不锈钢的历史回顾分类
马氏体时效不锈钢的发展现状
第24 卷第3 期特殊钢Vol. 24. No. 32003 年5 月SPECIAL STEEL May 2003 ·1 ··综述·马氏体时效不锈钢的发展现状姜越尹钟大朱景川李明伟(哈尔滨工业大学材料科学与工程学院,哈尔滨150001)摘要叙述了马氏体时效不锈钢的材料开发、成分、性能和组织结构的发展现状,该钢的发展趋势是降低钢中气体、夹杂和有害元素含量,开发超细化晶粒和均匀组织,超高强度和耐腐蚀性的马氏体时效不锈钢。
关键词马氏体时效不锈钢合金化组织结构力学性能Development Status of Maraging Stainless SteelJiang Yue , Yin Zhongda , Zhu Jingchuan and Li Mingwei(College of Materials Science and Engineering , Harbin University of Technology , Harbin 150001)Abstract A survey of material development , chemical compositions , properties and structure of maraging stainless steel in recent years has been presented in this article. Its developing trend is to decrease the gases , inclusion and residual deleterious elements content in steel , develop extra2, homogeneous structure , extra2high tensile and corrosion re2 sistant maraging steel.Material Index Maraging Stainless Steel , Alloying , Structure , Mechanical Property马氏体时效不锈钢是由低碳马氏体相变强化和时效强化两种强化效应叠加的高强度不锈钢,是20 世纪60 年代后期发展起来的新钢类[ 1～3 ] 。
压电材料
压电石英晶体材料
基本原理
压电效应的机理是：具有压电性的晶体对 称性较低，当受到外力作用发生形变时，晶胞中 正负离子的相对位移使正负电荷中心不再重合， 导致晶体发生宏观极化，而晶体表面电荷面密度 等于极化强度在表面法向上的投影，所以压电材 料受压力作用形变时两端面会出现异号电荷。 反之，逆压电效应是：压电材料在电场中 发生极化时，会因电荷中心的位移导致材料变形。
超声波换能器的结构
外壳 匹配层 即声窗、
压电陶瓷 圆盘换能器
Cymbal 阵 列接收器 背衬
引出电缆
超声波换能器的应用-- 超声波清洗机
超声波清洗机主要由超声波发生器和超声波 清洗槽两部分组成。超声波清洗槽用坚固弹 性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成。底部安装 有超声波换能器振子；超声波发生器产生高 频高压，通过电缆连接线传导给换能器，换 能器与振动板一起产生高频共振，从而使清 洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。
材料应用例子
当你在点燃煤气灶或热水器时,就有一种压电 陶瓷已悄悄地为你服务了一次。生产厂家在 这类压电点火装置内，藏着一块压电陶瓷， 当用户按下点火装置的弹簧时，传动装置就 把压力施加在压电陶瓷上，使它产生很高的 电压,进而将电能引向燃气的出口放电。于是， 燃气就被电火花点燃了。压电陶瓷的这种功 能就叫做压电效应。
超声波换能器的应用
超声波 器
超 声 波 清 洗 机
超声波
超声波换能器
超声波清洗机工作流程
超声波发生器产生高频高压
传导给换能器
换能器与共振板一起高频共振
高频振动清洗污垢
发展现状
压电性特异 的多元单晶 压电体
压电陶瓷-高聚物 复合材料
PbTiO3系 压电材料
细晶粒 压电陶瓷
板带轧制设备现状与发展趋势
板带轧制设备现状与发展趋势板带轧制设备现状与发展趋势1.引⾔现代的钢铁企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要的⽣产系统组成的，轧钢⽣产是钢铁⼯业⽣产的最终环节。
现代轧钢技术与装备以板带⽣产为代表。
板带⽣产从产品和⽣产⼯艺上主要分为冷轧带钢和热轧带钢两⼤领域。
按产品品种的不同，⼜有碳钢、不锈钢、硅钢等热、冷轧⼯艺。
板带钢的⽣产设备依据其⽣产⼯艺的不同⽽设备组成也有较⼤的差异。
轧机是实现板带轧制过程的设备，泛指完成轧材⽣产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但⼀般所说的轧机往往仅指主要设备。
2.轧制设备的历史回顾2.1 世界轧机发展历史据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意⼤利⼈达·芬奇设计出轧机的草图。
1553年法国⼈布律列尔轧制出⾦和银板材，⽤以制造钱币。
此后在西班⽛、⽐利时和英国相继出现轧机。
1728年英国设计⽣产了圆棒材轧机。
英国于1766年有了串列式⼩型轧机，19世纪中叶，第⼀台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船⽤铁板。
1848年德国发明了万能式轧机，1853年美国开始⽤三辊式的型材轧机，并⽤蒸汽机传动的升降台实现机械化。
接着美国出现了劳特式轧机。
1859年建造了第⼀台连轧机。
万能式型材轧机是在1872年出现的；20世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。
近⼏⼗年来，发达国家在这轧制设备及技术上的则发展更为迅猛。
2.2 国内轧机发展概况50年代，我国从原苏联引进了鞍钢1700热连轧机和1700可逆式冷轧机及相应的⽣产技术，该装备技术⽔平属当时世界先进⽔平。
60年代我国⾃主设计制造了2800、4200⼤型板轧机和1700热连轧机，其机械、电⽓传动等装备均国产，这些⾃主制造设备⽐当时国际⽔平是落后⼀些，主要表现在⽆厚度⾃动控制系统（AGC）。
70年代武钢1700热、冷连轧机引进，使我国轧钢技术达到了当时世界上的先进⽔平，国内也开展了AGC的⼯业实验和推⼴应⽤。
钢铁制道口拦路杆的历史沿革和发展趋势
钢铁制道口拦路杆的历史沿革和发展趋势引言：道口拦路杆作为一种交通设施，一直在道路交通管理中扮演着重要的角色。
而钢铁制道口拦路杆作为一种高强度材料制成的拦路杆，具有耐用性和抗腐蚀性，因此在过去几十年中得到了广泛应用和改进。
本文将回顾钢铁制道口拦路杆的历史沿革，并探讨其未来的发展趋势。
一、钢铁制道口拦路杆的起源和发展钢铁制道口拦路杆最早出现在20世纪初，当时主要由铁制或钢制材料制成。
这些拦路杆主要用于指示车辆和行人不得越过特定区域。
随着工业化和城市化的推进，交通管理的需求日益增加，钢铁制道口拦路杆得到了广泛应用。
二、钢铁制道口拦路杆的改进随着科技的不断进步，钢铁制道口拦路杆在结构和功能上进行了改进。
首先，为了提高交通指示的效果，拦路杆的形状和颜色得到了改进。
例如，加装反光条，使其在夜间或恶劣天气条件下更容易被司机注意到。
此外，一些新设计还增加了可变信号灯或显示屏，以进一步提高拦路杆的可见性和指示性。
在材料方面，钢铁制道口拦路杆开始采用高强度材料，例如碳钢或不锈钢，以提高其抗冲击性和耐用性。
这些材料不仅能够承受车辆的撞击，在恶劣天气条件下也能保持良好的工作状态，减少了维护和更换的频率。
三、钢铁制道口拦路杆的发展趋势1. 智能化和自动化：随着人工智能和自动驾驶技术的发展，钢铁制道口拦路杆也在朝着智能化和自动化方向发展。
例如，拦路杆可以与交通信号控制系统相连，根据交通状况自动提供开放或封闭的指示。
此外，拦路杆还可以装备摄像头和传感器，用于自动识别车辆和行人，确保交通安全。
2. 环保和可持续发展：随着对环境保护的关注度增加，钢铁制道口拦路杆的制造和使用也将朝着更环保和可持续的方向发展。
例如，采用再生材料制造拦路杆，减少对自然资源的依赖。
此外，拦路杆还可以利用太阳能或风能作为能源，减少对传统能源的消耗。
3. 数据化管理：钢铁制道口拦路杆的数据化管理是未来发展的一个重要方向。
通过在拦路杆上安装传感器和监测设备，可以收集和分析交通流量、车辆速度、车辆种类等数据。
钢材知识基础
低碳钢
强度（MPa） 表观密度 F G T （g/cm3）
7850 420
比强度
0.054
普通混凝土（抗压）
松木（顺纹、抗拉） 玻璃钢 烧结普通砖（抗压）
2400
500 2000 1700
40
100 450 10
0.017
0.200 0.225 0.006
观察与讨论 (1)两种钢材的选用
炼钢的过程
(1)融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融 化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质， 以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为Fe2O3· 2H2O)、 氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是 在炉渣与钢液的界面之间进行的。 (2)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反 应。 (3)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液 中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有 害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中， 渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。 (4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般 是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净 的钢质。 (5)浇铸。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学 成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机 内，即得到钢锭或连铸坯。
•
钢材的冲击韧性用标准试件在做冲击试验时， 每平方厘米所吸收的冲击断裂功（J/cm2）表示， 其符号为αk。试验时将试件放置在固定支座上， 然后以摆锤冲击试件刻槽的背面，使试件承受冲 击弯曲而断裂。显然，αk值越大，钢材的冲击韧 性越好。 • 影响钢材冲击韧性的因素很多，当钢材内硫、 磷的含量高，存在化学偏析，含有非金属夹杂物 及焊接形成的微裂缝时，钢材的冲击韧性都会显 著降低。 • 环境温度对钢材的冲击功影响很大。试验证 明，冲击韧性随温度的降低而下降，开始时下降 缓和，当达到一定温度范围时，突然下降很多而 呈脆性，这种性质称为钢材
金属合金冶炼
05
金属合金的应用领域
建筑行业
建筑结构材料
建筑管道系统
金属合金如钢铁、铝合金等广泛应用 于建筑结构中，提供强度和稳定性。
金属合金如不锈钢管等用于建筑管道 系统，提供耐腐蚀和长寿命。
建筑装饰材料
金属合金如铜、镍等用于建筑装饰， 如门把手、窗框等。
汽车行业
汽车制造
金属合金如钢铁、铝合金等用于 汽车制造，提供强度和轻量化。
生不同的影响。
热处理过程中需要控制加热和 冷却速度、温度等参数，以确 保金属材料的组织和性能达到 要求。
热处理工艺广泛应用于机械、 汽车、航空航天等领域，是提 高金属材料性能的重要手段之 一。
04
金属合金冶炼的挑战与解决方案
环境污染问题
总结词
金属合金冶炼过程中产生的废气、废水和固体废弃物对环境造成严重污染。
金属合金冶炼
汇报人：可编辑 2024-01-06
• 金属合金冶炼概述 • 金属合金的种类与特性 • 金属合金冶炼工艺 • 金属合金冶炼的挑战与解决方案 • 金属合金的应用领域
01
金属合金冶炼概述
定义与特点
定义
金属合金冶炼是指通过高温熔炼、还原、沉淀等工艺，将金 属元素从矿石或废料中提取出来，并与其他金属或非金属元 素结合，形成具有特定性能的金属合金的过程。
熔炼工艺需要使用高熔点金属作为熔 剂，加入到原料中，以促进熔化和去 除杂质。
熔炼工艺可分为电弧熔炼、感应熔炼 、真空熔炼等，根据不同的需求选择 不同的熔炼方法。
铸造工艺
01
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03
04
铸造工艺是将熔炼好的金属液 倒入模具中，冷却凝固后形成 一定形状的金属零件或产品的
过程。
铸造工艺可分为砂型铸造、金 属型铸造、压力铸造等，根据 不同的需求选择不同的铸造方
不锈钢屈服强度试验方法
不锈钢屈服强度试验方法1. 概述：不锈钢屈服强度试验方法旨在确定不锈钢材料在受力下产生塑性变形的临界应力值。
2. 设备及材料：试验中需要使用一台万能试验机、不锈钢试样和试验夹具。
3. 试样准备：根据试验标准的规定，制备符合尺寸要求的不锈钢试样。
4. 试样夹持：将试样夹持在试验机中，确保试样的长度方向与试验机的拉伸方向一致。
5. 预应力：在进行屈服强度试验前，需要对试样施加适度的预应力，以排除试样松弛和试验极限位移的影响。
6. 全自动试验：设置试验机的控制参数，包括加载速度、保留时间和加载方式等，并开始进行全自动试验。
7. 建立力/位移曲线：试验机会根据加载条件不断记录试样的力和位移数据，并建立力/位移曲线。
8. 弹性阶段：在试验的早期阶段，试样会表现出弹性变形，即受力后能够恢复原状。
9. 屈服点：在力/位移曲线上出现第一个明显的力下降区域，这一点即为试样的屈服点。
10. 清晰记录：将屈服点的力和位移数值记录下来，并作为屈服强度试验结果的一部分。
11. 屈服强度计算：根据所选试验标准的要求，将试样屈服点的力值除以试样的横截面积，得出屈服强度的数值。
12. 试验结束：试验完成后，停止试验机的运行，并将试样从试验夹具中取出。
13. 数据处理：对试验所得的力/位移曲线进行数据处理和分析，确认试样的屈服强度数值。
14. 试验重复性：进行多次试验，并对试验结果进行比较和分析，以评估试验方法的重复性和准确性。
15. 试验标准选择：根据应用需求和行业规范，选择合适的不锈钢屈服强度试验标准。
16. 试验环境控制：在进行试验时，需确保试样和试验环境的温度、湿度等条件满足标准要求。
17. 原始数据记录：对试验过程中的原始数据进行详细记录，包括试验时间、温度、湿度等相关信息。
18. 试验参数校准：定期对试验仪器进行校准，以确保试验参数的准确性和可靠性。
19. 试样处理：在进行屈服强度试验前，对试样进行表面处理，如光面或抛光，以减少表面缺陷对试验结果的影响。
钢铁冶金学(炼钢学)
02 炼钢原料及预处理
炼钢原料种类及性质
A
铁矿石
主要含铁矿物，分为磁铁矿、赤铁矿等，是炼 钢的主要原料之一。
废钢
来自报废的汽车、建筑、机器等，是炼钢 的重要原料之一，具有可回收性和环保性。
B
C
熔剂
如石灰石、白云石等，用于造渣和脱硫，保 证钢的质量。
合金元素
如铬、镍、钨等，用于提高钢的力学性能和 耐腐蚀性。
特点
钢铁冶金学是一门综合性很强的 技术科学，它涉及地质、采矿、 选矿、冶炼、金属加工和金属材 料性能等多方面的知识。
炼钢学发展历史及现状
发展历史
炼钢学的发展经历了漫长的岁月，从 古代的铁匠铺到现代的钢铁联合企业 ，炼钢技术不断得到改进和完善。
现状
目前，炼钢学已经成为一门高度自动 化的技术科学，采用了许多先进的工 艺和设备，如高炉炼铁、转炉炼钢、 电炉炼钢等。
钢铁冶金学(炼钢学)
目录
• 绪论 • 炼钢原料及预处理 • 炼钢工艺过程及设备 • 炉外精炼技术与应用 • 连铸技术与发展趋势 • 节能环保与资源综合利用 • 课程总结与展望
01
绪论
钢铁冶金学定义与特点
定义
钢铁冶金学是研究从矿石中提取 金属，并用各种加工方法制成具 有一定性能的金属材料的学科。
01
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04
高炉
用于将铁矿石还原成生铁的主 要设备，具有高温、高压、高
还原性的特点。
转炉
用于将生铁和废钢转化为钢水 的重要设备，通过吹氧和加入 造渣剂去除杂质和调整成分。
电炉
利用电能加热原料进行熔炼的 设备，具有灵活性高、环保性
好的优点。
连铸机
将钢水连续浇铸成坯或板的设 备，提高了生产效率和产品质
1《 金属材料 (一)》教学设计
金属材料（一）讲稿同学们好，我是。
今天，我们来学习人教版高中化学必修第一册第三章第二节金属材料。
★★提到金属材料，同学们应该并不陌生。
从普通的炒菜锅，到家用电器；从身边的交通工具，到火箭上天。
有的可以使用很久而不生锈，有些金属能够记得自己原来的样子，有的能够制造超高速铁路，有的能够制造直入云霄的宏伟建筑。
可以说，我们的身边充满了金属材料★金属材料的发展历程也从侧面反应了人类社会发展史。
人从石器时代进入青铜器时代，之后★进入铁器时代，就是以金属材料的使用作为标志的。
★金属铝的利用比铜和铁晚的多，那仅仅是100多年前的事情。
但也正是在这100多年的发展中，现在世界上铝的年产量已经超过了铜，位于铁之后，居第二位。
★到二十一世纪的今天，各种新型的金属材料层出不穷，对于人们生活水平的提升以及科技的快速发展起到了至关重要的作用。
今天我们就来一起学习一下这些金属材料。
★★金属材料包括纯金属材料与合金材料。
我们在初中已经学习过：★在金属中加热熔合某些金属或非金属，就可以制得合金。
★日常使用的金属材料，其实★大多数都是合金。
这是为什么呢？通过添加不同种类的元素，合金可以表现出★许多优良的物理、化学和机械性能。
比如说合金的★熔点和硬度与成分金属会有所不同，这样可满足人们不同的需求。
在这里特别要提醒同学们注意一点：★合金并非要求必须是由不同种类的纯金属制得，金属和非金属元素也可以相互熔合，比如说最常见的合金材料——钢，就是铁碳合金。
合金的性能之所以与纯金属有一定的差异，其根本原因还是由于在纯金属内加入其他元素后，金属的结构发生了一定的变化。
我们来看一个视频，学习一下纯金属与合金在结构上的区别。
★★通过视频的学习，我们得知，正是由于合金的结构上发生了变化，进而表现出了不同于纯金属的性能，在这里需要同学们掌握的是：★合金的熔点往往比纯金属的熔点要低；而硬度大多数比纯金属的硬度要大。
同学们通过纯金属与合金的对比，也可以很好的体会到，★微观结构上的差异决定着二者性能有所不同。
腐蚀科学发展史中的历史事件
腐蚀科学发展史中的历史事件腐蚀是金属材料使用过程中不可避免的现象，随着人类文明进步和技术发展，腐蚀领域也在不断拓展和深化。
下面我们来回顾一下腐蚀科学发展史中的几个重要历史事件。
1.古代炼金术中的腐蚀知识古代炼金术家在制造金属和合金过程中，就已经开始注意金属的腐蚀现象。
例如玻璃镀金技术，将黄金薄膜与玻璃粘结，防止了金属的腐蚀。
古代炼金术家还使用酸和盐溶液来清洁金属，改善其表面状态。
2.化学革命和电化学腐蚀的开创18世纪至19世纪初，化学革命为腐蚀领域的深化奠定了基础。
著名化学家拉瓦锡克（Antoine Lavoisier）首次给出了腐蚀的分子式，并说明了物质与氧气之间的化学反应。
麦克鲁姆（Robert Boyle）和蒙泰米堡（Alessandro Volta）等学者也对腐蚀有过深入研究。
其中，莫路克（Pierre Berthier）通过实验，揭示出湿氧气会使铜从红褐色变成绿色的腐蚀现象。
19世纪中期，美国化学家法拉第（Michael Faraday）发现“电化学腐蚀”，即使用电流可以加速或减缓金属的腐蚀，成为腐蚀领域的重要研究方向。
这也是工程中防腐的开创性方法之一。
3.肥皂基涂层的发明20世纪30年代，在防腐领域开展了新的探索。
以往，涂层主要采用天然树脂、涂油等单一材料，容易脱落。
科学家们开始研究如何以肥皂为基质，形成一种新型涂层，以解决腐蚀的问题。
这种新型涂层可以提供一种强有力的屏障，有效抵抗金属的腐蚀。
4.新材料的发现与防腐20世纪中期以后，人们开始研究新型金属和合金的使用，为防止腐蚀做出了很多努力。
例如，不锈钢、镀锌钢、铝合金等。
其中，不锈钢的防腐效果极佳，广泛应用于制造轮船、飞机、建筑等领域。
总之，腐蚀领域的发展是与人类文明发展、材料科学进步密不可分的。
随着技术的不断发展，人们对腐蚀的认识也在不断深入和拓展，未来还将有更多的新型材料和技术来防止和减少腐蚀的发生。
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不锈钢的历史回顾分类
1.1不锈钢的历史
1912年德国的毛拉发现了一块耐腐蚀的不锈钢，但是他却不知道他的用途。
在第一次世界大战的时候，由于士兵枪支的磨损使英国政府感到了一些经费的压力，于是邀请科学家布享利·布雷尔利对制作枪支的材料进行研究，最终被他发现了。
然而亨利·布雷尔利也获得了“不锈钢之父”的美称。
1.2不锈钢的性质
一般而言，不锈钢就是不容易生锈的刚材料，大部分的不朽刚即不容易生锈，由不容易被腐蚀。
具体的来说，不锈钢材料是在普通的碳钢材料中加入一定规格的其他合金元素的钢材，从而使它在空气中可以享有一般金属材料的光泽，也就是具有不生锈的特点。
由于不锈钢中含有的一定量铬合金的元素，会在钢材的表面形成一个钝化膜，从而使不锈钢不溶解于某些介质，也使他与外界隔绝而不发生化学作用。
在这类刚材料中，除了含有铬以外，还匹配加入了较多的其他合金的元素，比如镍元素，使之在空气中，水中都有不错的稳定性，同时在酸碱盐中也有较好的稳定性，从而可以保持不锈钢耐腐蚀的优点。
不锈钢除了耐腐蚀性质以外，还有易焊接，抛光性能好，耐热性能佳等优秀的品质。
1.3不锈钢的分类
不锈钢的分类有许多种。
按主要化学成分分类,可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢；按耐蚀类型分类，可分为耐点蚀不锈钢，耐应力腐蚀不锈钢和耐晶间腐蚀不锈钢；按用途分类，可分为耐硝酸不锈钢，耐硫酸不锈钢和耐海水不锈钢；按功能特点分类，可分为无磁不锈钢，易切削不锈钢，低温不锈钢和高强度不锈钢；
按组织结构分类，可分为铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢，双相不锈钢。
铁素体不锈钢内部显微结构是铁素体，铬的质量分数在百分之十一点五到百分之三十二点零之间，但是当碳含量低于百分之零点二的时候，不可以淬火。
随着铬含量的提高，它的耐酸性，韧性和可焊性也逐渐提高，但是可塑性与机械性能差，所以一般用于受力较小的耐酸结构和作抗氧化结构。
铁素体不锈钢一般能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作耐高温材料的零件。
铁素体不锈钢具有磁性。
马氏体不锈钢中铬的质量分数在百分之十一点五到百分之十八点零之间但是碳的含量最高可以达到百分之零点六。
碳含量的增加提高额不锈钢材料的强度和硬度，而且有奶高温的作用，在温度低于700摄氏度时可以长期的工作。
这种不锈钢被广泛的用来制韧性高，耐冲击韧度的零件。
马氏体不锈钢具有磁性。
奥氏体不朽刚是在高铬不锈钢中添加了适当的镍元素，其中铬的质量分数在百分之十七到百分之二十六之间，镍的质量分数在百分之八到百分之二十五之间。
可以通过热处理的方式来时奥氏体不锈钢中的晶粒细化，也可以通过淬火的方式来提高硬度。
奥氏体的钢板的综合性能好，有足够的强度和极好的塑形和硬度，所以被广泛的应用。
奥氏体不锈钢不具有磁性。