油罐基础沥青砂垫层施工技术要求
砂石垫层施工工艺
砂石垫层施工工艺
摘要：砂石垫层施工是在道路基层和沥青或混凝土面层之间进行的一项重要工程。
本文将详细介绍砂石垫层施工的工艺流程和关键要点，以确保施工质量和道路使用寿命。
一、前期准备
1. 熟悉施工图纸和设计要求：施工人员应仔细阅读和理解相关施工图纸和设计要求，了解材料规格、施工工艺等内容。
2. 检查和清理基层：在施工前，应对基层进行检查，确保基层平整、无松散和杂物，必要时进行清理和修补。
3. 材料准备：准备好所需的砂石材料，包括级配合适的河砂和碎石。
二、施工步骤
1. 砂石垫层的厚度：根据设计要求确定砂石垫层的厚度，一般为100mm至200mm。
可根据实际情况进行调整。
2. 清洁基层：在进行砂石垫层施工之前，应对基层进行清洁，确保其干净、无松散和杂物。
3. 铺设防护层：在基层上铺设一层透水性的防护层，一般采用非纺布材料，可以帮助分散荷载并保护基层。
4. 喷洒粘结剂：将粘结剂均匀喷洒在防护层上，提高砂石与基层的粘结力。
5. 铺设砂石：将级配合适的河砂和碎石按设计要求均匀地铺设在防护层上。
铺设过程中，应注意厚度均匀、密实度合适，可采用振动器进行压实。
6. 湿压处理：在砂石垫层铺设完成后，用喷水进行湿压处理，使砂石与粘结剂更好地结合，提高垫层的强度和稳定性。
7. 抹平和修整：采用平板或刮板机对湿压后的砂石垫层进行抹平和修整，确保垫层平整、均匀，并达到设计要求的纵横坡。
8. 检查和验收：完成砂石垫层施工后，进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
三、注意事项
1. 施工环境：避免在雨雪天气或湿度过大的环境下进行施工，以免影响砂石垫层的质量。
技术交底 (储罐基础沥青砂绝缘层)
5）热接缝在前一道沥青砂摊铺完成后预留300mm不进行碾压，作为后一道沥青砂摊铺的基准面，在相邻一道沥青摊铺完成后进行统一碾压；冷接缝在前一道沥青砂摊铺完成后进行全部碾压，在摊铺后一道相邻沥青砂时，应采用切割机对接缝处进行切割，保证接缝为垂直接缝，并在接缝处涂刷一道热沥青保证接缝质量，必要时用加热的铁滚子、火夯辗压，直到表面光滑不出压痕、平整、密实无裂纹、无分层为止。
11.所有参加施工的人员经过安全教育并考试合格，特殊工种和管理人员持证上岗。
12.劳保着装
a.进入现场人员按规定穿戴工作服、工作鞋和安全帽。
b.在有可能出现飞溅物体时，须配戴防护眼镜。
13.在熬制和沥青拌和地点及作业地点配备干粉灭火器、洗衣粉水以及其他消防器材，且工作人员熟练掌握灭火器的使用方法。
14.在沥青搅拌设备和保温沥青罐1米外拉设警戒线，并挂上“高温请勿触摸”的醒目警示牌。
15.入施工现场，必须穿戴好个人防护用品，戴好安全帽，穿好工作服。不准穿凉鞋、高跟鞋，高空作业时必须佩带符合国家劳动保护标准（LA）标识的安全带。
16.应急反应
1）遇紧急情况发生时，首先立即进行上报，同时进行抢救；
2）设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；
3）事故发生后，施工人员应停止工作，就近关闭电源、火源、阀门等；
7.施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量视现场生产情况确定。
8.所有工作面与通道回转空间合理、清洁无杂物，无积水、通道保持畅通无阻。工地内的交通运输道路经常保护畅通。
铺设沥青砂工程方案
铺设沥青砂工程方案一、前言沥青砂是一种常见的路面材料，它具有优良的耐磨性和抗压性能，能够有效防止路面开裂和变形。
铺设沥青砂工程是保障道路安全的重要环节，因此要求对沥青砂铺设工程进行全面细致的规划和设计。
本文将结合实际情况，就铺设沥青砂工程的方案进行详细论述。
二、施工准备1. 施工前的仪器设备准备在进行沥青砂铺设工程之前，首先要进行仪器设备的准备工作。
包括沥青混凝土摊铺机、打捆机、压路机、水泥搅拌机、砂浆搅拌机等设备的检查和调试工作。
同时，还要做好材料的准备工作，包括沥青砂、碎石、水泥、砂子等材料。
2. 施工前的场地准备在施工前，还需要对施工场地进行准备工作。
包括对原有路面的修复和清理工作，确保路面平整、无裂缝、无坑洞。
同时，还要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
三、工程方案设计1. 施工工艺设计（1）原有路面处理在进行沥青砂铺设工程之前，需要对原有路面进行处理。
如果原有路面存在开裂、坑洞等问题，需要进行修复和清理工作。
同时，还要对原有路面进行磨光处理，确保新铺设的沥青砂能够与原有路面的粘结。
（2）砂浆混凝土浇筑在进行沥青砂铺设之前，需要先进行砂浆混凝土的浇筑。
首先要将砂浆混凝土倒入预定的模板内，然后进行振捣和压实工作，确保砂浆混凝土的密实度。
最后要进行养护工作，保证砂浆混凝土的强度和稳定性。
（3）沥青砂摊铺在进行沥青砂摊铺工程之前，需要进行摊铺机的调试和检查工作。
然后要将沥青砂均匀地摊铺在砂浆混凝土表面，然后进行压实工作，确保沥青砂的平整度和厚度。
（4）压路机压实在进行沥青砂摊铺后，需要进行压实工作。
采用压路机进行压实，确保沥青砂的密实度和稳定性。
同时，还要进行喷水浇灌工作，确保沥青砂的表面光滑。
2. 施工工艺控制为了确保沥青砂铺设工程的质量，必须进行施工工艺的全面控制。
包括对施工工艺的质量、进度和安全的控制。
同时，还要对施工过程中的各项参数进行监测和调整，确保施工过程的稳定性和一致性。
油罐基础专项施工方案
摘要随着石油储备的重要性日益突出，大型、大容量石油储罐的建设日益增加，但同时也面临着许多技术难题，而储油罐基础施工就是其中之一。
本文结合石油化工企业的钢筋混凝土储罐基础工程，对5000m3储罐基础施工方案的注意事项和要求进行分析，并详细介绍设计思路及设计特点。
关键词：储罐方案混凝土控制目录第1章工程概况................................................ 错误!未定义书签。
第2章施工准备工作 (3)2.1 前期准备工作 (3)2.2人员组织 (3)2.3施工机械及工具 (3)第3章油罐基础施工方案 (4)3.1 油罐基础施工工艺流程 (4)3.2 基坑开挖顺序安排 (4)3.3 基础定位放线 (4)3.4 基坑开挖 (4)3.5 基坑验收程序 (4)3.6 基础换填 (4)3.7 钢筋砼环墙施工 (5)3.7.1垫层 (5)3.7.2环墙 (5)3.7.3钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施 (6)3.7.4模板支设保证措施 (7)3.7.5主要分项工程验收标准 (8)3.9 罐心施工 (9)3.9.1罐心结构层 (9)3.9.2沥青砂绝缘层的施工 (9)第4章试验检测频率 (11)第5章安全文明施工措施 (12)第6章雨季施工措施 (13)第7章结束语 (14)参考文献 (15)致谢 (16)第2章施工准备工作2.1 前期准备工作1、做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。
2、临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
3、技术准备：首先熟悉图纸和勘探报告，并提前做好图纸会审和技术交底。
对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
4、材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
5、检查验收座标桩及水准点。
现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
5.8罐区施工组织设计---沥青砂绝缘层专项方案
5.8沥青砂绝缘层5.8.1施工准备1.材料选择及配合比：（1）沥青：沥青砂垫层拌合配制根据设计要求使用道路石油沥青60甲，选用有茂名石化生产的东海牌沥青。
（2）砂：砂是沥青砂的骨料，应选择质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定颗粒级配的中粗砂，砂含泥量不大于5%、氯离子含量不大于0.02%；其质量标准应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石的质量及检验标准》JGJ52的规定，且在使用前过筛、晾晒干燥。
现场使用前需经过监理单位见证取样后方可使用。
（3）沥青砂配合比：体积比：9%沥青：91%中粗砂。
2.施工机械配备：（1）施工机械：LB-500型沥青砂搅拌机1台、2-4t光轮压路机1台、ZL30装载机1台、自卸汽车3辆等；（2）施工机具：平板振动器、火棍子、工程车、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
3.主要工作人员岗位安排计划搅拌机操作员2名，司机3名，面层平整技能工2名，电工1名，维修工1名，普通工15名；专职的质量检查员和安全检查员各1名。
4.技术准备（1）收集相关的施工标准验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。
（2）熟悉设计文件、图纸，会议纪要等，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审做准备。
（3）参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。
（4）根据现场踏线情况，编制《施工组织设计》，以及相关的《施工作业指导书》，并按规定程序进行审批，批准后下发到各基层施工班组，并组织班组进行深入的学习，掌握本岗位的操作技术要求及可能存在的风险，做到事前预防。
（5）由技术质量部技术人员对作业人员进行详细的技术交底。
作业层技术人员对各班组进行技术交底。
（6）根据业主对竣工资料的要求，准备施工过程需要的各种表格资料。
（7）根据施工方案，向物资部门提供现场施工的临时措施料的清单。
5.8.2作业条件1.铺筑沥青砂绝缘层的基底下承层施工质量应验收合格，办理隐蔽工程检查记录、质量验收记录和工序交接手续，具备铺筑沥青砂施工条件。
沥青垫层施工方案及工艺方法
沥青垫层施工方案及工艺方法
前言
沥青垫层施工是道路建设的一项重要工作，其质量的好坏直接
影响到路面的使用寿命。
本文将介绍沥青垫层施工方案及工艺方法。
施工方案
设备准备
- 微感应沥青混合料拌合机
- 沥青储存罐
- 沥青泵车
- 洒布车
- 平板振动轮压
材料准备
- 沥青混合料
- 破碎石
施工步骤
1. 在路面基层平整后，进行雨水排放系统的施工。
2. 在基层中铺设一层破碎石。
3. 引入微感应沥青混合料拌合机，将沥青混合料拌合成为具备
所需要求的性能的垫层材料。
4. 施工沥青垫层，压平并保证其厚度均匀。
5. 根据要求进行收缩缝切割，校核垫层厚度进行调整。
6. 进行垃圾清扫，交由专门管理部门进行维护。
工艺方法
垫层厚度的控制
- 垫层厚度的控制要求覆盖均匀，避免出现起伏和凸起的情况；
- 进行每日厚度测量，并与设计要求进行比较；
- 在施工过程中出现偏差时，应及时调整施工工艺。
施工现场环境要求
- 保持施工现场整洁有序；
- 严格控制水分和灰分含量；
- 防止泥沙、降雨等不利因素对施工造成影响。
结论
沥青垫层施工是一项非常精细的工作，需要施工人员的技术储备和全面控制施工现场的各种因素。
通过施工方案和工艺控制，可以保证垫层的质量和使用寿命。
高寒地区储罐基础冷铺沥青砂施工技术
单位 工日
t m3 m3 t t m3
台班 台班
单价( 元) 21. 14
2 000. 00 29. 50 31. 00 80. 00 200. 00 14. 00
65. 05 81. 32
数量 353. 00
3. 22 13. 10 4. 10 3. 78 0. 94 11. 90
( 4) 改性沥青与混合集料的粘结性 根据试验 确定, 冷铺沥青砂的表面应完全包覆沥青膜, 粘附性 等级为 5 级。
( 5) 低温工作度和抗冻性 在松散的状态下, 将冷铺沥青砂 1 000 g 放进- 10 的冰箱里保持 24 h 后取出, 再将 1 000 g 样品立即装入试模, 每面锤 击 150 次, 观察是否能粘结成型, 在常温下测试马歇 尔稳定度, 其值要求不低于 1. 5 kN。
筛孔尺寸 ( mm)
13. 20 9. 50
4. 75 2. 36 1. 18
试验通过率 %
97. 5 85. 6
59. 5 42. 2 29. 0
筛孔尺寸 ( mm)
0. 600 0. 300 0. 150 0. 075
试 验通过率 %
24. 0 18. 2 14. 1
6. 4
三、冷铺沥青砂的检验方法
可以工厂 预先拌 和, 有 沥 青 烟 的 挥 发, 对人体有害, 污染环境
沥 青用量单位体 积比热敷料 少 10% , 石 料 不需要 加热, 沥 青温 度低, 节约能源
沥青、石 料需 要加 热, 成 品沥青 砂需 要保 温, 摊 铺 温 度 不 低 于 1 00
二、冷铺沥青砂的配制原理
根据该工程的特点, 要求使用的冷敷沥青砂必 须具有良好的疏松性和压实性, 保证能够在低温( 低 于- 15 ) 的环境下摊铺。根据有关部门的研究资 料, 液体改性沥青应属于中凝或慢凝的液体沥青, 其 粘度宜控制在 1~ 10 Pa s 范围内。
沥青砂浆的使用方法
沥青砂浆的使用方法沥青砂垫层的技术性能要求1）不发生火花不导电在和金属发生摩察，碰撞等机械作用时，就不发生火花和产生灼热。
并具有一定的绝缘性能。
这是保证储油安全和防止油罐底板腐蚀的重要性能。
2）有足够的力学强度在油罐全充装的情况下，不发生大的变形。
作为油罐基础的表面，承载力要能满足油罐安全储油的要求。
3）有良好的温度稳定性由于沥青砂浆是一种弹塑性材料，它的主要缺点是：强度随温度变化。
温度升高时强度降低，温度降低时强度升高。
一般在设计时已作了考虑，使沥青砂浆在当地最高气温下具有足够的强度，在当地最低温度时以保持一定的塑性，不致破裂。
在没有极端气候的地区，有时在设计中没有具体规定，下面提出一种施工选用材料参考。
砂子是沥青砂浆的骨料，应质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定期颗粒级配，含泥量不得大于5%。
一般建筑浇筑混凝土的砂子符合要求。
质量应符合《****标准》。
3）焦油沥青不甘落后能作为沥青砂垫层材料的原因：由于焦油沥青有以下缺点加此不能作为沥青砂垫层的代用材料。
a）由因态或粘稠态变为液态的温度范围较窄，夏天易软化，冬天易脆，温度稳定性差。
b）含挥发性和化学稳定性差的成份多，故大气稳定性差。
c）塑性较差，容易变形而开裂。
d）含有葸、苯、萘等有害物质。
五、配合比设计7）石油沥青砂浆固化后的物理学性能指标a）20℃时抗压强度＞300kpab）50℃时抗压强度＞10kpac）温度稳定系数（KT×R20℃/R50℃）不大于3.5d）吸水率(体积)不大于3%.e）膨胀率不大于1%.沥青砂浆的摊铺与初压与烫平油罐沥青砂浆垫层应分层、分段进行施工，其方法是：A）100厚的垫层分为50厚一层，每层分为若干个扇形，上下层错开500。
B）每个扇形用木枋隔离出边界，木枋厚度为整个砂浆垫层的二分之一。
C）铺摊的沥青砂浆厚度一般是压实厚度的1.30-1.60倍，铺摊好砂浆后，先用木抹初压后，用火夯进行夯实，必要时用加热的铁滚子辗压，直到表面光滑不出压痕为止。
5.8罐区施工组织设计---沥青砂绝缘层专项方案
5.8沥青砂绝缘层5.8.1施工准备1.材料选择及配合比：（1）沥青：沥青砂垫层拌合配制根据设计要求使用道路石油沥青60甲，选用有茂名石化生产的东海牌沥青。
（2）砂：砂是沥青砂的骨料，应选择质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定颗粒级配的中粗砂，砂含泥量不大于5%、氯离子含量不大于0.02%；其质量标准应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石的质量及检验标准》JGJ52的规定，且在使用前过筛、晾晒干燥。
现场使用前需经过监理单位见证取样后方可使用。
（3）沥青砂配合比：体积比：9%沥青：91%中粗砂。
2.施工机械配备：（1）施工机械：LB-500型沥青砂搅拌机1台、2-4t光轮压路机1台、ZL30装载机1台、自卸汽车3辆等；（2）施工机具：平板振动器、火棍子、工程车、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
3.主要工作人员岗位安排计划搅拌机操作员2名，司机3名，面层平整技能工2名，电工1名，维修工1名，普通工15名；专职的质量检查员和安全检查员各1名。
4.技术准备（1）收集相关的施工标准验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。
（2）熟悉设计文件、图纸，会议纪要等，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审做准备。
（3）参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。
（4）根据现场踏线情况，编制《施工组织设计》，以及相关的《施工作业指导书》，并按规定程序进行审批，批准后下发到各基层施工班组，并组织班组进行深入的学习，掌握本岗位的操作技术要求及可能存在的风险，做到事前预防。
（5）由技术质量部技术人员对作业人员进行详细的技术交底。
作业层技术人员对各班组进行技术交底。
（6）根据业主对竣工资料的要求，准备施工过程需要的各种表格资料。
（7）根据施工方案，向物资部门提供现场施工的临时措施料的清单。
5.8.2作业条件1.铺筑沥青砂绝缘层的基底下承层施工质量应验收合格，办理隐蔽工程检查记录、质量验收记录和工序交接手续，具备铺筑沥青砂施工条件。
沥青垫层施工工艺及方法
沥青垫层施工工艺及方法1. 概述沥青垫层施工是道路铺设过程中的重要环节，能够提供道路表面的均衡承载能力、防止底层材料的沉降和磨损，同时具备良好的抗水渗透性和防止水蒸汽侵入的功能。
本文将介绍沥青垫层施工的基本工艺和方法。
2. 原材料准备2.1 沥青选择质量良好的沥青作为垫层的主要材料。
沥青应符合国家相关标准，具有适宜的粘度和温度特性。
2.2 骨料选择合适的骨料作为沥青垫层的填料，骨料的粒径应符合设计要求，同时具备良好的强度和稳定性。
3. 工艺步骤3.1 底层处理在施工前，对于道路底层进行充分的清理和平整处理，确保底层的稳定性和平整度。
3.2 沥青垫层铺设3.2.1 沥青预热将沥青加热至适宜的温度，以提高其流动性和较好的附着性。
3.2.2 沥青铺设将预热后的沥青均匀地泼洒在底层上，并使用专用设备进行均匀铺平，以保证垫层的密实度和平整度。
3.2.3 骨料铺设在沥青铺设后，立即将骨料均匀地撒覆在沥青表面，压实并使其与沥青充分结合。
4. 施工注意事项4.1 温度控制在施工过程中，应控制沥青和骨料的温度，适当的温度可以保证施工的顺利进行和提高垫层的质量。
4.2 施工工具使用专用的施工设备和工具，确保垫层施工的均匀性和效率性。
4.3 施工环境施工过程中应注意避免雨水、污水和杂物等对施工质量的影响，保持施工环境的清洁和整洁。
5. 施工验收在施工完成后，应进行垫层的验收，包括油石比、压实度、平整度等指标的检测与评估。
以上所述为沥青垫层施工的基本工艺和方法，通过正确的施工步骤和注意事项，能够确保垫层的质量和使用寿命，提高道路的承载能力和安全性。
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53+2022--h+y7段施工现场采用环保、消防文明、等施工技术措施方案 D1 油罐基础沥青砂垫层施工技术要求
一、前言 油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，也是保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施。 在建罐过程中，它为油罐提供了一个坚实的初始表面和标准的水平参照面。如果出现了缺陷和误差，会造成罐体垂直偏差超标，影响浮盘的升降和物料计量。甚至会使油罐底板提早失效减小油罐的使用寿命和储油安全。 二、沥青砂垫层的定义和构造原理 沥青砂垫层是由一定细度模数，连续级配的砂子和沥青胶结材料组成的混合物。它的构造是由砂子颗粒形成嵌镶模样的组织，砂粒之间有一定的嵌固力和摩阻力。沥青胶结材料把砂子的颗粒间隙填充，并把它们粘结在一起，使其具有一定的物理力学性能。 在材料性质和施工工艺不变的情况下，沥青砂浆的质量由与下几个因素有关： 1）沥青和砂子的配合比是否适当。（取决于配合比设计、试验、选用） 2）沥青和砂粒的结合能力，这与施工质量和材料质量有关，如热作法沥青炒焦，砂中含水，含有草根等有机物都会使结合力降低。 3）沥青胶结料所形成的薄膜厚度与最大可能的粒结表面。试验证明（施工实际也证明）砂子颗粒间的总表面积决定沥青薄膜的厚度。沥青掺量一定的情况下，砂粒越细，沥青膜愈薄，强度也愈高。但沥青膜薄到不能将砂子颗粒包裹粘结，强度又会急剧降低。因此，细砂和特细砂总表面积大，需沥青胶结料多一些，中砂和粗砂总表面积小，需沥青胶结料少一些。
三、沥青砂垫层的技术性能要求 1）不发生火花不导电 在和金属发生摩察，碰撞等机械作用时，就不发生火花和产生灼热。并具有一定的绝缘性能。这是保证储油安全和防止油罐底板腐蚀的重要性能。 2）有足够的力学强度 在油罐全充装的情况下，不发生大的变形。作为油罐基础的表面，承载力要能满足油罐安全储油的要求。 3）有良好的温度稳定性 由于沥青砂浆是一种弹塑性材料，它的主要缺点是：强度随温度变化。温度升高时强度降低，温度降低时强度升高。一般在设计时已作了考虑，使沥青砂浆在当地最高气温下具有足够的强度，在当地最低温度时以保53+2022--h+y7段施工现场采用环保、消防文明、等施工技术措施方案 D2 持一定的塑性，不致破裂。在没有极端气候的地区，有时在设计中没有具体规定，下面提出一种施工选用材料参考。 a）当地绝对最高气温在此35°C以上时，沥青选取10#石油沥青，调配一些高标
号石油沥青。 b）当地绝对最高气温在此35°C以下时，选派30甲石油沥青。 4）密实性 沥青砂浆的容重为2200~2340kg/m3。如果容重低于这个数值区间，则可判定沥青砂浆的密实性不好。如果施工时没压实或砂粒中掺杂有大量有机物（草根、树叶等）就会出现这种现象。 5）不透水性 质量良好，压实率符合要求的沥青砂垫层有一定的耐水性和不透水性。施工时若配合比不当（沥青胶结料太少），密实度不好，沥青炒焦都会造成沥沥青砂垫层透水。一般现场作试验确定不透水性能的好坏。有些表层发生剥蚀现象的沥青砂垫层，耐水性一定不合格。 6）有一定的耐久年限 一般沥青砂浆的寿命和耐久年限大于油罐使用寿命。但由于施工中的上述质量原因使沥青砂垫层的功能早期失效的情况时有发生，造成油罐底板腐蚀穿孔漏油，浸溶沥青砂垫层，更加快了沥青砂垫层的破坏。造成恶性循环。（当然也有油罐底板焊接质量问题，穿孔造沥青砂垫层破坏的情况） 7）石油沥青砂浆固化后的物理学性能指标 a）20℃时抗压强度＞300kpa b）50℃时抗压强度＞10kpa c）温度稳定系数（KT×R20℃/R50℃）不大于3.5 d）吸水率(体积)不大于3%. e）膨胀率不大于1%. 四、材料选择 1）沥青： 油罐基础沥青砂浆垫层拌合配制应选建筑石油沥青，推荐原则系数第二（3条）方法，若地面受热温度达到50°C时，应采取适当措施，如加改性填料等方法提高垫层的耐热度。若油罐系热油罐，除采取上述相应的措施外，还要在结构处理上作调整，如作耐热砖垫层等。 有时一种牌号沥青不能满足技术要求，可以进行两种牌号沥青的参配调制，较软沥青掺量度按下式计算。 较软沥青参量（%）= 软硬沥青软化点—要求软化点 软硬沥青软化点—较软沥青软化点 沥青质量应符合《GB50494》标准
2）砂子： 53+2022--h+y7段施工现场采用环保、消防文明、等施工技术措施方案 D3 砂子是沥青砂浆的骨料，应质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定期颗粒级配，含泥量不得大于5%。一般建筑浇筑混凝土的砂子符合要求。质量应符合《****标准》。 3）焦油沥青不甘落后能作为沥青砂垫层材料的原因： 由于焦油沥青有以下缺点加此不能作为沥青砂垫层的代用材料。 a）由因态或粘稠态变为液态的温度范围较窄，夏天易软化，冬天易脆，温度稳定性差。 b）含挥发性和化学稳定性差的成份多，故大气稳定性差。
c）塑性较差，容易变形而开裂。 d）含有葸、苯、萘等有害物质。 五、配合比设计 配合比确定的严格步骤为：根椐使用要求和砂子及石屑粉细度模数，当地气温情况确定几个配合比，做成试件经试验后，确定一个最佳的配全比。 规范《****》推荐的配合比为：沥青在沥青砂浆中的体积配合比为8-12% 重庆地区的砂为特细砂，根据这一具体情况和长期实践经验，推荐250kg沥青配1立方米干砂。（约为12%） 对于粗砂、推荐165kg沥青配1立方米干砂。（约7%） 对石屑粉、中粗砂推荐150~180kg沥青配一立方米干砂或石屑粉。（约6.5%~8%） 石屑粉的质量要求: a）硬度：以含有石英质的石屑粉为最佳。一般破碎块石，生产浇筑混凝土用碎石而产生的石屑粉就可用。 b）石屑粉的筛余量
石屑粉级配通过下列筛孔（mm）的重量（%） 52.51.20．60.150.074沥青用量(%) 95-10065-8530-5217-3711-288-127.0-9.0
实际有中能会超过这一数字，因为沥青除去渣和包装纸等杂物后实际的沥青重量会降低。 六、沥青砂浆垫层的操作程序 砂 烘 干 预 热 沥青分号熬制 53+2022--h+y7段施工现场采用环保、消防文明、等施工技术措施方案 D4 底层砂垫层夯实 护圈刷冷底子油及热沥青 摊 铺 砂 浆 木 抹 初 压 热 熔 铁 烫 平 火夯及火滚压实
1、底层砂垫层处理： 油罐基础的沥青砂浆垫层下设有一屋50-200厚的砂垫层，它的作用是排除毛细管地下水，并使地基受压均匀并调整荷载，砂垫层一个优良的工程性质是易排水固结。因此当罐体组装完后，砂垫层的变形已趋于稳定，施工中应注意以下几点： A）砂垫层必须分层夯实，最好用平板振动器一板压半反复压实三遍。 B）砂的含泥量不超过5%，最好中粗砂。砂的含水量在面干饱和状态时夯实较最佳。 C）砂中不得含有草根、树叶和其它有机物。 D）砂垫层施工时，从圆心到周边应形成设计所要求的坡度。 E）底层施工时应注意，绝对不允许在砂垫层下处理煤灰垫层，或用煤灰砂浆处理地基加固，或用煤灰代替砂作垫层。因煤灰遇水会离析出一些腐蚀性较强的有害物质，对罐底影响较大。 2、冷底子油的调制及护圈内壁的涂刷： 沥青冷底子油用沥青砂浆同种类沥青，配制
方法如下： 取定量的沥青加热熔化至指定温度（石油沥青为160-200℃）进行脱水，然后将火熄灭，待冷至70℃时加入溶剂（一般为汽油），其量每次为3-5公斤，慢慢加入并不停搅拌直到均匀为止，比例一般为：30-40%的沥青，60-70%的有机溶剂（多用汽油）。 配置好的冷底子油应置于密闭的容器中，避免溶剂挥发变稠。 工地上使用有时需随拌阻随用，其经验是：沥青加热130-200℃熔化脱水后，等温度稍降低，先掺入10%的煤油并及时搅拌。因煤油气化温度为150-270℃，故不会冒烟挥损，同时有利于沥青冷却，避免危险。待冷到70℃时再加入汽油搅拌即成为成品使用。 刷涂罐基础护圈内壁时，先将内壁清洗，待干燥后进行涂刷，冷底子油涂刷不宜过厚，但应均匀、全面。 待沥青砂浆施工时，再往内壁上浇一层热沥青。 3、沥青的熬制 先将沥青破碎成8-10厘米的小块，然后按重量称取所需用量放入油锅中加热熔化，加热时温度要求均匀，不得有局部过热现象。 53+2022--h+y7段施工现场采用环保、消防文明、等施工技术措施方案 D5 熬制沥青时应经常搅拌，并用抓扒不断打捞悬浮物，清除其杂质。 熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作，为不断提供足够的热沥青，熬油锅至少准备2-3口，以便轮流出油。 熬制时的温度控制为：夏季170-190℃ 冬季180-200℃ 拌合沥青砂浆时不低于160℃。 4、沥青砂浆的配制在钢制炒盘上，先将砂烘干并加热至120-140℃，然后按规定倒入沥青进行干拌，不断翻拌均匀，并继续加热至要求温度为止。配制时应注意必须将砂烘干，试验证明，未经烘干或不彻底的砂拌制的砂浆，其抗水系数几乎降低二分之一，强度也会降低。 在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候，温度高时会冒黄烟易起火，并且沥青炭化变质，影响粘结力，还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之，各种温度都要适当，并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。 沥青砂浆拌合与压实的温度： 气温在5℃以上时： 拌制压实压实完毕不低于 140-170℃90-100℃60℃
气温在5℃～-10℃时 拌制压实压实完毕不低于 160-180℃110-130℃40℃
5、沥青砂浆的摊铺与初压与烫平 油罐沥青砂浆垫层应分层、分段进行施工，其方法是： A）100厚的垫层分为50厚一层，每层分为若干个扇形，上下层错开500。 B）每个扇形用木枋隔离出边界，木枋厚度为整个砂
浆垫层的二分之一。 C）铺摊的沥青砂浆厚度一般是压实厚度的1.30-1.60倍，铺摊好砂浆后，先用木抹初压后，用火夯进行夯实，必要时用加热的铁滚子辗压，直到表面光滑不出压痕为止。 E）火夯压实后，用热烙铁进行反复拖拉烫平，使表面形成一层坚硬的憎水膜层，从而提高沥青砂浆的密实性、防水性、耐磨性。 F）施工时应注意的地方