丝光
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吸和去碱蒸箱充分去碱（净）。
可对织物扩幅，经向张力和扩幅范围可调； 处理织物光泽好，缩水率低； 操作不当，易产生铗子印、破洞等； 不适宜宽幅织物处理；
3、直辊丝光机（Chainless mercerizing rang）
组成：
进布装置—扩幅装置 —直辊渗透区—直辊稳定区 —去碱蒸
箱—水洗槽—落布装置
①上染率↑②织物收缩③断裂强度↓延伸度↑（与张
力丝光比）弹性↑柔软↑④光泽与丝光相比差
湿布减缩 工艺： 坯布（精练）→水洗→浸轧碱液→堆置→水洗→酸性洗
→水洗
特点：工艺长、耗碱量大、吸附性↑
第六节
丝光的研究进展
在低温高浓度的条件下，NaOH溶液粘度高，不易向纤维 内部渗透，致使织物表面紧密，出现表面丝光现象。
2 2 P RT 2 x C1 4 x
C1：Cell-O-的浓度、x’： 膜外Na+的浓度
C1减小，x’ 增大时，P会降低，不利于溶胀。由此 可以解释过度提高碱浓度将导致纤维溶胀的下降。
第三节 丝光设备 1、设备类型
布铗丝光机 直辊丝光机 弯辊丝光机 直辊布铗丝光机
尺寸稳定性提高，缩水率降低。
机械力学性能变化如断裂强度提高。
吸附性改善。
外观有丝般光泽。
第二节 丝光原理
1.水合理论
在丝光后，纤维素大分子结构并没有发生变化！
1.水合理论
——浓烧碱使纤维发生剧烈的不可逆溶胀
Na+水化度很大，带入大量水分，使纤维发生剧烈的不可逆溶胀。 烧碱浓度对溶胀有很大影响
力是检验丝光效果的常用方法； Ba值愈高，丝光效果愈好； 通常本光棉布钡值为100，丝光后织物Ba值应在 135~150之间，＞150表示棉布的丝光效果充分。
二、热丝光工艺
热丝光？
降低了棉纤维的溶胀程度； 促进碱液的快速和均匀渗透。
二、热丝光工艺
1、棉纤维在浓碱液中的溶胀行为
平衡溶胀： • • • •
条件要温和（严格控制），汽蒸箱的温度不能过高， 70～80℃，直辊丝光机，干布落布。
棉针织物的碱缩和丝光
棉针织物分类：棉毛类（厚）
汗布类（汗衫、背心）
在松弛状态下进行碱处理，主要作用： 增加组织密度 增加弹性（汗布） 改善手感（柔软、爽挺） 提高吸附能力（吸湿性↑）
干布碱缩 工艺： 坯布→缝头→浸轧碱液130~190 g/l→堆置或浸渍 10~20min→水洗去碱→（精练） 特点：
⒈形态结构
纤维发生不可逆溶胀(Swelling)，直径变大、长度减少。 丝光前：横向结构：耳状；纵向结构：干瘪扭曲带状， 表 面粗糙，光漫反射量较高。 丝光后：横向结构：类椭圆状；纵向结构：扭曲减少。表
面光滑，光漫反射量减少，光泽提高。
⒉微结构
结晶度（Crystallinity）：丝光为去晶化作用，使结晶度降低
丝光之称谓也依织物的种类而异：
棉机织物： 加工时有张力存在，其得到光泽，称为丝光。
棉针织物： 加工时无张力存在，其组织紧密有弹性，称为碱缩。
按浸碱时的温度分类
冷丝光（15～20℃）
热丝光（60～70℃）
按进布状态分类
干布丝光（干进布） 湿布丝光（湿进布）
第一节 棉纤维在浓碱作用下的变化
•
•
冷丝光：溶胀速度慢、溶胀剧烈，碱液粘度大
热丝光（ 60 ℃）：溶胀速度快、溶胀程度小， 碱液粘度较低温小， 均匀性好
•
2、丝光效果
光泽：
热丝光（均匀溶胀）优于低温丝光
染色性能、强力和尺寸稳定性 均有改善
手感 随温度下降而变硬，随温度提高而柔软
第五节 T/C织物及棉针织物的丝光
T/C织物的丝光
对机械性能的影响：强力↑，延伸度↓。 对尺寸稳定性的影响：张力有利于打破纤维内旧的排列状态， 并建立新状态，促进定型作用
3. 温度
丝光是一个放热反应，降低温度有利于丝光。 但温度太低 会导致200g/L NaOH溶液粘度大，不易向纤维内部渗透。
P
2
t 1
P：织物内未反应纤维，η ：粘度，β纤维溶胀后的直径， t：时间 温度↓，η ↑，P↑，丝光不彻底导致“表面丝光”。 一般在室温进行，太热通冷却水。
染 整 工 艺 原 理 纺织品常规整理
第六章 丝光 (Mercerization)
英国化学家John Mercer发现
Horce Lover发展了现代丝光。
使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，
其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被定形。
加工过程称为Mercerization or Mercerizing 中文译为麦塞处理或丝光。
4.时间
添加渗透剂可以短缩丝光时间，渗透剂应满足下列条件： ①耐强盐碱、浓碱 ②溶解度好 ③起泡性低 ④不影响碱液之回收
通常为酚类如苯酚和表面活性剂类物质。
Ba 值
丝光棉纤维吸附氢氧化 钡的量 Ba值 1Biblioteka Baidu0 未丝光棉纤维吸附氢氧 化钡的量
棉布吸附Ba(OH)2的能力，表示棉纤维对化学品吸附能
特点： 浸碱作用时间长，但幅宽不能保证，用于宽幅织物和Ｔ/ Ｃ织物。
4、直辊布铗丝光机
第四节 丝光工艺条件
一、冷丝光工艺
1. 碱液浓度
NaOH浓度（g/L) 105 ＞105 134 177 ＞177 200～280 300 棉织物的变化 变化很小 开始明显收缩 纤维显著收缩，退捻迅速 膨胀发生 全面丝光效果 收缩和膨胀已趋稳定 光泽下降，丝光效应无明显改善
虽然当浓度超过 177g/L 以后已有丝光效应，但是 实际浓度应稍高。 主要原因：
①纤维本身吸附
②纤维上酸性基团消耗
③空气中CO2反应
NaOH + CO2 → Na2CO3 + H2O
2. 张力
对光泽的影响： 张力↑，光泽↑。
对吸附性的影响：张力↑，Ba值下降，纤维变化各向异性, 半
径方向溶胀，轴向收缩。张力↑，收缩率↓ 张力限制溶 胀， 对吸附性不利。
晶格参数（Lattice Parameter）：发生变化。
纤维素Ⅰ
NaOH
Na-纤维素
H 2O
H2O.纤维素
-H2O
纤维素Ⅱ
取向度（Orientation）：丝光使纤维排列更规整， 取向度 提高。 可及区（accessible region）：结晶度降低可以增大纤维结 构内可及区。
3.性能变化
2、布铗丝光机
(Chain mercerizer or Clip mercerizing range)
组成：
浸轧槽—绷布滚筒—布铗扩幅链—去碱蒸箱—水洗槽
特点：
浸轧槽中NaOH：200～280 g/L（浓）。
绷布滚筒上NaOH与纤维反应30～ 40 Sec（拉幅足
够宽），布铗扩幅链再拉幅约10 Sec防止织物收缩，上冲下
液氨处理
使用NH3液体 ，不是NH3H2O
工艺：—34℃ NH3浸轧→升温去氨→后处理
热碱丝光（碱—温二步法） 热渗透→冷反应，结果热不上去，冷不下来，难以进行。
真空浸渍透芯丝光 去除织物中空气的方法, 在浸渍前采用真空技术，使碱液
渗透到织物的纱线内层，然后在低温下膨化，使表面和内
部都膨化，定形好。
8%开始发生剧烈溶胀,14.5%溶胀最大
再增加浓度，溶胀反而减小
OH-是强极性基团，可部分拆散纤维的晶格，使Na+离子进入。
棉纤维用不同浓度的烧碱溶液处理后的变化
150
120
体积变化（%）
90
60
30
0 0 10 20 30 40 50 NaOH溶液浓度（%）
2.Donan（唐南）膜平衡理论
低温（5℃）时，平衡溶胀值最高； 随着温度升高，平衡溶胀值显著下降；
达到60 ℃时，平衡溶胀值不再随温度上升而下降。 达到平衡溶胀需要的时间：前处理效果、温度
二、热丝光工艺
1、棉纤维在浓碱液中的溶胀行为
溶胀速度： • •
浸碱溶胀时间通常限定在30～60s； 温度提高溶胀速度提高
溶胀的均匀性：
可对织物扩幅，经向张力和扩幅范围可调； 处理织物光泽好，缩水率低； 操作不当，易产生铗子印、破洞等； 不适宜宽幅织物处理；
3、直辊丝光机（Chainless mercerizing rang）
组成：
进布装置—扩幅装置 —直辊渗透区—直辊稳定区 —去碱蒸
箱—水洗槽—落布装置
①上染率↑②织物收缩③断裂强度↓延伸度↑（与张
力丝光比）弹性↑柔软↑④光泽与丝光相比差
湿布减缩 工艺： 坯布（精练）→水洗→浸轧碱液→堆置→水洗→酸性洗
→水洗
特点：工艺长、耗碱量大、吸附性↑
第六节
丝光的研究进展
在低温高浓度的条件下，NaOH溶液粘度高，不易向纤维 内部渗透，致使织物表面紧密，出现表面丝光现象。
2 2 P RT 2 x C1 4 x
C1：Cell-O-的浓度、x’： 膜外Na+的浓度
C1减小，x’ 增大时，P会降低，不利于溶胀。由此 可以解释过度提高碱浓度将导致纤维溶胀的下降。
第三节 丝光设备 1、设备类型
布铗丝光机 直辊丝光机 弯辊丝光机 直辊布铗丝光机
尺寸稳定性提高，缩水率降低。
机械力学性能变化如断裂强度提高。
吸附性改善。
外观有丝般光泽。
第二节 丝光原理
1.水合理论
在丝光后，纤维素大分子结构并没有发生变化！
1.水合理论
——浓烧碱使纤维发生剧烈的不可逆溶胀
Na+水化度很大，带入大量水分，使纤维发生剧烈的不可逆溶胀。 烧碱浓度对溶胀有很大影响
力是检验丝光效果的常用方法； Ba值愈高，丝光效果愈好； 通常本光棉布钡值为100，丝光后织物Ba值应在 135~150之间，＞150表示棉布的丝光效果充分。
二、热丝光工艺
热丝光？
降低了棉纤维的溶胀程度； 促进碱液的快速和均匀渗透。
二、热丝光工艺
1、棉纤维在浓碱液中的溶胀行为
平衡溶胀： • • • •
条件要温和（严格控制），汽蒸箱的温度不能过高， 70～80℃，直辊丝光机，干布落布。
棉针织物的碱缩和丝光
棉针织物分类：棉毛类（厚）
汗布类（汗衫、背心）
在松弛状态下进行碱处理，主要作用： 增加组织密度 增加弹性（汗布） 改善手感（柔软、爽挺） 提高吸附能力（吸湿性↑）
干布碱缩 工艺： 坯布→缝头→浸轧碱液130~190 g/l→堆置或浸渍 10~20min→水洗去碱→（精练） 特点：
⒈形态结构
纤维发生不可逆溶胀(Swelling)，直径变大、长度减少。 丝光前：横向结构：耳状；纵向结构：干瘪扭曲带状， 表 面粗糙，光漫反射量较高。 丝光后：横向结构：类椭圆状；纵向结构：扭曲减少。表
面光滑，光漫反射量减少，光泽提高。
⒉微结构
结晶度（Crystallinity）：丝光为去晶化作用，使结晶度降低
丝光之称谓也依织物的种类而异：
棉机织物： 加工时有张力存在，其得到光泽，称为丝光。
棉针织物： 加工时无张力存在，其组织紧密有弹性，称为碱缩。
按浸碱时的温度分类
冷丝光（15～20℃）
热丝光（60～70℃）
按进布状态分类
干布丝光（干进布） 湿布丝光（湿进布）
第一节 棉纤维在浓碱作用下的变化
•
•
冷丝光：溶胀速度慢、溶胀剧烈，碱液粘度大
热丝光（ 60 ℃）：溶胀速度快、溶胀程度小， 碱液粘度较低温小， 均匀性好
•
2、丝光效果
光泽：
热丝光（均匀溶胀）优于低温丝光
染色性能、强力和尺寸稳定性 均有改善
手感 随温度下降而变硬，随温度提高而柔软
第五节 T/C织物及棉针织物的丝光
T/C织物的丝光
对机械性能的影响：强力↑，延伸度↓。 对尺寸稳定性的影响：张力有利于打破纤维内旧的排列状态， 并建立新状态，促进定型作用
3. 温度
丝光是一个放热反应，降低温度有利于丝光。 但温度太低 会导致200g/L NaOH溶液粘度大，不易向纤维内部渗透。
P
2
t 1
P：织物内未反应纤维，η ：粘度，β纤维溶胀后的直径， t：时间 温度↓，η ↑，P↑，丝光不彻底导致“表面丝光”。 一般在室温进行，太热通冷却水。
染 整 工 艺 原 理 纺织品常规整理
第六章 丝光 (Mercerization)
英国化学家John Mercer发现
Horce Lover发展了现代丝光。
使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，
其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被定形。
加工过程称为Mercerization or Mercerizing 中文译为麦塞处理或丝光。
4.时间
添加渗透剂可以短缩丝光时间，渗透剂应满足下列条件： ①耐强盐碱、浓碱 ②溶解度好 ③起泡性低 ④不影响碱液之回收
通常为酚类如苯酚和表面活性剂类物质。
Ba 值
丝光棉纤维吸附氢氧化 钡的量 Ba值 1Biblioteka Baidu0 未丝光棉纤维吸附氢氧 化钡的量
棉布吸附Ba(OH)2的能力，表示棉纤维对化学品吸附能
特点： 浸碱作用时间长，但幅宽不能保证，用于宽幅织物和Ｔ/ Ｃ织物。
4、直辊布铗丝光机
第四节 丝光工艺条件
一、冷丝光工艺
1. 碱液浓度
NaOH浓度（g/L) 105 ＞105 134 177 ＞177 200～280 300 棉织物的变化 变化很小 开始明显收缩 纤维显著收缩，退捻迅速 膨胀发生 全面丝光效果 收缩和膨胀已趋稳定 光泽下降，丝光效应无明显改善
虽然当浓度超过 177g/L 以后已有丝光效应，但是 实际浓度应稍高。 主要原因：
①纤维本身吸附
②纤维上酸性基团消耗
③空气中CO2反应
NaOH + CO2 → Na2CO3 + H2O
2. 张力
对光泽的影响： 张力↑，光泽↑。
对吸附性的影响：张力↑，Ba值下降，纤维变化各向异性, 半
径方向溶胀，轴向收缩。张力↑，收缩率↓ 张力限制溶 胀， 对吸附性不利。
晶格参数（Lattice Parameter）：发生变化。
纤维素Ⅰ
NaOH
Na-纤维素
H 2O
H2O.纤维素
-H2O
纤维素Ⅱ
取向度（Orientation）：丝光使纤维排列更规整， 取向度 提高。 可及区（accessible region）：结晶度降低可以增大纤维结 构内可及区。
3.性能变化
2、布铗丝光机
(Chain mercerizer or Clip mercerizing range)
组成：
浸轧槽—绷布滚筒—布铗扩幅链—去碱蒸箱—水洗槽
特点：
浸轧槽中NaOH：200～280 g/L（浓）。
绷布滚筒上NaOH与纤维反应30～ 40 Sec（拉幅足
够宽），布铗扩幅链再拉幅约10 Sec防止织物收缩，上冲下
液氨处理
使用NH3液体 ，不是NH3H2O
工艺：—34℃ NH3浸轧→升温去氨→后处理
热碱丝光（碱—温二步法） 热渗透→冷反应，结果热不上去，冷不下来，难以进行。
真空浸渍透芯丝光 去除织物中空气的方法, 在浸渍前采用真空技术，使碱液
渗透到织物的纱线内层，然后在低温下膨化，使表面和内
部都膨化，定形好。
8%开始发生剧烈溶胀,14.5%溶胀最大
再增加浓度，溶胀反而减小
OH-是强极性基团，可部分拆散纤维的晶格，使Na+离子进入。
棉纤维用不同浓度的烧碱溶液处理后的变化
150
120
体积变化（%）
90
60
30
0 0 10 20 30 40 50 NaOH溶液浓度（%）
2.Donan（唐南）膜平衡理论
低温（5℃）时，平衡溶胀值最高； 随着温度升高，平衡溶胀值显著下降；
达到60 ℃时，平衡溶胀值不再随温度上升而下降。 达到平衡溶胀需要的时间：前处理效果、温度
二、热丝光工艺
1、棉纤维在浓碱液中的溶胀行为
溶胀速度： • •
浸碱溶胀时间通常限定在30～60s； 温度提高溶胀速度提高
溶胀的均匀性：