最常见的是简单蒸馏器。
蒸馏器可以将混合物中不同挥发性的成分分离开来，使其达到纯度要求，因此在制备实验室样品和工业生产中广泛应用。
蒸馏器的运行原理是利用物质挥发性的差异，将混合物加热至其挥发点以上，然后使蒸汽冷凝成液体从而实现分离纯化。
但是，蒸馏器的操作过程中存在一定的危险性，必须严格遵循安全操作及保养规程，以确保操作人员的人身安全和仪器的正常运行。
安全操作规程蒸馏器设备系统操作规程1.在操作前必须检查蒸馏器设备及相关配件是否完好无损。
2.仪器应放置平稳，稳固牢靠。
3.操作时，必须注意加热和降温控制。
4.操作者应保证在操作中有足够休息时间，避免疲劳情况下操作设备。
5.报废和人为损坏的设备应当特别标注，不能继续使用。
操作人员操作规程1.操作人员必须接受专业的蒸馏器安全操作培训，并持有相关操作证书。
2.操作者应穿戴符合安全要求的防护服，并佩戴防护手套和眼镜等护目装备，以确保人身安全。
3.操作者不得将体内含有挥发性物质的口香糖、口腔消毒剂等带入实验室，以免影响蒸馏过程。
4.禁止在操作时喝饮料、吃食品、吸烟，以避免将危险品溅到蒸馏器设备上。
蒸馏过程操作规程1.加热炉应附有安全监测装置以防止温度过高，导致设备损坏及人身安全受到威胁。
2.在操作时，严禁将水滴带入蒸馏器，设置好水位线。
3.蒸馏过程中保持通风畅通，避免挥发性物质危害人身健康。
4.禁止拆卸蒸馏器，对蒸馏器进行必要的清洁和维护。
蒸馏器保养规程1.停机后一定要将蒸馏器设备彻底清洗干净，确保设备干燥。
2.定期检查所有部分，维保并加油润滑维护。
3.蒸发器应该定期更换，更换周期与操作频度有关。
4.控制器和温度传感器应定期保养和更换，保证设备的准确性和稳定性。
5.使用前，检查电源线和电器插头是否正常。
短程分子蒸馏器说明书
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主要技术特点： 主要技术特点： 分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点： ⊙压力降更小 ⊙更新、自洁加热面 ⊙操作温度低（远低于沸点）、真空度高（空载≤0.1Pa）、受热时间短（以秒计）分离效率高等 特别适 宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离 ⊙可有效地脱除低分子物质（脱臭）、重分子物质（脱色）及脱除混合物中杂质 ⊙其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，特别是可保持天然提取物的原来品质 ⊙分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器 ⊙操作方便、适应性强。
产品用途:
分子蒸馏是一种特殊的 液--液分离技术，它能 在高真空下操作，能使 液体在远低于其沸点的 温度下将其分离。它是 利用分子运动平均自由 程的原理，将液体混合 物稍稍加热，使液体分 子从液面逸出，轻分子 落在冷凝面而重分子又 返回，这样就将液体分 离了。这项技术能够解 决大量常规蒸馏技术所 不能解决的问题，因此 该技术可更广泛地应用 于国民经济中的各个方 面。 该技术在石油化工、 医药、塑料、食品、日 用化工、回收等工业领 域的应用都有广阔的前 景， 如生产低压蒸汽油、 蒸馏制取高粘度润滑 油、原油的渣油分离、 增塑剂型酯类的提纯、 高分子物质的脱臭、蒸馏制取高纯度的单甘油酯、从天然动物、植物中提取鱼油、天然维生素 E、天然香 精、香料等。
分子蒸馏(短程蒸发器)结构图、 结构图、有关尺寸(mm)：
第 1 ⊙处理物料沸点： ≤650C°(常压下) ⊙夹套温度： ⊙真 空 度： ⊙进 料 量： ⊙适应粘度： ⊙热 媒∶ ≤325C° 0.1pa(空载) 100－10000Kg/h ≤50000s 热水、蒸汽、负压蒸汽、导热油
⊙连续生产、间歇式生产均可 ⊙用户订购时可选择 PLC 控制 单级分子蒸馏(短程蒸发器)系统设备工艺流程： 系统设备工艺流程： 经过一级脱气脱溶装置，物料进入短程蒸发器。轻沸点组分被蒸发，并在蒸发器内部的冷凝器表面冷凝， 实现与重组分的分离。适用于高热敏物质的提纯，脱色，脱臭等。
蒸馏操作规程
蒸馏操作规程1. 引言蒸馏是一种常用的分离和纯化混合物的方法。
本文档旨在提供详细的蒸馏操作规程，以确保蒸馏过程的安全和高效性。
2. 实验设备和材料•双颈圆底烧瓶•理化皿•导流冷凝管•磁力搅拌器•温度计•玻璃棒•橡胶塞•计时器•手套•安全眼镜3. 实验步骤3.1 准备工作1.检查实验室的蒸馏设备是否完好，确保没有任何破损或漏气。
2.清洗所需玻璃仪器，并确保完全干燥。
3.2 装配蒸馏设备1.将双颈圆底烧瓶放在磁力搅拌器上。
2.在烧瓶的第一个颈口插入导流冷凝管，并连接冷水源。
3.在烧瓶的第二个颈口插入温度计，并确保温度计底端悬浮在液体表面之上。
4.用橡胶塞密封烧瓶。
3.3 开始蒸馏1.将混合物倒入双颈圆底烧瓶中，液体高度不超过烧瓶容积的三分之一。
2.开启磁力搅拌器，将搅拌器的速度调至适当程度。
3.打开冷水源，调节冷凝管的流量，以确保冷凝管的出口始终保持在较低温度。
4.用玻璃棒轻轻搅拌混合物，以促进蒸馏过程。
5.开始加热烧瓶，逐渐增加温度，直到混合物开始沸腾。
6.在混合物开始沸腾后的固定时间内进行蒸馏，根据需要适时地调节加热功率和冷凝管的流量。
3.4 收集蒸馏产物1.准备好理化皿，用以收集蒸馏产物。
2.当产物开始从冷凝管流出时，慢慢移动理化皿，以确保蒸馏产物的收集。
3.根据需要，根据蒸馏产物的沸点转移目标产物，并记录每个分馏装备和所得产物的沸点范围。
4. 安全注意事项1.在操作蒸馏设备时，要戴上手套和安全眼镜，以防止受伤。
2.当加热烧瓶时，要小心不要接近加热区域，以免烧伤。
3.在工作台上保持整洁，并避免使实验器材接触到其他杂物，以免污染产物。
5. 结论本文档提供了蒸馏操作的详细步骤，包括设备和材料准备、装配蒸馏设备、开始蒸馏、收集蒸馏产物等。
严格按照操作规程进行蒸馏可以确保实验的安全和有效性。
在进行蒸馏操作时，务必注意安全注意事项，以保护自己和他人的身体健康。
短程蒸馏
短程蒸馏实验室规模中试规模短程蒸馏(分子蒸馏)是一项新的分离技术，能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。
短程蒸馏(分子蒸馏)是一种特殊的液－液分离技术，能在极高真空下操作，它依据分子运动平均自由程的差别，能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离，特别适用于高沸点、热敏性及易氧化物系的分离。
由于其具有蒸馏温度低于物料的沸点、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点，因而能大大降低高沸点物料的分离技术，极好地保护了热敏物料的特点品质。
该项技术用于天然保健品的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了纯天然的特性。
短程蒸馏(分子蒸馏)的原理和装置的结构决定其有如下特点：１、短程蒸馏(分子蒸馏)的操作温度远低于物料的沸点：由短程蒸馏(分子蒸馏)原理得知，混合物的分离是由于不同种类的分子逸出液面的平均自由程不同的性质来实现的，并不需要沸腾，所以短程蒸馏(分子蒸馏)是在远低于沸点的温度下进行操作的。
这点与常规蒸馏有本质的区别。
2、受热时间短：由短程蒸馏(分子蒸馏)原理知，受加热的液面与冷凝面间的距离要求轻分子的平均自由程，而由液面逸出的轻分子，几乎未经碰撞就到达冷凝面，所以受热时间很短。
另外，混合液体呈薄膜状，使液面与加热面的面积几乎相等，这样物料在蒸馏中受热时间就变得更短。
对真空蒸馏而言，受热时间为一小时，而短程蒸馏(分子蒸馏)仅为十几秒。
短程蒸馏(分子蒸馏)的特点决定了它在实际应用中较传统技术有明显的优势：１、由于短程蒸馏(分子蒸馏)真空度高，操作温度低和受热时间短，对于高沸点和热敏性及易氧化物料的分离，有常规方法不可比拟的优点，能极好地保证物料的天然品质。
可被广泛应用于天然物质的提取中。
２、短程蒸馏(分子蒸馏)不仅能效地去除液体中低分子物质，如：有机溶剂、臭味等，而且有选择地蒸出目的产物，去除其它杂质，因此被视为天然品质的保护者和回归者。
３、短程蒸馏(分子蒸馏)能实现传统分离方法无法实现的物理过程，因此，在一些高价值物料的分离上被广泛用作脱臭、脱色及提纯的手段。
分子蒸馏精确进料安全操作及保养规程
分子蒸馏精确进料安全操作及保养规程简介分子蒸馏是化学分离技术的一种，它可以让不同性质的液体在加热后逐渐分离出来，实现分子级别的纯化，十分重要。
在这种操作中，精确进料是非常重要的。
如果进料量过大，可能会导致设备过载；如果控制不当，可能会引起爆炸等安全事故，对人身安全和实验室设备的完好性造成严重的威胁。
因此，本文将介绍分子蒸馏精确进料的安全操作及保养规程。
操作前的准备在进行分子蒸馏操作前，需要进行以下准备：1.检查操作设备及仪表的完好性；2.清洗操作设备及仪表，并保持干净；3.确保化学试剂与操作设备相兼容；4.准备好所需的工具和耗材；5.准备好足够数量并标记清楚的容器，用于储存得到的分子平衡液和收集液。
精确进料的操作步骤分子蒸馏精确进料操作步骤如下：1.根据实验需要，精确称量要加入系统的溶液；2.打开分子蒸馏进料阀门，并将所称量的量加入设备中；3.关闭进料阀门，并打开分子蒸馏设备中的真空泵。
注意事项以下为精确进料操作中需要注意的事项：1.在精确称量时，需要使用高精度的天平，避免称量误差引起实验失败； 2.在操作时，需要佩戴防护手套、护目镜和口罩，避免试剂的直接接触和吸入； 3.精确进料时，需要控制进料量，防止过量进料导致设备过载； 4.在加入溶液后，需要进行设备的密封操作，保证设备处于真空环境下。
分子蒸馏设备的保养为了保证分子蒸馏设备的长期稳定运行，需要做好以下保养工作：1.在分子蒸馏操作后，及时清洁设备，移除设备内留下的杂质；2.定期检查设备的各项指标，并及时维修或更换；3.注意对设备进行防护，避免设备受潮或露天存放；4.避免设备运作时产生过大的温差，避免材料的老化和变形； 5.设备运作时应遵循操作手册，避免操作错误或操作失误造成的损害。
结论在分子蒸馏操作中，精确进料是十分重要的，需要使用高精度的天平，并控制进料量，避免过量进料导致设备过载。
分子蒸馏设备的保养也非常重要，需要定期检查和维修，防护设备，并遵守操作手册。
蒸馏的实验步骤操作规程(3篇)
第1篇一、实验目的通过蒸馏实验，了解蒸馏的基本原理，掌握蒸馏仪器的使用方法，学会利用蒸馏方法分离和纯化液体混合物。
二、实验原理蒸馏是一种利用混合物中各组分沸点差异，通过加热使低沸点组分蒸发，再通过冷凝将其收集，从而实现分离和纯化的方法。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：蒸馏装置（包括蒸馏瓶、冷凝管、接受器、煤气灯或电炉、托盘天平等）、温度计、酒精灯、烧杯、蒸馏管、冷凝水龙头等。
2. 试剂：待分离的液体混合物、甲苯、纯苯等。
四、实验步骤1. 准备蒸馏装置：将蒸馏瓶、冷凝管、接受器、煤气灯或电炉等仪器连接好，确保连接牢固。
2. 称量待分离的液体混合物：在室温下称量50克（称准至0.2克）待分离的液体混合物，量取50毫升甲苯，置于洁净、干燥的蒸馏瓶中，细心摇匀。
3. 连接仪器：将蒸馏瓶、接受器和冷凝管连接好，确保连接紧密。
在冷凝管上端用少许脱脂棉塞住，以防空气中水分在冷凝管内部凝结。
4. 加热蒸馏：点燃煤气灯或电炉，开始加热。
当冷凝管以每秒钟2-5滴的速度从冷却管末端滴下时，继续加热。
当接受器中水分不再增加时，加大火焰或增加电压，加热数分钟，停止蒸馏。
5. 读取数据：待接受管里的液体温度达到室温时，读记水层体积。
如接受器内液体混浊时，将接受管放入温水中，使之澄清，然后冷却到室温读数。
6. 计算水含量：根据公式计算样水分含量（Wf）%。
Wf = V / G × 100%其中，V为接受管中水分的体积（毫升），G为试样重量（克）。
五、实验注意事项1. 在操作过程中，注意安全，防止烫伤、火灾等事故发生。
2. 保持实验台面整洁，实验过程中不要让水溅到仪器上。
3. 蒸馏过程中，注意观察接受器中水分的变化，防止蒸馏过度。
4. 在读取数据时，确保温度计准确无误，避免因温度计误差导致数据偏差。
六、实验报告1. 实验目的2. 实验原理3. 实验仪器与试剂4. 实验步骤5. 实验数据6. 计算结果7. 实验分析通过以上实验步骤，可以有效地进行蒸馏实验，达到分离和纯化液体混合物的目的。
分子蒸馏装置UIC_KDL5说明书b
实验室短程蒸馏（分子蒸馏）装置操作指南（初稿）注意：实验室短程蒸馏装置（分子蒸馏装置）总价达7万欧元，其关键部件都为全玻璃材质，易碎。
操作中尤其需要仔细的部件，包括：1．全玻璃针形阀：进料筒下方，控制进料速度用的带白色塑料旋柄的是全玻璃针形阀。
操作时千万小心，旋动时轻缓操作，关闭时切不可使劲往里顶，否则玻璃易破碎。
2．真空泵系统：开启或关门真空泵系统时，一定要按操作说明书上的顺序进行，否则会损坏真空泵系统，或者将扩散泵（DIP）中的真空泵油吸入旋片泵（RVP）中而导致真空泵系统故障。
3．启动真空泵系统前：须先于玻璃冷阱中加注入约2／3高度的液氮，将加热蒸馏出来的有些轻组分冷冻凝结截留下来，不致于被真空泵系统吸入泵体内，损害泵性能。
而且冷凝于冷阱中的轻组分，应当在关闭泵系统后、冷阱中无液氮时，及时将这些液状轻组分收集于底下接受瓶中除去。
4．物料要求：对待上机物料（样品）的要求是：经加热蒸馏分离处理后，不管是重组分、还是轻组分，都一定要易于清洗，如用蒸馏水，或者用普通的有机溶剂（如乙醇）经淋洗法清洗干净，否则会因为蒸馏装置是由全玻璃材质制成的，易碎、难于拆卸，且结构较复杂而不易清洗。
因为各玻璃部件连接间的密封圈都是用橡胶制的，不能用铬酸洗液等强酸、强碱性清洗液清洗。
5．往蒸馏装置加料时注意事项：因为进料筒口位于装置的上方，位置较高，所以直接法往进料筒中加料时，要站在凳子上，这时须注意：（1） 加料时，防止加料用容器等物件往下掉，砸坏下面的玻璃部件；（2） 加料时，人要站稳，以免跌倒，碰坏中间的玻璃部件。
6．卸样时注意事项：因为试样收集瓶及接口，都是玻璃的磨口，易破碎。
所以操作时动作要轻缓，切忌心急。
7．工作完毕后清洗要求：每天工作完毕后，都必须将整个彻底清洗干净，且须在接受瓶的磨口连接间塞入一干净纸条，以防一段时间不用后，玻璃磨口粘住，打不开。
8．设备各非可动部件，未经管理员允许，不得擅自拆装：各部件，尤其已由安装工程师固定到位的玻璃部件，且各部件之间的密封用橡胶圈，都是一次性的，一般不得随意拆装，需拆装时，最好请仪器公司的安装工程师。
KDL1分子蒸馏设备操作流程及使用注意事项
KDL2分子蒸馏/薄膜蒸发设备操作规程及使用注意事项1、进行开机前检查，清理设备周边非本机运行所需要物品，检查电源连接情况，给设备送电。
2、检查真空泵油位和颜色，如果缺油，添加泵油，如果油颜色变深看不到泵体，立刻更换泵油。
3、将泵与系统链接阀打到水平位置，断开泵与系统连接，开泵预热20min。
4、在接收烧瓶内涂抹密封脂（保证系统密闭性），并将接收烧瓶安装到位，关闭真空调节阀，关闭进料容器锥形阀（注意顺时针轻轻旋到位后不要再用力旋，否则可能顶破，真空密封是靠进料容器的物料来保证的）。
将泵与系统链接阀打到垂直位置，开启泵与系统连接。
5、将液氮装入到冷阱中，装入量需超过一半，低于一半时需重新添加。
待系统平稳3-5min后，打开真空显示仪表电源，即可显示系统真空状态。
6、薄膜蒸发（相当一般的旋转蒸发仪功能）：用于脱出样品中低沸点溶剂。
开启外置冷凝水，开启加热器电源，设定温度后点击加热器面板上“ok”键开始加热，旋松真空调节阀增大系统真空度，温度和真空度设定根据低沸点溶剂而定，切不可在高温和极限真空度（0.001mbar）下进行此操作，以免损坏真空泵。
薄膜蒸发后，收集烧瓶1为重组分，瓶3为低沸点溶剂。
Or6、分子蒸馏：开内置冷凝器冷却水，开启外置冷凝水，开启加热器电源，设定温度（需低于超过250℃）后点击加热器面板上“ok”键开始加热，当温度>150℃时，打开搅拌电机电源，调节转速（低速即可），以免搅拌器连接的白色成膜棍子局部受热过高。
分子蒸馏时，开启加热前设备要先达到真空状态，以免蒸发器内空气受热膨胀产生内压而损坏玻璃容器。
7、待温度达到设定值后，将待分离物料倒入进料容器，通过逆时针旋转锥形阀以调整进料阀的开度来调整进料速度。
开始进料后，调节搅拌电机转速至250-300rpm/min左右（具体大小根据进料速度和物料粘度而定，以防止物料飞溅，并保证物料成膜均匀），进行正常实验操作。
注意实验过程中可对真空，进料，以及蒸发温度进行调整，以及对物料，液氮等消耗品进行补充，液氮的高度至少要达到冷阱高度一半以上。
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短程分子蒸馏操作流程
注意事项
短程分子蒸馏与真空泵连接，所以开机时要特别注意检查各组件
连接的密闭性；
进样器、一、二、三级接收瓶均是玻璃磨口，且均有掐口固定，
故操作时勿过分用力；
该设备采用外夹层循环热油加热，温度较高，切勿触碰；
真空泵微调阀构造主要部件为高密度不锈钢针，开启前，必须先
将冷凝柱注满液氮。
若一天内进样量较多，建议一级接收端口连接三口旋转阀，底端
使用升降架托住，设备运行中不能停机取样换瓶，若停机，则待
第二天再开机。
开机前的准备工作
先打开冷却水循环泵，调整温度后预冷凝；
提前将冷凝柱中注满液氮，预冻，期间液氮少于1/2需及时添加；
打开油泵，调整到要求温度后进行预加热；
打开刮膜器转子，试运行，一看其转动是否均匀连续，二听其刮
膜声音是否有杂音，如出现以上任一异常情况，找仪器负责人或
实验室老师解决；
操作流程
1、 安装进样器（顺时针旋紧进样器）、一、二、三级接收瓶，打开
冷却水循环按钮；
2、 打开刮膜器转子，调整到指定转速（不得超过400 r/min）；
3、 在液氮达到要求液位（不得少于冷凝柱体积1/2）后打开真空泵；
4、 待压力不再下降，调整真空泵微调阀（不得低于0.5 mbar）；
5、 压力调整到位后，逆时针旋转进样器阀门，调整进样速度；
6、 设备运行过程中，可通过进样器随时添加料液；
7、 待进样器内液体体积剩余50 ml左右且不再进样时，关闭真空
泵，回调微调阀，待压力显示到1000 mbar时，待机10 min，
待压力泄尽，关闭加热器，取下进样器，倒出剩余样液，换装
无水乙醇；
8、 换下一、二级接收瓶，装上空瓶，拧开进样器，缓慢注入无水
乙醇，借余热清洗设备；
9、 待清洗干净后，关闭冷却水及转子，取下进样器及接收瓶另洗；
10、 关闭电源，清洗台面。
设备清洗及维护
由于该设备的精密性及重要性，必须由仪器负责人或实验室老师
负责进行设备的清洗维护工作。
出现紧急情况时的应急措施
进样器流速失控
此时顺时针拧紧控制阀无明显改善后，切记不能过分用力旋钮，
仅关闭真空泵，不要进行其他操作，及时联系仪器负责人或实验室老
师进行处理；
刮膜器声音异常或转速不均匀连续
关闭转子和真空泵，联系仪器负责人或实验室老师进行处理；
备注：
本仪器价值¥ 500,000元，属贵重精密仪器，非专业培训人员禁
止使用。操作时一定要在仪器负责人或实验室老师的指导下按照
操作规程和应急措施进行操作，否则，损坏原价赔偿；
使用人员必须由仪器负责人或实验室老师进行使用前培训，培训
合格后签字确认责任归属，出现问题责任到人；
在仪器负责人或实验室老师不知情的情况下，不得擅自动用。