炉膛爆燃分析
锅炉事故案例分析大全
锅炉事故案例分析大全锅炉事故是在高温高压的环境下发生的，如果操作不当或设备存在缺陷，就可能导致超压或过热，从而引发爆破或爆炸事故。
锅炉具有许多部件和复杂的系统，如燃烧、附件及管道阀门等，如果管理不善，就容易发生故障，甚至被迫停机。
锅炉事故的发生，不仅会对设备和厂房造成毁坏，还会对人身安全和国民经济造成巨大损失。
因此，防止锅炉事故的发生至关重要。
一、事故分类锅炉事故可以根据严重程度分为锅炉爆炸事故、重大事故和一般事故。
锅炉爆炸事故是指锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。
这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。
重大事故是指在运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。
一般事故则是指在运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。
锅炉事故还可以根据事故发生的部位和原因进行分类。
二、常见的锅炉事故近年来，锅炉爆炸事故时有发生，其中缺水事故最为常见，危害较大。
另外，由于水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故也比较常见。
除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其他事故均以事故发生的部位来分类。
一）锅炉爆炸事故锅炉爆炸是指锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。
锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽扩散所引起的灾害。
二）缺水事故缺水事故是指锅炉水位过低，导致受热面温度升高，从而损坏锅炉。
缺水事故是最常见的锅炉事故之一，也是最危险的。
因此，对于锅炉的水位监测和管理非常重要。
三）炉管爆破事故炉管爆破事故是指炉管在高温高压下突然破裂，导致锅炉停机。
这种事故的原因可能是炉管材料质量不好、炉管使用年限过长或炉水中含有腐蚀性物质等。
四）省煤器事故省煤器事故是指省煤器在运行中发生故障，导致锅炉停机。
锅炉风道爆燃或二次燃烧的原因与处理
锅炉风道爆燃或二次燃烧的原因与处理事故现象：a炉膛压力急剧呈正压升高和摆动，MFT保护动作，严重时烟风道开裂破损。
b锅炉一、二次风压急剧升高，然后接着又因迅速泄压而下降。
c氧量不正常地迅速下降，甚至被瞬间消耗为零。
d引风机电流增大并快速波动，其他正压侧风机电流也伴随有急剧摆动。
e烟风道开裂处和原有不严密地点冒出烟气，伴随有剧烈响动。
f汽温、汽压瞬间呈现脉动式升高和后期断煤后的衰减，汽轮机打闸前电负荷和蒸汽流量瞬间升高，凝汽器真空或排汽压力略有摆动。
造成烟风道爆燃或二次燃烧的主要原因：a点火初期的投煤量太大，或者给煤点床温低于燃煤着火温度，形成积碳二次升温的爆燃。
b煤油混烧过程中油燃烧器雾化不好或者端部漏油，点火风道或床上油枪灭火后通风不彻底形成油气在炉内聚集。
C料层厚度、燃料粒度和筛分等异常产生流化不良、沟流、分层、床压失稳等问题，或者炉本体通风量不足，形成残余细煤粉或可燃气体在炉内的残留。
d运行过程中长期处于较低的风煤比，燃烧不够充分。
e分离器因结构损伤或设计性能不良，造成飞灰循环效率低下，使得未燃尽成分在尾部烟道留存。
f尾部烟道吹灰系统故障或长时间未及时吹灰，没有清理好管壁和烟风道、预热器、除尘器附近的附着可燃物。
g物料循环系统分离器、返料器等故障，产生大量细灰和新鲜燃料涌入炉膛。
h非正常压火恢复启动过程中，未及时进行烟风道瓦斯放散工作且没有及时引风抽排烟气，有时风机启动顺序有误时会产生这种爆燃或二次燃烧情况。
i煤质变动很大，而燃烧调整又不及时，造成燃尽不充分且炉内各处温度异常变化，局部又有低温不燃和高温、明火交替攒动的条件。
J燃料水分高呈严重潮湿状态，着火推迟且燃烧不完全。
k掺烧燃气的CFB锅炉的燃气系统向炉内的异常泄漏。
1在热态停炉期间没有充分冷却，使空气窜入充满可燃成分的炉内。
m停炉时炉温很高且氧量很低，未经充分通风和减煤，停炉后炉本体严密性也较差。
处理方法:烟风道爆燃或二次燃烧是一种极其恶性的锅炉事故，轻则烟风道破裂需要修补，重则会造成人身伤亡。
锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施
锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施一、锅炉爆炸事故的几种原因：(1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器中液位的压力立即降至大气压，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
(2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉衬压力超过其承载能力导致锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
(3)缺陷导致爆炸：这意味着锅炉承受的压力不超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要受压部件的故障运行。
(4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件不能正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止此类爆炸的主要措施是加强运行管理。
二、压力容器爆炸事故的原因及预防措施原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置故障等。
伤害：a.冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物损坏。
b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，附近设备和管道损坏，并引起继发事故。
c.介质伤害：介质损坏主要由有毒介质和高温水蒸气引起的烫伤引起。
d.二次爆炸及燃烧：当容器中的介质为易燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大伤害。
预防：(1)在设计上，结构合理。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量，按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
炉膛爆燃现场处置方案
炉膛爆燃现场处置方案1. 确定应急响应级别在炉膛发生爆燃时，应根据现场情况和安全评估结果，确定应急响应级别。
通常情况下，根据《应急管理条例》，炉膛爆燃事件应视为一级突发事件，应立即启动应急预案，采取相应的处置措施。
2. 快速疏散人员炉膛爆燃事件可能会造成人员伤亡，为了保护人员的生命安全，应迅速疏散现场人员。
如果可能，应关闭相关设备和机器，并切断电源。
同时，应根据人员疏散路线和逃生通道，指导人员有序疏散。
如果出现意外伤害，应及时呼叫急救人员进行处理。
3. 切断燃气、电源燃气和电源是炉膛爆燃的重要原因，并且可能导致更严重的事故。
一旦发生爆燃事件，应当迅速切断燃气管道和电源，以防止事件扩大范围。
同时，要遵循安全操作规程，切勿乱动操作设备和电气设备。
4. 建立现场指挥部一旦发生炉膛爆燃事件，应当及时建立现场指挥部，对现场的应急处置工作进行统一指挥、协调和管理。
现场指挥部应有条件做好现场救援工作，对幸存者进行抢救和治疗，同时做好相关的信息发布和接受工作。
5. 安全措施在炉膛爆燃现场进行处置时，应有针对性地采取安全措施，保护参与处置人员的安全。
如：佩戴带呼吸防护装置、穿戴防护服、戴安全帽等。
处置人员必须要经过安全培训的工作人员，并按照现场指挥部的命令，按照工作流程执行工作。
6.现场清理在炉膛爆燃现场处置后，应尽快进行现场清理。
主要包括：清理爆炸物、灭火、清理污染物、恢复周围环境等。
需要注意的是，清理过程中要小心谨慎，防止二次爆炸和二次污染。
7. 事故调查和事故防范在处理事故的过程中，需要对爆燃事件进行事故调查，了解事故发生的原因和责任等，总结经验教训，并制定相应的事故防范措施。
以避免同类的事故再次发生。
结束语炉膛爆燃事件是一种严重的火灾事故，需要高度重视。
各单位要按照安全生产法律法规要求，制定完善的应急预案，并按照预案的要求加强日常的安全管理。
在发生事件后，应在短时间内采取有效措施，最大程度的减少人员伤亡和财产损失。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
一台循环流化床锅炉燃爆事故分析及处理
表１
过快 ， 扬火失败。此时床温 已下降到 ４０Ｃ ９ ￣ 左右 ， 启 动油泵 ， ： 开始油枪点火（ １ ２ ５ ５ 床下点火） 因油枪雾 ，
化情况不好 ， 左右油枪各点 ４次 ， 总计 ８ 次点火未成 功， 最后一次发现风室内有油烟冒出， 同时发现一次 风机液偶开度调至 ０ 风机转 速已下降为零 ，５ ４ ， １ ：０ 重新开大一次风机液偶开度 ， 锅炉内传 出爆炸巨响， 锅炉风室及炉膛爆燃 ， 炉膛顶部两 只防爆门打开 ， 与 风室相连一二次风道 ５只非金属膨胀节爆破 ， 具体
行， 因工业园区停水 ， ２０ 年 １ 于 ０５ ０月 １ ４日０ ７时进
收稿 日期 ：０ ６０ －７ ２０ － ０ ６
空气的混合物达到爆 炸极限 ， 有足够点燃混合 物的
温度。压火前床料排放过少 ， 使得启动时料层过厚 ， 造成一次流化风量过大， 床温下降过快 ， 造成扬火失 败， 在点火过程中一次风机液偶开度调至 ０ 导致燃 ，
炉完全可 以正常运行 ， 故对变形 的刚性梁作简单的 加强处理 ， 但考虑到锅炉运行性能和外观 ， 建议锅炉 大修时修复 。 启动风机 ， 保持炉膛 出口压力 ６０ ａ ０ Ｐ 进行风压 试验 ， 发现一次热风道有几处轻微漏风的地方， 试验
后对一次Hale Waihona Puke 风道漏风处进行了修补。然后按工作压
动方式采用不投油枪 ， 直接启动风机少量试投煤进 行扬火 ， 但因床料太厚 、 一次风量过大导致床温下降
种新型的燃烧技术 ， 具有煤种适 应广 、 低污染 燃
烧、 锅炉热效率高等特点， 目前已在我 国的中小容量
的热电联产锅炉中广泛应用 ， 但锅炉操作技术不十 分成熟 ， 尤其在投产试 车点火过程 中发生燃烧爆炸 事故 ， 本文是某热 电有限公司一 台循环流化床锅炉 压火后扬火失败再点火 引起 的事故案例 ， 该锅炉型
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
造成焚烧炉爆炸危险的有害因素分析
造成焚烧炉爆炸危险的有害因素分析焚烧炉危险的有害因素分析1）焚烧炉点火、熄火时爆炸本项目焚烧炉以天然气为燃料通过高温燃烧来烧掉生产过程中产生的有机废气达到废气处理的目的。
焚烧炉在运行过程中承受高温如果结构不合理、制造质量差、操作使用及管理水平低等均有可能导致焚烧炉发生事故甚至引发炉膛爆炸事故。
（1）烟风系统爆炸焚烧炉发生炉膛爆炸首先发生爆燃才能引起炉膛爆炸。
炉膛爆炸需同时具备以下条件a）挥发油或有机废物必须以气态形式存在于炉膛中b）挥发油蒸气或有机废气与空气的混合物达到了相应的爆炸极限c）炉内具备将混合气体点燃的温度。
其中挥发油蒸气或有机废气与空气有混合比达到了爆炸浓度则是焚烧炉发生爆炸的至关重要的因素。
焚烧炉运行中熄火或启动点火时如果炉膛内的气体混合浓度达到了爆炸浓度遇点火温度形成爆燃。
（2）炉膛爆炸的原因焚烧炉发生炉膛爆炸常见的现象有两种一是在运行中突然熄火时易发生炉膛爆炸二是点火时易发生炉膛爆炸。
a）焚烧炉运行中突然熄火导致炉膛爆炸焚烧炉在运行中如果突然熄火而又未及时切断向炉膛供气、油或有机废气使炉膛中的气体浓度继续增加当油气或有机废气与空气的混合比达到爆炸极限时由于炉膛刚刚熄火炉膛内的蓄热温度足以达到将爆炸性混合物点燃的温度炉膛爆炸的三个条件均已经具备。
而导致炉膛爆炸。
b）启动点火时的炉膛爆炸事故焚烧炉起动点火前炉膛内已经积蓄了油气或有机废气当油气或有机废气与空气的混合比达到爆炸极限遇到明火而发生爆燃导致炉膛爆炸。
2）焚烧炉运行中发生爆炸焚烧炉发生失火燃烧、爆炸的主要原因是生产过程中产生的有机废气浓度超过规定指标到达爆炸极限而产生爆炸。
由于涂胶机和焚烧炉是连在一起的所以发生事故时很容易互相波及。
当作业过程排往焚烧炉去的挥发油蒸气焚烧炉来不及处理造成烘干通道内累积的挥发油蒸气浓度过高有可能导致爆炸。
焚烧炉发生爆炸的主要原因（1 ）焚烧炉的设计不合理a）焚烧炉的废气处理能力小于预喷涂设备产生的可燃性物质的量。
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火电厂顺序控制与热工保护
炉膛爆燃分析
炉膛爆燃分析
一、炉膛内火焰形成的机理分析
炉内燃烧过程实质上是燃料与氧化合反应的过程，同时放出热和光。
这种燃烧反应过程在很复杂的条件下进行，与传热过程、流动过程、扩散过程等过程有关。
煤的组成成分是碳（C）、氢（H）、氧（Ｏ）、氮（Ｎ）、硫（Ｓ）、灰分（Ａ）、水分（Ｍ）等。
炉内燃烧过程是燃烧中的碳或氢化物与空气中的氧进行剧烈的化学反应。
煤粉炉中，煤粉空气混合物进人炉膛后，卷吸炉膛内的高温烟气产生对流换热，另外还有炉膛高温火焰辐射换热。
使进入炉膛的煤粉气流温度迅速提髙，而后着火，开始强烈燃烧，形成火焰。
保证在低负荷下着火的稳定性十分重要，影响煤粉气流着火和着火稳定性的因素有以下几个：
（1）一次风量。
（2）一次风速。
（3）煤粉气流的初温。
（4）燃料性质。
（5）煤粉细度。
二、炉膛爆燃原因
炉膛是指锅炉炉膛到烟囱的整个烟气通道部分，包括有关的锅炉部件、烟道、风箱和风机。
炉膛爆燃是指在锅炉的炉膛、烟道和通风管道中积存的可燃物突然同时被点燃，释放出大量的热能，生成烟气后容积突然增加时来不及由炉膛排出,因而使炉膛压力骤增，这种现象称为爆燃，严重的爆燃即为燃炸。
当炉膛压力过高或过低，超过炉膛结构所能承受的压力时,炉膛将产生外爆或内爆的恶性事故
外爆：在锅炉炉膛内产生爆燃，炉内气体猛烈膨胀，使烟气侧压力升高，其作用力将炉墙推向外侧。
内爆：当炉膛内突然灭火，炉内气体由于火焰熄灭，温度剧烈下降而猛烈收缩，炉外大气压力将炉墙推向内侧。
炉膛爆燃可分冷态爆燃、热态爆燃、穿透性爆燃和局部爆燃，其中危害最大者为冷态爆燃和穿透性爆燃。
低温冷态爆燃：在锅炉点火期间，炉膛温度低,突然着火以后，温升较大，气体的容积膨胀也较大，故产生的破坏力较大，爆炸时往往损坏炉膛中下部,一般形成穿透性爆燃。
热态爆燃：运行中，炉膛温度高时突然灭火，炉膛介质随热气流不断上升和气化，到炉膛顶部，遇到高温过热器而产生爆燃，其破坏力低于前者,破坏区域大多在炉膛的顶部及水平烟道。
为了防止锅炉内爆，在燃烧控制系统的设计中应注意以下几点：
（１）锅炉甩负荷时，送风量必须维持在甩负荷前的数值;
（２）机组甩负荷后，减少炉膛中燃烧产物的流量；
（３）能在5—10s的期限内（不是立即地）消除掉炉膛中燃料。
产生爆燃的三个条件：
（１）炉膛或烟道内有燃料和助燃空气积存；
（２）积存的燃料和空气混合物是爆炸性的并达到爆炸浓度：
轻柴油，爆炸范围为0.6％～6.5％（油蒸气在空气中的体积百分比）。
重油，爆炸范围为1.2％～6％（油蒸气在空气中的体积百分比）。
烟煤煤粉，爆炸下限为35克／立方米（煤粉在空气中的质量／体积浓度）。
（３）具有足够的点火能源。
三个条件必须同时存在才会爆燃，炉墙上装设的防爆门也只能对局部不大的爆燃起降压作用，主要是设法防止可燃混合物积存在炉膛和烟道中。
燃烧的火焰熄灭，将有燃料和空气混合物积存在炉膛，可燃混合物被点燃时会同时燃着，烟气容积突然增大，来不及由炉膛出口排出，使炉膛压力骤增。
利用定容绝热分析爆燃过程可知，单位容积的发热量Ｑ越大，爆燃后压力升高越多，爆燃产生的破坏力越大。
三、可能造成炉膛爆燃的危险情况
（１）锅炉燃烧煤种的多变。
改变煤种后应当调节风煤比例。
例如烟煤，大约要求风速为20〜25ｍ/ｓ可保证喷入锅炉的煤粉不会造成聚积而是即刻被烧掉。
如变为烧无烟煤时，应相应降低风速。
（２）燃料、空气或点火能量中断。
（３）多个燃烧器正常运行时，燃烧器突然失去火焰。
（４）整个炉膛灭火。
（５）在停炉检修过程中，燃料漏进停用的炉膛。
（６）排粉和给粉不均匀。
（７）主设备的严重缺陷。
（８）概料中含有大量不可燃杂质。
四、炉膛爆炸的危害
发生炉膛爆炸时，爆炸压力因燃料种类、可燃性混合物体积等的不同而不同，一般不超过1MPa。
对锅壳锅炉的金属炉膛———炉胆，这样的爆炸压力不会造成严重损害，但与炉胆相连的炉门、烟气转向室、烟箱等会被冲开和损坏，并伤害近旁人员。
对水管锅炉的砌筑炉膛，炉膛爆炸可使炉墙塌垮或开裂，锅炉水冷壁等受压部件变形移位甚至破裂，围绕炉膛设置的构架、楼梯、平台变形或损坏，并常造成人员伤亡。
炉膛爆炸对锅炉（特别是水管锅炉）的损害是大范围的，有时是很严重的。
不仅需要强迫停炉，而且需要对锅炉进行较大投入、较长时间的修理维护，造成巨大的经济损失。
五、炉膛爆燃的防止
通过正确检测炉膛火焰，确定炉膛压力整定值，采取相应的炉膛防爆措施，就能防止炉膛爆炸。
在点火和暖炉期间，以及燃料品质低劣、低负荷运行时常发生爆燃，对于不同运行情况要采用不同的防止爆燃的方法。
关键是防止可燃混合物的积存。
防止原则：一是防止可燃物积存，点火前进行吹扫，熄火后要立即停燃料；二是保证一定的炉膛温度（７５０°C）。
1.防止炉膛爆燃的原则性措施
（1）点火器要火焰稳定、位置恰当、能源足够。
（2）未点火对间应尽可能缩短，防止熄火。
（3）已进入炉膛的可燃混合物应尽快冲淡并吹扫干净。
（4）内部燃料部分燃烧时应继续冲淡，使之不可燃。
（5）注意燃料品种的变化，及时地调整风速和风煤比。
（6）有良好的制粉系统来保证煤粉细度。
（7）安装锅炉炉膛安全监控装置，加强对炉膛火焰、压力、温度等参数的监视。
（8）设计并安装主燃料跳闸(MFT)后炉膛负压的保护控制系统。
2.在点火、暖炉期间防止爆燃的措施
（1）点火前,吹扫炉膛和烟道，吹扫时间约5min。
（2）此期间送的燃料量不大于10%额定负荷的燃料量。
（3）点火和暖炉期间，燃烧器要少、集中同时对称使用。
（4）尽量缩短主燃烧器点火时间(如不大于1Os)，若超过时，应果断切断燃料，再吹扫后，重新点火。
（5）严禁利用所谓的“余热”再点火。
（6）点火初期要保证一定的混合物浓度及流量，而且流量应由小到大逐渐增大,保证炉膛压力稳定。
3.防止爆燃的措施
（1）只要熄火，立即切断燃料。
（2）设计锅炉时尽量缩短燃料阀至喷燃器间的管长。
（3）要经常维护燃料阀,保持严密性。
4.设备缺陷问题（检修人员应及时消除设备缺陷）
5.改进炉墙结构（加强承压）
6.安装锅炉炉膛安全保护装置（连锁、报警和跳闸保护）
锅炉炉膛发生爆燃必须具备3要素，缺一不可，炉膛爆燃主要发生在点火暖炉阶段以及运行中的火焰中断，防止炉膛爆燃，主要是通过控制系统的联锁保护，防止可燃物在炉膛内的积存来实现的。