水轮机转轮检修工艺
水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程
水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程第一节下风洞底板回装1、当接力器和控制环回装后，发电机可着手回装就位。
2、下风洞底板就位时，一般是整体吊装（顶盖就位时，下风洞支腿已安装牢固），吊装时不要碰着圆周预埋管件法兰。
3、下风洞底板与洞壁周围的毛毡密封垫应垫好，特别注意支腿编号方位不要搞错。
第二节下机架回装1、检查支腿与基础结合面，按拆前记录放好垫片。
2、吊起下机架，调整好水平及中心，慢慢吊入机坑就位。
3、打入定位销后，对称均匀地紧固地脚螺丝，用0.05mm 塞尺检查支腿与基础板结合面应接触严密无间隙，若局部有间隙，应不超过总接触面的3%。
4、检查下机架水平度是否与拆前数据相同，若有较大差异时，应找出原因后调整处理。
5、用水准仪找出四个风闸的水平，标高基本符合要求。
6、按编号回装下挡风板、灭火水管，连接风闸油、气管路。
第三节转子就位及联轴1、当水轮机转子就位悬挂后，确定水轮机标高并在大轴法兰平面找好水平。
2、联轴准备：（1）在水车室塔设工作平台，配齐工具，材料等。
（2）将联轴螺丝涂抹一层干铅粉后，用布将铅粉擦净，并要求螺帽在全螺牙范围内转动灵活，销钉部位无毛刺锈斑，杂物等。
（3）清扫大轴两法兰结合面（可用白布、白绸子、乙醇）两法兰结合面应无毛刺、锈斑、杂物等。
（4）准备大轴法兰密封垫（Φ8mm耐油橡皮圆）及1mm 厚的黄壳纸板油管垫。
3、挂好发电机转子起吊专用工具，找正转子与定子中心，缓慢将转子落入机坑，在转子就位时将准备好1600×40×4mm的14根杉木条插入磁极与定子之间，以监视转子中心位置，若有卡紧，应立即停止，待调正好中心后，再继续就位。
同时也在行车上安排机、电各2人在异常情况下采取安全措施。
4、当转子下落至两法兰间有300mm间距时，在风闸上垫好方木，以便联接操作油管。
5、转子就位时，要找正转子水平、中心，以及螺孔的对位，当转子落到风闸上时，要求两法兰面及圆周间隙均匀，其偏移值及张口在0.1mm内。
水轮机检修规程(钟)
第一章总则第一节概述第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。
每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。
第二条我厂共装3台同型号水轮发电机组，布置形式为立式，上游端各装有一台1米球形阀，调速器为PLC步进电机调速器。
第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。
第二节检修前的工作准备第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。
第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。
1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；2、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；3、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：1、检修中所需的工具、量具、刃具；2、检修中所需的常用材料和特殊材料；3、两措、技改所需的材料；4、设备铺垫的材料。
第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。
第八条检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下列事项：1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放；2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料；3、保证留有足够的通道；4、现场清洁整齐、光照充足；5、不乱拆、乱卸、乱吊；6、工器具、量具不乱丢；7、拆除的零件要妥善保管；8、棉纱、破布不乱丢；9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，同时应作好防火措施；10、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。
第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理。
第三节检修前的技术测定第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。
葛洲坝电厂水轮机转轮磨蚀情况分析与检修工艺
（ 江 电力 股 份 有 限公 司 检修 厂 ，湖北 宜 昌 ４ ３０ ） 长 ４ ０ ２
摘 要 ： 简述 了 葛洲 坝 水 电站 轴 流 式水 轮 机 转轮 的 磨蚀 状 况 ，分 析 了磨 蚀 的 形成 原 因 ， 介 绍 了所 采 取 的 抗 磨 蚀 措 施 及 水 轮 机 转 轮 检 修 工 艺 ，指 出 了检修 作 业存 在 的 主要 困难 和 未 来 的 发展 方 向 。
在 使 用 过 程 中 受 到 空 蚀 磨 损 破 坏 ，例 如 ，一 般 在 多 泥 沙 河 流
或 高 水 头 电 站 中运 行 的 水 轮 机 活 动 导 叶 经 过 一 定 时 间 ，少 则 １ ，多则 ３ ５ａ 由 于泥 沙 的磨 损 和空 蚀 破 坏 ，叶 片 表 面 会 产 ａ ￣ ， 生 众 多 的鱼 鳞 坑 ，破 坏 严 重 时 ，鱼 鳞 坑 可 达 到 鸭 蛋 大 小 ，而 且 众 多 的 鱼鳞 坑 连 成 一 片 ，很 难修 复 。 葛 洲 坝 电 厂 某 机 组 于 １９ 年 １ 月 经 大 修 后 开 机 ，运 行 至 ９６ ２
（ ） 叶 片背 面 ２
涂 层 脱 落 率 平 均 约 为 ３ ％ ，主 要 集 中在 叶 ２
片 头 部 和 叶 片 外 缘 １３ ，其 余 部 分 完 好 。检 查 时 该 机 组 叶片 ／处
未 加 裙 边 ，叶 片 背 面 外 缘 存 在 空 蚀 区 ，存 在 间 隙 气 （ ）蚀 。 空 空 蚀 面 积 平 均 为 ３ｍ 。 在 ３，４ ，５叶 片 的 空 蚀 面 积 分 别 为
水 部 分 磨蚀 情 况 尚好 ，未 发 现 空 蚀 情 形 。 从 该 次 检 查 结 果 来 看 ，该 机 叶 片 正 面 仅 头 部 有 部 分 涂 层
水轮发电机组检修工艺规程总体要求
水轮发电机组检修工艺规程总体要求第一章检修前的准备一、检修工作必须坚持以预防为主、实行状态检修，做到该修必修，修必修好，切实保证检修质量。
做到既安全又经济的完成检修工作。
二、检修前应对检修设备的运行技术状态作详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在的问题，并组织人员研究分析设备缺陷的原因及危害性，决定检修项目及缺陷处理方案。
三、检查库存材料及备品备件情况，根据检修内容添补缺额部分。
备齐检修用工具、量具（开工前必须落实）。
四、根据设备缺陷处理的实际要求及检修期限，制定检修进度计划和工时定额。
五、对检修人员进行分工编组，分解落实各项检修任务。
并做好各级人员的动员工作。
六、做好行车、钢丝绳、千斤顶等起重设备工具的检修试验工作。
七、准备好必要的检修时使用的风、水、电源。
检查施工场地必备的安全消防器材。
八、两台尾水泵、真空泵、消防泵在大修前应检修完毕。
九、滤油装置完好，并有足够的净油贮备。
十、对检修设备停机前应进行各种必要的技术测定，运行测量应进行空载和满负荷两次，主要测量上导、下导、水导处的摆度，上机架水平、垂直振动，有关部位压力值，记录推力瓦、上导瓦、下导瓦、定子绕组、铁芯等各部温升情况。
十一、在安全措施布置后，应对推力油槽绝缘情况进行测量，检查记录励磁机上部、发电机上、下部空气间隙情况，测量风闸板至制动环间的距离。
并对发电机定子进行热状态下的破坏性耐压试验。
十二、组织与本次检修内容有关的技术培训学习及安全教育活动。
第二章检修注意事项第一节日常维护注意事项1、巡视检查时不得乱动设备，如发现设备有缺陷需及时处理时，应开工作票做好安全措施后方可进行。
2、运行缺陷记录薄，班长和专责人每天查看一次，并把暂不能处理的和停机处理缺陷记录汇总安排时间处理，一般缺陷应当天处理完毕。
3、当缺陷处理工作结束，由运行人员验收恢复安全措施，投入设备运行。
.第二节小修中注意事项1、由工作负责人持工作票到运行当班，待运行人员做好安全措施后方可工作。
1水轮机检修规程
水轮机检修工艺规程〔试行〕南沙水电厂编制水轮机检修工艺规程〔试行〕根据制定企业技术标准的需要，参照有关技术规程，制定本规程。
1 主题内容与适应范围1.1 本规程制定了水轮机机械局部的小修、大修、扩大性大修的工程、技术标准，以及平安考前须知，设备检修工艺等方面的内容。
1.2 本规程适用于南沙水电厂水轮机机械局部的检修管理和检修工艺。
1.3 水轮机机械检修人员熟练掌握本规程，运行人员及相关工种人员了解本规程。
2 引用标准2.1 GB8564-88?水轮发电机组安装技术标准?2.2 SD230-87?水轮机检修规程?3 一般考前须知及要求3.1 参加检修的人员，必须熟悉图纸，对检修设备的运行状态进行周密的调查，全面了解设备的原始安装记录及检修记录。
3.2 检修人员在检修前应明确检修任务、检修工艺及质量要求。
3.3 准备好技术记录表格，进行必要的技术培训。
3.4 检修中的一般工艺要求根据检修工程，检修前应安排好各主要零部件的放置地点，核实承放场地承重能力。
拆卸下来的零部件，应用方木、支墩、毛毡等垫好。
零部件拆卸以前，检查所拆卸部件配合条有无清晰记号，没有记号或记号不清者需补做记号。
对精密配合的零件，假设无定位销钉，应在其结合面处互成90°方向打上明显标记，对配合尺寸应进行测量并作好记录。
零部件拆卸时，先拨销钉，后拆螺栓，安装时，先装销钉，后装螺栓。
零部件拆卸过程中，应随时检查，发现异常及缺陷时需做好记录，以便修复或更换配件。
对拆卸下来的零部件摩擦面，以及精密组合面，应涂凡士林保护，防止生锈〔有磨擦传动要求的结合面涂规定的保护剂〕。
轴瓦等外表用白布盖好，并采取措施防止碰伤。
对管路或根底撤除后留下的孔洞、螺孔及法兰拆开后应及时封堵，以免被污染或堵塞。
分类保存拆下来的螺栓、螺帽、销钉等。
保持检修现场整洁。
妥善保管汽油、破布等易燃品。
零部件安装按拆卸顺序反向进行。
各组合面加垫厚度、密封条大小应做好记录。
常规水轮机的检修工序与工艺
常规水轮机的检修工序与工艺摘要：水力发电是我国重要的发电形式，检修维护是水电站正常运作的重要保障，水轮机是水力发电的重要机械设备，其检修维护对水电站的健康发展具有重要意义。
在正式检修之前，应该做好相关的准备工作。
检修工作对水轮机的正常运转有重大作用，进一步分析其检修工艺可以让水轮机出现的各种问题得到解决。
关键词：水轮机；检修工序；工艺一、检修前的准备工作（一）、做好修前的材料计划的编制工作首先应提前准备好检修期间的材料、工器具的采购计划工作，根据检修内容事先准备好图纸、备品配件。
（二）、做好修前的准备工作1、做好人员分组工作。
根据任务书的检修项目、指导书清单，以及检修难易程度和班组人员实际情况，合理安排作业组组长（工作负责人）和作业人员。
2、做好修前相关试验并记录相关数据。
检修前应做好机组的振动、摆度、瓦温等修前记录，还应记录主阀静水开关时间，导叶漏水量测量及导叶开关机时间，导叶压紧行程等相关修前数据。
3、履行检修前的审批、交底手续，做好场地保护工作。
各作业组分别做好作业指导书、工单、工作票、动火工作票的编写、审批工作，所有手续完善后，即可进行机组的检修工作，并将所有作业指导书、工作票、动火工作票放置在检修现场，同时各工作组负责人应履行对现场工作组人员的安全、责任、检修内容、技术措施和危险点的全面交底工作，确保每一名工作人员都熟悉检修内容。
检修现场应做好防护措施，确保落实下铺上盖防污染的防护措施。
二、水轮机检修的作用（一）、保证水轮机正常运行对水轮机展开定期维修，重要的目的就是为了预防故障。
而且一旦出现故障，通过检修可以及时发现，让水轮机快速恢复正常。
检修过程中还会发现一些影响水轮机运行的隐患，解决问题之后防止水轮机出现较大故障，节省了维修成本和提高了设备健康水平。
（二）、增强检修人员的专业技能事实证明，业务技能较强的检修人员越来越少。
检修工作的开展可以让检修人员全力投入到检修工作之中，经过长时间的检修，检修人员会遇到许多检修中的问题，大家一起展开研究，互相帮助，取长补短，来提升专业技能知识；检修队伍在遇到不能解决的问题时，要勤于思考和作好笔记，根据设备运行运行情况和相关参数，分析并找出问题存在的原因和解决方法；并利用书籍和网络进行相关资料的查找和收集工作。
水轮机的检修.ppt
水轮机的检修
4．环氧树脂涂料修补
关键“粘合力”，其中包含稀释剂、填充剂、硬化剂
，成份有：
在70～800C条件下依次搅拌均匀，随配随用（30分钟内
用完）
材料
比 例（重量比）
底层
表层
树脂（601）（环氧）
100
100
增塑剂（605）（聚胺）
40
40
稀释剂（二甲苯）
/
20
填充剂（金刚砂）
300
/
（铁粉）
/
13
固化剂（乙二胺）
9
9
水轮机的检修
5．轮叶形状修磨
①、找损坏最轻者轮叶制作样板。 ②、样板个数由转轮大小决定，但应能控制叶片的基本形状 ③、其余叶片按样板打磨。
6．裂纹的处理
①、检查 着色显示，常用两种显示剂： 紫色显示剂：青莲（12克）、煤油（600ml）、油酸
（100ml）、苯（250ml）、硝基苯（50ml）。 白色显示剂：氧化锌（50克）、苯（200ml）、克罗酊
水轮机的检修
一、转轮的检修 1．常见破坏形式 ①、汽蚀→蜂窝状特征 ②、泥沙磨损→鱼鳞坑状 ③、裂纹→HL式叶片上冠与下环处，ZL式叶片根部
。 2．焊补 ①、焊条堆焊，然后打磨。先清除破坏部分，需要露
出基本金属，用相近材料的焊条“打底”，再用不锈钢焊 条堆焊。
②、缺口损坏，拼接不锈钢板 为何采用不锈钢，如下表比较：
水轮机的检修
材料Leabharlann A3结 507 结 422 奥 202 奥 002 不 277
（焊条）
失重
100
95
35
30
14
3
（%）
3．喷焊金属粉末 通常对面积大、深度浅的损害。用硬质合金粉末，其成份有 ，CO（0.8%）；Si（4.4%）；Cr（16%）；Nr（72%）；Fe（ 2.5%）；B（3.6%）。
水轮发电机组检修工艺规程
福建省沙县城关水电有限公司企业标准水轮发电机组检修工艺规程Q/2CD-1 02 17-1 总则1.1 本标准规定了水轮机，发电机的检修工艺与注意事项，适用于我公司16MW灯泡贯流式机组的检修工作。
2 设备规范和检修周期2.1 设备规范2.1.1 水轮机基本规格水轮机型号 GZ4BNA—WP—490设计水头 Hr＝8.8m设计流量 Q＝206.1m3／s额定转速 100r／min飞逸转速 348.7r／min旋转方向顺时针(上游往下游看)水轮机安装 97.0m2.1.2 发电机基本规格型号 SFWG16－60／5430额定功率 16000KW额定电压 UN＝6300V额定功率因素 cosφ`N＝0.9额定频率 n＝50HZ相数 M＝32.1.3 水轮机主要技术数据2.1.3.1 最大飞逸转速（导水叶在最大开度位置，发电机空载，最大水头协联破坏时）348.7r/min；2.1.3.2 在11.77水头，110%额定出力时，轴向最大正推力193.2t。
2.1.3.3 水头运行范围：4.84～11.77m2.1.3.4 水导轴承润器油型号 46#汽轮机油2.1.4 发电机主要技术数据2.1.4.1 转动恒量 GD2＝1500KN·m22.1.4.2 发导轴承，正推力瓦，反推力瓦水导轴承润滑油型号46#汽轮机油2.1.4.3 发电机制动气压为0.6－0.8MPa2.2 检修周期和工期2.2.1 为提高机组可利用系数，防止设备失修，确保设备安全运行，检修周期一般规定如下：Q/2CD-1 02 17-2.2.1.1 小修：小修是有目的地检查易磨、易损零部件，进行处理或做必要的试验，消除设备缺陷，特别是在大修前的一次小修中，应进行比较详细的检查，了解和掌握设备情况，为编制大修，估算大修工作量提供依据。
每年两次，每次7－12天。
2.2.1.2 大修：大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据，并按照规定数值进行调整工作。
灯泡贯流式水轮发电机组检修（工艺）导则
灯泡贯流式水轮发电机组检修（工艺）导则灯泡贯流式水轮发电机组检修（工艺）导则Guide for maintenance technology of bulb turbine-hgdrogenerating unit1范围本导则规定了单机容量5MW及以上和转轮直径2.5m及以上的灯泡贯流式机组检修要求。
其它贯流式机组和单机容量小于5MW及转轮直径小于2.5m的灯泡贯流式机组可参照执行。
执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。
GB／T 8564-2003水轮发电机组安装技术规范DLT5038—94灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则DLT827-2002灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程3一般规定4典型灯泡贯流式水轮发电机组检修工艺流程5灯泡贯流式水轮发电机组发电机检修5.1灯泡贯流式水轮发电机组定子检修5.2灯泡贯流式水轮发电机组转子检修5.3灯泡贯流式水轮发电机组组合轴承检修6灯泡贯流式水轮发电机组水轮机检修6.1灯泡贯流式水轮机转轮检修6.2灯泡贯流式水轮机导水机构检修6.3灯泡贯流式水轮机受油器检修6.4灯泡贯流式水轮机水导轴承检修7附加说明：本导则由提出。
本导则由归口。
本导则由负责起草。
本导则起草人：。
水轮机检修规程
目录1.范围 (1)2.规范性文件 (1)3.术语和定义 (1)4.水轮机技术参数 (2)5.水轮机检修前的准备 (2)6.水轮机检修项目、工艺要求及质量标准 (4)7.主要设备检修工艺工艺要求及质量标准 (12)8.水轮机检修后的质量验收和试运行 (31)9.水轮机检修总结报告 (34)10.水轮机常见故障与检修处理 (34)11.附录： (36)1.范围本标准规定了水轮机的扩修、大修、小修和巡回检查的项目、技术要求、检修工艺、试验方法和注意事项等方面的内容。
本标准适用于同类型水轮机的检修工作.2.规范性文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 8564—2003 水轮发电机安装技术规范GB/T15468—2006 水轮机基本技术条件GB/T15469—1995 冲击式水轮机空蚀评定GB/T17189—2007 水力机械振动和现场测试规程DL/T507—2002 水轮发电机组起动试验规程DL/T556—1994 水轮发电机组振动监测装置设置导则产品设计图纸及制造工艺文件3.术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准：3.1.1水轮机检修：为保持或恢复水轮机的性能而进行的检查和修理。
包括：水轮机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造3.1.2水轮机小修：为了保证水轮机在大修周期内安全运行到下一次大修，对水轮机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的水轮机局部缺陷或更换过别部件3.1.3水轮机大修：对水轮机进行有计划的进行彻底的检查和修理，全部或部份解体，进行，更换、修理易损的主要部件，恢复水轮机设计性能和出力3.1.4扩大性大修：指吊出发电机转子的检修3.1.5水轮机状态检修：指根据设备状态监测或故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的的安排的检修，属于预测性检修。
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5 水轮机转轮检修工艺
5.1 汽蚀处理
汽蚀处理前应作好汽蚀破坏的面积、位置、深度的记录，具有典型性的汽蚀区应拍照记录；用粉笔或石笔圈出汽蚀处理区，汽蚀处理区应略大于汽蚀破坏区。
用碳弧刨割除汽蚀损坏层，直到见到无汽蚀损坏的母材为止，然后用砂轮、角向磨光机磨去渗碳层，并初步磨平处理区表面。
施焊过程中，应边焊边敲打焊渣，为了避免产生过大的应力及变形，应采用对称焊、分段焊、分块焊等到方法，若汽蚀区过深或穿孔，可用低碳钢焊条打底，然后用抗汽蚀焊条铺面，但必须保证汽蚀金属的厚度在表面磨平仍有2~3mm，然后用砂轮、角向磨光机磨等将堆焊区按原叶片型线磨平，磨平后应无凹凸不平
以及深度超过0.5 mm、长度超过50 mm的沟槽等现象，打磨后的光洁度应达▽
4上。
5.2 裂纹处理
裂纹处理前可采用超声波探伤仪、着色探伤或磁粉探伤等进行裂纹检查，作好裂纹部位、长度及深度的记录，具有典型性的裂纹应拍照记录。
裂纹施焊前，应在裂纹的端部钻截止孔，并依裂纹状况用碳弧气刨开好坡口，同时应对裂纹部位有足够的预热范围（预热温度为100~1500C），选用与母材化学成份相近的焊条（用前必须烘干），施焊时采用“镶边、分段、退步”焊接方式进行焊接，除第一道焊肉和最后一道退火层外，其余焊道都应进行锤击以消除焊接内应力，施焊后焊缝应保温冷却，然后用软芯砂轮机打磨光滑并符合裂纹所在部位的型线，再进行外观及探伤检查处理，直至合格为止。
6 水轮机转轮静平衡试验
为消除水轮机转轮因多次汽蚀、裂纹处理后引起的质量偏心，根据机组运行的振动、摆度情况，当超过允许值时，必须进行转轮静平衡试验。
6.1 准备工作
a.放出转轮上冠内的积水，测量静平衡工具与转轮法兰止口配合间隙
（0.06~0.15mm），装工具时四周间隙应一致，并用垫子垫好，检查球面是否光滑，准备二个重量一致的水不仪及与水不仪重量一致的二个平衡块。
b.试验场所大小应能放入转轮便于工作，周围应无干扰和无风的地方。
c.试验支墩采用钢架结构，其高度视转轮工具高度和工作方便为宜，支墩承受重量和工具后应不变形，其水平误差不大于0.02 mm/m。
d.转轮放在支墩上后检查底座有无向下移动，移动量应不大于0.03mm，并用百分表监视底座水平变化，否则应重调。
6.2 工具灵敏度检查
a.在转轮上画十字中心线延长至法兰，上冠，下环。
b.在下环上平面四点逐次放大1Kg，用百分表测其下环各点自由下降值和取下重块后恢复值，其平均值勤应在1.20~1.80 mm，否则应重调工具灵敏度，即调整球面与转轮重心之间的距离h值。
6.3 粗调平衡：
a.在转轮法兰上，对称垂直放置两个重量一致的水平仪，转轮稳定后，根据水平仪倾斜的合成方向，定出试加重块的方向位。
重块放在上冠上或下环上,加重至水平，不水平应在0.02 mm/m以内。
b.平衡重量可配在同一方向上冠内，焊铁块或灌铅均可。
c.配重量（包括焊条重量）和重心位置，误差尽量小，如焊接时，球面应离开底座，地线直接接在转轮上。
6.4 精调平衡：
a.找精平衡前检查工具灵敏度在允许范围内，测量转轮自由水平差（方法同上），可直接算出法兰四周上冠的垂直联接板处的重量和方法。
b.加上重块后，如水平度在0.02 mm/m以内时，即可在此焊牢重块。
c.焊完后复查水平（下环）在R1188 mm处的不平衡值应在0.13 Kg之内，最后再复查工具灵敏度。