电除尘器工程施工组织设计方案(1)

1、工程概况：

本工程设计3台双室四电场除尘器，结构为干式、板式、卧式静电除尘，专为美克化工3台循环流化床锅炉烟气除尘配套设计。本静电除尘器包括钢支柱、灰斗、壳体结构、阳极系统、阴极系统，进出口封头、梯子平台、壳体保温、外顶盖及顶部起吊设备等。

2、编制依据：

2.1 电除尘器施工图。

2.2 《电除尘器安装说明书》。

2.3 《电除尘器机械安装技术条件》（/T8536-2010）。

2.4 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。

2.5 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。

2.6 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GB50236-2011）。

2.7 《机械设备安装工程施工及验收通用规》（GB50231-2009）。

2.8 《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）。

2.9 《电力建设施工技术规-锅炉机组篇》（DL/T5047-95）。

2.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）。

2.11 《建筑安装工人安全技术规程》。

3、施工人员计划及进度计划

3.1项目现场劳动力计划

1）本工程拟定投入电除尘安装施工人员人数为30人

劳动力计划表

3.2进度计划（见附页）

4.主要施工机械设备表4.1主要施工机械设备表

5、电除尘安装原则方案

5．1地面组合与设备吊装同时进行，钢架、灰斗、进出口封头、槽板、阴阳极板等设备为散件，需组合后吊装，根据现场组合情况及吊车时间，各工序间可以进行调整或交叉进行。

5．2由于施工场地狭窄，2#、3#电除尘基础又未施工完成，吊装机械主要选用75t、25t汽车吊，另外选用塔吊TC7052吊装1#、2#电除尘的阴极框架。

3．3下部钢支架采用就地组合成片吊装，每片组合件之间的横梁单独吊装，除尘器上部立柱和大梁组合吊装，进口封头与节流孔板组合吊装，出口封头组合吊装，槽板组合成整体单独吊装，阴、阳极板组合成片吊装，其余零部件为散装。

5、电除尘器施工工艺流程

6、施工方案

6.1钢支架安装

6.1.1钢立柱采用预埋地脚螺栓,在安装前应对混凝土支墩和钢支架的预埋地脚螺栓进行验收,都要符合有关设计图样的要求。基础允许偏差（见下表）。

名称长度（m）偏差（㎜）

柱距≤10 ＜±3 ＞10 ＜±5

对角线≤20 ＜±6 ＞20 ＜±8

标高≤±3

6.1.2预埋地脚螺栓检查合格后，在每个地脚螺栓上戴一个M30的螺母，螺母上平面标高为EL100.12。每根钢支柱划出一米标高线、编号、测量钢支柱长度偏差，作好记录，根据基础标高和立柱长度的偏差配出垫铁，支柱垫铁数量不得超过五块，测量每块预埋板的地脚螺栓位置并按图校正，准备工作做好后开始吊装。划出支架各平面十字中心线及等高线，作为测量基准。钢支架各支承面水平标高允差为±3㎜，垂直度允差5㎜。

6.1.3按图安装柱支撑，支撑安装要求位置正确、焊接牢固、不得漏焊。

6.2膨胀支座及底梁安装

6.2.1每根钢支柱顶部安装一个膨胀支座，用来调整整个电除尘的膨胀，其中一个为固定支座，其它为活动支座，首先在其地面按其安装位置编号，按设计调好每个活动支座的膨胀量和膨胀方向，作好记录，在支承顶板和底板上分别划出十字中心线，作为测量基准。支承严格按图纸要求就位人座，注意单向、双向支承的位移方向。作好支承顶板临时定位，临时固定要可靠，待投运前将临时定位拆除。各支承上平面标高偏差为±3㎜。用吊车就位在钢支座顶部。与钢支柱顶部板焊接，焊接时应分几次施焊，以防温度过高损坏中间的聚四氟乙烯板。

6.2.2底梁在地面分件部分组合吊装，组合前对设备进行外观检查，如有缺陷和变形，处理后再进行组合。划出所有底梁的纵横中心线，梁间距和对角要符合设计要求，预留一

定的焊接收缩量，组合后吊装就位在膨胀支座上，吊装就位作好临时支撑。焊接时要采取抗变措施，底梁安装后与支承接触处允许加垫，间隙<1㎜。底梁对角线偏差符合下图规定，各立柱支承点标高偏差≤±3㎜。

6.3灰斗组合吊装

6.3.1首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部灰斗与上部焊成一体，然后在灰斗四周安装弧形板及支撑，用吊车翻转，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密、美观。

6.3.2灰斗上挡风板等阳极板安装调整后再安装，阳极板下部振打杆下平面与上挡风板间隙应严格按图施工，确保极板自由热膨胀，灰斗上挡风板缺陷允许现场修正。灰斗用吊车吊装到底梁上的支座上找正，安装灰斗与底梁间的密封板，焊缝要均匀、密封良好。

6.4壳体结构安装

6.4.1首先进行部支承框架的安装。为减少高空作业和施工难度，分成五片在地面组合后吊装，把立柱按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，立柱问距允许偏差±5mm ，顶部和柱脚对角线允许偏差5mm ，合格后施焊。组装完成后，在侧板槽钢与柱焊接的位置焊上角钢作挡块，为侧板定位安装作准备。

6.4.2用起重机吊装侧板组件，进行侧板安装。吊装阳极板侧的侧板暂不安装，待阳极板全部就位后再安装。

6.5电除尘上的走道、平台爬梯安装和顶安装。

6.5.1电除尘上的走道、平台爬梯安装和顶安装穿插在各吊装过程中，由于走道上安装阳极振打轴承座，所以注意方向切勿装反。尘中走道安装就位时，注意膨胀端不得焊死，尘中走道上用于极排定位的部件待阳极排安装调整就位后再焊接。

6.5.2走梯安装前测量每根立柱的实际长度，配制相应厚度的垫板，划出各测量平面的中心线和等高线。立柱垂直度偏差允许士5㎜，立柱标高允差±3㎜。顶大梁底平面，不允许下弯，但上扰允差＜5㎜。

6.6槽板系统安装

槽板固定在出口侧大梁底部，为减少高空作业，在组合出口侧立柱大梁后，将槽板组合固定其上，与立柱大梁一起吊装就位。

6.7阳极板

6.7.1制作一个坚固的起吊辅助导向框架，面积比阳极板稍大，用于把阳极板竖立起来。

6.7.2在起吊辅助导向框架组合阳极板，按设计要求组合方向正确，阳极板上下横梁夹板的固定螺栓只是稍做紧定，待阳极板就位找正后再拧紧，阳极板组合后用起重机竖立起起吊辅助导向框架，接近垂直位置时停止，临时固定起吊辅助导向框架后，将阳极板吊起至阳极板安装位置。

6.7.3悬挂架与上层小框架间距偏差为士5㎜；阴极笼式框架安装完毕进行极板就位，单块极板校正，尺寸、形位公差符合JB/5906 一1997规定，校正架如图3，用搬运吊具（图4)，放人辅助导向框架（图5）的同时，每放一块固定阳极板卡子，一般5一6块进行吊装；起吊辅助导向框架，阳极板上部起吊方法如图6 。

6.7.4阳极板插人阳极悬挂架和阴极小框架之间，就位后再进行校正，异极间距偏差士10㎜。