生产装置开停车方案
化工生产装置开停车管理规定
生产装置开停车管理制度一、目的加强公司生产装置开停车的安全管理,确保公司生产安全、稳定、正常有序的进行。
二、范围本标准适用于本厂大检修过程生产装置停开车的管理.三、职责与分工1、主要负责人为化工生产装置停开车管理的主管领导.2、生产部负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
四、管理内容与要求1、化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案,一式三份,由生产副主任签字后报送生产处。
2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3 停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕,报生产副厂长或总工程师批准,批准后由生产处组织实施.4 停开车方案的审核程序a生产处接到生产车间报送的停开车方案后,按5—a内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
b安全环保处接到停开车方案后,按5—b内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
c 机动处接到停开车方案后，按5—c内容进行审核，审核结束签字后转交生产处.d 对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决.e 审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
5 各处室审核内容a 生产处审核内容1) 停车Ⅰ停车时间Ⅱ停车前的准备工作及必备条件Ⅲ停车主要注意事项Ⅳ停车顺序示意图Ⅴ停车的关键操作步骤Ⅵ清洗置换排放示意图Ⅶ生产装置清洗置换放空分析点一览表Ⅷ盲板安装示意图2）开车Ⅰ开车时间Ⅱ开车前的准备工作及必备条件Ⅲ开车中的主要注意事项Ⅳ水试车步骤及要求Ⅴ开车顺序示意图Ⅵ开车操作步骤Ⅶ大检修后工艺、设备、管线变更记b 安全环保处审核内容1) 停车Ⅰ停车前的准备工作及必备条件Ⅱ注意事项Ⅲ停车顺序示意图Ⅳ清洗置换的主要注意事项Ⅴ清洗置换放空分析点一览表Ⅵ盲板的安装Ⅶ清洗置换排放示意图Ⅷ三废排放2）开车Ⅰ开车前的准备工作及必备条件Ⅱ开车顺序示意图Ⅲ开车中主要注意事项Ⅳ气密性试压步骤和要求Ⅴ单体传动试车步骤和要求Ⅵ拆除盲板Ⅶ水试车步骤及要求Ⅷ开车操作步骤Ⅸ大检修工艺、设备、管线的变更记录c 机动处审核内容1) 停车Ⅰ停车前的准备工作及必备条件Ⅱ计划停车时间Ⅲ停车顺序示意图Ⅳ公用工程停送时间Ⅴ阴井隔离情况Ⅵ设备、管线清洗置换Ⅶ交付检修2）开Ⅰ开车前的准备工作及必备条件Ⅱ开车时间Ⅲ公用工程输送时间Ⅳ气密性试压步骤和要求Ⅴ单体传动试车步骤和要求Ⅵ大检修后工艺、设备、管线的变更记录d 审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕.6 车间按审批后的停开车方案组织实施,待装置停车操作全部完成，取样分析后，填写岗位停车七级确认表，一式两份，由岗位负责人、值班长或工段长、车间领导现场检查，确认签字。
装置开停车管理制度
装置开停车管理制度装置开停车管理制度阐述了如何在装置开停车过程运用HSE管理，减少开停车时间，降低物耗和事故风险，完善开停车过程。
荆门分公司催化一车间80万t/a DCC-II装置，主要是以蜡油为原料多产液态烃和高辛烷值汽油，为聚丙烯提供优质原料。
装置已历经几十次开停车，在每次开停车过程中都会大量排放污油、气体，对操作人员身心健康有较大的伤害，同时污染了环境，造成含油污水处理费用上升，装置损失增高；在开车过程中，有些步骤用时过长，影响开车进度，无疑增加了装置能耗和损失。
另外，开停车过程步骤复杂、作业环节多，成为生产操作事故和施工作业事故多发阶段。
为此，车间不断地摸索，寻找合适的管理方法来改进开停车过程，尽量做到减少开停车所用时间，降低物耗和能耗；确保不出现安全事故和环境污染事故，保证职工身心健康。
最终，车间确定采用国际石油石化行业所通用的HSE管理模式。
HSE管理体系健康、安全和环境管理体系，简称为HSE管理体系。
它是一种事前进行风险分析，确定其自身活动可能发生的危害和后果，从而采取有效的防范手段和控制措施防止其发生，以减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染的有效管理方式。
HSE体系的建立不必一切从头开始，它是以体系标准为框架，以满足HSE目标为要求，不必机械地采用统一的模式，应结合企业的具体情况和内外部条件设计而建立。
中国石化集团公司推行的HSE管理体系明确了10大要素为主，实行PDCA〔计划（Plan）→执行（Do）→检查（Check）→改进后再执行（Action）〕动态循环。
10大要素为：（1）方针目标和责任（2）组织机构和职责（3）风险评价和隐患治理（4）承包商和供应商管理（5）装置设计和建设（6）运行和维修（7）变更管理和应急管理（8）检查和监督（9）事故处理和预防（10）评审和持续改进HSE管理体系在开停车过程中的实施2.1明确目标和努力方向首先应当认识到开停车是一个高风险过程，它可能会造成人身、设备、生产及环境污染事故，并导致大量能源浪费。
开停车管理制度开停车安全管理制度_1
开停车管理制度开停车安全管理制度开停车安全管理制度1 目的保证公司生产装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，特制订本制度。
2 适用范围公司新建项目开停车、生产大修后或长时间停车后的开车、长时间停车适用于本制度。
日常的开停车按照操作规程执行。
3 依据《安全生产法》（自2014年12月1日起实施）《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》（安监总管三〔2011〕93号）《关于印发（山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》及《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行））的通知》（鲁安监发[2009]63号）4 职责4.1总经理负责公司生产装置开停车的组织协调。
4.2生产计划处负责开停车调度，合理安排开停车程序。
组织各车间编制开停车方案。
4.3节能安环处负责开停车过程中安全监督检查，检查开停车方案、手续是否符合安全要求。
4.4分公司负责生产装置、设备设施的管理，确保设备设施符合开车要求。
5各分公司生产工段负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
负责开停车前的安全条件确认，按照开停车方案进行操作，并做好开停车记录。
5 工作要求5.1老装置在大修后或长时间停车后的开车，由生产计划处指挥，根据生产情况决定开车时间；如停车一月内开车，应由公司节能安环处电话报告博山区安监局备案，一月后开车，应由公司节能安环处书面报告博山区安全生产监督管理局，由安监部门到公司现场确认无安全隐患后方可开车，如停车六个月以上，必须对生产装置进行专项评价后方可开车；5.2开车前安全情况确认实行职能部门、车间、班组三级安全确认制度。
制定《生产系统开车安全确认表》，并实行签字确认制度，以保证开车前的各项准备工作符合安全要求。
5.3装置开车内容和程序：5.3.1 接到生产计划处的开车方案、确定开车具体时间后，分公司车间各班组应组织操作工检查并确认水、电、汽、各种原料、辅料、消防器材以及各类生产设备是否配备齐全、合格，是否处在完好状态、符合安全条件。
化工装置停车处置方案
化工装置停车处置方案背景在化工装置运行过程中，有时会出现需要停车的情况，比如设备检修维护、计划检验等。
在停车期间，需要有一套有效的处置方案，以确保停车期间设备的安全和保养，并且尽可能减少停车对生产带来的影响。
本文将针对化工装置停车的处置方案进行分析和总结。
停车流程1. 停车准备在停车前，需要对设备进行全面检查和维护，满足停车条件。
具体包括以下几点：•完善停车计划和报告，告知相关责任人员；•确认停车时机，避免影响生产；•检查设备压力、温度、流量等参数，确保符合停车要求；•确认设备是否漏气、漏水等异常情况，及时处理；•安排人员对设备进行清洗、检测等维护工作。
2. 停车操作停车前，需要对设备进行正常操作，并做好记录，以便恢复运行时使用。
停车时需要注意以下几点：•关闭设备的进、出口阀门；•排放设备中的压力、温度，保证设备正常停止；•停电或停汽等能源，避免造成二次污染；•移除设备中的有害物质，避免危害人员和环境；•对设备加盖警示牌，避免误操作。
3. 停车期间处置在停车期间，需要对设备进行监控和维护，以确保设备的安全和保养。
具体操作如下：•定期巡视设备，及时发现和处理问题；•检查设备的压力、温度、流量等参数，确保正常；•定期对设备进行清洗和防腐处理；•确认停车期间设备的状态和故障情况，及时处理；•对停车期间出现的问题进行记录、汇总和分析，为今后的运行提供参考。
4. 恢复运行恢复运行前，需要对设备进行全面检查，确保满足安全要求。
具体步骤如下：•恢复所需能源，如电、汽等；•开启设备的进、出口阀门，排放残余压力、流量等；•执行设备的升温、升压等恢复工作；•对设备的参数进行稳定和核实，确保设备正常运行；•正式启动设备，并进行监控和检测。
注意事项在化工装置停车期间，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，并指定专人对停车期间的设备进行监控和维护；•确认停车期间的保管人员或使用人员了解停车须知事项，做好安全代班；•停车期间应尽量减少对环境和生产的影响，如排放废气、废水等；•停车期间应尽量避免人为操作和其他不必要的干扰；•停车期间应及时记录和汇总设备的状况和问题，并及时解决。
化工装置紧急停车应急预案
一、编制目的为有效预防和应对化工装置在生产过程中可能出现的紧急情况，确保人员安全、设备完好和环境保护，制定本预案。
通过本预案的实施，提高全体员工的应急处置能力，降低事故风险。
二、适用范围本预案适用于我公司所有化工装置的紧急停车情况，包括但不限于设备故障、工艺参数异常、火灾、泄漏、中毒等。
三、组织机构及职责1. 紧急停车指挥部（1）总指挥：由公司总经理担任，负责紧急停车工作的全面指挥和协调。
（2）副总指挥：由公司副总经理担任，协助总指挥工作。
（3）成员：各相关部门负责人及专业技术人员。
2. 紧急停车指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调和处置工作。
（2）应急抢修组：负责设备故障、工艺参数异常等问题的抢修工作。
（3）人员疏散组：负责组织现场人员疏散，确保人员安全。
（4）医疗救护组：负责现场受伤人员的救治和转运。
（5）信息联络组：负责及时收集、整理、上报事故信息。
四、预警及响应1. 预警（1）公司建立完善的预警机制，对可能引发紧急停车的情况进行监测和预警。
（2）各相关部门负责对所属装置进行日常巡检，发现异常情况及时报告。
2. 响应（1）接到预警信息后，现场指挥组立即向紧急停车指挥部报告。
（2）紧急停车指挥部根据事故情况，启动应急预案，并通知各小组到位。
（3）各小组按照预案要求，迅速开展应急处置工作。
五、应急处置措施1. 设备故障（1）应急抢修组迅速到达现场，分析故障原因，制定抢修方案。
（2）在确保安全的前提下，尽快排除故障，恢复正常生产。
2. 工艺参数异常（1）现场指挥组立即调整工艺参数，确保装置安全运行。
（2）如无法调整，立即启动应急停车程序。
3. 火灾（1）人员疏散组组织现场人员迅速撤离到安全区域。
（2）消防组立即启动消防设施，进行灭火。
4. 泄漏（1）人员疏散组组织现场人员迅速撤离到安全区域。
（2）泄漏处理组立即采取措施，堵住泄漏点。
5. 中毒（1）人员疏散组组织现场人员迅速撤离到安全区域。
聚酯装置开车方案 (3)
聚酯装置开车方案1. 引言本文档旨在提供聚酯装置开车方案的详细描述和操作步骤。
聚酯装置是一种关键的生产设备，用于生产聚酯纤维、聚酯薄膜等产品。
本方案将指导操作人员正确、安全地操作聚酯装置，确保生产效率和产品质量。
2. 装置准备在进行聚酯装置开车之前，需要进行以下准备工作：•确保装置操作面干净整洁，没有杂物和残留物；•检查各类仪表、传感器、阀门等设备是否正常工作；•检查电源和供气系统是否正常供应；•准备所需的原料和辅助物料。
3. 装置启动3.1 操作面板步骤1.打开操作面板电源；2.检查操作面板上的控制按钮和指示灯是否正常；3.按照操作面板上的启动顺序开启主电源、冷却水泵等设备。
3.2 控制系统操作步骤1.打开控制系统电源；2.启动和检查各类传感器的读数，确保与预设值相匹配；3.按照设备操作手册的指导，通过控制系统设置所需的操作参数。
4. 发动机预热4.1 燃料供应1.打开燃料供应阀门；2.确保燃料系统正常供应燃料。
4.2 冷却系统1.检查冷却系统水位是否正常；2.打开冷却水泵，确保冷却系统正常工作。
4.3 启动发动机1.打开发动机电源；2.检查发动机仪表板上的指示灯，确保发动机系统正常运行；3.打开点火开关，启动发动机。
5. 监测和调整5.1 温度控制1.监测各个部分的温度变化；2.根据需要，通过控制系统调整加热、冷却等设备，以维持合适的温度。
5.2 压力控制1.监测聚酯装置内的压力变化；2.使用控制系统调整压力控制阀门，以确保压力在合适的范围内。
6. 停车6.1 停车准备1.关闭原料供应；2.停止加热和冷却设备；3.停止输送和转动设备。
6.2 关闭发动机1.关闭发动机点火开关；2.等待发动机冷却后，关闭发动机电源。
6.3 关闭设备和系统1.关闭操作面板电源；2.关闭控制系统电源。
7. 安全事项在操作聚酯装置时，请务必遵守以下安全事项：1.穿戴必要的安全装备，包括防护眼镜、手套、长袖衣物等；2.严禁在运行过程中接触机械设备和高温表面；3.注意观察系统指示灯和报警器，及时处理异常情况；4.熟悉应急停车程序，以防发生紧急情况时的及时应对。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本（四篇）
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本一、停车前的准备工作1. 清理停车前，应对生产装置进行全面的清理工作，包括清除装置内的残留物、清洗设备、清理管道等。
确保设备干净整洁，以防止停车后产生意外情况。
2. 检查设备对待停车的设备进行全面的检查。
检查设备是否存在损坏、漏水、漏气等现象，并及时修复。
确保设备在停车期间能够正常工作，降低意外发生的风险。
3. 准备备品备件停车期间可能需要进行设备的维修和更换，因此需要准备足够的备品备件，以便在需要时能够及时更换，并确保备品备件的质量和完好性。
二、停车操作步骤1. 卸载原料停车前，需要将生产装置中的原料进行卸载处理。
确保原料安全卸载，并妥善处理卸载的废弃物。
在卸载过程中要注意防止静电、火源等危险因素的引发。
2. 关闭设备按照工艺要求和操作规程，逐步关闭各个设备。
首先关闭重要设备、高危设备，随后关闭其他设备。
确保设备关闭的顺序和方法正确，以防止设备关闭不彻底或出现操作失误。
3. 停止供料和排放停车前，需要停止供料和排放操作，包括停止原料供应、停止生产废水、废气等排放。
确保供料和排放操作完全停止，防止停车后继续有物质进出造成的危险。
4. 减少压力停车前，需要对生产装置进行减压处理，降低系统压力。
采取适当的方法，将系统内的压力逐渐处理至安全范围内，并确保压力稳定，以防止发生压力突变造成的危险。
5. 切断电源停车前，需要切断相关设备的电源，包括关闭电机、断开电源等操作。
确保设备无电源供应，以降低电器设备引发的事故风险。
同时，要做好电源切断的记录，便于后续安全操作。
6. 停车通知在停车操作开始前，需要向相关人员和相关部门发出停车通知。
通知中应包含停车时间、停车原因、停车期间需要注意的问题等内容，以保证相关人员的知情和合作。
三、停车后的安全处理1. 清理设备停车后，需要对设备进行清理工作。
清除设备内的积尘、残渣等，保持设备的清洁度。
此外，还要清理设备周围的工具、杂物等，确保工作区域整洁有序。
化工装置停车后维护方案
化工装置停车后维护方案一、引言化工装置作为生产过程中重要的设备之一，其正常运行对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
然而，随着化工装置的长时间运行，设备的磨损和老化现象逐渐显现，停车维护是保障化工装置安全运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。
本文将针对化工装置停车后的维护方案进行详细介绍。
二、停车前准备工作在进行化工装置停车之前，需要做一系列的准备工作，以确保停车维护工作的顺利进行。
具体包括：1. 制定停车计划：根据生产计划和设备运行状况，合理安排停车时间，避免影响生产进度。
2. 停车通知：及时向相关部门和人员发出停车通知，确保生产人员有足够的准备时间。
3. 安全检查：对化工装置及相关管道、设备进行全面安全检查，确保设备运行安全，防止事故发生。
4. 清洁工作：对设备进行清洗和清理，清除污垢和杂物，保持设备表面清洁，便于维护。
5. 准备工具和备品备件：根据停车维护计划，准备好所需的工具和备品备件，以备不时之需。
三、停车维护工作1. 停车操作：在停车维护开始前，需要按照标准操作程序进行停车操作，包括关闭设备运行控制系统、切断动力源、关闭与外部系统的连接等。
2. 设备检查：对停车后的化工装置进行全面检查，包括设备的外观、管道的连接、阀门的关闭情况等。
如发现异常情况，应及时记录并采取相应的措施。
3. 润滑维护：对化工装置的轴承、齿轮、链条等润滑部件进行检查，清除污垢并进行润滑保养，以保证设备的正常运行。
4. 清洁工作：对设备进行清洁工作，包括设备表面的清洗、管道内部的冲洗等，确保设备的清洁卫生，避免杂质和污垢对设备的影响。
5. 检修维护：根据停车维护计划，对化工装置进行检修和维护，包括更换损坏的零部件、修复漏水漏气等问题，保障设备的正常运行。
6. 试运行检查：在完成维护工作后，进行试运行检查，确保设备的正常运行和安全性能。
四、停车后的记录和总结停车维护结束后，需要对停车维护过程进行记录和总结，以便于今后的参考和改进。
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生产装置开、停车方案
一、目的
规范本公司生产装置的开、停车安全操作，预防和减少安全事故发生。
二、范围
生产装置的开、停车包括正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，检修之后的开车等。
三、开车方案
1．开车前的准备工作，开车前需对下列项目进行确认：
1.1 车间管理人员确认装置检修/安装完毕后的验收工作；
1.2 车间管理人员开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；
1.3 生产管理人员确认技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；
1.4 生产管理人员与安全管理人员检查车间人员组织的健全及培训工作；
1.5 生产管理人员核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2．单机试车
2.1 单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
2.2 单独开动电动机，运转30分钟，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
2.3 当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转30分钟。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求。
如在
试车中发现问题，应会同有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3．开车。
3.1开车前准备工作
3.1.1检查工具和防护用品是否齐备完好。
3.1.2检查进料泵和混合搅拌器等动力设备是否完好，并对润滑点加油，盘车数圈。
启动混合搅拌器，空转1分钟，看有无异常，然后停转待用。
3.1.3检查各测量、控制仪表是否灵敏、准备完好。
3.1.4检查妥儿油、氢化牛脂胺、乙醇的供应情况。
3.1.5再次检查混合系统阀门情况，消除内漏、外漏，关闭全系统阀门。
3.1.6 检查混合器内是否清洁。
3.1.7关闭放空阀、卸料阀。
3.2投料
将计量好的妥儿油由高位计量槽放入混合釜中，然后将定量的氢化牛脂胺加入混合釜中，最后将计量好的乙醇由高位计量槽放入混合釜中。
3.3加热搅拌
投料完毕后，通氮气十几分钟后，罐内空气基本被氮气取代，关闭氮气。
釜的加套内加热水对物料进行加热，同时开启搅拌使釜内的物料溶解、混合，夹套通热水的同时开启循环冷凝机，使挥发出的乙醇气体冷凝后回流至釜内。
再次打开氮气进口阀通入氮气，排空罐内空气，保护妥儿油在加热过程中不被氧化。
当罐内温度达到50摄氏度时物料已基本融化，此时开启搅拌。
当温度升至60摄氏度时，将溶解好的纤维素真空抽入混合釜中，
恒温搅拌4小时。
3.4冷却
恒温混合后关闭加热系统，启动循环冷却系统对混合釜进行降温。
3.5加水稀释
当物料降至常温后，加入计量好的水稀释，然后在开启搅拌均匀，最终成品出料包装。
四、停车方案
4.1正常停车
4.1.1停止向混合釜内进料，将进混合釜的阀门关闭。
4.1.2关闭与界外和其它工序相连接的阀门。
4.1.3如属长期停车，将系统内所有工艺物料处理完毕后停车。
排净系统内的冷却水，关闭全系统所有阀门。
4.2紧急停车
当突然停水、停电、搅拌器停转、电机起火、严重泄漏等故障发生时，首先向车间报告，并采取紧急停车。
紧急停车按下列步骤操作：
4.2.1停止向混合釜内进料，将进混合釜的阀门关闭。
4.2.2查明原因，根据不同情况进行处理。
如需长期停车，可参见正常停车操作，逐步完成停车工作。
如造成紧急停车的故障已排除，需恢复操作，原则上可参见正常开车操作步骤进行，但应注意首先需检查水、电等的供应情况。
五、操作注意事项
5.1投料和操作时需穿戴好防护用品。
5.2注液时要根据注入妥儿油数量计算好应该所加氢化牛脂胺、乙醇的数量，现场注意混合釜液位，严禁注入物料太多；注液不要太快，现场操作观察好混合釜压力。
5.3开搅拌时，首先检查油位，搅拌正常运行时也要注意油位。
5.4混合阶段：控制混合釜温度小于80度。
5.5混合釜压完液体后，关闭混合釜底部阀门，进行下一釜生产。
5.6从加料开始，认真做好全过程质量记录。