砼配料机技术操作规程
砼搅拌机操作规程
砼搅拌机操作规程
《砼搅拌机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查搅拌机的外观是否有损坏，有无漏电现象。
2. 检查搅拌机的配电线路是否正常，以及电源是否接地。
3. 检查搅拌机的传动系统是否灵活，有无异响。
4. 调查搅拌机的搅拌室内是否有残留物，若有需要及时清理。
二、操作步骤
1. 打开搅拌机的电源开关，确认仪表盘显示正常。
2. 检查搅拌机的润滑系统，确保润滑油在规定位置。
3. 启动搅拌机，观察搅拌室内是否有异常震动，若有立即关闭搅拌机。
4. 将水和混凝土原料按照配比倒入搅拌室内，注意保持搅拌室内的清洁。
5. 检查搅拌机的搅拌时间和搅拌速度是否符合要求，调整相关参数。
6. 搅拌完成后，关闭搅拌机，并清理搅拌室内的残留物和混凝土渣滓。
三、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴好相关防护用具，禁止穿拖鞋操作。
2. 搅拌机操作时，禁止将手伸入搅拌室内。
3. 搅拌机操作时，周围要保持安全距离，避免发生意外伤害。
4. 定期维护搅拌机的机械部件，确保其正常运转。
以上就是对砼搅拌机操作规程的详细介绍，希望操作人员能严格按照规程操作，确保搅拌机的安全运行和混凝土质量。
砼搅拌机操作规程及安全事项
混凝土搅拌机操作规程及安全事项
1、使用前，空试运行正常后，可以启动机器。
2、设定搅拌时间，依次将石子、砂、水泥和水、外加剂倒入圆筒后，开动搅拌机进行搅拌。
3、达到设定时间后，打开料门，将拌合物卸出。
4、搅拌时禁止用铁锨、将铁辊和其他工具插入混合器，以免伤人和损坏设备。
5、在混合过程中，必须防止粒径过大的石块被带入圆筒中，如已进入筒内发生搅拌叶片卡死，应立即关机，排除故障后再继续工作。
6、搅拌完毕或中途停电，应手动卸载气缸中的混合物，并将筒内冲洗清洁干净，做到设备洁净。
7、设备接地必须安全可靠，旋转部分应经常润滑。
混凝土搅拌站各项操作规程(6篇)
混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。
根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。
二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
混凝土配料机操作指导书
混凝土配料机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、开机前检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。
二、工作中的注意事项：2、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。
3、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。
4、防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，保证石子质量，以免损伤输送带。
5、要经常检查称量斗是否活动自如：传感器、传感器电缆线是否出现问题；称量斗杠杆处是否有石子塞住等影响称量精度的情况。
6、配料控制仪必须专人操作，操作前要认真学习使用说明书，经培训合格后，方可上岗。
7、要经常注意秤的准确性。
应该在每隔一段时间（一天或几天）用水泥或人（已知重量），来校对秤是否准确。
8、在任何起动配料前，应该保证料斗内为空。
若不空，可先将方式转向手动，用手动卸料按钮将料斗内物料卸空。
9、当确定配料控制仪属于过冲量（落差）方面问题时，可重新加载一次配方（FOO）（注：加载配方完毕，应查看一下每种物料的设定值是否正确）。
在此操作后的首次配料过程中，每种配料中间将停下来，自动进行过冲量测定。
10、当发现配料不准，要及时停下来进行检修。
11、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线。
12、电源电压波动必须小于±5%。
13、在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。
14、配料控制仪应安装在避免太阳直射、雨淋、并保持干燥的地方。
四、维护保养1、例行保养作业项目：⑴检查衡器，看是否有卡死现象；⑵检查承重台面，要求能自由摆动，并保持干净，检查输送带的工作状况；⑶紧固各个部位的螺栓；⑷工作后注意清洁机身。
2、定期保养项目（周期：480 小时）：⑴给指定部位加润滑脂；⑵检修衡器；⑶检查输送传动带破损情况，破损严重时，应予以更换；⑷检查料斗，如有损坏，应予以修整。
混凝土设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述混凝土设备是建筑工程中常用的施工设备，包括混凝土搅拌站、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、混凝土振动器等。
为确保施工安全和效率，以下为混凝土设备操作规程。
二、混凝土搅拌站操作规程1. 搅拌站安装：由专业人员按出厂规定执行，并经技术人员主持调试，确保各项技术性能指标符合规定。
2. 作业前检查：检查搅拌站各部件是否完好，润滑油箱油面高度是否符合规定，计量装置是否正常，电气装置是否有效控制机械动作。
3. 启动搅拌站：打开电源，启动搅拌站，观察各部件运转情况和仪表指示情况，确保气、水压力符合要求。
4. 搅拌作业：按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石子、水等原材料，投入搅拌机进行搅拌。
搅拌时间根据原材料种类和配合比确定。
5. 搅拌结束：搅拌结束后，关闭搅拌站，清理搅拌机内部，确保搅拌站各部件清洁。
6. 停止作业：作业结束后，关闭电源，检查搅拌站各部件，确保安全。
三、混凝土搅拌机操作规程1. 作业前检查：检查搅拌机各部件是否完好，润滑油箱油面高度是否符合规定，电气装置是否有效控制机械动作。
2. 启动搅拌机：打开电源，启动搅拌机，观察各部件运转情况和仪表指示情况，确保搅拌机运行正常。
3. 搅拌作业：按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石子、水等原材料，投入搅拌机进行搅拌。
搅拌时间根据原材料种类和配合比确定。
4. 搅拌结束：搅拌结束后，关闭搅拌机，清理搅拌机内部，确保搅拌机各部件清洁。
5. 停止作业：作业结束后，关闭电源，检查搅拌机各部件，确保安全。
四、混凝土输送泵操作规程1. 作业前检查：检查输送泵各部件是否完好，润滑油箱油面高度是否符合规定，电气装置是否有效控制机械动作。
2. 启动输送泵：打开电源，启动输送泵，观察各部件运转情况和仪表指示情况，确保输送泵运行正常。
3. 输送作业：将混凝土从搅拌站输送至施工现场，注意输送过程中保持混凝土的均匀性和稳定性。
4. 输送结束：输送结束后，关闭输送泵，清理输送管道，确保输送泵各部件清洁。
混凝土配料机安全操作规程
混凝土配料机安全操作规程
混凝土配料机是目前施工现场上必不可少的一种设备。
在使用
混凝土配料机时，我们必须遵守相关的安全操作规程，以保障操作
人员、设备和周围环境的安全。
下面是混凝土配料机安全操作规程：
1. 使用前必须进行检查和维护，确保各部件完好无损、润滑良好。
特别要检查配料机容器的密封性，防止混凝土泄漏。
2. 在运转前必须检查电源插头是否插紧、电气线路是否完好、
接地是否可靠。
混凝土配料机使用的电源必须符合国家相关规定，
电气设备应有防护措施。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋、手套等
安全防护用品，确保操作安全并避免意外伤害。
4. 正确放置混凝土配料机，确保其周围安全距离和操作空间。
在操作过程中人员不得穿过正在运转的混凝土配料机。
5. 在操作混凝土配料机时，必须按照正确的操作流程进行。
严
禁违反操作规程，导致混凝土配料机损坏或出现安全事故。
6. 操作时必须注意混凝土配料机的负载能力，切勿超载或借助
其他设备进行强制配料，否则会导致配料机损坏或事故发生。
7. 在搅拌混凝土时，必须逐步加入水泥、砂、石等材料，以防
止过度浆化和混凝土质量不稳定。
8. 操作结束后，必须进行清洁、维护和保养，确保混凝土配料
机的正常使用寿命和性能。
总之，混凝土配料机操作时必须保证安全、合规、规范。
只有确保操作规程得当，才能提高工作效率、保证施工质量和安全。
水泥混凝土拌和机操作规程（3篇）
水泥混凝土拌和机操作规程一、安全操作规范1. 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
2. 在操作前，应仔细检查拌和机的运行状态和电气设备，确保其完好无损。
3. 在操作过程中，严禁戴手套触碰运动部分，不得随意调整机械部件。
4. 若发现拌和机有异常声音、摇晃或异味等情况时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
5. 操作人员应熟悉操作流程和机器结构，不得进行超负荷操作。
二、拌和机操作流程和要求1. 准备工作a. 将拌和机放置在平坦的地面上，确保机器的稳定性。
b. 检查配料仓是否有足够的水泥、砂子、碎石等原材料。
c. 检查电源及电线是否连接正常。
2. 开机准备a. 检查搅拌叶片是否完好，并确保被搅拌物料已清理干净。
b. 启动电源，确保拌和机的主轴转动方向正确。
3. 加料操作a. 将所需的水泥、砂子、碎石等原材料按比例倒入配料仓中。
b. 根据需要，适量加入掺和剂或减水剂。
c. 启动拌和机，通过控制按钮或手柄控制送料系统，逐渐将原材料加入搅拌筒中。
4. 搅拌操作a. 在加料过程中，拌和机要保持平稳运转，避免机器摇晃或发生异常声音。
b. 持续搅拌一段时间后，观察搅拌物料的均匀程度，若达到要求，可进入下一步操作。
5. 卸料操作a. 当搅拌完毕后，停止加料操作。
b. 启动卸料系统，将混凝土从拌和机中排出至所需位置。
c. 卸料过程中，操作人员应保持警惕，防止发生滞料或堵塞情况。
6. 清洁与维护a. 卸料结束后，关闭电源，对拌和机进行清洁。
b. 检查机器各部位是否有松动或损坏情况，如有，及时修复或更换。
三、故障处理及注意事项1. 拌和机出现故障时，应立即停机，并切断电源，由专业人员进行排除故障。
2. 拌和机在运行过程中，应避免人员靠近拌和机或触摸运动部分，以免发生危险。
3. 拌和机操作结束后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土，防止堵塞和生锈。
4. 在操作拌和机时，应注意杂物和工具不应放置在机器周围，以免影响机器运行和人身安全。
混凝土配料机安全操作规程
混凝土配料机安全操作规程背景混凝土配料机是施工现场常用的设备之一，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
为了保障工人的人身安全以及设备的正常使用，制定本操作规程。
本规程适用于混凝土配料机的操作和维护。
职责1.设备部门：负责对混凝土配料机的日常检查、维护和保养工作，确保设备处于正常工作状态。
2.管理部门：制定操作规程和培训工人的安全意识，以及评估工人的操作技能和安全意识。
操作流程1.工作前–检查设备是否处于正常工作状态，如有异常马上通知设备部门进行维修。
–确认操作人员已经进行相关的培训，并掌握了对设备的基本操作知识。
–穿戴好防护装备，并固定好发卡、领带等物品，确保操作时不会卡住或缠绕到设备上。
2.操作中–严格按照设备的操作流程进行，不得擅自改变或省略其中的任何步骤。
–在清理设备时，需要注意关闭所有开关，并停止设备运转，确保操作时不会发生危险。
–操作中禁止抽烟、喧哗或其他危险行为。
3.操作后–在设备维修前，需要对设备进行清理、消毒等处理，确保下次使用时设备处于干净卫生的状态。
–停止使用设备后，需要将所有关键部位进行封闭，确保设备的安全运输和储存。
–如有任何异常或设备故障，需要及时通知设备部门进行处理。
安全注意事项1.操作中严禁离开，必要时需要交班和填写相应的安全记录。
2.操作时需要集中注意力，不能分心或心不在焉。
3.在清理设备时要注意封闭所有部位，防止意外发生。
4.禁止携带饮料等易燃易爆物品，避免引发火灾等意外。
5.在操作过程中，如有任何不良反应，需要立即停止并通知设备部门。
风险评估混凝土配料机为重型设备，一旦操作不当可能引发严重意外。
根据之前记录的安全事故数据，我们对风险进行了评估，得出以下结论：•操作不当导致的设备损坏或故障占50%。
•清洁不当或未封闭导致的事故占20%。
•缺乏安全意识和操作技能的工人，导致人身受伤占30%。
总结本规程是针对混凝土配料机设备的安全操作规程，通过在操作前对设备进行检查，严格按照操作流程进行，以及在操作后对设备进行清理消毒，并禁止携带易燃易爆物品等措施，能够有效提高工人的安全意识和规范操作行为，降低事故发生的概率。
配料机操作规程
配料机操作规程（现有1块缺2块）
1、班前检查称量装置是否处于正常状态，如有卡、阻等影响称量精度现象及时排除。
2、检查电气部分接线是否牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。
3、接通电源，按下配料或启动按钮即可实现自动配料。
4、运行中检查各部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。
5、防止砂子、石子混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。
6、配料完毕，按下出料按钮，便可将配好的物料送入搅拌机料斗。
7、每班在配料机停止使用前将料斗内物料卸干净。
搅拌机操作规程（现有1块缺2块）
1、检查搅拌机各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧。
2、检查钢丝绳是否整齐的排列在卷筒上，如有松动立即拧紧。
3、检查搅拌罐内，料斗内及轨道架上是否有异物积存，料斗制动销是否拔出插在销套内。
4、搅拌机工作时应先启动搅拌电动机，再提升料斗。
5、料斗提升时严禁在料斗下站人，以免误伤。
6、机器搅拌过程中不得随意停机，如中间发生事故须立即打开卸料门，用人工卸出50％的物料，排除故障后再行启动。
注意：人工卸
料时必须关闭电源。
7、操作过程中切勿使砂、石子等落入机器运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。
8、不得超载荷投料运行。
9、机器停止工作时打开冲洗开关，启动水泵清理搅拌罐内的混凝土。
砼搅拌机操作规程及安全事项
砼搅拌机操作规程及安全事项一、操作规程砼搅拌机是施工现场常用的设备，为确保施工安全和砼质量，操作人员应严格遵守以下规程：1. 设备检查1.1 在使用之前，必须对砼搅拌机进行检查，并进行必要的维护和保养。
1.2 对于机器的运行部位，如飞轮、润滑点等，应按照说明书要求进行润滑和加油。
1.3 检查搅拌机的电缆是否损坏，是否接地正常，电动机是否运转灵活。
1.4 机器的外表应清洁干净，并确保其运转时无杂物碰撞。
2. 准备工作2.1 搅拌机应设置在平稳、较固定的地面，避免机器晃动或倾倒。
2.2 搅拌罐应在正常运转前进行清洗和涂油，以保证混凝土不受到污染。
2.3 准确称量物料，按照比例进行投入，并进行搅拌前的预测量。
2.4 在开始运转前要将搅拌罐的闸门全部关闭，并进行牢固的锁定。
3. 操作3.1 操作前应注意周围的安全，避免物品挡住飞轮和机器的其他部位。
3.2 按照搅拌器的要求，将搅拌器设置在初始状态。
3.3 启动搅拌机前，应确保罐口的固定链条牢固可靠。
3.4 启动机器后，应缓慢加入预先用料。
对于要求添加水的混凝土应先加料后加水，注意混凝土的质量和均匀性。
3.5 在搅拌过程中，应专人跟踪观测，防止罐口旋转过快，以及物料溢出。
4. 关机、清洗4.1 经过必要的搅拌后，应按照需要关闭搅拌机和水源，进行混凝土的取出、清洗。
4.2 在洗清搅拌机前，应先放掉掉料门，并允许机器正常运转，保证混凝土的全部排出。
4.3 清洗时应注意机器的各部位清洗干净，以便下次使用。
二、安全事项1.操作前应穿好工作服、安全鞋等防护用品，不得穿拖鞋、高跟鞋等危险鞋类。
2.操作人员应具备一定的操作和维修知识，职责专一，不得将机器交给无经验人员。
3.在操作中应保持清醒，严禁疲劳驾驶，防止发生意外事故。
4.在搅拌过程中，应专人跟踪观测，防止混凝土出现问题，同时做好好砼质量检查。
5.在清洗机器时，应关闭电源，严防触电事故的发生。
6.在清洗搅拌机内部时，必须使用专用工具，并注意避免伤到自己。
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混凝土配料机技术操作规程
1.设备的适用范围
配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动搅拌设备，它可根据用户设
计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3—4种物料的配料程序，该机
还具有水电、交通建设采用的裹砂法配料功能，可用于建筑工地和预制
厂。
2.操作人员资格的要求
该机的操作人员必须经过专业培训，熟悉配料机及其混凝土的配料比例
特性，并要求定人、定机操作。
3.主产设备对工作环境的要求：
该机的安装工作要根据使用说明书的要求并结合现场的实际清况进行，
电器箱要可靠接地，电器箱及主机部分搭设防雨、防尘设备。
4.设备的操作程序：
4．1起动步骤
4．1．1接通主电源
4．1．2按下启动按钮，直到显示零为止
4．1．3将空气开关搬到 O N位置
4．2自动配料操作
4.2.1按下配料按钮，配料机开始工作，按下1、2、3的设定值自动完成
三种物料的配料，其间将相应的指示灯显示各给料机工作状态，配料完
成后等待出料。
4.2.2按下料按钮，出料皮带机工作，放完料后自动停止，并开始第二
个循环的配料，如此循环。
4．2．3在配料过程中如需要暂时停止当时的工作时，按下暂停按钮。
需要恢复时按下配料按钮。在任何情况下，如需要强制放出料斗内的物
料，按下强制放料按钮，再次按下并使该按钮弹起时强制放料停止。
4．3停机操作
在等待出料状态下或在放料完成或未开始时，按下暂停按钮。将空气开
关搬到0 F F住置，按启动健关闭仪表，切断总电源。
5、设备过程参数及产品特性的控制和监视方法
5．1生产率： 48立方米／小时(干料);
称料斗容量： 0.8立方米或1.6立方米；
储料斗容量： 1.5立方米；
可配料种类： 3种；
配料精度 ：正负1％。
5.2产品特性控制及监视方法：
5.2.1混凝土的塌落度每班抽查一次，并作记录；
每班做一组混凝土强度试块，对试块进行强度试验，并记录结果。
6.监督和检验的规定：
天津市计量管理单位每年对本设备检测一次，并有检测记录。
7.定期检测准确定和变异性的规定：
7.1计量局检测一年一次，并有记录；
7.2每改变配合比一次，修正一次落差值，并有记录。
8.日常维护的规定：
8.1每班工作后清理机内杂物和残科，并作记录。
8.2按照说明书的要求，定期对各部进行润滑保养, 皮带辊每年拆下保
养一次，并作记录。