车间生产流程图
生产车间更衣流程图
生产车间更衣流程图一、背景介绍在生产车间中，员工需要进行更衣操作，以确保工作环境的清洁和安全。
更衣流程图是一种图形化的表示方式，可以清晰地展示更衣的步骤和流程，匡助员工正确地进行更衣操作，提高工作效率和安全性。
二、流程图示例```开始 --> 到达更衣室 --> 换上工作服 --> 存放个人物品 --> 检查工作服是否整洁--> 验证工作服编号 --> 确认工作服合适 --> 穿戴劳保用品 --> 检查劳保用品是否完整 --> 确认劳保用品合适 --> 完成更衣 --> 离开更衣室 --> 结束```三、流程说明1. 开始：流程的起点。
2. 到达更衣室：员工到达指定的更衣室。
3. 换上工作服：员工将个人衣物放置在指定的位置，并换上工作服。
4. 存放个人物品：员工将个人物品存放在指定的柜子或者储物箱中。
5. 检查工作服是否整洁：员工检查工作服是否干净整洁，如有污渍或者破损应及时更换。
6. 验证工作服编号：员工确认工作服编号与自己的工号相符。
7. 确认工作服合适：员工确认工作服的大小和合身度是否适合自己。
8. 穿戴劳保用品：员工穿戴必要的劳保用品，如安全帽、手套、护目镜等。
9. 检查劳保用品是否完整：员工检查劳保用品是否完整，如有损坏或者缺失应及时更换。
10. 确认劳保用品合适：员工确认劳保用品的大小和合适度是否适合自己。
11. 完成更衣：员工完成更衣操作。
12. 离开更衣室：员工离开更衣室，前往工作岗位。
13. 结束：流程的终点。
四、流程图的优势1. 清晰明了：流程图以图形化的方式展示流程，使得员工可以一目了然地了解每一个步骤。
2. 逻辑严谨：流程图按照严格的逻辑顺序展示每一个步骤，匡助员工按照正确的顺序进行操作。
3. 提高效率：流程图明确了每一个步骤的执行顺序，员工可以高效地完成更衣操作，节省时间和精力。
4. 降低风险：流程图强调了安全检查步骤和劳保用品的合适性确认，有助于减少事故和伤害的发生。
糕点生产工艺流程图及车间平面图
蒸煮类糕点生产工艺流程图废弃物＊＊原辅料、包材验收蛋处理(GB317-2006、GB1355-1986、GB2748-2003 GB 9683-1988、GB 9687-1988）低筋粉、白糖、牛 奶、色拉油、泡大 粉等＊＊配料搅拌(搅拌机、电子秤：满足 GB2760、及工艺配方要求)成型制摊凉(成型操作台、成型模具)(蒸锅：时间 20--30min ；年糕类：2h 以上根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）馅料包馅 不包馅(包材消毒间：紫外灯 30 ＊＊内包材消毒不合格品 (实验室、无菌室及检验设备：GB7099-2003、JJF1070)Y入库配送备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．厂检验小西饼生产工艺流程图废弃物＊＊原辅料、包材验收蛋处理(GB317-2006、GB1355-1986、GB2748-2003 GB 9683-1988、GB 9687-1988）面粉、白糖、牛奶、 酥油、色拉油等馅芯＊＊配料搅拌成型(搅拌机、电子秤：满足 GB2760、及工艺配方要求)(成型操作台、裱花嘴、模具)不装饰烤摊凉(包材消毒间：紫外灯 30min 以上) (电热烘炉：温度 150--180℃、时间 15--30min 根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）＊＊内包材消毒 内包装(自动包装机：封口温度中封：230--235℃；纵封 150--160℃）不合格品(实验室、无菌室及检验设备：GB7099-2003、JJF1070)Y入库配送备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．厂检验装蛋糕生产工艺流程图废弃物＊＊原辅料、包材验收蛋处理(GB317-2006、GB8608-1988、GB2748-2003 GB 9683-1988、GB 9687-1988）面粉、白糖、牛奶、 泡打粉、塔塔粉等＊＊配料搅拌烤却摊凉(打蛋机、电子秤：满足 GB2760、及工艺配方要求)(成型操作台、蛋糕坯模：根据不同工艺规范书)(电热平炉：温度 120--200℃、时间 10--45min 根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）切片或卷制(不锈钢切片刀）裱花处理(裱花间及裱花工具：根据不同产品而定）内包装＊＊内包材消毒(包材消毒间：紫外灯 30min 以上)不合格品(实验室、无菌室及检验设备：GB7099-2003、JJF1070)Y入库配送备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．厂检验面包生产工艺流程图面粉、白糖、酵母、酥油、面包改良剂等＊＊原辅料、包材验收＊＊配料(GB317-2006、LS/T3201-1993、GB2748-2003QB/T1501-1992、NY479-2002、GB9683-1988）(电子秤：依据GB2760 及工艺规范书)(搅拌机)(电子秤、分割机)不包馅(醒发间：温度37±5℃、湿度75--85%）不装饰(平炉、摇篮炉、旋转炉：温度150--230℃、时间10--45min具体温度、时间根据具体产品而制定工艺规范书）直接包装内包材消毒(包材消毒间：紫外灯30min以上)不合格品(实验室、无菌室及检验设备：GB7099-2003、JJF1070)备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．Y入库配送检验内包装摊＊＊烘烤醒发松整计量、自动分割滚圆搅拌和面食品有限公司 2F 面包车间平面示意图烤炉区蒸 炉面 包 成 型 区西 点 成 型 区配料台打面区备注：门 ：物料口 ： 楼梯 ：酒精消毒器：成品库包材消毒间内包材库冷却间内包间更 衣二 更拆包间清 旧冷库洗 间 包材库包材库 醒发间食品有限公司 2F 面包车间人、物流向示意图烤炉区蒸 炉面 包 成 型 区西 点 成 型 区配料台打面区备注：人流走向：物料走向：二 更更 衣内包间包材消毒间内包材库冷却间成品库包材库清 旧冷库包材库洗 间醒发间拆包间食品有限公司 2F 蛋糕车间平面示意图拆 包 间二 更模具 洗涤 间包材 消毒 间包 装 间一更配 料 台成 型 区裱 花 区熟品配件间备注：门 ：物料口 ：楼梯 ：酒精消毒器：烤炉区冷却区一更洗消二 更冷 柜 区食品有限公司2F蛋糕车间人、物流示意图拆包间二更模具洗涤间包材消毒间包装间一更配成料型台区备注：人流走向：物料走向：裱花区熟品配件间烤炉区冷却区一更洗消二更冷柜区食品有限公司1F仓库、办公室示意图女WC 男WC旧包装化验室公司总台发电房打蛋间包装材料仓库原料周转区外购仓副总办公室生产中心办公室外购仓仓管室杂料仓库冷冻库小料仓品保办公室二楼行政办公区一楼旧车间。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于展示生产车间的工作流程和各个环节之间的关系。
通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地了解生产车间的运作方式，优化生产流程，提高生产效率。
本文将详细描述生产车间工作流程图的标准格式及其各个部份的内容。
二、标准格式生产车间工作流程图的标准格式包括以下几个部份：标题、图例、主要流程、子流程、决策点、输入输出等。
1. 标题生产车间工作流程图的标题应简明扼要地描述该工作流程的主要内容，以便读者快速了解图表的主题。
2. 图例图例是生产车间工作流程图中使用的符号和标记的说明。
应当清晰地列出各种符号及其含义，以方便读者理解。
3. 主要流程主要流程是生产车间工作流程图的核心部份，用于描述整个生产过程中的主要步骤和活动。
每一个步骤和活动都应用符号表示，并按照时间顺序罗列。
4. 子流程子流程是主要流程中的一个或者多个子过程，用于更详细地描述某一特定活动的具体执行过程。
子流程应以一个矩形框表示，并在框内详细描述该活动的步骤和操作。
5. 决策点决策点用于表示生产车间工作流程中的决策环节，即需要根据一定条件进行选择的步骤。
决策点应以菱形表示，并在菱形内描述决策条件和可能的选择。
6. 输入输出输入输出是生产车间工作流程中的数据或者物料的输入和输出。
输入应以箭头表示，指向相应的步骤或者活动；输出应以箭头表示，从相应的步骤或者活动指向下一个步骤或者活动。
三、示例以下是一个示例的生产车间工作流程图，用于说明标准格式的应用。
标题：生产车间产品加工流程图例：- 矩形框：表示主要流程和子流程的步骤和活动- 箭头：表示输入输出的数据或者物料流向- 菱形：表示决策点主要流程：1. 接收定单：接收客户定单，并记录相关信息。
2. 确认库存：检查库存中是否有足够的原材料。
3. 计划生产：根据定单和库存情况，制定生产计划。
4. 准备材料：准备生产所需的原材料。
5. 加工产品：使用设备和工具对原材料进行加工。
焦化厂生产工序及工艺流程图
焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。
产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。
焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。
焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。
洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。
生产工序如下图所示：外供燃料气1. 备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。
备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。
2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。
炼焦过程副产荒煤气。
焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。
3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。
焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm三个级别外售。
4. 冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。
5. 脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。
浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。
6. 蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。
药品生产流程图(参考模板)
合格 不合格
4、物料贮存流程图
填写合格
不
合
格
5、物料发放流程图
下台帐
三、工艺用水系统流程图
合格
不合格
不合格
合格
四、人员卫生和工艺卫生流程图
五、厂房设施空调系统流程图
是
否
六、设备管理流程图
七、药品生产和质量控制过程流程图
是不合格
否销
毁
合
格
生产过程
是
否
GMP车间生产流程图
一、药品生产主流程图：
二、物料供应流程图：
1、定点供应商确认流程图：
供应商的质检报告
供应商基本请验单物料
情况调查表质检报告试生产单
供应商质量认证审核报告合格归档
不格
归档
2、物料定点采购流程图
核实制定签订进行依据订单
交库房办理
退货单
3 、物料入库流程图
采购订单请验单
来料合格证取样证检验指令单
聚合物电池各车间生产工艺流程图
聚合物电池三车间生产工艺流程图（卷绕式）
接修边后的电芯
分容 剪极耳 折边、烫边 贴顶胶 撕保护膜 平压整形 40℃老化 5 天 检测内阻、电压、厚度 喷码 包装
出货
聚合物电池涂布车间生产工艺流程图（卷绕式）
正极
材料称重、烘烤、球磨
负极
材料称重
配料 过筛
涂布 裁大片修边
ห้องสมุดไป่ตู้
配料 过筛
涂布 裁大片
吸尘压片 裁小片
吸尘压片 裁小片
极极片耳检焊验接、分重 裁取铝极耳 极耳压平 极耳包扎 吸尘
转卷绕装配车间
裁取镍极耳
极极耳片焊检接验、分重 极耳压平 极耳包扎
吸尘
转卷绕装配车间
聚合物电池二车间生产工艺流程图（卷绕式）
接制片车间正极片
化成 40℃搁置 8~12 小时
卷绕 全检卷芯 热压芯、冷定形
测短路 折极耳 电芯组装、定位
正封、侧封
贴保护膜
二次真空封边 修边
转分容工序
测短路
扩口
脱气烘烤 24 小时
注液 抽真空 预封口 40℃搁置 12 小时
接制片车间负极片
隔膜分切
修边 拉伸 裁铝塑复合膜
装配车间流程图
装配车间流程图一、引言装配车间是制造企业的核心环节之一，负责将零部件组装成成品，保证产品的质量和交货期。
为了更好地管理装配车间的生产流程，提高生产效率和产品质量，制定装配车间流程图是必不可少的。
本文将详细描述装配车间的流程图，包括各个环节的具体操作步骤、所需时间和参与人员等。
二、1. 接收零部件- 负责人：物料管理员- 操作步骤：a. 检查零部件的数量和质量，与采购部门提供的清单进行核对。
b. 将零部件按照规定的存放位置进行分类和储存。
2. 零部件清洗- 负责人：清洗工- 操作步骤：a. 根据产品要求，选择适当的清洗方法和清洗液。
b. 将零部件放入清洗槽中进行清洗，确保彻底清除表面污垢和油脂。
c. 清洗完成后，将零部件放置在指定的区域晾干。
3. 零部件检验- 负责人：质检员- 操作步骤：a. 检查零部件的外观是否完好，有无划痕、变形等缺陷。
b. 使用测量工具对关键尺寸进行测量，确保符合产品要求。
c. 对合格的零部件进行标记，不合格的进行返工或报废处理。
4. 零部件组装- 负责人：装配工- 操作步骤：a. 根据装配图纸和工艺指导书，将零部件按照顺序进行组装。
b. 使用适当的工具和设备进行装配，确保零部件的正确安装和连接。
c. 在组装过程中，及时进行质量检查，确保装配质量符合标准要求。
5. 产品测试- 负责人：测试工程师- 操作步骤：a. 将组装好的产品送至测试区域，进行各项功能和性能测试。
b. 根据测试结果，判定产品是否合格。
c. 合格产品进行标记，不合格产品进行返工或报废处理。
6. 产品包装- 负责人：包装工- 操作步骤：a. 根据产品要求，选择适当的包装材料和方式。
b. 将产品进行包装，确保包装牢固、美观，并贴上相应的标签。
c. 对包装好的产品进行质量检查，确保包装质量符合标准要求。
7. 产品入库- 负责人：仓库管理员- 操作步骤：a. 检查包装好的产品数量和质量，与出库清单进行核对。
b. 将产品按照规定的存放位置进行分类和储存。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是对生产车间的工作流程进行可视化展示的工具。
通过绘制工作流程图，可以清晰地了解生产车间的各个环节和工作流程，有助于提高生产效率、优化资源配置、降低生产成本。
本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式及其内容要求。
二、标准格式生产车间工作流程图通常由以下几个部份组成：1. 标题：在图的顶部居中位置，用粗体字写明“生产车间工作流程图”。
2. 图例：位于图的右上角，用来解释图中使用的符号和标记的含义。
图例中应包括每一个符号的图形及其对应的含义说明。
3. 流程节点：用图形表示生产车间的各个环节和工作流程。
常用的节点图形包括矩形、圆角矩形、圆形等，可以根据实际情况选择合适的图形。
每一个节点应标明节点名称，以便清晰地识别。
4. 连接线：用来连接各个流程节点，表示它们之间的顺序关系。
连接线应使用箭头表示流程的方向，箭头指向下一个节点。
连接线上可以标明文本，用于解释流程之间的关系或者提供必要的说明。
5. 决策节点：当生产车间的工作流程需要根据某些条件进行决策时，可以使用菱形节点表示。
决策节点应标明决策条件，并根据条件的结果分别连接到不同的节点上。
6. 开始节点和结束节点：生产车间工作流程图应以开始节点和结束节点作为起点和终点。
开始节点通常用圆形表示，结束节点通常用双圆形表示。
三、内容要求生产车间工作流程图应准确地反映实际的生产流程和工作环节。
具体要求如下：1. 清晰明了：每一个节点和连接线的含义应清晰明了，避免含糊或者歧义的表示方式。
2. 顺序合理：节点之间的连接线应按照实际的工作流程顺序进行连接，确保流程的合理性和联贯性。
3. 决策准确：如果生产车间的工作流程需要进行决策，决策节点的条件应准确无误，并正确连接到相应的节点上。
4. 标注完整：每一个节点应标明节点名称，以便于理解和识别。
连接线上的文本应提供必要的说明和解释。
5. 简洁明了：尽量使用简洁明了的图形和文本，避免过多的细节和冗余的信息。
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车间生产流程图
一、引言
车间生产流程图是一种图形化的表示方式，用于展示车间生产过程中的各个环
节和流程。
通过绘制车间生产流程图，可以清晰地了解每个环节的顺序、时间和资源的使用情况，帮助企业进行生产计划和资源调配。
本文将详细介绍车间生产流程图的标准格式及其内容要求。
二、车间生产流程图的标准格式
车间生产流程图通常采用流程图的形式进行绘制，其中包括以下几个基本要素：
1. 开始和结束符号：用于标识流程的起点和终点，通常使用圆形或椭圆形表示。
2. 操作步骤：用于表示车间生产过程中的各个环节，通常使用矩形或长方形表示，并在内部写明具体的操作步骤。
3. 连接线：用于连接不同的操作步骤，表示它们之间的顺序关系。
连接线通常
使用箭头来表示流程的方向。
4. 决策点：用于表示需要根据不同的条件选择不同的操作步骤。
决策点通常使
用菱形表示，并在内部写明判断条件。
5. 数据存储：用于表示需要在流程中存储和使用的数据。
数据存储通常使用平
行四边形表示。
三、车间生产流程图的内容要求
车间生产流程图应当准确、清晰地反映车间生产过程中的各个环节和流程，以
便于工作人员理解和执行。
以下是车间生产流程图的内容要求：
1. 明确的起点和终点：车间生产流程图应当明确标识生产过程的起点和终点，以便于确定整个流程的范围。
2. 准确的操作步骤：车间生产流程图中的每个操作步骤应当准确地描述所需的操作和执行顺序。
操作步骤应当简明扼要，避免出现歧义。
3. 清晰的连接线和箭头：车间生产流程图中的连接线和箭头应当清晰明了，以便于工作人员理解流程的顺序和方向。
4. 合理的决策点：如果车间生产过程中存在需要根据不同条件选择不同操作的情况，应当在流程图中使用决策点来表示，并明确判断条件。
5. 准确的数据存储：如果车间生产过程中需要存储和使用特定的数据，应当在流程图中使用数据存储来表示，并明确数据的来源和用途。
四、示例车间生产流程图
下面是一个示例车间生产流程图，用于说明标准格式和内容要求：
开始 --> 准备原材料 --> 加工 --> 质检 --> 包装 --> 存储 --> 出货 --> 结束
在这个示例中，车间生产流程从“准备原材料”开始，经过“加工”、“质检”和“包装”等环节，最后将成品存储并出货，完成整个生产流程。
五、总结
车间生产流程图是一种重要的工具，可以帮助企业清晰地了解和管理车间生产过程。
标准格式的车间生产流程图应当包括明确的起点和终点、准确的操作步骤、清晰的连接线和箭头、合理的决策点以及准确的数据存储。
通过遵循这些要求，可以绘制出具有较高可读性和实用性的车间生产流程图。