最新CA6140主轴径向跳动分析
CA6140车床主轴加工工艺以及夹具设计
题目：CA6140车床主轴加工工艺以及夹具设计学晓班级：12级机械设计制造及其自动化学号：*******姓指导老师目录摘要........................................................................................ (1)目录 (2)前言............................................................................................ ..5 第一章概论. (6)1.1车床的历史及发展 (6)1.1.1车床的历史 (6)1.1.2车床的诞生及发展 (6)1.2普通车床及CA6140卧式车床的简介 (7)1.2.1普通车床的基本知识 (7)1.2.2 CA6140车床简介 (9)1.3 CA6140卧式车床主轴的作用 (11)1.3.1 主轴的结构特点 (11)1.3.2 主轴的作用 (11)第二章CA6140卧式车床主轴的选材 (12)2.1 车床主轴的工作条件与技术要求 (12)2.1.1 主轴的基本要求 (12)2.2 主轴的选材与原因 (13)2.3 材料的热处理 (13)第三章CA6140卧式车床主轴的加工工艺3.1 机床主轴的机械加工工艺分析……………………………………..3.1.1 机床主轴的基本加工路线………………………………….3.2 主轴加工工艺过程……………………………………………………..3.2.1 主轴的基本要求………………………………………………….3.2.2 主轴的加工工艺…………………………………………………第四章CA6140卧式车床主轴的加工精度及误差分析 (14)4.1 加工精度及误差 (14)4.1.1 加工精度与加工误差 (14)4.1.2 原始误差 (14)4.1.3 研究机械加工精度的方法……………………………………. .144.2 工艺系统集合误差 (14)4.2.1 机床的几何误差 (14)4.2.2 主轴回转误差 (15)4.2.3导轨误差 (15)4.2.4 传动链误差 (16)4.2.5刀具的几何误差 (16)4.3 定位误差 (16)4.3.1 基准不重合误差 (16)4.3.2 定位副制造不准确误差 (16)4.4 工艺系统受力变形引起的误差 (17)4.4.1工件刚度 (17)4.4.2 刀具刚度 (17)4.4.3 机床部件刚度 (17)4.4.5 工艺系统受热变形引起的误差 (17)4.5 结论：提高加工精度的途径……………………………………………CA6140卧式车床主轴的加工工艺………………………………………第五章主轴的精度检验及调整………………………………………………5.1 主轴精度检验及还原…………………………………………………..5.1.1主轴及主要精度的检验………………………………………….5.1.2 检验后的精度还原…………………………………………….5.2 主轴的主要精度检验……………………………………………..5.3 主轴与其部件的装配精度………………………………………….5.3.1 主轴上传动件合理布置……………………………………….5.3.2 主轴与滚动轴承的装配……………………………………………5.3.3 主轴与齿轮的装配……………………………………………第六章车床主轴的维修与保养及废旧主轴的再利用…………………………….6.1 主轴的维护………………………………………………………………6.1.1 维修护理方式…………………………………………………..6.1.2 维修保养内容……………………………………………………6.2主轴的拆卸与清洗……………………………………………………….6.2.1与其部件的拆卸……………………………………………………..6.2.2主轴与其部件的清洗内容…………………………………………..6.3 废旧主轴精度回升方案………………………………………………6.3.1 废旧主轴的类型……………………………………………………….6.3.2 主轴精度回升的方法………………………………………….6.4 主轴的再制造工程………………………………………………………6.4.1 再制造工程及其影响…………………………………………………6.4.2 主轴的再制造工程……………………………………………….前言伴随着世界的不断进步，科技的不断发展，数字化机械设备风靡全球，不断占领市场，尤其是金属切削中的数控机床已经成为时代的先驱，引领潮流。
ca6140卧式车床故障处理大全
CA6140卧式车床故障处理大全车削时工件出现锥度[ca6140故障原因分析]①用卡盘安装工件纵进给车削时，产生锥度是由于主轴轴心线在水平面和垂直面上相对溜板移动导轨的平行度超差。
②车床安装时使床身扭曲，或调整垫铁松动，普通车床引起导轨精度发生变化。
③床身导轨面严重磨损，主要的三项精度均已超差：导轨在水平面内的直线度超差；由于棱形导轨和平导轨磨损量不等，使溜板移动时产生倾斜误差；导轨在垂直面内的直线度超差。
④用一夹一顶或两顶尖安装工件时，由于后顶尖不在主轴的轴线上，或前、后顶尖不等高及前后偏移。
⑤用小滑板车外圆时产生锥度，是小滑板的位置不正，即小滑板的刻线没有与中滑板的零线对准。
⑥工件安装时悬臂较长，车削时因径向切削力影响使前端让开，产生锥度。
⑦由于主轴箱温升过高，引起机床热变形。
⑧切削刃不耐磨，中途逐渐磨损，引起工件呈锥形。
刀具的影响虽不属车床本身的原因，但这个因素绝不可忽视。
[ca6140故障排除与检修]①必须重新检查并调整主轴箱安装位置和刮研修正导轨。
a．检查主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对溜板移动的等高度。
普通车床对于CA6140型卧式车床允差为0．06mm，并且只可尾座高。
用百分表及磁性表架、检验棒、6号和5号莫氏锥柄顶尖各一件，移动溜板，在检验棒两端处的上母线上检测。
b．检查溜板移动对主轴中心线的平行度。
在300mm的测量长度上，在。
母线上测量允差为o．03mm，只允许伸出的一端向上翘，在6母线上测量允差为o．015mm，只允许伸出端向操作方面偏。
c．若上述两项检查测得的数值超过允差值，即可考虑进行修复。
修理方法如下，利用刮刀和刮研平板来修刮主轴箱的安装面，以尾座顶尖套锥孔中心线为基础，通过修刮和调整，使这两项精度均达到要求。
②必须检查并调整床身导轨的倾斜值。
a．ca6140检查溜板移动时的倾斜值，按．规定在溜板每1000mm行程上允差为0．03mm／1000mm；溜板全部行程小于或等于500mm，允差为0．02mm ／1000mm。
CA6140主轴加工工艺及夹具毕业设计
毕业设计（论文）说明书题目 CA6140主轴加工工艺及夹具设计学生系别专业班级学号指导教师毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：设计（论文）题目： CA6140 CA6140主轴加工工艺及夹具设计主轴加工工艺及夹具设计 系：系： 专业：专业：专业： 班级：班级：班级： 学号：学号：学号： 学生：学生： 指导教师：指导教师：指导教师：接受任务时间接受任务时间教研室主任教研室主任 （签名）（签名）（签名） 系主任系主任 （签名）（签名）（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1)1)绘制并审核零件图，毛坯图；绘制并审核零件图，毛坯图；绘制并审核零件图，毛坯图；2）设计加工工艺并编制工艺规程卡、工序卡；）设计加工工艺并编制工艺规程卡、工序卡；3）设计夹具装配图；）设计夹具装配图；4）编制夹具安装调整及使用维护说明书；）编制夹具安装调整及使用维护说明书；5）编制设计说明书。
）编制设计说明书。
2.2.原始资料原始资料原始资料1）零件图一张；）零件图一张；22）生产批量10000件/年。
年。
3．指定查阅的主要参考文献及说明．指定查阅的主要参考文献及说明1）机械设计手册）机械设计手册 2）机械加工工艺手册）机械加工工艺手册 3）夹具设计手册）夹具设计手册4）机床图册）机床图册 5）其他相关资料）其他相关资料4．进度安排．进度安排设计（论文）各阶段名称设计（论文）各阶段名称 起 止止 日日 期期1 查阅和收集设计资料、绘制零件图查阅和收集设计资料、绘制零件图 3月05至3月15日2 进行CA6140主轴加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图主轴加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图 3月16至4月16日3 填写机械加工工艺过程卡片和工学卡片填写机械加工工艺过程卡片和工学卡片4月17至4月24日 4 设计CA6140主轴加工工艺及夹具并绘制零件图、装配图装配图 4月24至5月19日 5 编写设计说明书编写设计说明书5月20至6月5日 6 毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间 6月6至6月24日摘 要机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，无论是传统产业，无论是传统产业，还还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。
CA6140主轴零件加工工艺、工装设计
攀枝花学院本科毕业设计（论文）如有需要全套夹具设计的请联系QQ：718384168 [CA6140主轴零件加工工艺、工装设计]学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：助理指导教师：二〇一四年五月摘要在机械领域中，车床是应用最为广泛、使用最为频繁的一种机床，特别是CA车床，它的应用非常的普遍。
所以它的加工精度就极其的重要，工件能否6140达到加工要求就取决于车床本身的精度，而决定6140CA车床加工质量的就是它的主轴。
6140CA车床主轴是把旋转运动及扭矩通过主轴端部的夹具传递给工件和刀具，要求有很高的强度及回转精度。
6140CA车床主轴设计为空心阶梯轴，外圆表面设有花键、垫键等功能槽及螺纹。
此论文详细计算了加工余量、切削用量、尺寸公差并阐述了6140CA主轴的加工工艺过程以及生产中所涉及的重要夹具设计方法。
经设计的6140CA主轴较其传统的车床主轴有更高的强度和回转精度。
关键词车床，主轴，加工工艺，夹具ABSTRACTIn machinery field, the lather is the most extensively and frequently used machine. Easpecially the CA6140 lather, its application is very widespread. So its processing accuracy is very important. Whether the work piece can reach the accuracy required is decided by the lather. While, the part deciding the processing quality of CA6140 lather is its mainshaft. The mainshaft of the CA6140 lather is to transmit the rovolve motion and the torque to the workpiece and cutting-tool through the fixture on the end of mainshaft, in which high strengh and rotating accuracy are required.In this design, my job contains the things as below. Mainshaft is a hollow stepped shaft. There are functional slots and thread, such as spline, pad key and so on. In the paper, allowance, cutting consumption and tolerance are calculated. Also elaborates the craft processes of the mainshaft of CA6140 lather, and the design of important fixture. After being designed, compared with traditional lather, the strength and rotating accuracy are enhanced.Key words Lather，Mainshaft，Processing technic，Fixture目录摘要 (I)ABSTRACT ..................................................................................................................................... I I1 零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.2.1 主轴的主要技术要求 (1)1.2.2 加工阶段的划分 (1)1.2.3 工序顺序安排 (2)2 工艺规程的设计 (3)2.1 毛坯的制造形式 (3)2.2 基准的选择 (3)2.3 主要加工表面工序安排 (4)2.4 制定工艺路线 (5)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5.1 毛坯的制造分析 (7)2.5.2 确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (7)2.6 确定切削用量及基本工时 (9)3 磨床夹具设计 (38)3.1 问题的提出 (38)3.2 夹具设计 (38)3.2.1 定位分析 (38)3.2.2 定位基准的选择 (38)3.2.3 选择定位元件 (38)3.2.4 磨削力的计算 (38)3.2.5 定位误差的分析 (39)3.2.6 夹紧装置及夹具体设计 (39)4 钻床夹具设计 (41)4.1 钻床夹具的作用及类型 (41)4.1.1 钻床夹具的作用 (41)4.1.2 钻床夹具的类型 (41)4.2 夹具设计 (41)4.2.1 问题的提出 (41)4.2.2 定位分析 (42)4.2.3 定位基准的选择 (42)4.2.4 选择定位元件 (42)4.2.5 定位误差分析 (42)4.2.6 切削力与夹紧力分析 (42)4.3 钻模板、钻套、衬套选择设计 (43)4.3.1 钻模板选择 (43)4.3.2 钻套选择 (43)4.3.3 衬套选择 (44)4.4 夹紧装置及夹具体设计 (45)5 结论 (47)参考文献 (48)附录 (49)致谢 (50)1 零件的分析1.1 零件的作用本次设计所给定的零件是6140CA主轴零件图。
CA6140机床主轴箱模态和随机振动分析
Ｖ０ １ ．５ｌ Ｎｏ ．１ ０
农 业装 备与 车辆 工程
Ａ Ｇ Ｒ Ｉ Ｃ Ｕ Ｌ Ｔ Ｕ Ｒ ＡＬ Ｅ Ｑ Ｕ Ｉ Ｐ ＭＥ Ｎ Ｔ＆Ｖ Ｅ Ｈ Ｉ Ｃ Ｌ Ｅ Ｅ Ｎ Ｇ Ｉ Ｎ Ｅ Ｅ Ｒ Ｉ Ｎ Ｇ
２ ０ １ ３ 年 １ Ｏ月
０ｃ ｔ ｏ ｂ ｅ ｒ ２ ０１ ３
［ 关键 词］主轴箱 ； Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ Ｗｏ ｒ ｋ ｂ ｅ ｎ ｃ ｈ ； 模 态分析 ； ２ ． １ ４
［ 文献标志码 ］ Ａ
［ 文章编号］ １ ６ ７ ３ — ３ １ ４ ２ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ － ０ ０ ４ ９ － ０ ３
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ３ — ３ １ ４ ２ ． ２ ０ １ ３ ． １ ０ ． ０ １ ４
Ｃ Ａ６ １ ４ ０机床 主轴箱模 态和随机振 动分析
韦辽 ， 李健
（ ５ ４ ５ ０ ０ ６广西壮族 自治 区 柳州市 广西科技大学 机械工程学院 ） ［ 摘要 ］应用 Ｕ Ｇ软件 进行主轴 箱建模 ，以 Ｃ Ａ ６ １ ４ ０机床主 轴箱为分析 对象 ，应 用有限元分析软 件 Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ
ＡＮＳ ＹＳ Ｗｏ ｒ ｋ ｅｎ ｂ ｃ ｈ ｉ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｉ ｓ ｈ ｈ ｅ ａ ｄ ｓ ｔ ｃｋ ｏ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ，ａ ｎｄ ｍｏ ｄａ ｌ ａ ｎ ｄ ｓｔ ｒ ｎ ｄ ｏ ｍ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｌｙ ａ ｓ ｉ ｓ ． Ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ Ｆ Ｅ Ａ ｃ ｌｃ ａ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ，ｔ ｈ ｅ ｉ ｆ ｒ ｓ ｔ ｓ ｉ ｘ ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｉ ｅ ｓ ｍｏ ｄｅ ｌ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｔ ｏ ｏ ｌ ｈ ｅ ａ ｄ ｓ ｔ ｏ ｃ ｋ ａ ｒ ｅ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ，ａ ｓ ｗ ｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｒ ａ ｎ ｄ ｏ ｍ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｌｙ ａ ｓ ｉ ｓ ． Ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｅｓ ｒ ｕ ｌ ｔ ｓ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ａ ｈｅ ｔ ｏ ｒ ｅ ｔ ｉ ｃ ｌ ａ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｔ ｏ ｏ ｌ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｎｄ ａ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ － ｉ ｎ ｇ， ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｓ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｏ ｔ ｉ ｍｐ ｏｖ ｒ ｅ ｈｅ ｔ ｐ ｅ ｆ ｒ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｔ ｏ ｏ ｌ ｈ ｅ ａ ｄ ｓ ｔ ｏ ｃ ｋ ． Ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ｏ ｗｓ ｈａ ｔ ｔ ｉ ｔ Ｃ ｎ ａ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ
介绍轴类锻件加工工艺
介绍轴类锻件加工工艺轴类锻件一般如果较大的轴的话采用自由锻，自由锻里面就有一类是轴类锻件，如果你有兴趣过来看看，浙江一重特钢有限公司我们主要生产自由锻锻件和锻造圆钢，其中有一类就是轴类锻件。
第一节轴类零件加工一、概述(一)、轴类零件的功用与结构特点1、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。
2、分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。
轴的种类a)光轴b)空心轴c)半轴d)阶梯轴e)花键轴f)十字轴g）偏心轴h)曲轴i) 凸轮轴若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d＜12＝和挠性轴（L/d＞12）两类。
3、表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔（二）主要技术要求：1、尺寸精度轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。
轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。
2、几何形状精度轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。
对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。
3、位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。
此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
4．表面粗糙度根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。
(三)、轴类零件的材料和毛坯合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。
机床主轴加工工艺教学案例分析_以CA6140车床主轴机械加工为例
机床主轴加工工艺教学案例分析*以CA6140车床主轴机械加工为例韩兴国** 王斌武(桂林航天工业高等专科学校 机械工程系,广西 桂林 541004)摘 要 针对机械制造工艺基础!课程中实验内容较少的实际情况,在教学过程中,应该提倡增加实践教学环节,提高学生的实际动手能力,本文以CA6140机床主轴加工工艺为例,详细说明加工路线的制定、定位基准的选择及CA6140机床主轴的加工工艺过程的制定,使学生熟悉制订工艺过程的原则,步骤和方法,培养合理确定工艺过程的技能。
关键词 机床主轴;加工工艺;定位基准;CA6140车床中图分类号:G642 3 文献标志码:A 文章编号:1009 1033(2009)02 0211 04机械制造工艺基础!课程在高校里面向机械专业的学生开设,作为专业基础课程之一,在教学中占有重要的地位。
作为一门研究机械制造工艺方法和过程的学科,在进行教学时,必须与实践联系起来,通过实验和实训教学才能使学生具有一定的感性知识,没有相应的实验会造成理论与实践脱节,严重影响教学质量提高。
机械加工工艺规程的制定及典型零件加工工艺是该课程的重点、难点,在课堂上讲授,既空洞又很难使学生完全理解,无法达到预期的教学效果,倘若课外安排一定数量的零件工艺规程分析,学生在老师指导下自己动手制订机械加工工艺过程,这不仅有助于培养学生合理确定工艺过程的技能,还可以提高学生独立思考、分析问题的能力。
本文以机床主轴加工工艺为例,阐述授课过程中的具体做法。
1 机床主轴的机械加工工艺分析1.1 机床主轴的基本加工路线拟定零件的机械加工工艺路线是制定工艺规程的一项重要工作,拟定工艺路线时需要解决的主要问题是:选定各表面的加工方法,划分加工阶段,安排工序的先后顺序,确定工序的集中与分散程度。
机床主轴的机械加工主要以外圆加工为主,基本加工路线可归纳为三条。
(1)粗车 半精车 精车。
对于一般常用材料,这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。
CA6140机床主轴箱模态和随机振动分析_韦辽
第51卷第10期0引言主轴箱是机床的主要受力部件，其刚度、动态特性直接影响到整机的加工精度和加工平稳性。
主轴箱是重型机床的重要零部件之一，在机床加工中起着非常重要的作用。
以CA6140机床主轴箱为研究对象，应用ANSYS Workbench 对主轴箱进行模态和随机振动分析。
通过对有限元计算结果的分析，得到机床主轴箱前六阶固有额率，得到机床主轴箱的应力和位移随机振动分析结果。
对主轴箱进行分析，了解其动态特性，可指导主轴箱的设计，提高机床的加工精度。
1理论基础1．1模态分析任何变形体都存在固有频率和振动模态，它们是动态载荷作用下结构设计中的重要参数。
固有频率和振型主要由结构的刚度、质量及其分布等参数决定。
模态分析是结构评价的一个重要方面，同时它也是其他动力学分析的基础或前期分析过程，例如，谐响应分析、瞬态分析和谱分析等［1］。
模态分析的最终目标是识别出系统的模态参数，为结构系统的振动特性分析、振动故障诊断和预报以及结构动力特性的优化设计提供依据。
1．2随机振动分析随机振动分析也称功率谱密度分析（PSD ），它属于一种定性分析。
随机振动分析是指机构在一些随机激励作用下计算一些物理量，如位移或应力等的概率分布情况。
目前随机振动分析在机载电子设备、声学装载部件、抖动的光学对准设备等的设计上得到了广泛的应用［2］。
功率谱密度谱是一种概率统计方法，是对随机变量均方值的量度，一般用于随机振动分析。
功率谱密度是结构在随机动态载荷激励下响应的统计doi ：10．3969／j．issn．1673－3142．2013．10．014CA6140机床主轴箱模态和随机振动分析韦辽，李健（545006广西壮族自治区柳州市广西科技大学机械工程学院）［摘要］应用UG 软件进行主轴箱建模，以CA6140机床主轴箱为分析对象，应用有限元分析软件ANSYSWorkbench 建立主轴箱模型，并对其进行模态分析和随机振动分析。
通过对有限元计算结果的分析，得到机床主轴箱前六阶固有额率，得到机床主轴箱的应力和位移随机振动分析结果。
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C A6140主轴径向跳动分析摘要CA6140普通车床是在实际生产中应用十分广泛，是最常见的车床之一。
是我国在C620-1的基础上自行设计的，其通用性、系列化程度较高、性能较优越、结构较先进、操作方便、外观美观和精度较高。
其主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。
机床的加工精度是衡量机床性能的一项重要指标，影响机床加工精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床及工艺系统变形、加工中产生震动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。
在这些因素之中，机床本身的精度是一个重要的因素。
通过毕业设计使我学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用，同时，使自己对本专业有较完整的系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
关键词： CA6140车床几何精度工作精度检验项目测量方法毕业设计仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢25目录摘要 0目录 (1)2.CA6140普通车床的基本知识 (7)2.1机床CA6140的主要组成部分 (7)2.2 普通车床的特点 (8)2.3 机床CA6140精度检验的基本概念 (9)2.4 机床CA6140常见的精度检验类型 (9)3.CA6140机床精度检验的基本要求 (11)3.1 在故障诊断时应掌握以下原则 (11)3.2 普通机床精度检验的一般方法 (11)3.3机床导轨直线度常见精度检验方法 (12)4.机床主轴径向跳动的精度检验 (16)4.1 主轴结构特点和工作原理 (16)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)摘要 (1)目录 (2)1.引言 (3)2. CA6140普通机床的基本知识 (4)2.1 机床CA6140的组成 (4)2.2 机床CA6140的特点 (5)2.3 机床CA6140故障的基本概念 (6)仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢252.4 机床常见的精度检验类型 (7)3.机床精度检验的基本要求 (10)3.1 在精度检验时应掌握以下原则 (10)3.2 机床精度检验的一般方法 (10)3.3 机床的常见精度检验方法 (13)4.机床（）分析与维修 (17)4.1（）结构和工作原理 (17)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)摘要 0目录 (1)2.CA6140普通车床的基本知识 (7)2.1机床CA6140的主要组成部分 (7)2.2 普通车床的特点 (8)2.3 机床CA6140精度检验的基本概念 (9)2.4 机床CA6140常见的精度检验类型 (9)3.CA6140机床精度检验的基本要求 (11)3.1 在故障诊断时应掌握以下原则 (11)3.2 普通机床精度检验的一般方法 (11)3.3机床导轨直线度常见精度检验方法 (12)4.机床主轴径向跳动的精度检验 (16)4.1 主轴结构特点和工作原理 (16)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢25摘要 0目录 (1)2.CA6140普通车床的基本知识 (7)2.1机床CA6140的主要组成部分 (7)2.2 普通车床的特点 (8)2.3 机床CA6140精度检验的基本概念 (9)2.4 机床CA6140常见的精度检验类型 (9)3.CA6140机床精度检验的基本要求 (11)3.1 在故障诊断时应掌握以下原则 (11)3.2 普通机床精度检验的一般方法 (11)3.3机床导轨直线度常见精度检验方法 (12)4.机床主轴径向跳动的精度检验 (16)4.1 主轴结构特点和工作原理 (16)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)摘要 0目录 (1)2.CA6140普通车床的基本知识 (7)2.1机床CA6140的主要组成部分 (7)2.2 普通车床的特点 (8)2.3 机床CA6140精度检验的基本概念 (9)2.4 机床CA6140常见的精度检验类型 (9)3.CA6140机床精度检验的基本要求 (11)仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢253.1 在故障诊断时应掌握以下原则 (11)3.2 普通机床精度检验的一般方法 (11)3.3机床导轨直线度常见精度检验方法 (12)4.机床主轴径向跳动的精度检验 (16)4.1 主轴结构特点和工作原理 (16)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢251.引言伴随着世界的不断进步，科技的不断发展，数字化机械设备风靡全球，不断占领时常，尤其是金属切削中的数控机床已成为时代的先驱，引领潮流。
但有着悠久力士的普通车床，也不甘落后，继续向着明天昂首阔步的精神，值得我们去研究。
车床在机械加工领域中是极为普遍的机械设备之一，车削加工时，车床，刀具，工具，切削用量和操作工艺等因素直接影响加工精度，而在正常加工条件下进行各项的切削加工，车床本身的精度一般来说是其中最重要的因素；它决定加工精度的运动件在低速空转时的运动精度；决定加工精度的零件、部件之间及其运动轨迹之间的相对位置精度。
机床的几何精度是保证加工精度的最基本条件。
例如：车端面时的平面度和垂直度,主要决定于中拖板移动对主轴轴线的垂直度; 车削圆柱面时，圆柱度主要决定于工件回转轴线的稳定性，车刀刀尖移动轨迹的直线度以及与工件回转轴线的平行度，就是说主要决定于车床主轴与刀架的运动，包括主轴与刀架移动的平行度。
因此，掌握和研究车床精度的检验项目和检验方法，探讨机床误差对加工质量的影响是极其重要的。
CA6140的主轴箱是机床的动力源将动力和运动传递给机床主仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢25轴的基本环节，其机构复杂而巧妙，其几何精度的偏差直接影响到车床零件加工的质量，是车床性能的一个重要指标。
本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有限。
在设计中难免会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师提出批评和指正。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢252.CA6140普通车床的基本知识2.1机床CA6140的主要组成部分CA6140型卧式车床属于通用的中型车床。
其外形及组成部件如下图所示。
其主要组成部件可概括为“三箱刀架尾座床身”。
CA6140车床外形图1-主轴箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5、9-床腿； 6-光杠；7-丝杠；8-溜板箱；10-进给箱；11-挂轮主轴变速箱主轴变速箱主要是安装主轴及主轴变速机构。
变速箱内有变速齿轮，可以改变主轴转速。
通过操作变速机构，可使主轴获得各挡转速。
主轴带动工件旋转，同时通过传动齿轮带动挂轮旋转，将运动传至进给箱。
进给箱利用内部齿轮机构，按所需进给量或螺距进行调整，把主轴的旋转运动传给光杠或丝杠以得到不同的进给速度或切削不同螺距的螺纹。
溜板箱（拖板箱）通过箱内的齿轮变换，将光杠传来的旋转运动变仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢25为车刀的纵向或横向直线运动；也可操纵对开螺母，使丝杠带动车刀做纵向进给运动，以便车削螺纹。
刀架四方刀架装载小滑板装在中滑板上，纵滑板可沿床身导轨纵向移动，从而带动刀具纵向移动，用来车外圆、镗内孔等。
而中滑板相对于纵滑板作横向移动，用来带动刀具加工断面、切断、切槽等。
小滑板可相对中滑板改变角度后带动刀具斜进给，用来车削内外短锥面。
尾座尾座可沿其导轨纵向调整位置，其上可安装顶尖支撑长工件的后段以加工长圆柱体，也可以安装孔加工刀具和工孔。
尾座可横向作少量的调整，用于加工小锥度的外锥面。
床身床身是机床的支承件，它安装在左床腿和右床腿上并支承在地基上。
床身上安装着机床的各部件，并保证它们之间具有要求的相互准确位置。
床身上面有纵向运动导轨和尾座纵向调整移动的导轨。
2.2 普通车床的特点车床是用车刀进行切削加工的机床，主要用于加工零件的各种回转表面，如内外圆柱表面、内外圆锥表面、成形回转表面以及回转体的端面等。
在车床上，除使用车刀进行加工外，还可以使用各种孔加工刀具（如钻头、绞刀等）进行加工或者使用镗刀加工较大的内孔表面。
主运动是车床速度最高、消耗功率最大的运动。
主要传动链的两个末端件是主动机与主轴，它的功用是把动力源的运动及动力传给主轴，是主轴带动工件旋转，实现主运动，并把满足卧式车床主轴变速的换向的要求。
进给运动是维持切削持续下去的运动。
进给运动的传动链是实现刀具纵向或横向移动的传动链。
在切削圆柱面和端面时，进给传动链是外联系传动链。
进给量以工件每转刀架的移动量计算。
卧式车床在车削螺纹时，进给传动是内联系传动链。
主轴每转刀架当作传动链的两个末端。
2.3.1普通车床的优点（1）对零件的适应性强；（2）加工精度高，加工质量稳定；（3）投资较低；（4）良好的经济效益；2.3.2普通车床的缺点仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢25（1）适合小批量加工；（2）对操作、维修人员的技术要求较高；（3）普通车床需手工测量，测量误差较大。
2.3 机床CA6140精度检验的基本概念机床CA6140在机械行业中是普遍的机械设备之一，虽然现今的社会数控机床发展迅猛，但是机床CA6140依旧是机械加工中的应用非常广泛。
在车削加工中，车床、刀具、工具、切削用量和操作工艺等因素直接影响加工精度，而在正常加工条件下进行各项切削加工，车床本身的精度一般来说是七中最重要的因素。
为使车床精度达标，就得检查各部件的精度。
车床运行中，根据设备的工作现象，在掌握车床系统各部分工作原理的前提下，对现行的状态进行分析，并辅以必要检测手段，查明影响精度的部位和原因，提出有效的维修对策。
2.4 机床CA6140常见的精度检验类型车床检验精度一共有十八项，1、主轴的轴肩面和径向的回转精度（分别为0.015和0.008），2、内孔定位锥面跳动（0.008）3、机床导轨的横向直线度（0.02/1000)和纵向直线度(0.02)，4、刀架纵向移动对主轴的平行度包括水平方向(0.015)和垂直方向的(0.02)，刀、5、架横向移动对主轴的垂直度(0.02/300)，6、主轴的轴向窜动（0.005），7、尾座轴线相对于主轴轴线的同轴度水平方向（0.02/1000）和垂直方向<0.04（只允许尾座方向高），8、刀架移动对尾座套筒轴线的平行度水平方向（0.015/100)和垂直方向(0.015/100)，9、小刀架移动对主轴轴线的平行度水平方向（0.02）和垂直方向(0.02/100），10、主轴顶尖的跳动（0.01），11、还有机床导轨的千米也就是尾座导轨相对于拖板导轨的平行度水平和垂直两个方向的（0.02/1000）所有精度水平方向上的必须是向刀架方向倾斜的，垂直方向上的都必须是太头的或者说是往上倾斜的，导轨纵向水平必须是凸起的，也就是在坐标纸上画出的曲线误差值必须是正数；这些所有精度都是为了保证机床加工出的工件圆度、圆柱度和表面粗糙度的。