沥青面层施工要点

沥青面层

一、透层与粘层

1、沥青混合料面层应在基层表面（水稳基层）喷洒透层油。根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青做透油层。洒布应均匀、到边到角，用量符合设计要求，一般为1升/㎡。透油层完全浸入基层后方可铺筑面层。透层油洒布后应避免机械行驶和防止面层受污染，最好是封闭起来。

2、双层或多层式热拌沥青混合料面层之间应喷洒粘层油，或在水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层、旧沥青路面上加铺沥青混合料时，在既有结构、路缘石和检查井等构筑物与沥青混合料连接面喷洒粘层油。宜采用快裂、中裂乳化沥青、改性乳化沥青，或采用快凝、中凝液体石油作粘层油。洒布一定要均匀，洒布量符合设计要求，一般为0.3升∕㎡~0.5升／㎡。粘层油宜在摊铺面层当天洒布。粘层油洒布后不得被污染，尤其是运土车辆和搬运水泥等不得在粘层油面层上施工，因特殊原因，洒布粘层油后不能及时摊铺上一层沥青混合料时，再摊铺时应重新喷洒粘层油。

3、当气温在10℃及以下、风力大于5级以上时，不得喷洒透层油、粘层油、封层油。

4、喷洒透层油、粘层油、封层油前，基层表面、沥青结合层间及喷洒粘层油的基面应洁净、干燥且无污染物。

二、摊铺作业

1、沥青路面施工必须有施工组织设计，并保证合理的施工工期。沥青路面不得在雨、雪天气及环境温度低于5℃及路面潮湿的情况下施工，但新工艺、新材料的沥青路面经过论证之后除外。

2、摊铺沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6~7.5m ，通常采用2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30~60㎜左右宽度的搭接。

3、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺。不得随意变换速度或中途停止施工，以提高平整度、均匀性，减少沥青混合料离析，摊铺速度宜控制在2m~6m∕分。

三、压实与接缝

1、严格按初压、复压、终压三个阶段进行。初压采用钢轮压路机静压2~3遍，由外侧向中心碾压，碾压长度不超过80米。复压应紧跟初压之后，采用重型轮胎压路机碾压，以增加密水性，总吨位不宜小于25吨。轮迹重叠1∕3~1∕2轮宽。对粗料为主的混合料，宜优先采用振动压路机。终压紧跟复压后进行，用三轮钢筒压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不少于3遍。

2、碾压速度做到慢而均匀。初压2~3㎞／h，复压3.5~5㎞／h，终压3.5~6㎞／h 。

3、碾压过程中碾压轮应保持清洁，可对钢轮涂刷隔离剂或防腐剂，严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水（可添加少量表面活性剂）方式时，必须严格控制喷水量应成雾状，

不得漫流。

4、压路机不得在未碾压成形路段上转向、调头、加水或停留。在当天成形的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

5、道口处因平面位置和摊铺机原因，摊铺不到位的部位，应根据现场实际情况，

采用小型摊铺机或选派技术熟练的操作人员人工布料铺设，布料时不得扬锹远抛，也不得使用带有泥土和污物的铁锹。混合料应与相邻缘石、侧平石和已铺路面衔接平顺。

6、碾压时由道口两边向中间一次碾压成型。碾压不到位的部位用小型压路机械配合碾压，并辅以小手锤沿站石、卧石、雨水口周边锤击密实、密贴，热烙铁烙平

四、施工厚度

1、压实厚度。压实层最大厚度不宜大于100㎜，各层压实度及平整度应符合设计要求，压实层厚度控制既是质量控制环节，又是经济效益的体现。

2、对施工厚度进行控制时，除应在摊铺及碾压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度；施工压实度的检查应以钻孔法为准。

3、沥青混合料的松铺系数

表1