土钉墙施工工艺流程
土钉墙和地下连续墙的施工工艺流程
土钉墙和地下连续墙的施工工艺流程
一、施工前准备工作
1. 检查工程图纸,了解墙的线位、高程和墙体结构等要求。
2. 准备好施工要用的土钉、钢丝网、混凝土等材料。
3. 挖掘基坑,基坑宽度大于墙体宽度,基坑深度与图纸要求一致。
4. 在基坑两侧保留作坡面进行土体支护。
二、土钉墙施工流程
1. 根据图纸要求,按排列规律将预制的土钉钉入基坑两侧。
2. 在土钉两侧并排紧贴铺设钢丝网,并将边缘部分向下弯折内回,使其与土钉紧密结合。
3. 从下往上同时从两侧灌浆,在灌浆的同时将土体压实,保证土体与土钉紧密结合。
4. 重复第2、3步,层层叠加,直到修建至设计高度为止。
三、地下连续墙施工流程
1. 挖掘矩形基坑,两侧留有作垛土坡面。
2. 从下往上依次浇筑混凝土,每隔一定高度打入模板支座。
3. 浇筑完成后日内拆卸模板。
4. 检查混凝土是否漏水,有无其他问题并予以修补。
5. 基坑两侧回填坡面土体,恢复地面造型。
以上就是土钉墙和地下连续墙的主要施工工艺流程概括。
基坑土钉墙施工步骤及工艺
基坑土钉墙施工步骤及工艺概述土钉墙是以短而密的土钉打入基坑边坡士体内，表面设置喷射混凝土面层，由土体、土钉和面层组合形成具有自稳能力的挡土结构。
土钉墙能充分利用土体本身的自稳能力，适用于岩基以上或经或经人工降水后的人工填土、胶质土和微胶结砂土等土层，不宜用于含水丰富、黏结力低的粉细砂层、砂鹅卵石层等地质条件。
土钉墙施工所需要的机械设备有∶螺旋钻机、冲击钻机、地质钻机或洛阳铲等成孔机具，注浆泵，混凝土喷射机，混凝土搅拌机，空气压缩机，输料管及供水设备等。
施工工艺1.一般土质中土钉墙施工土钉墙的施工流程如图4-35所示。
施工开挖前。
根据场地周边建（构）筑物情况及水文地质条件，实施合理的降水方案。
分层开挖时，地下水位应至少低于本层开挖面0.5m。
施工期间应合理控制水位下降，防止水位出现大的的波动，同时保证地面沉降不超过设计允许值。
开挖时应按施工方案要求。
分层分段开挖。
严禁超挖。
每段开挖长度应视边坡允许变形范围、间隔自稳时间和施工流程相互衔接情况而定。
地质条件好。
含水量少。
施工速度快.长度可大些，反之则长度要小些，通常控制在30m以内。
采用机械开挖时，应留下距基坑设计边线一定厚度（20～60cm）的土，采用人工开挖并修坡。
喷射混凝土前，应对机械设备及风、水、电管线进行第三阶段检查并试运转，清理受喷面，理设好控制喷射厚度的标志。
铸铁喷水混凝土按施工工艺分为干喷法、湿喷法及半湿式喷射法三种形式，其中湿喷法应用较多，其优点包括∶易于控制水灰比，混凝土水化程度高，强度较均匀，质量容易保证;混合料为湿料，喷射速度低，回弹少，节省材料;粉尘少，对环境污染小，对作业人员危害较小;施工效率高等。
初喷混凝土应分段依次湿进行，同一段内喷射内所顺序应自下而上，段与段之间、层与层之间做成45°角的斜面，以便混凝土沉积牢固凝结转变成整体。
喷射时喷头与受到喷面应保持垂直，视情况保持0.8～1.2m的距离。
通过控制水灰比保持喷射混凝土平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌弊端。
钢管土钉墙施工工艺流程
钢管土钉墙施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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(完整版)土钉墙施工流程
(完整版)土钉墙施工流程 1 / 7 土钉墙施工流程 一、工程概略 三、施工准备 （一）作业条件 认识地质状况和地下管网，修建状况。认真编制基坑支护的设计，施工方案，做好施工前的三通工作， 依据现场实质状况， 对可能出现的突发状况采纳有效的防备举措。
（二）施工资料 原资料水泥，采纳强度等级为 32。5MPa的一般硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥。砂。石子：采纳细度模数 2.3 的中砂和粒径不大于 12 ㎜的细石，砂含泥量不大于
3﹪，石子含泥量不大于 2﹪. 钢筋。钢管‖钢筋。直径 18-32 ㎜，盘条钢筋 6-8 ㎜，直径 48 ㎜的钢管。外加剂 ; 采纳切合相关规定要求的早强剂。膨胀剂和速凝剂，在冬天施工时发射混凝土中应加入防冻剂。 （三）施工机械设施 施工机械设施（见表 1） 表 1机械设施 -览表 设施名称 型号 数目 用途 空压机 9 m3∕min 1 台 发射混凝土及机械锤击打管用 注浆机 1.8 m3∕h 1 台 土钉注浆用 喷混凝土机 5 m3∕h 1 台 发射混凝土用 切割机 一般 1 台 钢筋下料，加工土钉钢筋用 经纬仪、氺准仪 一般 2 台 监测用 洛阳铲 直径 7-10cm 5 把 土钉墙支护人工成孔用 锤击器 自制 1 台 土钉墙支户机械成孔用 电焊机 一般 2 台 钢筋焊接，加工土钉钢筋用 搅拌机 一般 搅拌水泥浆用
（四）施工组织 - 1 - (完整版)土钉墙施工流程 2 / 7 1. 劳动组织（见表 2） 每班配制管理人员 4 名 施工人员 25-30 名
表 2 人员装备一览表 人员构成 人数 职责 项目经理 1
负责组织施工 , 协调现场
技术员 1 负责施工技术工作及施工安全 质量员 1 负责施工质量 资料员 1 负责组织资料进场及管理 班组长 1 负责指挥详细施工人员的工作 电工 1 负责现场用电 焊工 2
负责钢筋焊接 , 制作土钉钢筋、钢管
丈量员 1 负责放线及监测工作 钢筋工 6-8 负责钢筋绑扎 成孔工 6-8 负责成孔 注浆工 2 负责注浆 发射工 2 负责发射混凝土
土钉墙施工工艺
土钉墙施工工艺（1）土钉墙技术要求坡面按45度坡度修整，锚杆孔间距为2.5×2.0m。
横梁、立柱截面宽300mm，高450mm，横梁、立柱混凝土强度：C25。
横梁、立柱格构内喷100mm厚混凝土面板，面板混凝土强度：C25。
格构梁每隔20～25m设置变形缝一道，缝宽2～3cm，用沥青麻筋填塞。
泄水孔间距为4.0×4.0m。
锚孔直径（锚固体直径）Φ110mm，锚孔定位偏差≤±20mm，锚孔偏斜度≤3%。
锚杆钢筋采用HRB400。
锚杆自由段用塑料管封闭，内注黄油并扎紧端部，采用绑焊连接，焊接长度≥10d，锚杆对中支架按2.0m间距布置。
锚杆注浆材料采用水泥砂浆，强度为M30，注浆压力0.3～0.5MPa。
立柱基础底部用M5水泥砂浆找平。
注浆体养护时间为7天，若要缩短养护时间为3天，可掺入早强剂TW3，掺合量为水泥用量的2%。
（2）施工顺序坡面清理→土钉（锚杆）施工→框架格梁、挂网及喷射混凝土施工。
（3）主要施工工艺土钉（锚杆）成孔：根据图纸设计要求，测定锚杆孔的位置，打入标桩，注明锚杆孔编号。
开钻前对钻机安装进行复测，确保做到“安、平、稳、固”，使钻机受力后不摇摆、不移位。
安装后进行全面质量检查，检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落点差，合格后再试车。
钻压、转数、风量按照设计要求及地质施工情况设定，可略微偏高，如若遇到软弱、松散土层，可适当降低参数。
土钉（锚杆）安放：土钉（锚杆）采用现场制作，由专门的班组完成。
组装前，钢筋必须顺直，并进行除油除锈处理。
锚杆的连接在锚孔孔口位置完成，在锚杆有效锚固段范围内每隔1.5～2.0m设置对中支架，对中支架为A8钢筋焊接在锚杆端部锚固段范围内的主筋上，每组对中支架为三个，其中对中支架的夹角为120°。
安放前应对锚杆型号、规格、品种及各部位质量和技术性能进行检查。
锚孔位置、孔径、深度进行复查。
土钉（锚杆）注浆：水泥砂浆搅拌采用普通搅拌机，一次搅拌量不得小于0.3m2，搅拌时间不得小于2min，为提高砂浆早期强度，可加入适量早强剂。
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)范本1：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版) 1. 施工前期准备1.1 基坑准备1.2 施工区域划分1.3 施工场地布置1.4 施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接2.5 土钉墙的稳定性计算3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序3.2 土钉墙施工方法3.3 土钉的钻孔与预埋3.4 土钉的喷浆灌注3.5 土钉墙面混凝土喷涂3.6 土钉墙后续处理4. 施工安全措施4.1 施工现场安全4.2 土钉墙施工安全4.3 材料堆放安全4.4 施工人员安全防护5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准5.4 土钉墙验收程序6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境的影响6.2 施工现场环境保护6.3 施工现场卫生保护7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护7.2 施工完工后的管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
法律名词及注释：1. 基坑：指地下工程施工中挖掘出的开口区域，用于放置基础、支护结构等。
2. 土钉墙：指通过钢筋混凝土土钉与土壤之间的相互作用来实现的一种临时或永久性土壤支护结构。
3. 施工质量控制：指通过施工过程中的检查、测试等手段，确保施工质量符合设计要求的一系列措施。
范本2：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)1. 施工前期准备工作1.1 基坑准备及试验1.2 施工区域划分与交通组织1.3 施工场地布置与施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数确定2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接方式2.5 土钉墙的稳定性计算与设计方案3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序安排3.2 土钉墙施工方法选择3.3 土钉的钻孔与预埋工艺3.4 土钉的喷浆灌注工艺3.5 土钉墙面混凝土喷涂工艺3.6 土钉墙后续处理工艺4. 施工安全措施4.1 施工现场安全要求4.2 土钉墙施工安全措施4.3 材料堆放安全要求4.4 施工人员安全防护要求5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制要点5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准及验收程序5.4 施工质量问题处理与整改6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境影响的评估与控制6.2 施工现场环境保护要求6.3 施工现场公共卫生保护要求7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护与保养7.2 施工完工后的项目管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
土钉墙基坑支护施工工艺流程
土钉墙基坑支护施工工艺流程
土钉墙基坑支护施工工艺流程
一、基坑支护工程准备
1、根据设计图纸，对基坑范围确定，对桩基坑中的深度、宽度、高度、施工方法等确定，检查基坑深度是否与施工图纸一致，检查基坑深度是否超出地面高度，确保基坑不影响周围建筑物的稳定。
2、根据设计图纸确定基坑支护厚度，按照设计要求准备支护材料（如膨胀土钉、支护布、加固带、网布等）。
3、准备必要的施工工具，如锤子、安全帽、护目镜等。
4、确定基坑底板，并将其加固。
5、基坑支护施工前，应要对底板进行拉线，根据拉线情况进行排水，以确保基坑稳定平面。
二、基坑支护施工
1、将膨胀土钉铺设在坑底，按照标准要求安装，并将每根土钉测量核对后固定。
2、在每根土钉的上端固定支护布，以防止坑体入水，支护布的上部需要增加加固层以增强支护效果。
3、在支护布的四周固定加固带，并将土钉的外表面覆盖网布，以防止土钉渗入水中。
4、将土钉充水，根据水位控制膨胀时间，确保膨胀土钉达到设计要求。
5、安装完毕后，仔细检查整栋土钉是否安装牢固，并进行试水，
确保其处于水封状态。
三、基坑支护施工完工
1、在完成基坑支护施工后，仔细检查基坑的水平度、垂直度和支护位置及效果，如发现缺陷，及时进行整改。
2、基坑支护施工完成后，应尽快将基坑填满，以保证基坑的安全性。
3、基坑支护施工完成后，应按质量要求要求清理现场，并将垃圾及污染物严格按规定处理。
土钉的施工工艺流程有哪些
土钉的施工工艺流程有哪些范本 1:正文：一：土钉的施工工艺流程1. 准备工作1.1 确定施工位置和范围1.2 土壤勘测和试验1.3 设计土钉墙结构和布置方案1.4 确定土钉材料和设备2. 土钉预制2.1 制作土钉材料（通常是钢筋）2.2 进行土钉的预处理（如腐蚀防护）3. 准备现场3.1 清理施工区域3.2 搭建施工临时设施3.3 安装土钉支护设备4. 开挖土钉孔4.1 根据设计要求确定土钉孔的位置和尺寸4.2 使用挖掘机等设备进行土钉孔的开挖4.3 清理土钉孔底部5. 安装土钉5.1 将土钉预制件安装到土钉孔中5.2 使用打桩机进行土钉的打入5.3 确保土钉的垂直度和水平度6. 背填土体与土钉加固6.1 进行背填土体的加固6.2 确保土钉与背填土体之间的紧密联系7. 后期处理7.1 进行土钉墙的表面处理（如喷涂防腐涂料） 7.2 清理施工现场7.3 拆除施工临时设施附件：1. 土钉施工图纸2. 土钉墙设计计算表3. 施工现场照片法律名词及注释：1. 土钉：土钉是一种用于土体加固的工程材料，通常采用钢筋制作而成。
在施工过程中，需要遵守相关的法律法规和标准。
2. 施工临时设施：指在土钉施工过程中所搭建的临时设施，如施工棚、安全围网等。
施工临时设施的搭建和使用需要遵守相关安全规范和规定。
3. 背填土体：指在土钉施工完成后将填充在土钉周围的土体。
在背填土体的加固过程中，需要符合相关的土壤力学原理和施工规范。
范本 2:正文：一：土钉的施工工艺流程1. 土钉施工前的准备工作1.1 确定土钉施工的位置和范围1.2 进行土壤勘测和试验，了解地层情况1.3 根据勘测结果设计土钉墙的结构和布置方案1.4 确定土钉材料和设备的选用2. 土钉细部构造的制备2.1 制作土钉所需的构造零部件，如钢筋、钢板等2.2 对构造零部件进行腐蚀防护处理，延长使用寿命3. 施工现场的准备工作3.1 清理施工区域，确保工作面整洁3.2 搭建施工临时设施，提供工人和设备的作业场所3.3 安装土钉支护设备，防止侧土垮塌4. 土钉孔的开挖4.1 根据设计要求确定土钉孔的位置和尺寸4.2 使用挖掘机等设备进行土钉孔的开挖，确保孔壁的稳定性4.3 清理土钉孔底部的杂物，为土钉的安装做好准备5. 土钉的安装5.1 将预制好的土钉安装到土钉孔中，确保位置和垂直度5.2 使用打桩机等设备将土钉打入地下，提供支撑力5.3 进行土钉的质量检验，确保安装质量6. 背填土体与土钉加固6.1 将背填土体逐层填充到土钉周围，确保填充的均匀性6.2 使用振动器等设备进行背填土体的加固，提高土钉墙的整体稳定性7. 施工后的处理工作7.1 进行土钉墙的表面处理，如喷涂防腐涂料，提高耐久性7.2 清理施工现场，回收和处理废弃材料7.3 拆除施工临时设施，恢复原始环境附件：1. 土钉施工图纸2. 土壤勘测和试验报告3. 土钉墙结构设计图纸法律名词及注释：1. 土钉：土钉是一种土体加固的结构元素，常用的材料为钢筋。
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土钉墙施工工艺流程
土钉墙支护构造：一般由土钉、面层和排水系统组成。
土钉墙设计及构造规定
（1）土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1；
（2）土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接；
（3）土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5°～20°；
（4）土钉钢筋宜采用HPB235、HPB335钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm；
（5）注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；
（6）喷射混凝土面层宜配置钢筋网片，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；
（7）坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
土钉墙施工工艺流程（以钢管土钉为例）
施工准备
（1）施工图准备；
（2）方案准备；
（3）试验准备；
（4）交底准备；
（5）现场准备、测量准备、试桩等。
修整边坡
按施工方案要求，分层分段开挖修坡，每段开挖深度须符合设计要求严禁超挖。
人工修坡其坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。
开挖应先挖基坑周边，后挖基坑中央。
开挖长度，应根据基坑现场实际情况而定，地质条件好，含水量少，施工速度快，长度可大些，反之要小些。
钻土成孔
1.洛阳铲人工成孔
2.机械成孔
推送土钉入孔
微型桩可用无缝钢管或焊管，直径一般为48~150mm，管壁上应设置出浆孔，管壁上设置注浆孔，注浆孔直径宜为10~15mm，间距为400~500mm。
土钉置入孔中前应先设置定位支架保证土钉处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2~3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架可为金属或塑料件。
注浆
（1）采用搅拌机造浆，按配比制浆，采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250～500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为了保证注浆饱满，孔口宜设止浆塞或止浆袋。
注浆质量是保证土钉拉拔力的关键，工程中采用低压慢注、间歇注浆、逐渐加压的注浆方式。
（2）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
（3）用水泥砂浆注浆的水灰比不宜超过0.4~0.45，当用水泥浆，净浆时水灰比不宜超过0.45~0.5。
（4）用于注浆的砂浆强度用7砂浆立方试件，经标准养护后测定，每批至少留取3组，测出3天和28天强度。
挂网
钢筋网片与坡面土体间隙20～30mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。
钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
横向压筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。
土钉支护示意图
喷混凝土
喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”，喷射作业时空压机风量不宜小于9m3/min，气压不小于0.5Mpa。
喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.8～1.5m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10min，
喷射厚度不低于设计厚度。
混凝土配比严格按照设计要求进行。
当面层厚度超过100mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。
验收
1.主要验收以下内容
（1）土钉孔径；
（2）钻孔深度；
（3）钻孔间距；
（4）土钉锚杆；
（5）土钉布置形式；
（6）网片钢筋；
（7）喷射混凝土强度等级；
（8）喷射混凝土厚度；
（9）坡顶混凝土。
2.土钉墙应按下列规定进行质量检测
（1）土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于根3根；
（2）墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点。