危险与危害程度定定性分析——HAZOP
HAZOP分析的基础知识
HAZOP分析的基础知识HAZOP（Hazard and Operability Study）分析是一种针对化工系统和工业设备的风险评估方法。
它是一种系统的、分步的、定性的方法，旨在识别和评估潜在的危险和操作问题。
HAZOP是使用最广泛的安全评估方法之一，其应用不仅局限于化工工业，还被应用在许多其他领域，如食品和医药工业等。
HAZOP分析通常由一个由多个专家组成的团队来完成，该团队包括化学工程师、操作人员、安全专家和其他相关专业人员。
该技术的实施包括以下步骤：1. 定义研究范围成功的HAZOP分析必须明确定义要研究的系统或设备的范围。
范围的确定需要考虑以下因素：•系统或设备的关键特征和目的•相关的操作程序和流程•系统或设备的配置、布局和设施•系统或设备的设计和规格在定义系统或设备范围的同时，需要将整个系统或设备分成若干研究单元，以便于HAZOP的实施。
2. 研究单元的选择在HAZOP分析中，通过将整个系统或设备分成更小的部分，可以简化复杂度并加快分析速度。
研究单元由每个HAZOP标准研究部分组成，标准研究部分是一系列HAZOP研究中使用的特定术语和标准。
常见的标准研究部分包括：•流•压力•温度•液位•组分每个标准研究部分需要定义一个主题，例如，对于流量这个标准研究部分，可能会定义一个主题为“缺失或过多的流量”。
3. 审查可能的偏差HAZOP分析的核心是审查可能的偏差。
在每个研究单元中，HAZOP团队会审查可能的偏差，这些偏差通常分为以下三类：•操作偏差：可能增加设备操作难度或导致操作失误的偏差。
•设计偏差：设备或系统设计中缺失或错误导致的偏差。
•维护偏差：设备或系统使用过程中不良维护造成的偏差。
在HAZOP分析中，还需要考虑可能偏差的来源，例如，设备操作、维护、环境或时间等。
4. 评估偏差的可能性和影响HAZOP分析团队需要评估每个偏差的可能性和影响。
可能性和影响通常被量化为：•可能性：偏差发生的概率。
危险与可操作性分析分析(HAZOP)--谢京军部分--SFDA高级研修学院2011.11
在混料中高 温
蒸汽加热控制 失误
• • • •
进料#1达到分 解温度 激烈反应产生 毒性气体 人员暴露/伤害 设备损坏
• •
混料机不同 的高温联锁 混料机通风
• • • •
每季度测试 互锁 每月增加蒸 汽加热控制 监测
国家食品药品监督管理局高级研修学院
危险与可操作性分析(HAZOP)
经验 • 如何易于应用该模型? – 简化决策 – 允许不同现场的统一分析 – 引导的过程步骤(如果可能,使用―引导词‖) • 本模型限制 – 仅仅应用于特定的情况 – 可能需要使用其它模型来对风险进行定量 – 不是一个结构性的方法 – 不能设计成定量的风险评估 – 输出比较复杂
国家食品药品监督管理局高级研修学院
危险与可操作性分析(HAZOP)
• 危险与可操作性分析(HAZOP)的步骤
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危险与可操作性分析(HAZOP)
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危险与可操作性分析(HAZOP)
• 危险与可操作性分析分析(HAZOP)
偏差 原因 结果 防护措施 推荐
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预风险分析（PRA）- 特点与益处
• 结构性不强，容易适用于各种情况 • 在进行分析时，可以使用模板表格或检查表 • 可以使用来源广泛的信息，从历史的、特定定量的到基于相似设备或 过程推测出的数据 • 可以在一个产品或工艺开始的早期（如概念设计）开始 • 当对一个新的产品或工艺进行风险评价时，通常把预风险分析作为风 险管理的第一步
• • • • •
安全 鉴别 效力 纯度 质量
工艺步骤
• • • • • • • • • • • • • • 材料和部件的接收 存储/仓库 称量 混合 在线暂存 在线控制 灭菌 灌装 贴标 取样 监测 放行 运输 配送 • • • • • •
HAZOP分析方法
Qualitative decrease of any relevant physical property 任何相关物理性能性质上的减少
The logical opposite of the design intent 和设计意图有逻辑上的背离
OTHER THAN 除此之外
Complete substitution 全部替代
Guideword 引导词 Process Deviation 工艺的偏差
NO, NOT or NONE 无 MORE OF 过多
LESS OF 过少 AS WELL AS 以及/伴随
The complete negation of the design intention 完全否定设计意图 Quantitative increase of any relevant physical property 任何相关物理性能数量上的增加
安全措施
在考虑现有的保护措施时，应从偏差原因的预防（如仪表和设备维护、
安全锁闭设施等）与检测（如基本过程控制系统、报警、化验分析等）
和后果的控制与减缓（如安全联锁、安全阀、消防设施等）两个方面 进行识别。
在分析现有保护措施时应注意：
a）现有保护措施应实际投用并有效； b）对于维护或管理方面的措施，应确认可得到有效执行； c）保护措施应独立于偏差产生的原因。如某个流量控制回路发生故 障是造成流量高的原因，从该控制回路获得信号的仪表或报警不能视 为安全措施；
员参加审查，对HAZOP审查报告进行审核。涉及“两重点一重
大”和首次工业化设计的建设项目，必须在基础设计阶段开展 HAZOP分析。
设计单位应加强对建设项目的安全风险分析,积极应用HAZOP分
工艺危害分析(HAZOP)2024新版
流程、更新设备、加强人员培训等，以提高工艺的安全性和可靠性。
未来发展趋势预测及建议
加强智能化技术 应用
随着工业4.0和智能化 技术的不断发展， HAZOP分析将更加智 能化和自动化。我们建 议企业加强智能化技术 应用，如利用人工智能 和机器学习技术来提高 HAZOP分析的效率和 准确性。
强化跨部门合作
工艺危害分析(HAZOP)
目
CONTENCT
录
• 引言 • HAZOP方法概述 • 工艺危害识别与评估 • 风险控制措施与建议 • 案例分析：某化工厂HAZOP应用
实例 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
识别工艺过程中的潜在危险，评估其对人员、设备、环境和生产 的影响，提出相应的安全措施。
背景
HAZOP分析需要跨部 门合作，包括工艺、设 备、安全、环保等部门 。我们建议企业强化跨 部门合作，建立跨部门 协作机制，以确保 HAZOP分析的全面性 和有效性。
关注新兴风险
随着新技术和新工艺的 不断涌现，新的风险也 将不断出现。我们建议 企业关注新兴风险，及 时开展HAZOP分析， 以确保新工艺的安全性 和可靠性。
综合考虑工艺历史数据、设备维护状况、人员素质等因素，对危害发生的可能性进行定量或定性评估 。
后果严重程度评估
根据危害事件可能导致的人员伤亡、财产损失、环境影响等方面，对后果严重程度进行评估。
确定关键控制点和风险等级
关键控制点识别
通过分析工艺流程，识别对防止危害 事件发生起关键作用的控制点。
风险等级划分
根据危害发生的可能性和后果严重程 度，将工艺风险划分为不同等级，为 后续的风险管理和控制措施提供依据 。
04
hazop分析PPT课件
• 考虑‘worst-case’最坏场景 • 发现问题的过程，指定负责方 。
HAZOP分析的特征
• 基于小组，共同协作 • 十分依赖工艺信息的完整性 • 系统的分析方法，梳理 • 节点(分离出的片段) • 提出建议而不是具体设计方案的细化 • 执行待关闭清单，跟踪并关闭
等）；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”
发生偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意谓着找到了对付偏
原因
差的方法和手段，这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预见的
工艺状态（如组成改变），来自外部的破坏（如电源故障），等等
后果
偏差所造成的结果（如释放出有毒物质）；分析组常常假定发生偏差时 已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关后果
三、分析工作程序
（4）将资料变成适当的表格并拟定分析顺序 为了让分析过程有条不紊，分析组的组织者通常在分析会议
开始之前要制定详细的计划，必须花一定的时间根据特定的分 析对象确定最佳的分析程序。 连续过程：已更新的图纸，初步偏差目录，工作表 间歇过程：操作程序
三、分析工作程序
（5）安排会议次数和时间 • 每个分析节点平均需20～30分钟
危险与可操作性研究 （HAZOP）
主要内容
一、概述 二、基本概念和术语 三、分析工作程序
一、概述
1、名称
HAZOP • Hazard and Operability Study 危险（性）与可操作性研究 • Hazard and Operability Analysis 危险（性）与可操作性分析
二、基本概念和术语
危险与可操作性(HAZOP)审查方法简介要点
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局 HSE管理部
2010年中国石化在武汉乙烯项目的乙烯、聚 丙烯、制氢、加氢裂化、芳烃等十余套装置的设 计阶段开展了HAZOP分析工作。
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局 HSE管理部
2007年1月，巴陵石化氨肟化装置反应器发 生爆炸事故，事故分析认为主要原因是设计阶段 对双氧水、氨气不完全反应带来的危险性考虑不 周造成。为此青岛安工院对巴陵石化氨肟化工艺 包进行HAZOP分析，提出整改建议，对氨肟化工 艺包进行了完善。
• 《危害与可操作性分析—最佳实践指南》
欧洲化学工程师协会（IChemE)2000年
• 《危害评估程序指南—第三版》
美国化学工程师协会化工官员安全中心（CCPS）
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局 HSE管理部
陶氏化学、BP、巴斯夫、埃克森美孚、壳牌 等大型石油石化公司均要求新建或改造建设项目 在设计阶段要进行HAZOP审查，埃克森美孚对在 役装置规定每5年也要进行一次全面的HAZOP审 查。
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局 HSE管理部
• 设计、操作人员是无所不能的吗？ 经验所限 理解偏差（认知程度） 规范内容的缺失 标准规定的不确定性（经费、争论、妥协） 新工艺、新设备 环境、原料、设备的变化（变更）
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局 HSE管理部
最大的隐患是不知道隐患在哪里
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局 HSE管理部
4.国家有关部门的要求
• 化工建设项目安全设计管理导则
（AQ/T3033--2010） 其中规定：设计单位应采用下列一种或多种适用于过程 危险源分析方法，用于过程危险源的分析：预先危险源分 析、危险与可操作性分析、故障假设分析、故障类型和影 响分析、安全检查表分析、故障树分析、故障假设/安全 检查表分析\其他合适的方法。
化工安全评价HAZOP
化工安全评价方法HAZOP张祝嘉重庆科技学院安全工程学院摘要：危险和可操作性（Hazard and Operability、简称HAZOP）研究是上个世纪60年代英国帝国化学工业公司（ICI）提出来的一套以引导词（Guide Words）为主题的危害分析方法，是目前最常用的定性安全分析方法之一。
通过危险与可操作性分析（HAZOP）特点及实施过程的介绍，强化HAZOP分析结果的追踪完善控制过程，实现“将HAZOP分析评价应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置，全面排查化工装置安全风险，提升企业排查消除事故隐患的能力”的目的。
关键词：化工安全；安全评价；HAZOP分析一、绪论我国大多数企业的安全管理，基本上采用传统管理方法，主要是凭经验管理，即以事故发生后再处理的“事后过程”为主，因而难以实现“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
长期以来，传统安全管理存在4个弊端：没有做到风险预控，安全管理缺乏超前性；没有做到过程控制，安全管理存在随意性；没有制定相应的岗位风险管理标准与措施，安全管理缺乏针对性；没有进行系统的分析与研究，安全管理缺乏系统性和全面性。
而化产系统大多数具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、过程复杂等特点，安全风险大，容易引起火灾，爆炸，人员中毒，环境污染等严重后果，是国家安全生产监督管理的重点领域之一。
对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。
下面，介绍一种工艺危害分析法――HAZOP分析法。
二、HAZOP分析法的特点、实施及注意事项1、HAZOP方法的特点HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。
通过各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。
危险与可操作性(HAZOP)研究分析实例
危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
本文应用HAZOP分析方法对中国石油某石化分公司的聚丙烯装置进行研究分析。
HAZOP总研究过程概述（2）1.1HAZOP研究与分析的目的从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手，通过HAZOP研究，识别聚丙烯装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素，找出装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足，为装置的安全运行与安全隐患整改提供指导。
1.2 限制条件进行HAZOP研究前，评价人员一致同意以下限制条件：1）HAZOP研究范围仅限于聚丙烯主体装置，因此，分析研究工作只考虑从进料到出料的整个系统。
2）本次研究是粗略的危险和操作性研究，因此只对主要工艺的关键设施进行检查。
为了逻辑、有效地分析工艺管道仪表流程图，研究按照装置生产工艺过程分成五个单元：活化、精制、聚合、闪蒸和尾气回收单元。
聚丙烯装置概况（3）该聚丙烯装置以气体分馏装置分离所得炼厂气中的丙烯为原料，采用国内开发、技术成熟的间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺，生产聚丙烯均聚树脂。
装置原设计生产能力为1.0×104t/a，1997年改造后生产能力达到1.2×104t/a。
该装置工艺过程主要包括原料精制、聚合反应、闪蒸去活和活化再生四个部分，主要设备包括聚合釜、丙烯储罐、活化剂储罐、闪蒸釜，以及丙烯压缩机等。
各系统工艺及其操作物料的危险性简介如下。
2.1 活化剂输送系统活化剂输送系统操作主要是将活化剂由活化剂运输罐压送至活化剂储罐。
hazop分析讲解
c) 工艺设计资料
装置的工艺流程图（PFD图）； 装置的工艺管道及仪表流程图（P&ID
图）； 装置的工艺流程说明和工艺技术路线
的说明； 装置的平面布置图； 自控系统的联锁逻辑图及说明文件； 紧急停车系统(ESD)的因果示意图； 爆炸危险区域划分图； 消防系统的设计依据及说明； 废弃物的处理说明； 排污放空系统及公用工程系统的设计
4
提供了很好的素材
HAZOP分析的好处
HAZOP分析的好处
HAZOP分析所研究的状态参数都是操作人员需要控制的参数或指标，针对性强，
5
有助于提高安全操作水平
有助于发现在役装置的安全隐患，提供隐患整改、节能减排、优化工艺流程的
6
机会
对在役装置进行阶段性的回顾性分析，可以发现由于各种微小改动所累积而成
含义
相对于时钟时间 相对于时钟时间 相对于顺序或序列 相对于顺序或序列
5 偏差
与设计意图的情况不一样。 分析小组使用引导词系统的对节点工艺参数进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；
偏差=引导词+工艺参数
引导词
MORE（过量） OTHER THAN（异常）
工艺参数
PRESSURE（压力） OPERATION（操作）
中石油
QSY1362-2011工艺危害分析管理规范 QSY1364-2011危险与可操作性分析技术指南
6 HAZOP分析的局限性
HAZOP分析的成功，很大程度上依赖于小组组长的领导力、小组成员的知识、经验和合作 程度
HAZOP分析只基于现有的设计图纸，不考虑设计图纸未说明的行动或操作 任何一种风险分析技术都不能保证能辨识出所有的危险源和风险，HAZOP分析也是如此 工艺安全管理有10个要素，PHA只是其中的1/10，而HAZOP分析只是PHA分析的方法之
课程 培训大纲8-11 危险与可操作性分析(HAZOP分析).docx
危险与可操作性分析（HAZOP分析）课程大纲课程背景：危险与可操作性分析（HAZOP）方法以其特有的系统化和结构化分析的特点，在我国石油和化工行业得到了越来越广泛的重视和应用。
危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
本课程以《GB∕T 35320-2017 危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指南》我依据，这个标准是我国等同采用IEC61882:2001而制定，是目前国际上HAZOP技术最权威，最系统的方法。
培训收益：了解HAZOP分析基本理论；掌握HAZOP分析方法的分析步骤和分析原则，以及基本要求等；熟悉HAZOP分析在其他方面的应用；LEADER角色的扮演和技巧内容;通过企业开展HAZOP分析工作介绍，提高学员实际操作的效果;掌握作为HAZOP分析主持人，如何管理团队，调动团队的积极性，有效开展HAZOP分析工作。
课程对象：企业工程师，现场管理专业人员，负责工艺、设备、自控、现场操作人员及管理人员等（尤其适合石油化工、精细化工、医药、煤化工、磷化工、天然气等危险化学品生产企业及其它制造企业）课程大纲：第一部分：《GB∕T 35320-2017 危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指南》标准解析1、范围2、规范性引用文件3、术语和定义4、HAZOP原理4.1 一般要求4.2 分析原理4.3 设计描述4.3.1 概述4.3.2 设计要求和设计意图5 HAZOP的应用5.1 概述5.2 与其他分析工具之间的关系5.3 HAZOP的局限性5.4 系统生命周期不同阶段的危险辨识5.4.1 概述5.4.2 概念和定义阶段5.4.3 设计和开发阶段5.4.4 制造和安装阶段5.4.5 操作和维护阶段5.4.6 停用和废弃阶段6 HAZOP分析程序6.1 分析程序的启动6.2 定义分析的范围和目标6.2.1 一般要求6.2.2 分析范围6.2.3 分析目标6.3 角色和责任6.4 准备工作6.4.1 一般要求6.4.2 设计描述6.4.3 引导词和偏离6.5 HAZOP分析6.6 文档6.6.1 一般要求6.6.2 记录方式6.6.3 分析的输出6.6.4 报告要求6.6.5 签署文档6.7 跟踪和责任7 审核附录A（资料性附录）报告方法A.1 报告选择A.2 HAZOP工作表A.3 HAZOP分析报告附录B（资料性附录）HAZOP示例B.1 介绍性示例B.2 操作规程B.3 自动列车保护系统B.4 在制定应急预案中的应用B.5 压电阀控制系统B.5 油品气化器第二部分：危险与可操作性分析（HAZOP）技术应用实战第一章、HAZOP原理回顾第二章、HAZOP分析流程第三章、节点划分：实战派划法1、定义2、目的3、目标4、当前流行的有三种划分节点的方法——传统派画法——理论派画法——实战派画法5、划分原则：6、节点画法：描图法和圈图法7、节点划分建议8、节点划分示例9、节点说明10、案例练习第四章、偏离、参数、引导词（偏离“2+1”法则）1、偏离相关概念2、引导词3、产生偏离4、具体参数5、概念性参数6、偏离选择的困难7、偏离选择原则（2+1）8、案例练习第五章、原因分析（原因“8+1”）1、原因 -- 原因分类2、危险剧情使能/条件原因存在的普遍性说明3、条件或使能原因分类4、HAZOP寻找原因的标准：初始原因（IC或IE）5、初始原因的概念6、初始原因和失事点的识别要点7、初始原因类别8、初始原因、基本原因、根原因的关系9、原因分析面临的困难10、原因（8+1）原则11、1个书写规则12、8个方面的直接原因13、原因应为可信的原因14、案例练习第六章、后果分析（后果“9+1”）1、后果定义2、失事点和不利后果3、后果面临的困难4、后果原则（9+1）5、后果的三个路径6、不好的例子–原因导致后果7、后果要进行具体评估8、后果应为可信的后果9、风险矩阵中：后果分类和严重度10、案例练习第七章、（现有）安全措施分析1、安全措施2、工艺设计时安全措施的优先策略3、洋葱模型4、洋葱模型释义5、防止措施和减缓措施6、“初始原因”和“失事点”7、防止措施和减缓措施起作用的图示8、防止措施9、减缓措施10、减缓措施举例11、安全措施的独立性12、“通用的”行政手段不能做措施13、安全措施的写法（3原则）14、不好的例子15、案例练习第八章、风险矩阵及风险等级的确定1、风险分析2、风险概念3、风险矩阵举例4、风险矩阵–原因发生频率5、风险矩阵–后果分类及严重度6、不同风险级别所需要采取的措施7、风险降低的ALARP准则8、评估风险等级9、事故发生频率的确定方法10、后果严重度的确定方法11、风险分析的步骤12、考虑风险消减的报表格式第九章、提出建议措施等1、分析流程2、建议措施的困难3、什么是建议措施4、“措施”充分性的三种判别方法5、如何提出建议措施6、提建议措施时的优先性原则7、独立保护层的瑞士奶酪模型8、建议措施的基本要求9、建议措施的书写10、建议措施的分类整理。