数控车床主轴径向跳动的分析与维修
数控车床主轴定位故障原因及维修方法
数控车床主轴定位故障原因及维修方法数控车床主轴定位故障原因及维修方法数控车床主轴是数控车床的核心部件，负责驱动工件进行切削加工。
然而，有时候主轴的定位会出现故障，导致加工精度下降，甚至无法正常工作。
本文将探讨数控车床主轴定位故障的原因，并提供一些常见的维修方法。
1. 主轴定位故障的原因：1.1 主轴轴承故障：主轴轴承是支撑主轴的重要部件，如果轴承出现磨损、松动或损坏，会导致主轴定位不准确。
常见的原因包括润滑不良、使用时间过长、过度负载或工作环境恶劣等。
1.2 主轴螺纹松动：主轴和主轴螺套之间的螺纹连接如果松动，会导致主轴的定位不稳定。
这可能是由于螺纹未拧紧、螺纹磨损或螺纹螺母松动等原因造成的。
1.3 电机控制系统故障：数控车床主轴是由电机驱动的，如果电机控制系统出现故障，如电机驱动器故障、电源问题或连接线路松动等，都可能导致主轴定位不准确。
2. 维修方法：2.1 检查和更换主轴轴承：首先，需要检查主轴轴承的状态。
如果发现轴承存在磨损、松动或损坏的情况，应及时更换新的轴承。
此外，定期进行轴承的润滑也是必要的，可以减少轴承的磨损。
2.2 检查和紧固主轴螺纹连接：检查主轴和主轴螺套之间的螺纹连接，确保其紧固度。
如果发现连接松动，可以使用适当的工具进行拧紧。
如果螺纹磨损严重，建议更换新的螺纹部件。
2.3 检查和修复电机控制系统：检查电机控制系统，确保电机驱动器和电源正常工作。
如果发现故障，需要修复或更换故障部件。
同时，还应检查相关连接线路，确保连接牢固。
需要注意的是，维修数控车床主轴定位故障需要有专业的技术人员进行操作，因为涉及到机械和电气方面的知识。
此外，定期的保养和维护也是预防主轴定位故障的重要举措，可以延长数控车床的使用寿命，并提高加工精度。
数控机床轴向跳动问题分析与解决方法
数控机床轴向跳动问题分析与解决方法数控机床轴向跳动问题是制造业中常见的一个难题，它指的是机床在加工过程中，工件的轴线与刀具的轴线之间产生的不稳定运动，导致加工表面质量下降，甚至使工件无法继续加工。
本文将从问题的原因、分析方法以及解决方法三个方面进行探讨。
一、问题的原因1.刀具安装不牢固：刀具的固定方式可能存在问题，如刀具未紧固好、刀片松动等，这会导致刀具在加工过程中发生微小的位移，进而引起轴向跳动问题。
2.机床结构刚度不足：机床的结构刚度不足会导致在加工过程中出现振动，从而引起轴向跳动问题。
这可能是由于材料选择不当，结构设计不合理或磨损等原因导致的。
3.加工参数设置错误：加工参数的设置不正确也会导致轴向跳动问题的出现。
例如，进给速度过高、切削速度不匹配等。
4.切削力不平衡：切削力在加工过程中可能出现不均匀的情况，进而引起轴向跳动问题。
这可能是由于材料的不均匀性、刀具磨损不均匀等原因导致的。
二、问题的分析方法要解决数控机床轴向跳动问题，首先需要进行问题的分析。
以下是几种常用的分析方法：1.振动信号分析：通过安装振动传感器，可以监测机床在加工过程中的振动信号，并通过分析振动信号的频率和振幅变化来判断是否存在轴向跳动问题。
2.加工表面质量检测：通过对加工后的工件进行表面质量检测，可以了解工件是否存在轴向跳动问题。
如果加工表面出现不规则的凸凹现象，很可能是轴向跳动问题导致的。
3.切削力测量：利用力传感器等设备测量切削过程中的切削力，可以判断切削力是否存在不平衡的情况，从而确定是否存在轴向跳动问题。
三、解决方法针对数控机床轴向跳动问题，可以采取以下解决方法：1.优化刀具安装：确保刀具的安装牢固，可以考虑采用夹紧力更大的刀柄、更好的刀柄夹持装置等。
2.加强机床刚度：通过合理的材料选择和结构设计，提高机床的刚度，并及时进行维护保养，以保证机床的稳定性和刚性。
3.调整加工参数：合理调整进给速度、切削速度等加工参数，确保切削过程平稳进行，减小切削力的不平衡。
立式车床工作台径向跳动超差故障原因分析和处理
立式车床工作台径向跳动超差故障原因分析和处理作者：杨艺来源：《科学与财富》2019年第30期摘要：对于数控机床专业来讲，其应用中的精度对于机床的加工质量会造成非常直接的影响。
从实际应用的角度上分析，可知立式车床属于数控机床中应用普遍性较高的一种机床类型。
在持续的常规应用中，这种类型的机床存在一些比较典型的故障和问题，主要表现在工作台的径向跳动超差故障。
这类故障不仅会影响到机床运行的安全，对于相应的产品质量也会造成非常直接的影响。
本文重点针对这种类型的故障分析其产生原因，并提出相应的处理措施。
关键词：立式车床;工作台;径向跳动超差故障;原因分析;处理措施引言：径向跳动超差是现阶段立式车床故障中比较常见的一种故障类型。
这种故障需要利用专业的故障检验手段和方法开展检验工作。
有了典型的故障表现，才能确认具体的故障类型，并及时采取措施做好处理。
一、此类故障的具体表现当立式车床的工作台出现故障时。
要想判定具体的故障类型是否为工作台径向跳动超差故障，则需要运用百分表作为检验设备对工作台的端面跳动精度以及径向跳动精度进行检验。
并且针对工作台正反两种转动情况的径向跳动情况都进行把握，出现故障时，百分表的示数不能正常归零[1]。
只有利用机床自室内的刀具进行自车工作台的端面、径面操作，从而促使跳动精度恢复正常。
这种故障的另一个典型表现是，如果机床正反转向的跳动精度都大于0.02mm，且工作台旋转力度达到360°时示数无法归零，达到720°时归零，则也表示出现此类故障。
二、故障诊断过程的简述从具体的故障诊断操作上来讲，主要包括了以下几个具体流程。
第一，故障诊断利用机床的自身刀具自车工作台端面、径面0.02mm后，工作台端面能够保持良好的跳动精度。
这种情况下，径向跳动实际上仍然存在一些问题。
第二，将工作台吊起，将其实施正反两个方向的转动，并利用百分表实施机床主轴直口区域的精度检测，如果检测结果与工作台检测结果出现精度方面相同的问题你，则可判定主轴直口的精确度能够达到一定的程度。
数控车床主轴驱动系统故障分析与维修
毕业论文（设计）数控车床主轴驱动系统故障分析与维修NC Lathe spindle driving system fault analysis and maintenance指导老师：_________________________班级：高专数控设备应用与维护08系（部）：机电工程系_____________________专业：数控设备应用与维护________________答辩时间：________________________________数控车床主轴驱动系统故障分析与维修NC Lathe spindle driving system fault analysis and maintenance摘要数控机床是一种价格昂贵的精密设备，在日常工作出经常出现故障，这会影响我们加工出来的工件的精度和工件是否合格！所以，对于机床的诊断与维修是很重要的数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，因此,在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要•关键词主轴驱动系统；故障;分析；维修SummaryCNCmachine tools is an expensive sophisticated equipment, often in their daily work out of trouble, which would affect our out of the workpiece machi ning accuracy and workpiece is qualified!Therefore, diag no sis and maintenance of the mach ine is veryimporta nt..CNC machine tool spindle drive system is the main drive system, its performanee directly determ ines the surface quality of workpiece, therefore, the maintenance of CNC machine tools and maintenance, the spindle drive system is very important.KeywordsSpi ndle drive system Failure An alysis Maintenance目录摘要 (II)关键词 (II)Summary (II)Keywords (II)绪论 (1)1. 数控机床主轴驱动系统组成及特点分类 (1)般过载1.1 数控机床对主轴驱动系统的要求 .................................................... 1 1.1.1调速范围宽并实现无极调速 ....................................................... 1 1.1.2 恒功率范围要宽 ................................................................ 1 1.1.3具有4象限驱动能力 ............................................................. 1 1.1.4 具有位置控制能力 .............................................................. 1 1.1.5具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪音低 .. (1)1.2主轴系统分类及特点 (1)1.2.1普通笼型异步电动机配齿轮变速箱 ................................................. 1 1.2.2普通笼型异步电动机配简易型变频器 ............................................... 2 1.2.3通笼型异步电动机配通用变频器 ................................................... 2 1.2.4专用变频电动机配通用变频器 ..................................................... 2 1.2.5伺服主轴驱动系统 ............................................................... 2 1.2.6电主轴 . (2)2. 直流主轴驱动系统的故障与维修 (2)2.1直流主轴驱动系统的故障 ............................................................... 2 2.2直流主轴驱动系统系统的故障维修实例 ................................................... 4 2.3直流主轴驱动系统日常维护 ............................................................. 4 3. 交流伺服主轴驱动系统故障诊断与维修 .. (4)3.1交流伺服主轴驱动系统常见故障诊断与维修 ............................................... 4 3.2.交流伺服主轴驱动系统常见故障的维修案列 ............................................... 8 3.3交流伺服主轴驱动系统日常维护 .. (10)3.3.1日常检查 ...................................................................... 10 3.3.2定期检查 . (10)4. ................................................................................................................................................................. 主轴通用变频器常见故障与维修 (10)4.1变频器的介绍 ......................................................................... 10 4.2变频器的常见故障诊断与维修 .......................................................... 11 4.3变频器的常见故障的维修案例 .......................................................... 11 4.4变频器的日常维护 .................................................................... 12 总结 ........................................................................................ 12 致谢 ........................................................................................ 12 参考文献 (13)绪论数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构。
主轴径向跳动 圆度误差
主轴径向跳动圆度误差1.引言1.1 概述主轴径向跳动是指主轴在旋转过程中产生的轴向移动或颤动现象，它是一种常见的机械系统故障。
而圆度误差是指零件表面与理想圆形轨迹之间的偏差，它会直接影响到零件的精度和质量。
本文将围绕主轴径向跳动和圆度误差展开讨论，分析其定义、原因、测量方法、影响和调整方法。
在第二节中，我们将详细探讨主轴径向跳动这一概念。
具体而言，我们将介绍其定义和产生的原因。
了解主轴径向跳动的定义将有助于我们更好地理解它的本质，并为之后的部分提供基础。
同时，我们还将深入探讨主轴径向跳动对机械系统的影响。
主轴径向跳动可能导致零件加工精度不高、工件表面光洁度下降等问题，因此了解其影响对于我们在实际操作中的预防和解决措施至关重要。
紧接着，在第三节中，我们将着重研究圆度误差。
我们将详细阐述圆度误差的定义以及常用的测量方法。
圆度误差的测量方法是我们了解零件表面真实状态的重要手段。
此外，我们还将讨论圆度误差的具体影响和可能的调整方法。
圆度误差对零件精度的影响不可忽视，因此了解其影响和调整方法有助于我们提高加工质量和效率。
最后，在结论部分，我们将对主轴径向跳动和圆度误差的关系进行总结和归纳。
本文将探讨两者之间的相互关系，并分析它们在实际应用中的作用和重要性。
同时，我们还将展望未来，探讨主轴径向跳动和圆度误差在机械制造领域可能的应用前景。
通过对主轴径向跳动和圆度误差的全面分析和研究，我们旨在提高读者对这两个概念的理解和认识，并为实际操作中的问题解决提供指导和参考。
希望本文能对读者有所启发，促进机械制造领域的发展和进步。
1.2文章结构文章结构部分内容可以参考以下内容：文章结构：本文将主要分为三个部分来探讨主轴径向跳动和圆度误差的问题。
首先，在引言部分，将对整篇文章的背景和目的进行概述，为读者提供一个整体的认识。
其次，正文部分将详细分析主轴径向跳动和圆度误差的定义、原因、测量方法、影响以及调整方法，并探讨两者之间的关系。
数控机床主轴的轴向窜动检验
数控机床主轴的轴向窜动检验。
(1)数控机床检验工具检验工具有百分表、专用检验棒。
(2)数控机床检验方法固定百分表，使其测头触及插入主轴锥孔中的专用检验棒的端面中心处，旋转主轴检验。
数控机床百分表的读数最大差值，就是主轴轴向窜动误差。
(3)数控机床允差允差为。
．Oimm。
(4)数控机床超差原因
①主轴轴晕与主轴间隙过大。
②主轴或轴承磨损。
（5）数控机床该项精度超差对加工质量的影响
①铣削工件时产生振动。
②表面粗糙度值增大。
③尺寸精度不易控制。
④影响平面度。
立式车床工作台径向跳动超差故障原因分析和处理
Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎｇ Ｃａ ｕｓ ｅ ｏ ｆ Ｖｅ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｌａ ｔ ｈｅ Ｗ ｏ ｒ ｋｂ ｅ ｎ ｃ ｈ Ｒａ ｄｉ ｌ ａ Ｒｕｎ ｏ ｕｔ Ｆａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ
Ｏ 前 言
１ ２ Ｔ Ｃ １ ６ ０ ９ ０是一台立式数控车 床。在机床装 配完 成检验精度 的过程 中发生 了严重 的机床工作 台 回转精 度超差现象 ¨ ，并 且此类现象极为少见 ，机床故 障排 除进展缓慢 。笔者结 合多年生产一线维修经验 ，通过 对机床故 障现象 和相关技术资料 的深入分析 ，在较 短 的时 间内使机 床工作 台精度恢复正 常。 １ 故 障 １ ． １ 故 障现 象 用百 分表 检验机 床 回转 工作 台端 面跳 动 精度 和 径 向跳 动精 度时 ，机 床工 作 台端 面 跳动 、径 向跳 动 超差 ，且工作 台正转 、反 转径 向跳 动 精 度超 差 ，百
在装配和使用 过程 中的重要组成部分 。其 中 ，机床工作台精度会直接影 响机床 的加工质 量。 以型号 为 １ ２ Ｔ Ｃ １ ６ ０ ９ ０的立式数 控机床工作 台故障排除过程 为实 例 ，提供了其实际解决方法 。为解 决类 似机床故障提供参考 。 关键 词 ：精度 ；立式车床 ；故 障；诊 断
２ ０ １ ７年 ３月
机床 与液压
ＭＡＣＨＩ ＮＥ Ｔ Ｏ０Ｌ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ Ｉ ＣＳ
Ｍａ ｒ ． ２０ １ ７
第４ ５卷 第 ５ 期
Ｖｏ １ ． ４ ５ Ｎｏ ． ５
CA6140主轴径向跳动分析
CA6140主轴径向跳动分析部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改摘要CA6140普通车床是在实际生产中应用十分广泛，是最常见的车床之一。
是我国在C620-1的基础上自行设计的，其通用性、系列化程度较高、性能较优越、结构较先进、操作方便、外观美观和精度较高。
其主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。
机床的加工精度是衡量机床性能的一项重要指标，影响机床加工精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床及工艺系统变形、加工中产生震动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。
在这些因素之中，机床本身的精度是一个重要的因素。
通过毕业设计使我学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用，同时，使自己对本专业有较完整的系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
关键词： CA6140车床几何精度工作精度检验工程测量方法毕业设计目录摘要 (1)目录 (2)1.引言 (3)2. CA6140普通机床的基本知识 (4)2.1 机床CA6140的组成 (4)2.2 机床CA6140的特点...................................5b5E2RGbCAP2.3 机床CA6140故障的基本概念 (6)2.4 机床常见的精度检验类型 (7)3.机床精度检验的基本要求 (10)3.1 在精度检验时应掌握以下原则 (10)3.2 机床精度检验的一般方法 (10)3.3 机床的常见精度检验方法 (13)4.机床<）分析与维修 (17)4.1<）结构和工作原理 (17)总结 (22)致谢 (23)参考文献......................... 24p1EanqFDPw1.引言伴随着世界的不断进步，科技的不断发展，数字化机械设备风靡全球，不断占领时常，尤其是金属切削中的数控机床已成为时代的先驱，引领潮流。
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（三）主轴机构的的检查 （1）主轴单件的精度检查 ①、在V形铁上检查 在平板上，将主轴前后轴颈分别置于固定V形铁和可调V形 铁上，在主轴后端顶针孔内放一钢球，顶住角铁控制主轴 轴向移动。用百分表或千分表分别检查中间轴颈、装配齿 轮的轴颈、飞轮轴颈、法兰表面，以及主轴锥孔，肩台面 等相对于主轴颈的径向跳动和端面振摆。
• （二）主轴精度的检查 • 因为主轴轴承的成本很高，根据主轴精度的高低和相 关情况，维修可以继续使用原轴承。如果轴承损坏，则需 要更换。 • 1、不更换轴承修复主轴 • 对主轴精度丧失原因做出正确的判断后，如主轴轴承没有 损坏，只是正常磨损，主轴轴承就不需要更换，只要正确 选配轴承之间的预紧力垫圈就可以了，对轴承进行预紧力 调整。轴承有了预紧力，可以使滚珠与滚道在预加负荷下， 消除了全部间隙并形成了一定的弹性变形，在外加负载时 轴承具有一定的刚性。在外力作用下，轴承不会因外加负 载而使滚珠和滚道之间产生间隙，从而提高了主轴的旋转 精度，增强了主轴的刚性，提高了使用寿命。
数控车床主轴径向跳动的分析与维修
目录
• • • • • • • 一、数控车床主轴径向跳动的分析 （一）产生径向跳的原因 （二）减少径向跳动的方法 （三）主轴机构精度的检查方法 二、数控车床主轴径向跳动的维修 （一）维修准备 （二）主轴精度的检查
一、数控车床主轴径向跳动的分析
• （一）数控车床主轴径向跳动产生的原因 • 1、影响主轴机构径向跳动的因素 • 1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及 不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动； 而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚 道变形，破坏其精度。 • 2）轴承本身的精度：其中最重要的是轴承内滚道表面的 不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。 • 3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。 轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承 可以调整的最小间隙。
• ②、在车床或其他专用检查设备上检查 • 选择一台精度较高的车床，用四爪卡盘稍为用力卡住主轴 尾部，在卡爪与主轴表面接触处，垫以2～3毫米的紫铜丝， 使其产生点接触，所垫紫铜丝在径向位置上要求一致，否 则将影响检查效果。这样既可以保护主轴表面，又可以避 免卡爪与主轴表面接触过宽，别住主轴，影响校正精度。 • ③、利用二顶尖检查 • 将主轴放在二顶尖间，旋转主轴，检查各部位的精度。这 种方法要求有准确的中心孔，一般适用于新制造的主轴， 可以利用原加工的中心孔。对于使用过的主轴，由于无中 心孔或中心孔已损坏，需要重配闷头加工中心孔，这样不 但误差大而且耗费工时，因此不宜使用此法。
• 2、影响主轴机构轴向窜动的因素 •ห้องสมุดไป่ตู้1）主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。 • 2）紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平 行度差。 • 3）轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。 • 4）主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。 • 上述这些零、部件肩台面的振摆差在收紧轴承时，将使轴 承滚道面产生不规则的变形，不只是引起轴向窜动，而且 会使主轴产生径向跳动，同时会引起主轴在旋转一周的过 程中，产生轻重不匀的现象，甚而导致主轴机构发热。
• （2）主轴装配后的精度检查与分析 • Ⅰ、用标准锥度心棒检查主轴锥孔的径向跳动，在主轴机 构装配调整完毕之后，将标准的锥度心棒插入主轴锥孔， 注意装正，并要擦净，防止碎屑及垃圾进入配合表面。用 百分表或千分比较仪触及锥度心棒表面，使主轴旋转，在 近主轴端和距主轴端300毫米处分别测量主轴锥孔径向跳 动，对其测量误差进行分析。 • Ⅱ、用法兰心棒检查主轴轴线跳动 • 将端部具有法兰的检查心棒置于主轴前端，在主轴端面上 垫一平整的垫板，从主轴孔内伸进一拉杆，用适当的力将 法兰检查心棒拉紧在主轴端面上，在心棒的近主轴端和距 主轴端300毫米处用表测量，来调整心棒在主轴上的位置。 调整时，缓慢旋转主轴，观察表的误差，用木锤或紫铜锤 小心敲击垫板边缘，并适当调整调节螺钉，使心棒在主轴 水平和垂直方向移动，调到百分表上的误差达到最小值时， 便是主轴旋转轴线的实际径向跳动误差。在检查心棒的中 心孔里放一钢球，用黄油粘住，缓慢旋转主轴，观察百分 表读数，便可检查主轴的轴向窜动。
• 这种方法的优点在于： • ① 采用法兰心棒检查主轴轴线的径向跳动，消除了检查中 主轴定心轴颈（如卡盘轴颈、锥孔等）偏心的误差因素， 能够直接反映主轴轴线径向跳 • ② 这种检查方法，如果调整得当，不会带来检查心棒的安 装误差。动的误差。 • ③ 主轴定心轴颈径向跳动的检查，在检查主轴定心轴颈时 （如车床主轴的卡盘轴颈），可将百分表等的触头直接触 及轴颈表面，百分表最大值与最小值之差，便是主轴定心 轴颈的径向跳动。
二、数控车床主轴径向跳动的维修
• （一）维修准备 • 开始维修之前，首先要通过资料和检查了解维修部位的 详细结构，以便确定如何维修和维修重点。 • 首先要对主轴的精度进行检测，检测主轴的径向跳动和轴 向窜动，准确检测是正确修复主轴的重要依据。 • 检查被加工过的零件表面粗糙度和加工精度。检测加工零 件的圆度，再把零件的圆度和主轴径向跳动比较分析--例 如主轴径向跳动0.005mm，而零件的圆度为0.01mm，则 说明主轴的刚性不足。
• 以上分析和维修,可作为类似其它故障的排除与参 考。一般地,对于任何故障,首先是根据现象,根据原 理来判断故障点,分析每一个可能性,如一个开关,一 个线接头,一个螺钉都会是都会是故障原因,参照之 前的操作、维修历史进行分析,能有利于缩小查找 范围,有利于提高维修的效率。
• 不管主轴轴承是哪一个损坏，都要重新分析被损坏轴承所 在的位置和各中不同方面的因素，来重新思考新的修理方 法，这里就不一一举例。主轴装配完后，要对主轴前端径 向跳动和轴向跳动、尾部的径向跳动进行检测。一般检测 只注重主轴前端径向和轴向的精度，对于该机床来说，尾 部的径向跳动同样重要，它关系到主轴轴线300mm处跳动 的精度。主要检测项目如下： • a)主轴径向跳动和轴向窜动不允许超过0.001mm。 • b)尾部径向跳动不允许超过0.005mm。 • c)用手转动主轴不允许有一松一紧现象，不能过紧。
• 3、影响主轴机构旋转均匀性 和平稳性的因素 • 影响主轴旋转均匀性和平稳 性的因素，除了主轴传动链 的零件如齿轮、皮带轮、链 轮等的精度和装配质量之外， 还有引起主轴振动的外界振 源如电动机、冲压机、锻锤 等。
• • • • • • •
（二）减少径向跳动的方法 1、使用锋利的刀具 2、使用强度大的刀具 3、刀具的前刀面要光滑 4、三爪卡盘和夹头清洁 5、吃刀量选用要合理 6、合理选用切削液
• 2、更换轴承修复主轴 • 如主轴有异常响声和振动，被加工零件表面有明显振 纹，可以判断主轴轴承有可能严重磨损及损坏，需要更换 轴承。轴承不可能同时损坏，只要某一个轴承损坏，就可 以造成上述情况，所以把损坏的某一个轴承找出来更换即 可。例如：假设是颈部3套轴承中间的一套损坏，只需要 更换中间轴承。在更换轴承前，应对新轴承精度进行检测， 检测轴承端面的平行度，端面和径向的自身跳动，在平板 上研磨检查轴承端面有无磕碰之处，在准确找出轴承内外 环之差δ，用0.02-0.1的黄铜皮做垫圈来消除内外环之差， 来保证同向轴承的配合消除间隙。再根据轴承内外环之差 来选配预紧力垫圈1内外环的尺寸。