均质机
均质机的原理及应用
均质机的原理及应用1. 均质机的定义均质机是一种用于物质均质处理的设备，通过高速旋转的切割器和冲击器对物料进行快速剪切和碰撞，实现物料的细化和均匀混合。
2. 均质机的工作原理均质机主要由电机、传动装置、切割器、冲击器等组成。
其工作原理如下：•切割器：切割器由定子和转子组成，转子上带有刀片。
物料经过旋转的切割器时，被刀片切割成细小的颗粒。
•冲击器：冲击器是一个旋转的金属圆盘，圆盘上带有锤头。
物料经过冲击器时，受到锤头的冲击和挤压，进一步破碎和混合。
•高速旋转：电机带动传动装置，使切割器和冲击器高速旋转。
旋转的速度和切割器、冲击器的设计参数会影响物料的处理效果。
3. 均质机的应用领域均质机广泛应用于以下领域：3.1 食品工业•果酱制备：均质机可以将水果快速细化，同时将果肉和果汁均匀混合，制备出口感细腻的果酱。
•奶制品加工：均质机可以将牛奶和乳制品进行细化处理，获得口感更加细腻的乳制品。
•调味品制备：均质机可以将各种调味品的成分细化均匀混合，提高调味品的口感和品质。
3.2 化工领域•涂料生产：均质机可以将颜料和溶剂进行均匀混合，使涂料颜色均匀饱满。
•颗粒研磨：均质机可以对颗粒进行细化处理，提高粉碎效果，同时可以将不同颗粒混合均匀。
•化妆品制备：均质机可以对化妆品的成分进行细化处理，使产品更加细腻和均匀。
3.3 制药领域•药物制备：均质机可以将药物成分进行细化处理，提高药物的溶解性和生物利用度。
•注射剂生产：均质机可以将注射剂中的药物粉末细化和均匀混合，提高注射剂的品质。
•乳状药物制备：均质机可以将药物与其他成分混合均匀，制备乳状药物，便于使用和吸收。
3.4 生物技术领域•细胞破碎：均质机可以对细胞进行剪切和碰撞，将细胞破碎释放出的细胞内成分。
•DNA提取：均质机可以将细胞破碎，释放出DNA，用于基因检测和遗传研究。
•微生物研究：均质机可以对微生物进行破碎处理，获得微生物代谢产物和生物活性物质。
4. 选购均质机时的注意事项•处理能力：根据需要选择合适的处理能力，以确保工作效果和效率。
利乐均质机结构
利乐均质机结构利乐均质机（homogenizer）是一种常用于食品、化工、医药等行业的机械设备，主要用于将不易混合的液体或悬浮物均匀混合，并使颗粒达到均匀分散状态。
本文将从利乐均质机的结构和工作原理两个方面进行介绍。
一、利乐均质机的结构利乐均质机主要由进料泵、高压阀、均质腔、压力表、冷却装置以及控制系统等组成。
1. 进料泵：进料泵负责将待处理的物料送入利乐均质机。
进料泵通常采用柱塞式或螺杆式结构，能够提供足够的压力和流量，确保物料能够顺利进入均质腔。
2. 高压阀：高压阀位于进料泵和均质腔之间，用于调节物料的流量和压力。
高压阀通常采用活塞式结构，能够根据需要调整开口大小，以控制均质腔中的压力和流量。
3. 均质腔：均质腔是利乐均质机的核心部件，也是实现均质效果的关键。
均质腔内部通常由多个相互作用的喷嘴和转子组成，当物料通过喷嘴和转子的作用下，产生剧烈的剪切、冲击和振荡，从而实现物料的均质效果。
4. 压力表：压力表用于监测均质腔中的压力变化，以确保工作压力在合适的范围内。
压力表通常安装在均质腔的出口处，能够实时显示工作压力。
5. 冷却装置：由于均质过程会产生大量的热量，为了保证设备的正常运行，利乐均质机通常会配置冷却装置，用于降低均质腔和高压阀的温度，保持设备的稳定性。
6. 控制系统：利乐均质机的控制系统通常包括电气控制柜和操作面板。
电气控制柜负责控制进料泵、高压阀等设备的启停和运行状态，操作面板则提供给操作人员进行设备的参数设置、监控和故障诊断等功能。
二、利乐均质机的工作原理利乐均质机通过高速旋转的转子和固定的喷嘴之间的相互作用，将物料进行多次剪切和冲击，从而达到均匀混合的效果。
当物料经过进料泵进入均质腔时，首先经过高压阀的调节，使物料进入均质腔时具有一定的压力。
然后，物料在均质腔内被转子的高速旋转带动，同时通过喷嘴的限制作用，产生强烈的剪切和冲击力。
在剪切和冲击的作用下，物料中的颗粒逐渐变得细小且均匀分散。
高压均质机工作原理
高压均质机工作原理
高压均质机是一种用来处理流体或乳浊液体的设备，它能将物料通过高压力和剪切力的作用使其均匀、细致地分散在液体中。
高压均质机主要由一个驱动装置、进料装置、加料装置、均质室和出料装置组成。
高压均质机的工作原理如下：物料通过加料装置进入均质室。
进入均质室后，物料首先经过高压泵进行加压，使其产生高压力。
然后，在高压力的作用下，物料通过狭缝或孔道进入均质室内，同时与介质流体进行混合。
进入均质室后，物料会受到均质器内部的旋涡剪切力的作用。
这种旋涡剪切力能够将物料分散并破碎成微小的颗粒。
均质器内部通常由一对或多对旋转的齿轮或转子组成，它们能够在高速旋转的情况下产生强烈的剪切力。
物料在经过均质器的剪切力作用下，不断地被切割、撞击和挤压，使其颗粒逐渐减小。
同时，介质流体也起到了冷却和润滑的作用，防止物料因摩擦热而发生变性或烧焦。
经过均质器的作用，物料的颗粒尺寸得到了更细致的分散，同时物料的稳定性和均匀性也得到了提高。
最后，经过均质处理的物料通过出料装置排出，完成整个工艺过程。
高压均质机的工作原理基于高压力和剪切力的相互作用，通过将物料与介质流体混合并在均质器内进行强烈的剪切作用，从而实现物料的均匀分散和微细颗粒的制备。
高压均质机广泛应
用于食品、医药、化工等领域，用于制备乳化剂、乳液、粉体、胶体等产品。
高压均质机和高剪切均质机的区别
5、细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀 座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料 液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有 较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质 压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。
大量微汽泡的液体朝缝 隙出口流出,流速逐渐降低 ,压力又随之提 高, 压力增加到一 定值时,液体中的汽泡突然破灭而重 新凝结,汽泡在瞬 时大量生成和溃灭就形成了空穴现象。空穴现象似无数的微型炸弹 , 能量强烈释放产生强烈的高 频振动,同时伴随着强烈的湍流产生 的强 烈的剪切 力,液体中的软性、半软性颗粒就在空穴、湍流的剪切力的 共同作用下被粉碎成微粒 ,其中空穴效应所起作用被认为较大。被 粉碎的微粒接着又高速冲击到冲击环上 ,被进一步粉碎 和分散。 \
线速度的计算 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相 对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决 于以下因素： – 转子的线速率 – 在这种请况下两表面间的距 离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范 围为 0.2 ~ 0.4 mm
高剪切均质机 理 目前国内常用的剪切式均质机线速度多为 10～25 m/ s。实践证 明其均质效果并不理想。高剪切均质机指线速度达到 40～66 m/ s 的 剪切式均 质机,其主要工作部 件为 1 级或多级相互啮合的 定转子,每 级定转子又 有数层齿圈.
高压均质机的技术参数
高压均质机的技术参数
高压均质机的技术参数可以包括以下几个方面：
1. 压力范围：高压均质机通常可以提供5,000到30,000 psi
（35到200 MPa）的压力范围，以便实现高效的均质处理。
2. 流量范围：高压均质机的流量范围通常为1到100 L/min，
具体取决于设备的尺寸和型号。
3. 温度控制：高压均质机通常具有温度控制功能，可以在均质过程中控制样品的温度。
温度范围根据设备型号和应用需求而有所不同。
4. 均质室容积：均质室容积影响了每个均质循环中样品的体积。
常见的均质室容积为10到50 mL。
5. 材质和耐用性：高压均质机通常采用耐高压和高温的材料制成，如不锈钢。
这能确保设备在高压和高温条件下的可靠性和耐用性。
6. 控制系统：高压均质机通常配备先进的控制系统，可以通过触摸屏或计算机界面进行操作和监控，以实现精准的参数控制和数据记录。
需要注意的是，具体的技术参数可能因不同的品牌、型号和应用需求而有所变化。
用户在选择高压均质机时，应根据具体的实验需求和预算考虑这些参数。
饮料均质机作用
饮料均质机作用饮料均质机是一种常见的食品加工设备，它在饮料生产过程中起着非常重要的作用。
本文将从饮料均质机的原理、使用方法、优点等方面进行介绍，让读者对饮料均质机的作用有更加深入的理解。
一、饮料均质机的原理饮料均质机通过高速旋转的刀片和槽体之间的摩擦，将饮料中的固体颗粒、沉淀物等物质完全分散和均匀悬浮于液体中。
同时，它能够破坏饮料中的大分子结构，使其变得更加细腻和口感更好。
饮料经过均质处理后，不仅颜色透明，口感顺滑，而且能够更好地保持饮料的稳定性和品质。
二、饮料均质机的使用方法1. 首先，将饮料倒入均质机的槽体中，注意不要溢出。
2. 调整均质机的转速和时间，根据不同的饮料种类和要求进行调整。
3. 打开饮料均质机的电源开关，启动机器。
4. 均质机开始工作后，通过刀片和槽体的摩擦，将饮料进行均质处理。
5. 均质完成后，关闭电源开关，取出均质好的饮料。
三、饮料均质机的优点1. 均质机能够将饮料中的固体颗粒和沉淀物完全分散和悬浮，使饮料更加均匀，口感更好。
2. 均质机能够破坏饮料中的大分子结构，使其更加细腻和口感更好。
3. 均质机能够提高饮料的稳定性，延长其保质期。
4. 均质机操作简单方便，能够满足不同的饮料加工需求。
四、饮料均质机的应用领域饮料均质机广泛应用于各类饮料的生产过程中，包括果汁、牛奶、乳饮料、豆浆、咖啡饮料等。
在这些饮料加工过程中，饮料均质机能够提高产品的质量，增加产品的附加值，受到了众多生产企业的青睐。
五、饮料均质机的发展趋势随着科技的进步和人们对饮料品质要求的提高，饮料均质机也在不断发展。
目前，一些饮料均质机已经具备了自动化控制系统，能够根据不同的饮料种类和要求进行自动调整，提高了生产效率和产品质量。
同时，一些新型材料的应用，也使得饮料均质机更加耐用和易于清洗维护。
六、结语饮料均质机作为一种重要的食品加工设备，在饮料生产过程中发挥着至关重要的作用。
通过对饮料的均质处理，能够使饮料更加均匀、口感更好，提高产品的质量和附加值。
影响均质机粒径波动因素及改进措施
影响均质机粒径波动因素及改进措施均质机是一种常用于材料科学和化学工程领域的设备，主要用于将两种或多种不同性质的材料进行混合和细化。
在均质过程中，粒径的波动可能会影响到最终产品的性能和质量。
影响均质机粒径波动因素及改进措施如下：一、影响因素：1. 原材料性质：原材料粒径、粘度、密度等性质会影响到均质过程中的粒径波动。
粒径较大的原材料在均质过程中更容易产生粒径波动；粘度较大的原材料会增加均质过程中的阻力，影响粒径的均匀性；密度较大的原材料在均质过程中容易产生沉淀，导致粒径分布不均。
2. 设备参数：如均质机转速、搅拌速度、压力等参数的不当选择可能会导致粒径波动。
转速过快或过慢都会影响粒径的均匀性；搅拌速度不当可能导致局部过混或欠混，进而影响粒径分布；压力不足或过高都会对均质效果产生影响。
3. 操作条件：如温度、湿度等环境因素也会对均质过程产生影响。
温度过高或过低都会影响原材料的粘度和流动性，进而影响粒径的均匀性；湿度较高时，原材料容易吸潮，导致均质效果下降。
4. 设备磨损：均质机内部零件的磨损程度会影响设备的性能，进而影响粒径波动。
磨损严重的部件可能导致均质效果下降，产生粒径波动。
二、改进措施：1. 选择合适的原材料：根据实际需求选择合适的原材料，尽量选择粒径较小、粘度较低、密度适中的材料。
对于粒径较大的原材料，可以通过预处理（如粉碎）的方式减小粒径，提高均质效果。
2. 优化设备参数：合理选择均质机的转速、搅拌速度、压力等参数，以减小粒径波动。
在确定参数时，可以参考相关文献或通过实验进行优化。
3. 改善操作条件：保持均质过程中的温度、湿度等环境因素稳定，避免环境因素对均质过程产生影响。
对于温度和湿度敏感的原材料，可以在均质过程中采取相应的措施（如加热或除湿）以保持稳定的操作条件。
4. 定期检查设备：定期检查均质机的内部零件，及时更换磨损严重的部件，确保设备性能稳定。
同时，定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
均质机
均质机试题一、均质机的工作原理申鹿SLS高压均质机是一种超细粉碎、乳化匀浆设备。
它利用高压条件下的混悬液，通过一个可调节的限流缝隙（均质阀）时失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应，将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小尺寸，最小直径φ0.01-2μm，平均φ≤1μm，同时建立理想的乳化液或分散液。
这个过程集超声波粉碎机、胶体磨、球磨机、射流机等功能原理于一体。
产品的稳定性、一致性、混合性、易吸收性、营养值、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现。
二、均质机主要用途1）生物细胞破碎提取内含物或制成新产品；（2）互不相溶的二相物料（液-液或液-固）超粉碎制成稳定的乳化液或分散液；（3）其他多种物料的细化。
总之它被广泛地应用于食品、生物工程、化工、制药等等领域。
三、均质机安装注意事项1、均质机整机定位后要调水平；2、均质机的进料管路必须装有供料泵，且泵的流量要大于均质机处理量；3、均质机进出料管路必须装有缓冲管，管径在φ60-φ80之间；4、均质机四个底脚应加装减震装置，如胶皮板等；5、均质机定位后接通电源并在现场安装压力表、电流表等监控装置。
四、均质机的主要组均质机主要由底座和电动机、变速箱、高压泵及均质部分和显示部分组成。
五、均质机的故障分析和维修常见故障：（1）不能启动（2）泄露（包括内、外泄露）（3）压力表指针异常摆动（4）油况六、均质机操作规程（一）、开机前的准备(1)检查润滑油的油位和油质,油位应在视镜一半左右,油质不能出现乳白色(正常新设备使用750小时后换油),然后每年更换一次.(2)检查各部件连接是否紧密.(3)检查冷却水管是否畅通.(4)检查电动机转向(电动机接线后或电气设备维修后)(5)放松高低压手轮1-2圈.（二）、开机、运行、停机：（1）开启柱塞冷却阀水，喷口水量以柱塞上没有飞溅和积水箱底部无积水为准。
（2）开启进料阀及出料阀，按下启动按钮，在无压力状态下运转三分钟，让设备各部件都进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体空气排尽。
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高压均质机工作原理及特点高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。
要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。
工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介：图1:物料被输送至工作阀进口(尚未通过工作阀) 图2:物料源源不断地通过一级均质阀和二级乳化阀如图1所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。
物料在通过工作阀时(如图2)，阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。
物料在通过一级均质阀(序号1、2、3)时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。
一般来说，P2的压力(即乳化压力)调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。
据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。
主要优缺点：相对于离心式分散乳化设备(如胶体磨、高剪切混合乳化机等)），高压均质机的特点是1)）细化作用更为强烈。
这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙(相对均质阀而言)；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。
2)均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。
3)均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。
4)均质机耗能较大5)均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下6)均质机不适合于粘度很高的情况产品分类及选用高压均质机的分类：按结构型式分为立式整体型均质机和卧式组合型均质机。
前者一般适用于中小型设备(功率在45kw以下)；后者适用于大型设备(功率在45kw以上)。
目前国内大多数厂家生产的都是立式整体型均质机。
这种型式结构紧凑，外形美观占地面积小。
但对大型设备而言，稳定性就成了主要的问题。
所谓卧式组合型均质机指的是电机、减速箱、曲轴箱、润滑站等相对独立成块，并分布在同一水平面上，通过皮带(轮)、联轴器、油管等连成一体。
整机重心低、运转平稳、检修方便。
1995年5月为给世界上最著名的化工企业之一德国BASF公司配套高质量的大吨位均质机，我们研制了国内第一台大型卧式均质机。
在此基础上通过几年的实践，该产品形成十几个规格的系列，最大功率达150kw(对应流量20t/h，压力22Mpa)。
经上海科技情况所计算机联机检索证明为国内首创，技术水准接近国际先进水平。
按柱塞每分钟的往复次数分为普通型均质机和低速型均质机。
美国Gaulin公司将柱塞每分钟往复次数在150次以下划为低速型，在150次以上的称为普通型。
均质机曲轴的转速(即同比决定柱塞的往复频率)是决定整机性能的最关键的因素之一。
在材质、加工精度、结构等相同的情况下，在一定范围内转速越低，则各磨擦副(如轴与瓦、柱塞与密封等)在单位时间内的磨损度、泵体内各受力零件(如阀芯、阀座等)在同等时间内的损坏程度均大幅度降低，且设备运转的稳定性也大大提高。
所以该系列特别适合于长时间使用的场合。
我厂在1995年率先开发的LS系列低速高速能均质机以优异的性能迅速在全国得到推广，截至1999年已有国内外400多家用户选用。
按控制方式可分为手动控制式、手调液力控制式以及全自动控制式。
目前，手动控制式在市场上占主导地位。
如果整条生产线都是自动控制的，可选用全自动控制均质机。
关于全自动控制均质机，可参阅《均质机、喷雾泵自动控制技术》按使用情况可分为生产用均质机和实验型均质机。
相对于其它厂家的产品，我厂生产的JHG系列实验型均质机具有以下特点：1)采用柱塞水平运动结构，与柱塞垂直(上下)运动的实验机相比，其柱塞处可喷淋冷却水，从而延长柱塞密封圈的寿命2)物料泄漏后不会进入油箱 3)立方体形的整体造型，美观且操作方便，并可加轮子方便搬运。
按均质机在生产线上的位置可分为上游均质机和下游均质机。
一般在灭菌前使用的均质机称上游均质机，在灭菌后使用的均质机称下游均质机。
通常前者采用一般的均质机即可，而后者要采用无菌均质机。
所谓无菌均质机，就是将均质机柱塞处的动密封泄漏点以及进出口的静密封处的泄漏点通过蒸汽(或过热水)与大气隔绝，这样的均质机可作为无菌设备在杀菌后使用。
如果有此类需要，我们将乐意提供该类设备。
高压均质机的选型(1)选择普通型还是低速型？对应于同样的流量和压力，普通型均质机的单价要比低速型机的单价要低。
所以综合考虑价格性能因素，我们建议：如果设备每天的运转时间在10小时以内，则可考虑用普通型(HOMG系列)；如果设备每天的运转时间在10小时以上18小时以下，建议选择低速型(LS 系列)；如果工况为连续使用型，即连续几天或几十天连续不停地使用，则要作为特殊工况单独考虑。
(2)关于流量：用户在使用过程中，会发现很多情况下实际流量比制造商所提供的性能参数中标定的设备流量要小一些。
这主要是由以下原因造成的：a)粘度：用户所处理的物料是千变万化的，其粘度差别很大。
一般来说，物料的粘度越高，其容量效率越低(即流量损失越大)，参见下表：粘度与容积效率的关系（仅供参考）b)压力：压力对容量效率的影响很大，特别在压力很高等情况下。
这是因为，在高压下，通常被视为不可压缩的流体成了弹性体；同时，压力越高，通过泵体内阀芯阀座的内泄漏也增加了 c)进料方式：一般来说，压力进料比自吸进料的容积效率要高一些。
综上所述，我们建议： a)所处理物料的粘度越大，所使用的压力越高，则所选择的设备流量就要留更多的裕量 b)尽量采用压力进料，进料压力在1.5kgf/cm2左右 c)如果整条生产线的产量必须严格保持一致，那么最好采用变频调速的方式使流量无级可调。
(3)关于压力：压力越高，细化效果越好；但同时，压力越高，设备价格也越高，耗电量也同比增大，同时易损件增多也就是说，压力越高，运行费用越大。
有必要了解的是，压力和细化效果呈根号曲线关系，而压力与运行费用接近于正比例(见下图)所以，在选择压力参数时，我们建议采用以下原则：在达到经济破碎效果的前提下，使用压力越小越好。
在使用压力选定后，再根据制造商提供的设备性能参数表，选择标定的额定压力大于使用压力的设备即可。
应用简介均质机操作独特的原理为无数工艺流程的革新以及各种新产品的开发应用提供了简便而卓有成效的途径，均质机的作用主要有：提高产品的均匀度和稳定性；增加保质期；减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂；改变产品的稠度改善产品的口味和色泽等等，其典型的应用领域如下：化工行业：油漆涂料，各种乳化剂，燃油重油消毒剂，杀虫剂，感光乳剂，橡胶浆，树脂胶，增稠剂，膨润土，香精，硅材料，碳黑，氧化镁，二氧化钛等。
化妆品行业：洗涤剂，调理剂，润肤露，香水等。
食品饮料行业：豆乳、牛乳，花生乳，浓缩乳，奶油，混合乳酪，各种果肉型天然饮料，冰淇淋，花粉液等中西保健营养液，食品添加剂，各种调味品等。
制药行业：抗生素，抗酸剂，液浆制剂，静脉乳剂等。
生物工程技术：高压均质机在生物工程上的应用愈来愈受到重视，这主要是因为高压均质机能够高效率地对细胞壁进行破碎从而提取其内含物：如酶、朊等。
下面举几个具体的例子来简单说明一下均质机的应用：为什么化妆品会被表皮吸收：经常听到化妆品广告中有这样的语句：渗入肌肤表层被肌肤完全吸收。
事实上，被肌肤完全吸收是不可能的，但渗入肌肤表层却有着科学的依据。
生物学告诉我们，人体表皮微孔的平均直径约在1.5微米，而绝大多数化妆品原料在450kgf/cm的均质压力作用后的平均颗粒度在1微米左右，这样化妆品渗入肌肤就不难理解了。
同时也就不难理解国外化妆品行业为什么会大量使用高压均质机。
怎样提高鳖精，蜂皇浆，花粉口服液，药品等的人体吸收率：在这些比较贵重的产品的生产中，提高人体的吸收率有很大的意义，因为吸收率提高意味着达到同样效果时所用原料的减少，也即意味着生产成本的降低。
怎样达到这个目的呢？大家知道，人体之所以会吸收是由于酶的作用，吸收效率很大程度上取决于酶促反应的面积。
进入人体的物质其颗粒度越小则与酶接触起反应的表面积越大，所以吸收的效率越高。
而高压均质机的作用就是使介质的颗粒极度细化(液-液均质平均粒度在1um 以下)，何况均质后的产品还能得到不沉淀高胶状高稳定性等优点，从而使成品的外观也大大改善，所以在较昂贵的口服液中使用高压均质机的效益是显而易见的。
根据第2条叙述的原理，相信大家不难理解使用高压均质机后为什么可以提高化学催化剂，各种添加剂以及其它化工产品的功效。
有人问：既然均质机的工作介质是流体，那么在粉状产品中又是如何应用的呢？这个问题再简单不过：用高压均质机细化后，在进行干燥的粉状产品即可得到高质量[本帖最后由 fpexcellent 于 2008-12-19 13:35 编辑]食品论坛相关贴子∙GBT 21324-2007食用动物肌肉和肝脏中苯并咪唑类药物残留量检测方法本帖最近评分记录∙shyboy520 粮票 +6 精品文章，谢谢 2008-12-2006:54∙shyboy520 金币 +2 精品文章，谢谢 2008-12-2006:54品质保证！质量第一！争做国际一流包装机械供应商！中国江苏新美星包装机械有限公司热忱欢迎您！引用使用道具报告回复 TOP永不言败功勋会员∙ 个人空间∙ 发短消息∙ 加为好友∙ 当前离线 2# 大 中 小 发表于 2008-12-19 13:36 只看该作者 均质机 乳化机分散均质机工作原理采用特殊设计的转子和定子在电机的高速驱动下，把被加工的物料吸入转子，由于转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞湍流等综合作用下分裂、破碎、分散，并在短时间让内物料承受几十万次的这种剪切作用，从而使不相溶的物料在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均质、溶解。
而物料从转定子组合中高速摔出之后，由于乳化机分散均质机配有改向装置，在特定容器中物料形成上下左右立体紊流，物料经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
此外，考虑到化工流程的特殊性，乳化机分散均质机可配有变频调速、加热、降温、加压、减压、真空等装置，使混合乳化效果臻于完美。