径向跳动测量及应用
实验3普通轴径向跳动的测量
实验3 普通轴径向跳动的测量
一、实验目的
1. 熟悉测量轴径向跳动的方法。
2. 加深理解轴径向跳动的定义。
二、实验内容
用齿圈径向跳动检查仪测量轴径向跳动。
三、测量原理及计量器具说明
轴径向跳动F r 为计量器测头（圆形、圆柱形等）相继置于轴外表面时，从轴线的最大和最小径向距离之差。
检查中，测头在轴外表面接触。
即min max r r F r -=。
四、测量步骤
1. 将被测轴和心轴装在仪器的两顶尖上，拧紧固紧螺钉。
2.调整指示表测量头位于轴的中部，调整指示表10的零位，并使其指针压缩1—2圈。
3. 每测一点，须抬起提升手把，使指示表的测量头离开轴面。
逐轴测量一圈，并记录指示表的读数。
4. 处理测量数据，从GB/T1009
5.2－2001查出轴径向跳动公差Fr 。
轴径向跳动测量实验报告。
齿轮径向跳动测量方法
二、测量目的
1．熟悉齿圈径向跳动的测量方法； 2．了解齿圈径向跳动对齿轮传动的影响； 3．练习齿轮公差表格的查阅。
三、测量仪器
测量仪器
太友科技（)--专业提供 SPC 软件及各种品质管理设向跳动测量仪结构图
四、测量原理
一、齿轮径向跳动介绍
齿圈径向跳动是在齿轮一转范围内， 测头在齿槽内活在轮齿上与齿高中部与 齿的双面接触,测头相对于齿轮轴心线的最大变动量 .它主要反映齿轮运动误差 中因基圆 的几何偏心所引起的径向误差分量.合 公法线长度变动相组合可评定 6-8 级精度的齿轮,倘单独控制则只能评定 9 级以下低精度的齿轮。
Fr ＝ rmax － rmin
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合格条件： Fr ≤ Fr 为合格
以上这种是比较传统的人工测量方法，容易产生误差，现有一种新的技术方 法就是直接用数据采集仪连接百分表来测齿轮径向跳动。 数据采集仪会自动计算 分析、自动判断结果，可以提高测量效率，减少由于人工测量所造成的误差，效 果如下图所示：
太友科技数据采集仪核心特点： 1、机械加工的现场检测； 提高跳动测试的准确度； 提高跳动检测效率； 对加工设备状态进行预警报警； 2、自动数据采集，实现无纸化； 3、提高数据的准确性，更加实时；
4、实现品质数据的实时、远程监控； 5、不占用生产现场空间； 6、比 PC 更易于维护； 8、实现无线传输； 10、解决现场数据记录问题； 具体的行业应用案例，请查看：/jian/DAQ.asp 7、方便移动，实现移动数据采集； 9、小量具仪器配套；
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实验五 齿轮齿图径向跳动的测量
实验五齿轮齿图径向跳动的测量
一、测量原理及器具
齿圈径向跳动误差ΔFr是在齿轮一转范围内，将量头依次插入齿槽中，测得量头相对于齿轮旋转轴线径向位置的最大变动量。
可用齿圈径向跳动检查仪（如图3—29）、万能测齿仪或普通偏摆检查仪上带小圆柱和千分表进行测量（如图3-30）。
二、仪器主要技术参数
型号：DD300
被测齿轮模数范围：1～16 m m
测量最大直径：300 m m
顶针最大高度：150 m m
图8=1 用齿圈径向跳动检查仪测量齿圈跳动图8-2 用偏摆检查仪测量齿圈跳动
三、测量步骤
1、安装齿轮：将齿轮套在检验心轴上，用仪器的两顶尖顶在检验心轴的两顶尖孔内，心轴与顶尖之间的松紧应适度，即保证心轴灵活转动而又无轴向窜动。
2、选择测量头：测量头有两种形状，一种是球形测量头，另一种是锥形或V形测量头。
若采用球形测量头时，应根据被测齿轮模数按下表选择适当直径的测量头。
也可用试选法使量头大致在分度圆附近与齿廓接触。
3、零位调整：搬动手柄6放下表架，根据被测零件直径转动螺母4，使测量头插入齿槽内与齿轮的两侧面相接触，并使千分表具有一定的压缩量。
转动表盘，使指针对零。
4、测量：测量头与齿廓相接触后，由千分表进行读数，用手柄6抬起测量头，用手将齿轮转过一齿，再重复放下测量头，进行读数如此进行一周，若千分表指针仍能回到零位，则测量数据有效，千分表示值中的最大值与最小值之差，即为齿圈径向跳动误差ΔFr。
否则应重新测量。
四、填写测量报告单
按步骤完成测量并将被测件的相关信息、测量结果及测量条件填入测量报告单7～12中。
1.8径向和轴向圆跳动测量[12页]
![1.8径向和轴向圆跳动测量[12页]](https://img.taocdn.com/s3/m/e1a94b45941ea76e59fa0408.png)
二、实验仪器设备说明
三、实验原理
调整卧式齿轮径向跳动仪或偏摆仪两端顶尖同轴，以两顶尖的
轴线模拟公共基准，被测工件对顶尖无轴向移动且转动自如， 采用跳动原则，看指示表读数，确定跳动量。 如图1-95所示，为径向和轴向圆跳动的测量示意图。被测零件2 以基准孔安装在心轴3上（被测零件与心轴成无间隙配合)，
四、实验步骤
1．径向圆跳动测量
（1）准备要求 在量仪上安装工件并调整指示表的测头与工件的相对
位置，把工件13 安装在心轴4 上(工件基准孔与心轴成无间隙配合)。
然后，把心轴4 安装在量仪的两个顶尖座7 的顶尖5 之间，使心轴无
轴向窜动，且能转动自如。
（2）调整指示表的测头与工件的相对位置 松开螺钉11，转动手轮12， 使滑台9 移动，以便使指示表2 的测头大约位于工件宽度中间。然 后，将螺钉11锁紧，使滑台9的位置固定。
四、实验步骤
（4）测量 把工件缓慢转动一周，读取指示表2 的最大与最小示值， 它们的差值即为单个测量截面上的径向圆跳动数值，如图1-96所示。 按上述方法在3个正截面上测量，将所测数据记录在表1-21中。 2．轴向圆跳动测量 （1）调整指示表的测头与工件的相对位置 松开螺钉17，转动表架14， 使指示表2测杆的轴线平行于心轴4的轴线。然后，将螺钉17锁紧。松 开螺钉16，转动螺母15，使表架14沿立柱1下降到指示表2的测头位于 工件被测端面范围内的位置。再将螺钉16锁紧，使表架14的位置固定。 （2）调整量仪的指示表示值零位 松开螺钉11，转动手轮12，使滑台9 移动到工件被测端面与指示表2的测头接触，注意指示表指针指示不 得超过指示表量程的1/3，然后，旋紧螺钉11，使滑台9的位置固定。 转动指示表2的表盘，把表盘的零刻线对准指示表的长指针，确定指 示表的示值零位。
圆跳动测量技巧总结
圆跳动测量技巧总结圆跳动是在测量对象的一种测量方式，主要用于检测物体的径向跳动或者振动。
在工程测量中，圆跳动测量被广泛应用于轴承的检测、机械零件的测量以及加工工艺的控制等领域。
为了准确测量圆跳动，需要掌握一些测量技巧。
本文将总结一些常见的圆跳动测量技巧。
1.选择合适的测量仪器：在进行圆跳动测量时，需要选择合适的测量仪器。
一般情况下，可以选择测微计、光电平头和光电位移传感器等仪器进行测量。
选取合适的测量仪器能够提高测量的准确性。
2.保持测量仪器的稳定：在进行圆跳动测量时，需要保持测量仪器的稳定性。
可以通过使用支架或者固定装置来固定测量仪器，避免测量仪器的晃动对测量结果的影响。
3.确定测量位置：在进行圆跳动测量时，需要确定好测量位置。
可以通过测量对象上的已知位置作为参考点，或者使用测量仪器的刻度盘来确定测量位置。
确定好测量位置后，可以直接进行测量。
4.注意测量方向：在进行圆跳动测量时，需要注意测量方向。
圆跳动有正向和负向两个方向，需要根据实际情况选择合适的测量方向。
一般情况下，选择正向测量。
5.控制测量角度：在进行圆跳动测量时，需要控制好测量角度。
可以通过测量对象的旋转或者使用测量仪器的刻度盘来控制测量角度。
为了提高测量的准确性，可以进行多次测量，取平均值。
6.注意测量时间：在进行圆跳动测量时，需要注意测量时间。
由于圆跳动是一个动态过程，需要在适当的时刻进行测量。
可以根据测量对象的运动状态选择合适的测量时间。
7.数据处理：在进行圆跳动测量后，需要对测量数据进行处理。
可以使用计算机软件进行数据处理，计算出圆跳动的各项参数，如圆跳动幅值、圆跳动频率和径向跳动等。
8.定期校准测量仪器：为了保证测量结果的准确性，需要定期对测量仪器进行校准。
可以通过与标准器比对来进行校准，校准好的测量仪器可以提高测量的准确性和稳定性。
9.注意环境因素：在进行圆跳动测量时，需要注意环境因素对测量的影响。
环境因素如温度、湿度和振动等都会对测量结果产生影响。
实验二、端面圆跳动和径向全跳动的测量
实验二 径向圆跳动误差的测量
（一） 实验目的
（1） 掌握圆跳动误差的测量方法。
（2） 加深对圆跳动误差和公差概念的理解。
（二） 实验内容
用百分表在跳动检查仪上测量工件的径向圆跳动。
（三） 计量器具
本实验所用仪器为跳动检查仪，百分表。
（四） 测量原理
用指示表在跳动检查仪上测量工件的径向圆跳动，图1a 为被测零件的图样标注，图1b 为其测量方法。
测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴线，测量1d 圆柱面上若干点到基准轴线的距离，取其中的最大值作为径向圆跳动的误差值。
（五） 测量步骤
（1）将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟； （2）将指示表压缩2～3圈；
（3）将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量；
（4）按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差； （5）根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。
（六） 思考题
（1）圆跳动、全跳动测量与圆度、圆柱度误差测量有何异同？。
(完整版)端面圆跳动和径向全跳动的测量
实验二端面圆跳动和径向全跳动的测量（一）实验目的（1）掌握圆跳动和全跳动误差的测量方法。
（2）加深对圆跳动和全跳动误差和公差概念的理解。
（二）实验内容用百分表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动和径向全跳动。
（三）计量器具本实验所用仪器为跳动检查仪，百分表。
（四）测量原理如图1-1所示，图a为被测齿轮毛坯简图，齿坯外圆对基准孔轴线A的径向全跳动公差值为t1，右端面对基准孔轴线A的端面圆跳动公差值为t2。
如图b所示，测量时，用心轴模拟基准轴线A，测量Φd圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中最大差值作为径向全跳动误差；测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取各点距离的最大差值作为端面圆跳动误差。
(a)齿轮毛坯简图(b) 跳动测量示意图图1-1（五）测量步骤（1）图1-1（b）为测量示意图，将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两顶尖之间。
（2）调节百分表，使测头与工件右端面接触，并有1~2圈的压缩量，并且测杆与端面基本垂直。
（3）将被测工件回转一周，百分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动误差。
测量若干直径（可根据被测工件直径的大小适当选取）上的端面圆跳动误差，取其最大值作为该被测要素的端面圆跳动误差f↗。
（4）调节百分表，使测头与工件Φd外圆表面接触，测杆穿过心轴轴线并与轴线垂直，且有1~2圈的压缩量。
（5）将被测工件缓慢回转，并沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数。
取两读数之差值作为该被测要素的径向全跳动误差f↗↗。
（6）根据测量结果，判断合格性。
若f↗≤t2，f↗↗≤t1，则零件合格。
（六）思考题（1）心轴插入基准孔内起什么作用？（2）圆跳动、全跳动测量与圆度、圆柱度误差测量有何异同？。
齿轮径向跳动测量实验报告
齿轮径向跳动测量实验报告齿轮径向跳动测量实验报告引言：齿轮作为机械传动中常见的元件之一，其精度和稳定性对于整个机械系统的运行至关重要。
而齿轮径向跳动作为评估齿轮传动性能的重要指标之一，对于齿轮的设计和制造具有重要意义。
本实验旨在通过测量齿轮径向跳动的方法，分析其对齿轮传动性能的影响，为齿轮的优化设计提供参考依据。
实验原理：齿轮径向跳动是指齿轮在运动过程中齿距方向的振动幅度。
齿轮径向跳动的大小直接影响到齿轮传动的平稳性和噪声水平。
常见的齿轮径向跳动测量方法有两种：接触法和非接触法。
接触法是通过在齿轮齿距上放置传感器，测量齿轮齿距的振动情况来间接评估齿轮径向跳动。
这种方法的优点是简单易行，但由于传感器的存在会对齿轮传动产生一定的干扰，测量结果可能存在一定的误差。
非接触法是通过光学或激光传感器等设备，直接测量齿轮齿距的振动情况，从而准确评估齿轮径向跳动。
这种方法的优点是测量结果准确可靠，但设备复杂，操作难度较大。
实验步骤：1. 准备实验设备：齿轮传动实验台、传感器、数据采集系统等。
2. 将齿轮传动实验台调整至工作状态，并确保齿轮传动装置的稳定性。
3. 根据实验要求选择合适的径向跳动测量方法，接触法或非接触法。
4. 进行齿轮径向跳动测量。
如果采用接触法，将传感器放置在齿轮齿距上，并连接至数据采集系统；如果采用非接触法，根据设备要求进行操作。
5. 启动齿轮传动装置，进行实验测量。
记录下齿轮径向跳动的振动幅度和频率等数据。
6. 重复实验多次，取多组数据并进行平均，以提高测量结果的准确性。
7. 分析实验数据，评估齿轮径向跳动对齿轮传动性能的影响。
实验结果与讨论：根据实验测量得到的数据，可以对齿轮径向跳动的大小和频率进行分析。
通过比较不同齿轮传动装置的径向跳动数据，可以评估不同装置的传动性能。
同时，还可以通过改变齿轮的设计参数，如齿轮模数、齿数等，来优化齿轮传动装置的性能。
根据实验结果分析，我们可以得出以下结论：1. 齿轮径向跳动的大小与齿轮传动装置的稳定性密切相关。
齿轮径向跳动公差表
齿轮径向跳动公差表介绍齿轮是机械传动中常见的元件，用于传递动力和转速。
在齿轮的制造过程中，为了确保齿轮的准确性和可靠性，需要进行公差控制。
其中，齿轮径向跳动公差是齿轮制造中的一个重要参数。
本文将详细介绍齿轮径向跳动公差表的相关内容。
齿轮径向跳动公差的定义齿轮径向跳动公差是指齿轮齿面与基准轴线之间的距离差，也可以理解为齿轮齿面的偏心量。
齿轮径向跳动公差的大小直接影响到齿轮的运转精度和噪音水平。
通常情况下，齿轮径向跳动公差应控制在一定范围内，以确保齿轮的正常运行。
齿轮径向跳动公差的测量方法齿轮径向跳动公差的测量是通过测量齿轮齿面与基准轴线之间的距离差来完成的。
常用的测量方法包括以下几种：1. 直接测量法直接测量法是通过测量齿轮齿面的偏心量来确定齿轮径向跳动公差的大小。
这种方法需要使用专用的测量工具，如齿轮齿距测量仪、齿轮齿距测量仪等。
通过将测量仪放置在齿轮齿面上，可以直接读取齿轮齿面与基准轴线之间的距离差。
2. 间接测量法间接测量法是通过测量齿轮齿面的其他参数来推算齿轮径向跳动公差的大小。
常用的间接测量方法包括齿距测量法、齿厚测量法等。
这些方法通过测量齿轮齿面的几何参数，然后根据几何关系计算出齿轮径向跳动公差。
齿轮径向跳动公差的控制齿轮径向跳动公差的控制是齿轮制造中的重要环节。
合理的公差控制可以确保齿轮的运转精度和噪音水平，提高齿轮的使用寿命和可靠性。
1. 公差设计在齿轮的设计阶段，需要根据齿轮的使用要求和传动系统的要求，确定合适的齿轮径向跳动公差。
公差设计应考虑到齿轮的制造工艺、材料特性和运行环境等因素，以确保齿轮的性能和可靠性。
2. 制造工艺控制齿轮的制造工艺对齿轮径向跳动公差的控制具有重要影响。
制造工艺中的加工精度、热处理工艺等因素都会对齿轮的公差产生影响。
因此，在齿轮的制造过程中，需要严格控制各个工艺环节，以确保齿轮的公差符合设计要求。
3. 检测和筛选在齿轮的制造过程中，需要对齿轮的径向跳动公差进行检测和筛选。
活动二 测量径向圆跳动误差
⑴先计算出不同截面上的径向圆跳动误差值
i M i max M i min
⑵然后取上述的最大误差值作为被测表面的
径向圆跳动误差值，即
适用专业：
i m ax
使用范围：
浙江省教育信息化工程——职业教育数字化资源建设基地学校项目
作业布置： 1）实习报告本：工具、技术要求、步骤、 实习体会；
2）独立完成径向圆跳动误差的测量。
2、测量器具准备
百分表及表架、偏摆仪、被测件、全棉布数 块、防锈油等。
适用专业： 使用范围：
3、测量步骤 浙江省教育信息化工程——职业教育数字化资源建设基地学校项目
(1)将测量器具和被测件擦干净，然而把被测 零件支承在偏摆仪上，如图所示。
适用专业ห้องสมุดไป่ตู้ 使用范围：
(2)连浙江接省百教育分信息表化与工程表——架职，业教调育数节字百化资分源建表设基，地使学校测项目头 与工件外表面接触并保持垂直，并有半圈的
活动二
测量实例：
适用专业： 使用范围：
浙江省教育信息化工程——职业教育数字化资源建设基地学校项目
1、测量任务解读
当被测要素绕公共轴线A—B旋转一 周时，在任一测量平面的径向圆跳动量均不
得大于0.02mm。 公差带形状：
适用专业： 使用范围：
浙江省教育信息化工程——职业教育数字化资源建设基地学校项目
压缩量。
(3)缓慢而均匀地转动工件一周，记录百分表 的最大读数与最小读数。
(4)按上述方法，取不同横截面(根据被测部位 的轴向长度而定)，记录百分表的最大读数与
最小适用读专业数： 。
(5)完成检测报告使用，范围整： 理实验器具。
浙江省教育信息化工程——职业教育数字化资源建设基地学校项目
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径向跳动测量及应用
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一、什么是径向跳动
径向跳动是用来检测轴偏差的，检查轴是某点圆度和轴上该处相对于基准线
偏差。跳动公差是关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大
跳动量。跳动公差包括圆跳动和全跳动。
圆跳动
:
符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向
移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之
差。
全跳动:符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移
动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的
最大与最小读数之差。
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二、跳动公差的特点及控制对象
1、跳动公差的特点：
跳动公差与其他形位公差的不同之处在于：其他的形拉公差，几何关系是主
要实质，检测可按其定义采用各式方法。而跳动公差是根据其测量方法下定义的，
所以检测方法的正确与否，对于有效地运用跳动公差概念来进行综合控制，就是
一个非常重要的问题。
2、跳动公差的控制对象：
跳动公差是控制一个或多个要素对基准轴线的功能关系的，也就是说它控制
的对象包括围绕基准轴线旋转而成的形成面和垂直线的表面。
三、实验：用摆差测定仪测量跳动度误差
1、 实验目的
1)掌握径向圆跳动、径向全跳动和端面圆跳动的测量方法。
2)理解圆跳动、全跳动的实际含义。
2、仪器简介
摆差测定仪主要由干分表、悬臂、支柱、底座和顶尖座组成，仪器外观及测
量示意如图2-10所示。
图2-10中各零部件名称、代号如下：底座l、滑板2、调整滑扳手轮3、顶
尖座固定螺钉4、顶尖固定螺钉5、顶尖座6、调整悬臂升降螺母7、回转盘8、
提升千分表搬手9和千分表10。
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3、实验步骤与数据处理
本实验的被测工件是以中心孔为基准的轴类零件如图2-11所示。
1．径向因跳动误差的测量
测量时，首先将轴类零件安装在两顶尖间，使被测工件能自由转动且没有轴
向窜动。调整悬臂升降螺母至干分表以一定压力接触零件径向表面后，将零件绕
其基准轴线旋转一周，若此时千分表的最大读数和最小读数分别为minmaxa和a时，
则该横截面内的径向回跳动误差为
同法测量n个横截面上的径内圆跳动，选取其中最大者即为该零件的径向圆
跳动误差。
图 2-10
图 2-11
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2．端面圆跳动误差的测量
零件支承方法与测径向跳动相同，只是测头通过附件(用万能量具时，千分
表测头与零件端面直接接触)与端面接触在给定的直径位置上。零件绕其基准轴
线旋转一周，这时千分表的最大读数和最小读数之差为该零件的端面圆跳动误差
。
若被测端面直径较大，可根据具体情况，在不同直径的几个轴向位置上测量
端面圆跳动值，取其中的最大值作为测量结果。
3．径向全跳动误差的测量
径向全跳动的测量方法与径向回跳动的测量方法类似，但是在测量过程中，
被测零件应连续回转，且指示表沿基准轴线方向移动(或让零件移动)．则指示表
的最大读数差即为径向全跳动。
四、径向跳动测量：
任何圆都不可能是一点误差都没有的，或多或少有点误差，几丝甚至几微米，
只是肉眼看不出来，需要用工具测量！
举个径向圆跳动例子，你拿个百分表，触头顶着某一圆柱面，旋转圆柱一周，
百分表上所反映的值即为跳动范围误差，看最大和最小值的差是否在要求的公差
值 t 范围内。
随着技术的不断发展，现可以直接用数据采集仪来连接百分表自动进行径向
圆跳动的数据，并且可以把数据传到电脑或服务数据库中对数据进行分析，无需
人工记录数据，方便且效率大大提高了。以下这个是应用太友科技的QSmart 数
据采集仪连接百分表进行径向跳动测量的图示：
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从上图可见，可以直接用采集仪连接百分表来测量工业径向跳动，不再需要人工
去记录数据，数据采集仪可以自动采集到百分表里的数据并进行数据分析，操作
简单且可以大大提高工作效率。
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