检验主轴锥孔轴线的径向跳动方法
装配钳工(中级)测试题(含参考答案)
装配钳工(中级)测试题（含参考答案）一、单选题（共68题，每题1分，共68分）1.属于金属物理性能参数的是（）。
A、导热性B、塑性C、韧性D、硬度正确答案：A2.精密孔加工前的加工余量留（）左右。
A、0.3～0.4mmB、0.2～0.3mmC、0.1～0.2mmD、0.5～1mm正确答案：D3.起锯时，起锯角应在（）左右。
A、15°B、20°C、5°D、10°正确答案：A4.关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（）。
A、零件表面越粗糙，单位面积受力就越大B、零件表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小C、零件表面粗糙，会降低接触刚度D、零件表面越粗糙，峰顶处的塑性变形会减小正确答案：D5.滚动轴承装配时，轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径应（）轴承的圆弧半径。
A、大于等于B、小于C、等于D、大于正确答案：B6.滚动轴承内圈往主轴的轴径上装配时，采用两者回转误差的高点对低点相互抵消的办法进行装配，称为（）。
A、压入法B、定向装配法C、温差法D、敲入法正确答案：B7.游标卡尺只适用于（）精度尺寸的测量和检验。
A、高B、低C、中等D、中、高等正确答案：C8.（）用于限制回转面径向截面的形状误差。
A、平面度公差B、直线度公差C、圆柱度公差D、圆度公差正确答案：D9.上口斜截四棱柱管各棱线（），它由四个面组成，只要顺序画出四个面的实际大小，即得其展开图。
A、垂直B、相等C、平行D、相交正确答案：C10.正弦规常用规格不包括（）。
A、400正弦规B、100正弦规C、200正弦规D、300正弦规正确答案：A11.金属粘接界面应力分布均匀，抗疲劳强度比铆、焊高出（）个数量级。
A、1～3B、2～4C、2～3D、1～2正确答案：D12.（）为特殊黄铜。
A、H90B、H68C、HSn90-1D、ZCuZn38正确答案：C13.车床精度检验时，当800mm＜Da≤1600mm时，小滑板移动对主轴轴线的（）（在300mm测量长度上）允差值为0.04mm。
数控机床精度校验检测
数控机床精度检测数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。
因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1、检验所用的工具1.1、水平仪水平：0.04mm/1000mm扭曲：0.02mm/1000mm水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平面度和设备安装的水平性、垂直性。
使用方法：测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可读数。
水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进行计算：实际倾斜值=分度值×L×偏差格数水平仪的读数：水平仪读数的符号，习惯上规定：气泡移动方向和水平移动方向相同时读数为正值，相反时为负值。
1.2、千分表1.3、莫氏检验棒2、检验内容2.1、相关标准（例）➢加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB/T8771.2-1998➢加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验JB/T8771.7-1998➢加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998➢机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000加工中心技术条件JB/T8801-19982.2、检验内容精度检验内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。
2.2.1、数控机床几何精度的检测机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。
机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。
数控机床的基本性能检验与普通机床的检验方法差不多，使用的检测工具和方法也相似，每一项要独立检验，但要求更高。
主轴检棒全跳动的两种检测方法
分别计算（ Ｒ ． ＋ ） 和 汁 的数值 ，取其 中的最小值记 为 ｔ 。 ；分别计算（ Ｒ ２ ＋ Ｔ ２ ） 和（ Ｒ ４ ＋ Ｔ ４ ） 的数值 ，取其 中的最大值记为 ｔ ２ ；
此检棒的检测端外 圆相对于基准 Ａ的全跳 动 ｔ ＝ｔ ２ 一 ｔ 。 。
５ 使用振摆仪检测 。将检棒安装在振摆仪上（ 见图 ３ ） ，分别检测锥柄基准 Ａ的径 向跳动和检测棒的全径向跳动。由于测量基 准转换为两顶尖孔 ，直接 观测指示器示值 可以初步快速判定不合格零件 ， 而不能直接判定得 出出零件合格的结果。如果要得 到相对于锥柄基准 Ａ的检测棒的全径 向跳动 ，则要按如下步骤进行详细的测量 和计算 。
平 台上 ，被检测检棒垂直安装 在锥 度环规上 ，千分表触及 检棒侧母线 ，旋转检棒观察不 同位置检棒 的径 向跳动 。在径向跳动
最小和最大处 的位置标记 为 Ａ ３ 、Ａ ４ ，径向跳动数值分别记为 Ｔ ３ 、Ｔ ４ 。检测标记 为 Ａ １ 、Ａ ２处的径 向跳动数值分别记为 Ｔ １ 、
Ｔ ２ 。再次使用千分尺或平 台和千分表测量检棒标记为 Ａ ３ 、Ａ ４处的直径 ，半径数值记为 ，Ｊ Ｒ ４ 。
精度检验方法
普通卧式车床精度检验项目。
检验方法及公差·现以卧式车床为例说明对其某些项目的检验。
实验一．主轴的精度检验根据车床精度标准，主轴几何精度检验共有5项内容。
1)主轴的轴向窜动。
在主轴内锥孔中插入一短检验棒，在检验棒端部中心孔内置一钢球，千分表的平测头顶在钢球上(见表9-6G4检验方法简图)对主轴作用一进给力F，旋转主轴，千分表读数的最大差值就是主轴的轴向窜动误差。
在机床上加工工件时，主轴的轴向窜动误差会引起工件端面的平面度和螺纹的螺距误差及工件的外圆表面的粗糙度误差。
2)主轴轴肩支承面的端面圆跳动。
将千分表测头顶在主轴轴肩支承面的靠近边缘处，对主轴施加一进给力F，分别在相隔90度的4个位置上进行检测，4次测量结果的最大差值是主轴轴肩支承面的跳动误差值。
用卡盘夹持工件加工时，主轴轴肩支承面的跳动误差会引起加工面与基准面的同轴度误差、端面与内、外圆轴线的垂直度误差。
3)主轴定心轴颈的径向圆跳动(见表9-6G5检验方法简图)。
将千分表测头垂直顶在定心轴颈的圆锥表面或圆柱表面上，对主轴施加进给力F，旋转主轴进行检验。
千分表读数最大差值就是主轴定心轴颈的径向圆跳动误差值。
用卡盘加工工件时，主轴定心轴径的径向圆跳动误差会引起圆度误差和加工面与基准面的同轴度误差，多次装夹则会引起加工件各个表面轴线的同轴度误差，钻、扩、铰孔时，会使孔径扩大。
4)主轴锥孔轴线的径向圆跳动(见表9-6G6检验方法简图)。
在主轴锥孔中插入一检验棒，将千分表测头顶在检验棒的外圆柱表面上。
旋转主轴，在靠近主轴端部的a处和距离主轴端面不超过300mm的b处分别进行检测与计算。
千分表读数的最大差值就是主轴轴线的径向圆跳动误差。
为了消除检验棒自身误差对检验的影响，可将检验棒拨出相对主轴转过90。
，再次插入测量。
重复4次，取4次测量结果的平均值作为该项目的几何精度检验误差值。
用两顶尖装夹工件加工外圆时，主轴锥孔轴线的径向圆跳动会引起工件的圆度误差和外圆与顶尖孔的同轴度误差，多次装夹工件会引起加工各表面轴线之间的同轴度误差。
机械技工试题库初级
机械技工试题库〔初级〕一、判断题1．花键一般用于传递较小转矩。
〔×〕2．离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。
〔√〕3．台虎钳安装在钳台上时，可以使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之内。
〔×〕4．铰削带键槽的孔，可采用普通直槽铰刀。
〔×〕5．精刮时落刀要轻，起刀要快，每个研点只刮一刀，不能重复。
〔√〕6．三种根本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图，其他称剖切方法。
〔√〕7．V 带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。
〔√〕8．划线的作用之一是确定工件的加工余量，使机械加工有明显的加工界限和尺寸界限。
〔√〕9．粗齿锉刀适用于锉削硬材料或狭窄平面。
〔×〕10.带锯床除用于切断外还可作开缝、开槽等工作。
〔√〕11．被装配产品的产量，在很大程度上决定产品的装配程序和装配方法。
〔√〕12．在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。
〔√〕13．刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同。
〔√〕14．提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。
〔×〕15．加工精度的上下主要取决于机床的好坏。
〔×〕16．离心泵流量的单位一般是用M3表示。
〔×〕17．切削温度的上下取决于产生切削热的多少和散热条件的好坏。
第1页共 31页〔√〕18．一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命越长。
〔√〕19．在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，那么工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件外表精度也相应降低。
〔√〕20．单件小批量生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。
〔×〕21．起重所用的吊具只要它的强度计算到达或超过屈服点即可使用。
〔×〕22．滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内、外圈产生相对位移，以消除游隙。
〔√〕23．节流阀属于压力控制阀。
〔×〕24．油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。
主轴定向装配
主轴定向装配机床主轴的定向装配摘要：定向装配就是⼈为地控制各装配件径向跳动误差的⽅向，使误差相互抵消⽽不是累积，以提⾼装配精度的种⽅法。
关键词：误差相互抵消精度径向跳动定向装配对精度要求较⾼的主轴部件，为了提⾼主轴的旋转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时，常采⽤定向装配的⽅法。
定向装配就是⼈为地控制各装配件径向跳动误差的⽅向，使误差相互抵消⽽不是累积，以提⾼装配精度的⼀种⽅法。
装配前须对主轴锥孔轴线偏差及轴承内外圈径向跳动进⾏测量，确定误差⼤⼩和⽅向并做好标记。
1、装配件误差的检查⽅法(l）轴承外圈径向跳动量测量如图1 所⽰，测量时，转动外圈并沿千分表⽅向向右压迫外圈，以消除间隙影响，千分表最⼤读数差则为外圈的径向跳动量。
并在外圈端⾯⽤酸笔或电笔作出径向跳动量最低点（即外圈最薄处）的标记，此标记即为外圈滚道对外圈外径（即箱体孔）的偏⼼⽅向。
图1 测量外圈径向跳动量(2）轴承内圈径向跳动量测量如图2 所⽰，测量时，外圈固定不转，内圈端⾯上加以均匀的测量载荷p ，以消除间隙影响，旋转内圈，千分表最⼤读数差则为内圈的径向跳动量。
并在内圈端⾯作出径向跳动量最⾼点（即内圈最厚处）的标记，此标记即为内圈滚道对内孔的偏⼼⽅向。
(3）主轴锥孔轴线径向跳动量测量如图3 所⽰，测量时将主轴轴颈置于V形铁上，在主轴锥孔中插⼊测量⽤⼼棒，转动1、V 形铁2、主轴3、检验棒主轴，千分表最⼤读数差即为锥孔轴线在其检验处的径向跳动量。
并在主轴端⾯外圆处作出径向跳动量最⾼点的标记。
此标记即为主轴锥孔轴线对主轴⼏何轴线的偏⼼⽅向。
(4）箱体孔同轴度误差测量箱体孔同轴度误差测量⽅法较多，有回转打表法、等⾼打表法、瞄靶法等，可根据具体情况和条件选择合适的测量⽅法。
2、定向装配⽅法①⽅法I⽤上述⽅法测出前、后轴承内圈的径向跳动量1δ、2δ⼏和主轴锥孔轴线径向跳动量后，如按不同的⽅向装配，则主轴在绕旋转中⼼转动时，其锥孔中⼼线在其检验处（离主轴端⾯的距离为l）的径向跳动量占却不⼀样。
浅谈零件跳动误差的测量
浅谈零件跳动误差的测量作者：王春红来源：《职业（上半月刊）》 2020年第6期文 /王春红机械加工离不开金属切削机床，其中机床主轴用于安装刀具或工件，它是刀具或工件的相对位置基础和运动基础，机床主轴径向跳动误差是直接影响被加工零件加工精度及表面粗糙度的一个非常重要的因素。
同样，轴颈是发动机的重要零件之一，曲轴的径向跳动过大，会直接影响发动机的主机性能，加剧轴颈的磨损，致使轴瓦损坏，影响其使用寿命。
根据使用要求，规定高精度的位置精度（通常用径向圆跳动表示）为0.001～0.005mm，而一般精度位置的精度为0.01～0.03mm，所以对进行跳动误差的检测是检验轴性能的一个重要手段。
跳动公差是指当被测量绕基准轴线回转一周（同时保证零件与测量仪器间无轴向移动）时或连续回转时监测得到的极限跳动量之差，跳动公差根据被测量的回转情况分为圆跳动公差和全跳动公差。
当被测量绕基准轴线只回转一周时，观察得到的为圆跳动公差；当被测量绕基准轴线连续回转时，观察得到的为全跳动公差。
根据被测量的几何特征和测量方向的不同，圆跳动公差又有径向、端面和斜向圆跳动公差之分。
跳动公差是以检测的方法不同定出公差项目的，具有综合控制形状和位置误差的作用，且检测操作简便，在生产中使用广泛。
一、圆跳动的检测（一）测量端面圆跳动端面圆跳动的被测量一般为回转类零件的左右端面或阶台轴类零件的台阶面，该测量面要求与基准轴线垂直，测量的方向要求与给定基准轴线平行。
该跳动形成的公差带是在与给定基准轴线同轴且间距等于公差值t的两等直径圆之间的区域。
一般被测量的是该零件的端面，基准要素是中心轴线，因此当零件绕基准轴线做轴向固定回转时，在与基准同轴的任一直径的圆柱截面上，轴向的跳动量均不得大于公差值t。
测量时，根据零件的被测端面大小可以将零件固定在偏摆仪上，也可以用带压板的V型铁固定零件，或者用长导向套筒支撑并轴向固定，将指示表安装在表架上，使指示表测杆与轴线平行，缓慢移动表架，使测杆和被测端面接触良好，并预压0.4mm。
研磨法修复加工中心主轴锥孔精度
行度 （ ３ ０ ０ ａｍ长 ） ｒ 误差
由于锥孔研磨易 出现 中凸现象 ， 因此在涂研磨剂时 ， 中间部 位稍 多些 。每次检 测时 ，在测得第 一次数值 后将检验 棒旋转
１ ８ ０ 。 ， 再测第二次 ， 以保证检测准确性 。 每次测量 和研修时 ， 注意
好。 通常主轴 内锥孔受到轻微损伤 ， 用手工研 磨方法修复完全可 行， 若损伤较大 ， 精度严重超差 ， 则采取在万能磨 床上 精磨至精
Ｗ １ ３． ０ ４－ ３９
作者通联 ：中航工业哈 尔滨东安设备管护中心 平房 区保 国大街 ５ １号 １ ５ ０ ０ ０ ０ （ 编辑 Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ： Ｉ ｉ ｈ ａ ｉ ｙ ｉ ｎ ０ ７ ０ ９ ＠ ｓ ｉ ｎ ａ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
哈 尔滨市
ｊ ｆ ４ 文］
到达规定油压 ， 调整油压达 １ ． ５ Ｍ Ｐ ａ 后， 试车， 未报警 ， 故障消除。
Ｔ ６ ９ ２ ５ ／ １ 镗铣床 故 障处理三例
王振 坤
例 １ 机床立柱 向东 行走 时异 常 ，全数 字化 晶闸管直 流调 速装置 ６ Ｒ Ａ ２ ７出现 Ｆ １ １ 报警 。 分析 和处 理 查找报 警号列表 ， Ｆ ｌ １ 报警 内容是测速发 电
０． ０１ ５
０ ０ ０ ｏ ２
。
检 验棒侧母 线与 ｚ轴轴线平 行度 （ ３ ０ ０
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检验主轴锥孔轴线的径向跳动方法
标准
中华人民共和国国家标准
金属切削机床安装工程施工及验收规范
Code for construction and acceptance of metal-cutting machine installation engineering
GB 50271-98
主编部门：原中华人民共和国机械工业部
批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：9 9 8年1 2 月1 日
第 3. 5. 7条检验主轴锥孔轴线的径向跳动时(图3.5.7),应：
①将检验棒插入主轴锥孔内，并应将指示器固定在床头上，使其测
头触及检验棒的表面，靠近主轴端面a处和距主轴端面500mmb处，
②在垂直平面和水平面内进行测量;
③应拔出检验棒相对于主轴旋转90°,重新插入主轴锥孔中同样测
量一次，并应依次重复测量三次。
④a和b处的偏差应分别计算，径向跳动偏差应以四次测量结果的平
均值计。
图3.5.7 检验主轴锥孔轴线的径向跳动
a, b-检验棒上侧a径向跳动的位里。