打磨工安全操作规程 (自动保存的)
打磨工的安全操作规程范本
打磨工的安全操作规程范本第一章总则第一条为确保打磨工作的安全进行，保护打磨工的人身安全，达到预定的工作效果，根据相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二章安全设施和防护用品第二条所有打磨工作必须使用合格、无损坏的工具和设备，安全设施和防护用品必须完善并得到合理使用。
第三条打磨工作需要佩戴相关防护用品，包括但不限于安全眼镜、防护手套、防护口罩，以防止细小尘粒对眼睛、皮肤、呼吸道的伤害。
第四条工作区域必须设置明显的安全警示标志牌，特别是在磨削和切割操作时，必须设立控制标志，防止他人靠近。
第五条根据工作需要，定期检查和维护安全设施，保证其正常工作和使用。
第三章工作场所安全第六条打磨工作区域必须保持干燥和整洁，杂物必须清除，以防止滑倒、跌倒和其他意外。
第七条工作区域必须足够明亮，以确保工作人员能够清晰地看到边缘和设备的位置，避免误操作。
第八条所有设备和工具必须放置在安全稳定的位置，避免倒塌和滚动。
第九条所有电源设备和电气设备必须符合安全规范，并经过定期维护和检查，确保电气线路不会损坏或暴露。
第四章作业安全规范第十条所有打磨工作必须由经过专业培训和持有相关证书的人员进行，未经培训和证书持有者禁止从事该项工作。
第十一条打磨工作时，必须使用适当的磨料和磨具，并根据工作要求选择合适的磨削方法和速度。
第十二条在打磨过程中，必须确保被打磨的物体保持稳定，防止意外滑动和失控。
第十三条打磨工作必须保持专注和集中注意力，禁止在疲劳、饮酒、服用药物等状态下从事该项工作。
第五章紧急情况处理第十四条打磨工作必须设立紧急情况处理措施，并进行定期演习，确保人员能够熟练处理各类紧急情况。
第十五条在打磨过程中，如发现火警、漏电、辐射等紧急情况，必须立即停止工作并向相关部门报告。
第六章个人安全防护第十六条在打磨工作过程中，必须注意个人的安全防护，如戴好安全眼镜和防护口罩，穿上安全鞋和防护服，确保自身安全。
第十七条打磨工作时，禁止戴着饰品，如项链、手镯等，以免发生意外伤害。
打磨安全操作规程
打磨安全操作规程
《打磨安全操作规程》
一、前言
打磨是一种常见的表面处理工艺，常用于金属、木材等材料的表面加工。
在进行打磨操作时，需要严格遵守安全操作规程，以保障人身安全和设备完好。
二、操作前的准备
1. 确认打磨设备的工作状态和运转情况，包括磨具的磨损程度和固定情况。
2. 确保磨具的安装位置和固定方式正确，保证磨具在工作时不会脱落或移位。
3. 配戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套和口罩。
三、操作过程中的注意事项
1. 在进行打磨操作时，要保持专注，确保手部和身体远离磨具。
2. 不得在未停止磨具运转的情况下更换磨具或调整设备。
3. 避免在磨具还在高速运转时进行精细调整，以免发生意外。
4. 避免长时间连续操作，适当休息并补充水分。
四、操作结束后的处理
1. 在停止打磨设备后，等待磨具完全停止运转后再进行下一步操作。
2. 清理工作台面和打磨设备，保持干净整洁。
3. 对打磨设备进行检查和维护，如有损坏或磨损严重的部件及时更换或修复。
五、常见的安全事故及应急措施
1. 磨具脱落或移位导致伤人事故，应急措施是立即停机并进行磨具的重新固定。
2. 误操作导致手部或其他部位受伤，应立即停止操作并进行伤口处理。
六、总结
打磨是一项常见的加工工艺，但也是一项潜在的安全隐患。
因此，严格遵守打磨安全操作规程是非常重要的。
员工在进行打磨操作时，应加强安全意识，规范操作流程，确保自身和他人的安全。
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识（4篇）
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识一、引言打磨作业是一项常见的工业作业，但由于其涉及到高速旋转的工具和材料，存在一定的安全风险。
为了确保打磨作业的安全进行，制定安全操作规程及进行危险源辨识是非常重要的。
本文将详细介绍打磨作业岗位的安全操作规程，并对其危险源进行辨识。
二、安全操作规程1. 穿戴防护装备在进行打磨作业前，操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
防护装备的使用可以有效减轻事故发生时对操作人员的伤害程度。
2. 检查打磨工具和设备操作人员在开始打磨作业前，必须检查打磨工具和设备的状态是否良好。
特别是要检查电动打磨机的电线是否破损，开关是否正常，以及磨片是否固定牢固。
确保工具和设备的正常使用可以减少事故的发生。
3. 遵循使用规程在进行打磨作业时，操作人员必须严格按照使用规程进行操作。
比如，应根据需要选择适当的磨片和打磨工具，避免超速运转，防止打磨材料飞溅等等。
遵循使用规程可以降低事故风险。
4. 注意力集中进行打磨作业时，操作人员务必保持注意力集中，不得分心或懈怠。
打磨材料和工具的高速旋转具有一定的危险性，一旦操作人员分神可能会导致事故发生。
因此，操作人员要专注于自己的工作，确保操作的安全进行。
5. 定期维护和保养打磨工具和设备经过一段时间的使用后，可能会出现一些故障或损坏。
为了保证打磨作业的安全进行，操作人员应定期对工具和设备进行维护和保养。
可以通过清洁、润滑、更换磨片等方式延长设备的使用寿命。
三、危险源辨识1. 高速旋转的工具和材料打磨作业中使用的工具和材料都具有高速旋转的特点，一旦不小心接触到这些旋转物体，可能会导致伤害。
因此，应当将工具和材料的高速旋转作为一个危险源，采取措施进行保护。
2. 破碎、飞溅材料的伤害打磨作业中，破碎和飞溅的材料可能会对操作人员造成伤害。
例如，打磨金属时，可能出现金属屑飞溅的情况，这种金属屑可能会刺伤眼睛或皮肤。
因此，在进行打磨作业时，应采取措施保护自己的眼睛和皮肤。
打磨抛光工安全操作规程
打磨抛光工安全操作规程1.安全准备工作（1）工人必须穿戴个人防护装备，包括工作帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套等。
（2）检查电动工具是否正常运行，确保刀具是否安装正确。
（3）清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
（4）将操作区域划定出来，禁止闲杂人员进入。
（5）确保工作区域通风良好，可喷洒水霧消尘。
（6）工作前需要根据要处理的材料选择合适的磨具、砂纸等工具。
2.操作规程（1）在操作之前，必须熟悉设备功能及使用方法，并遵循设备操作规程。
（2）开始操作前，要确保电源已关闭，刀具已安装好，并确保材料已经固定牢固，以免在操作中脱离或飞溅出危险。
（3）根据材料的要求，选择合适的转速和磨具，合理调节电动工具，并遵守操作规程。
（4）操作时，保持注意力集中，避免分神与他人交谈。
（5）工人操作时，应站稳脚步，保持平衡，不得用力过猛以免伤及自己。
3.安全防范措施（1）在操作过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
（2）尽量避免使用电源工具进行高速研磨，以免溅出危险碎片。
（3）使用完毕后，将电源关闭，并等待设备完全停止后，再将材料拿开。
（4）将磨具或刀具放置在安全位置，杜绝未经授权人员接触。
（5）在抛光过程中，必须时刻保持工件和抛光工具的湿润，以防止产生火花。
4.应急处理措施（1）若发生意外伤害，请立即停止工作，进行治疗和救助。
（2）在有毒气体泄漏的情况下，应紧急撤离现场，并通知相关人员进行处理。
（3）在设备故障或异常情况下，应立即停止使用，并进行检修或更换设备。
（4）在发现有违规操作或存在安全隐患时，应立即上报相关负责人，进行处理。
5.安全培训和监督（1）每位从事打磨、抛光工作的员工必须参加安全培训，了解操作规程和安全知识，并考核合格方可上岗。
（2）定期进行安全检查和隐患排查，确保设备、工具和设施正常，消除潜在的安全隐患。
（3）建立健全的安全监督体系，配备专职安全监督员，监督员工遵守操作规程和安全要求。
自动打磨_操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保自动打磨作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用自动打磨设备的操作人员。
二、适用范围本规程适用于所有进行金属表面自动打磨作业的场合，包括但不限于金属加工、汽车制造、航空航天、船舶制造等行业。
三、操作前的准备1. 设备检查：操作前应仔细检查自动打磨设备，包括打磨头、控制系统、电源系统等，确保设备运行正常，无异常。
2. 工具准备：根据打磨需求准备合适的打磨工具，如打磨头、磨料等，并确保其质量符合要求。
3. 安全防护：操作人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
4. 环境检查：检查工作区域是否通风良好，有无易燃易爆物品，确保工作环境安全。
四、操作步骤1. 开机准备：- 启动电源，打开设备。
- 检查设备是否处于待机状态。
- 设置合适的打磨参数，如速度、压力、磨料种类等。
2. 上料：- 将待打磨的工件放置在设备的工作台上。
- 确保工件平稳，无倾斜。
3. 打磨操作：- 启动打磨头，开始自动打磨。
- 观察打磨过程，确保打磨均匀，无遗漏。
- 根据工件表面情况，适时调整打磨参数。
4. 打磨结束：- 打磨完成后，关闭打磨头。
- 检查工件表面质量，确保达到要求。
5. 清理：- 清理设备上的磨料和粉尘。
- 清理工作台上的工件和磨料。
五、注意事项1. 安全第一：操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 参数设置：根据工件材质、表面状况和打磨要求，合理设置打磨参数，避免过打磨或打磨不足。
3. 设备维护：定期检查设备，发现故障及时报修，确保设备正常运行。
4. 环境卫生：保持工作区域清洁，防止粉尘污染。
六、操作结束1. 关闭设备电源，清理工作现场。
2. 检查设备状态，确保无异常。
3. 填写操作记录，记录操作时间、参数、工件表面质量等信息。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
第2篇一、概述自动打磨是一种高效的金属表面处理工艺，适用于各种金属材料的表面处理，如去除氧化层、锈蚀、划痕等。
2023年打磨、抛光工安全操作规程
2023年打磨、抛光工安全操作规程第一章：总则第一条：为了规范打磨、抛光工操作行为，保护工人的身体健康和生命安全，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于所有从事打磨、抛光工作的人员，包括操作工、现场监督人员等。
第三条：打磨、抛光工作应按照国家相关安全法律法规和标准进行操作，严禁超出规定范围操作。
第四条：打磨、抛光工作必须由经过培训并具有相应证书的人员操作，未经培训和资质认证的人员禁止进行操作。
第五条：打磨、抛光工作应配备相应的安全防护设备和工具，确保作业人员的安全。
第二章：操作规程第六条：操作人员在进行打磨、抛光工作前，必须了解工作地点的环境条件，并检查是否有安全隐患。
第七条：操作人员必须在清醒状态下操作，严禁饮酒和吸食毒品。
第八条：操作人员进行打磨、抛光工作时，应穿戴齐全的工作服，戴上防护眼镜、手套、耳塞等相应的防护设备。
第九条：操作人员应熟悉使用各种打磨、抛光工具和设备的操作方法和维护知识，并按照操作手册的要求进行操作。
第十条：操作人员进行高空打磨、抛光工作时，应戴上安全帽，并系好安全带，确保自身的安全。
第十一条：操作人员在进行打磨、抛光工作时，应保持工作区域的通风良好，减少粉尘对身体的危害。
第十二条：操作人员在进行打磨、抛光工作时，应注意操作平稳，禁止急速移动或突然停止工具和设备。
第十三条：操作人员在进行打磨、抛光工作时，必须注意周围的人员和设备，避免发生人员伤亡和设备损坏。
第十四条：操作人员在打磨、抛光工作结束后，应及时清理工作场地，保持现场的整洁和安全。
第三章：应急措施第十五条：打磨、抛光工作中如发生事故，应立即停止作业，保护好自己和他人的安全。
第十六条：打磨、抛光工作中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，并及时报警。
第十七条：打磨、抛光工作中如发生人员受伤，应及时进行急救，并送往医院就医。
第十八条：打磨、抛光工作中如发现危险物品或安全隐患，应立即向上级报告，并采取合理措施进行处理。
第十九条：打磨、抛光工作结束后，应做好工具和设备的维护，确保下次使用时正常运行。
打磨工安全生产操作规程
打磨工安全生产操作规程一、总则打磨工作是现代工业生产中常见的一种作业，但其操作过程中存在一定的安全风险。
为了保护打磨工人的身体健康和生命安全，确保打磨作业正常进行，特制定本安全生产操作规程。
二、操作人员要求1.打磨工的操作人员必须经过岗前培训并取得相应的操作证书，具备基本的安全操作知识。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、手套等。
长发或松散衣物必须加以收束，以防被机器启动装置卷入。
三、设备安全要求1.打磨设备必须经过定期的维护保养，并定期进行检查。
如发现设备存在故障或异常，应当立即报告维修。
2.打磨设备必须按照相关安全规范配置防护罩，以防止打磨过程中产生的飞溅物伤害人体。
3.打磨设备必须配备紧急停止装置，并保持良好的工作状态，以应对突发情况。
四、安全操作措施1.在操作打磨设备之前，必须确认设备的运行情况是否正常，防护措施是否到位，且设备所需的手动开关应处于关闭状态。
2.在打磨工作开始之前，应对工作环境进行全面检查，并清除可能影响安全的障碍物。
3.操作人员必须正确配戴好安全防护装备，包括护目镜、防护口罩等。
并根据需要清理工作区域，防止滑倒或绊倒。
4.对于大型工件的打磨作业，应确保工件已经固定在牢固的夹具或支撑上，以免在高速旋转时脱离或倾倒。
5.打磨操作时，禁止短期离开工作岗位，必要时可以请求同事进行代班，以确保安全连续作业。
6.禁止将未经允许的工具或其他物品放置在打磨设备的附近，以避免被吹飞或击落，导致人员伤害。
7.打磨工作完成后，所有未使用的工具和设备必须妥善存放，并进行清洁和维护，以确保在下一次使用时安全可靠。
8.打磨废料必须按照相关规定进行正确的分类和处置，以减少对环境和人体健康的影响。
五、应急措施1.一旦发生设备故障、异常或突发事件，操作人员应立即停止操作，并按照应急报警程序进行处理。
2.如果发生人员伤害事故，周围的工作人员应立即停工，进行紧急救援，并及时报告相关负责人。
六、操作违规惩处1.对于严重违反操作规程的工作人员，将给予停工整顿或罚款等处罚，并进行相关的培训教育。
打磨作业岗位安全操作规程
第 1 页 共 5 页 打磨作业岗位安全操作规程 作为打磨作业岗位的安全操作规程的重要组成部分，本文将针对打磨作业的关键要点进行详细说明，以确保员工在工作中的人身安全和设备安全。 第一章 绪论 1.1 目的和适用范围 本规程的目的是确保打磨作业岗位员工在工作过程中的安全，遵守相关法律法规和企业要求。适用于所有从事打磨作业的员工。 1.2 法律依据 打磨作业需要遵守的相关法律法规包括但不限于《安全生产法》、《劳动法》等相关法律法规。 1.3 安全管理责任 1.3.1 公司负责人应明确安全管理责任，并指派专人负责打磨作业的安全管理工作。 1.3.2 相关部门负责人应定期组织打磨作业的安全培训，并对作业人员进行安全教育和培训。 第二章 打磨作业前的准备工作 2.1 设备和工具的检查 2.1.1 打磨设备和工具在使用前应进行检查，确保设备和工具的正常工作状态，如有损坏或故障应及时修复或更换。 第 2 页 共 5 页
2.1.2 打磨设备和工具的使用说明书应置于显眼位置，供使用人员参考。 2.2 作业环境检查 2.2.1 打磨作业区域的环境应干燥，没有可燃或易燃物质，通风良好。 2.2.2 打磨作业区域的地面应平整，无杂物。 2.3 个人防护用品 2.3.1 打磨作业员工应佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护面具等。 2.3.2 个人防护用品的选择和使用应根据作业环境和风险情况确定。 第三章 打磨作业中的安全操作规程 3.1 打磨作业前 3.1.1 打磨作业前应对设备进行检查，确保设备工作正常。 3.1.2 确保打磨作业区域干燥，无可燃或易燃物质。 3.1.3 确保个人防护用品完好，佩戴正确。 3.2 打磨作业中 3.2.1 根据作业要求选择合适的砂轮、砂纸或磨具，避免使用损坏或失效的砂轮。 3.2.2 确保设备操作台稳定，避免因摇晃引起意外伤害。 3.2.3 打磨作业过程中，应保持专注，不得进行其他无关操作。 第 3 页 共 5 页
打磨工安全操作规程
打磨工安全操作规程1.涉及的岗位打磨工、生产管理、安全管理、电工。
2.使用的设备和辅助工具角磨机、风动砂轮机、空圧机。
3.风险提示3.1危险源：未戴防尘口罩：舱室通风不良；未戴防护风镜；未戴耳塞或护耳器；角磨机漏电：高出作业未系安全带、作业区有易燃易爆物品等。
3.2环境因素噪声排放、粉尘排放、废砂轮排放、空圧机漏油、除尘器故障粉尘排放、电能消耗等。
4.安全目标R避免清磨工尘肺病发生；b）杜绝轻伤及以上伤害事故发生；c）杜绝触电事故发生。
5.安全操作规程5.1打磨工应经身体检查，无职业禁忌症，经安全教育培训合格后方可上岗。
5. 2作业前必须戴好防护眼镜、安全帽、耳塞、防尘口罩，穿好工作服。
5.3作业前，首先应检查砂轮机（角磨机）的防护罩是否完好，砂轮片是否有松动、受潮。
5. 4风动砂轮机作业前，应检查手柄是否有松脱；对砂轮片有无裂纹进行检查；对所使用气管的老化、腐蚀、破损、接头等进行全面检查；对风管联接处、气路密封等装置的完好进行检查，对作业区域周边的环境进行识别确认后，方可进行作业。
5. 5使用角磨机应安装漏电保护器，应定期检测绝缘及漏电惜况，作业前对作业区域周边的环境进行识别确认。
5.6作业前，应对风动砂轮机（角磨机）进行试运转，确认平稳无剧烈振动、无异常声音后方可作业。
5.7打磨物件时，应待风动砂轮机（角磨机）空转正常后，均匀用力。
不得突然用力或用力过猛，以免砂轮破裂伤人。
打磨物件时，砂轮转动两侧方向不许站人。
5. 8不得使用受潮的砂轮片。
更换砂轮时，应检查砂轮有无裂纹、破损，砂轮要垫平夹牢。
5. 9禁止将风管对着人吹风降温或用风管吹灰。
5. 10进入交义作业、高空作业区域应做到“六个不准，十不登高”。
5. 11 “六个不准”：a）不准往下乱抛物件；b）不准背向下扶梯；c）不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；d）不准戏闹、睡觉；e）不准身体黑在临时扶手或栏杆；f）不准在安全带未挂牢时作业。
5. 12 “十不登高”:R患有禁忌症者不登高；b）未经认可或审批的不登高；c）未戴好安全帽、安全带的不登高；d）脚手板、跳板、梯子不符合安全要求不登高；e）攀爬脚手架和设备方式不登高；f）穿易滑鞋、携带笨重物件不登高；g）石棉瓦、玻璃钢瓦上无垫脚板不登高；h）高压线旁无隔离措施不登高；i）酒后不登高；j）照明不足不登高。
打磨工安全操作规程范本（2篇）
打磨工安全操作规程范本一、设备操作安全规范1. 打磨设备使用前必须进行安全检查，确保所有机械装置是否完好，并排除故障；2. 在使用打磨设备时，必须正确佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和工作靴；3. 确保打磨设备的稳定性，工作时要将设备固定好，防止移动或摇晃；4. 在启动设备前，必须确保工作区域内没有人员和障碍物，以免发生意外伤害；5. 针对不同的工件材质和形状，使用合适的打磨工具和磨料，确保操作效果和安全；6. 不得将手指或其他身体部位靠近打磨设备的旋转部件，以免被夹伤或卷入。
二、作业场所安全规范1. 打磨作业场所应保持整洁，清除杂物和积尘，防止引发火灾和滑倒事故；2. 设备周围应标明安全警示标志，提醒人员注意安全，禁止未经许可接近设备；3. 工作区域应划定，确保其他非相关人员不进入，并设立警戒线；4. 在打磨作业过程中，禁止穿过作业区域，以免发生意外伤害；5. 打磨设备应设置在坚固的工作平台上，防止移动或倾斜。
三、安全操作规范1. 必须操作经过专业培训的人员，独立作业前必须通过安全考核；2. 严禁在疲劳、饥饿、饮酒或服用药物后操作打磨设备；3. 打磨作业期间，不得用手直接接触打磨物件，要使用安全夹具或工具；4. 在启动设备之前，需要确保工作区域内的防护设施完好，并进行必要的调整；5. 在打磨过程中，不得私自停止设备，必须向上级汇报并等待其指示；6. 若设备出现异常声音、异味、震动等情况，必须立即停止操作并上报相关人员处理；7. 打磨作业结束后，设备必须彻底停止，并进行安全检查，确保设备安全；8. 打磨作业结束后，工作区域必须进行清理，清除打磨屑和废料。
四、紧急事故应急处理规范1. 打磨操作人员必须熟悉紧急停机按钮的位置，并在紧急情况下迅速拉动停机按钮；2. 如设备发生故障，必须及时报修或上报相关部门，并采取措施紧急处理；3. 发生火灾时，打磨作业人员必须第一时间使用消防器材进行扑灭，并同时向单位内部报警；4. 在紧急情况下，人员必须按照相应演练和指示迅速撤离现场，确保人员安全；5. 发生人员伤害或事故后，必须立即进行急救，并上报相关部门进行处理。
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打磨作业岗位安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 2 岗位安全作业职责 l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； l 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； l 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动 主要危险有害因素 可能造成的事故/伤害 可能伤害的对象
打磨作业 （通用） 使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员 机械伤害 操作人员和 周边人员 风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏，或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位 机械伤害 操作人员 电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电 触电 操作人员
现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品，作业人员吸入打磨粉尘。 职业病 操作人员
使用升降平台、梯台等，设备故障或人高处坠落 操作人员
4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次； 4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置； 4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。 5 打磨作业安全要求 5.1作业前准备安全操作 5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括： l 打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效； l 现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效； l 易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。 5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效： l 检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板； l 在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏； l 检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；
员不慎，人员坠落 易燃易爆场所打磨作业
在易燃易爆场所作业，未使用防爆电气或风动工具，火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸 火灾爆炸 操作人员和
周边人员
打磨现场粉尘堆积，防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，引爆粉尘 粉尘爆炸 操作人员和 周边人员 5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮： l 安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； l 砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动； l 调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。 5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项： l 打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮破裂伤人； l 禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片； l 两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m； l 作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置； l 正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不用时，必须关闭开关，并切断电源。 5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项： l 工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷； l 发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动； l 使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。 5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项： l 启动升降平台按钮前，先发出呼喊信号，观察周边情况，平台梯台上有人上、下时，严禁升降操作； l 使用梯台登高时，梯台固定应牢固，人员不得在梯子上向下扔物，注意力集中。 5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等，应随时清理。 5.3 作业结束后安全操作要求 5.3.1 工作结束后，工具等应放置于工具柜内。 5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子，检查现场无危险物品，关闭电源、气源后方可离开。 5.4 作业现场禁止性要求 5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机，人员进入时应交出火种。 5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。 6 岗位应急要求 6.1 机械伤害处置 a）被砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。 b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。 6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。 6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时，应立即停止作业，并报告当班带班人员；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风。 6.4 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。 机械维修作业岗位安全操作规程
1 范围 本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。 2 岗位安全作业职责 l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等； l 负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； l 负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； l 负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动 主要危险有害因素（危险源） 可能造成的事故/伤害 可能伤害的对象 设备维修 未停机维修设备或操作不当，导致肢体被设备夹伤 机械伤害 操作人员 进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外运行 人员伤亡 操作人员 维修作业操作不当或意外通电，人员接触带电部位 触电 操作人员
使用台钻 台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备旋转部位 机械伤害 操作人员
钻头、工件未紧固，或操作不当，作业时飞出，或钻头作业时断裂飞出 物体打击 操作人员和周边人员
使用手持电动工具 未及时检测维修，电动工具漏电，或使用的插座、线路漏电 触电 操作人员 电动工具防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触工具运行部位 机械伤害 操作人员
使用砂轮机 砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人 物体打击 操作人员和周边人员 砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮 机械伤害 操作人员
登高维修 登高作业时梯台安全性不良，或人员作业不当，造成作业人员坠落 高处坠落 操作人员 4 设备维修作业安全要求 4.1劳动防护用品穿戴通用要求 4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.1.2 作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。 4.2 维修作业前准备安全要求 4.2.1 维修工进行操作时应不少于2人。 4.2.2 进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。 4.2.3检查作业场所的维修作业条件，并在现场放置维修作业警示牌。 4.2.4检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好； 4.2.5 严禁带电维修作业，如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证，并采取可靠安全措施。 4.3 维修作业过程安全操作要求 4.3.1 在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。 4.3.2 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。 4.3.3 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。 4.3.4 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。 4.3.5 工作场所应经常保持干燥整洁，工具和废弃的零部件不得随意丢弃；设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。 4.4 维修作业后安全要求 4.4.1检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维修所用的物件，并对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。 4.4.2 检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，应进行恢复，并确保动作可靠。 4.4.3 填写检修记录单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位负责人签字。 4.4.4 对维修现场进行清扫，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内。 5 使用台钻作业安全要求 5.1劳动防护用品穿戴要求 5.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 5.1.2 作业时严禁戴手套。 5.1.3 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。 5.2 使用台钻前准备安全要求 5.2.1 检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。 5.2.2 检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。 5.2..3 检查电源线是否完好，是否无破损。 5.3 使用台钻作业过程安全操作要求 5.3.1 装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 5.3.2 钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。