1.水轮机检修规程
水轮机检修维护规程
水轮机检修维护规程水轮机检修维护规程第一章总则第一条根据水轮机设备的特点和运行要求，制定本规程。
第二条本规程适用于水轮机的日常检修和维护工作。
第三条检修人员必须具备相应的专业知识和技能，严格按照操作规程进行工作。
第四条检修人员必须按照安全操作规程进行操作，保障人身和设备安全。
第二章检修工作要求第五条检修工作必须在停机状态下进行，必要时需装置完善的安全设施。
第六条检修工作必须由熟悉设备的专业人员进行，并保持良好的工作状态。
第七条检修工作需按照流程和步骤进行，不能随意操作或省略步骤。
第八条检修记录必须准确，包含设备的故障现象、检修过程和结果等详细信息。
第三章日常检修第九条检修人员每天必须对水轮机设备进行外观检查，发现异常情况及时上报并拍摄照片留存。
第十条检修人员每周必须对水轮机设备进行精细检查，包括油浸式轴承润滑情况、叶片和导叶状态等。
第十一条检修人员必须定期对水轮机设备进行定期检查，并制定详细的检修计划。
第十二条检修人员必须熟悉水轮机设备的工作原理和结构，确保检修工作的顺利进行。
第十三条检修人员须做好清洁工作，保持设备的清洁卫生。
第四章检修维护第十四条检修人员需按照维护规程进行设备保养工作，包括润滑、清洗、调整等工作。
第十五条检修人员必须进行设备的超声波和磁粉探伤，确保设备的安全运行。
第十六条检修人员需定期对设备的轴承进行注油和更换，确保轴承的工作正常。
第十七条检修人员需每年对设备进行大修，包括叶片和导叶的更换、轴承的修复等工作。
第十八条检修人员需及时处理设备的故障现象，并报告设备管理人员。
第五章安全措施第十九条检修工作必须戴好安全帽、工作服和防护鞋，切勿穿拖鞋或裸露身体进行检修工作。
第二十条检修工作期间切勿随意触摸设备，以防意外伤害。
第二十一条检修人员必须遵守相关的安全操作规程，切勿违反操作规程和安全纪律。
第二十二条在检修过程中，如发现设备有异常情况，必须立即停机并报告设备管理人员。
第二十三条检修人员必须熟悉设备的紧急停车装置和应急救援措施，确保在事故发生时能够采取有效措施。
水轮机检修规程1
水轮机检修规程目录第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节检修项目及主要技术要求第二章检修前后的准备管理工作第一节检修前准备工作第二节检修后的总结第三章检修工艺第一节检修的一般注意事项和要求第二节扩大性大修的主要程序及主要要求第三节转轮第四节水润滑橡胶瓦水导轴承第五节油润滑金属瓦水导轴承第六节导水机构第七节水轮机轴第八节其它附录一水轮机主要参数附录二水轮机检修质量标准第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节：检修项目及主要技术要求第2条：巡回检查、维护项目及要求一、检查水轮机是否有碰击异音。
二、水导检查1、测量水轮机水导轴承处摆度有无异常增大，并做好记录（同时记录导叶开度、负荷、水头等数值）2、#1、#2机检查水导给水情况及给水压力，平板水封漏水是否过大。
3、#3、#4机检查水导轴承油面，油色应正常，每月应取油样化验一次。
三、检查导水叶轴承漏水情况。
四、检查机械阀，真空破坏阀的工作是否正常，有否漏水现象。
五、顶盖水泵检查。
1、检查轴承有无异音及其他异常现象。
2、检查油面、油色是否正常。
3、检查底阀充水情况是否正常。
六、检查管路、阀门、法兰等有无漏水现象。
七、检查接力器、作用筒、推拉杆、拐臂等工作应正常，轴销是否松出。
八、检查各表针、指示应正常。
九、检查受油器有否异常、异音，有否出现铜沫。
十、导水机构连杆、拐臂、真空破坏阀等用黄油润滑的关节，每月注黄油一次，每次应注足。
十一、检查调速环油色，油面应正常。
十二、在巡回检查中发现的缺陷，在可以不停机的情况下能处理的缺陷应及时进行处理消除。
十三、机组运行工况记录。
记录上下游水位、机组出力、导叶开度、轮叶开度、水导摆度及设备缺陷、#3、4机水导瓦温、油色、油位及调速环油位等。
大修项目除小修项目外增加以下项目：第5条：扩大性大修项目及主要技术要求扩大性大修除大修项目外，还可根据机组缺陷情况增添下列内第二章检修前后的管理工作第一节检修前的准备工作第6条：对所检修的设备的运行状态进行详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在问题。
1水轮机检修规程
水轮机检修工艺规程〔试行〕南沙水电厂编制水轮机检修工艺规程〔试行〕根据制定企业技术标准的需要，参照有关技术规程，制定本规程。
1 主题内容与适应范围1.1 本规程制定了水轮机机械局部的小修、大修、扩大性大修的工程、技术标准，以及平安考前须知，设备检修工艺等方面的内容。
1.2 本规程适用于南沙水电厂水轮机机械局部的检修管理和检修工艺。
1.3 水轮机机械检修人员熟练掌握本规程，运行人员及相关工种人员了解本规程。
2 引用标准2.1 GB8564-88?水轮发电机组安装技术标准?2.2 SD230-87?水轮机检修规程?3 一般考前须知及要求3.1 参加检修的人员，必须熟悉图纸，对检修设备的运行状态进行周密的调查，全面了解设备的原始安装记录及检修记录。
3.2 检修人员在检修前应明确检修任务、检修工艺及质量要求。
3.3 准备好技术记录表格，进行必要的技术培训。
3.4 检修中的一般工艺要求根据检修工程，检修前应安排好各主要零部件的放置地点，核实承放场地承重能力。
拆卸下来的零部件，应用方木、支墩、毛毡等垫好。
零部件拆卸以前，检查所拆卸部件配合条有无清晰记号，没有记号或记号不清者需补做记号。
对精密配合的零件，假设无定位销钉，应在其结合面处互成90°方向打上明显标记，对配合尺寸应进行测量并作好记录。
零部件拆卸时，先拨销钉，后拆螺栓，安装时，先装销钉，后装螺栓。
零部件拆卸过程中，应随时检查，发现异常及缺陷时需做好记录，以便修复或更换配件。
对拆卸下来的零部件摩擦面，以及精密组合面，应涂凡士林保护，防止生锈〔有磨擦传动要求的结合面涂规定的保护剂〕。
轴瓦等外表用白布盖好，并采取措施防止碰伤。
对管路或根底撤除后留下的孔洞、螺孔及法兰拆开后应及时封堵，以免被污染或堵塞。
分类保存拆下来的螺栓、螺帽、销钉等。
保持检修现场整洁。
妥善保管汽油、破布等易燃品。
零部件安装按拆卸顺序反向进行。
各组合面加垫厚度、密封条大小应做好记录。
1水轮机检修规程
水轮机检修工艺规程（试行）南沙水电厂编制水轮机检修工艺规程（试行）根据制定企业技术标准的需要，参照有关技术规程，制定本规程。
1 主题内容与适应范围本规程制定了水轮机机械部分的小修、大修、扩大性大修的项目、技术标准，以及安全注意事项，设备检修工艺等方面的内容。
本规程适用于南沙水电厂水轮机机械部分的检修管理和检修工艺。
水轮机机械检修人员熟练掌握本规程，运行人员及相关工种人员了解本规程。
2 引用标准GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》SD230-87《水轮机检修规程》3 一般注意事项及要求参加检修的人员，必须熟悉图纸，对检修设备的运行状态进行周密的调查，全面了解设备的原始安装记录及检修记录。
检修人员在检修前应明确检修任务、检修工艺及质量要求。
准备好技术记录表格，进行必要的技术培训。
检修中的一般工艺要求3.4.1 根据检修项目，检修前应安排好各主要零部件的放置地点，核实承放场地承重能力。
拆卸下来的零部件，应用方木、支墩、毛毡等垫好。
3.4.2 零部件拆卸以前，检查所拆卸部件配合条有无清晰记号，没有记号或记号不清者需补做记号。
对精密配合的零件，若无定位销钉，应在其结合面处互成90°方向打上明显标记，对配合尺寸应进行测量并作好记录。
3.4.3 零部件拆卸时，先拨销钉，后拆螺栓，安装时，先装销钉，后装螺栓。
3.4.4 零部件拆卸过程中，应随时检查，发现异常及缺陷时需做好记录，以便修复或更换配件。
3.4.5 对拆卸下来的零部件摩擦面，以及精密组合面，应涂凡士林保护，防止生锈（有磨擦传动要求的结合面涂规定的保护剂）。
轴瓦等表面用白布盖好，并采取措施防止碰伤。
对管路或基础拆除后留下的孔洞、螺孔及法兰拆开后应及时封堵，以免被污染或堵塞。
3.4.6 分类保存拆下来的螺栓、螺帽、销钉等。
3.4.7 保持检修现场整洁。
妥善保管汽油、破布等易燃品。
3.4.8 零部件安装按拆卸顺序反向进行。
3.4.9 各组合面加垫厚度、密封条大小应做好记录。
水轮机检修规程
第一章总则第一节概述第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。
每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻” 应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。
第二条我厂共装3 台同型号水轮发电机组，布置形式为立式，上游端各装有一台1 米球形阀，调速器为PLC 步进电机调速器。
第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。
第二节检修前的工作准备第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。
第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。
1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；2 、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；3 、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：1、检修中所需的工具、量具、刃具；2 、检修中所需的常用材料和特殊材料；3 、两措、技改所需的材料；4、设备铺垫的材料。
第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。
第八条检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下列事项：1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放；2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料；3、保证留有足够的通道；4、现场清洁整齐、光照充足；5 、不乱拆、乱卸、乱吊；6、工器具、量具不乱丢；7、拆除的零件要妥善保管；8 、棉纱、破布不乱丢；9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，同时应作好防火措施；10 、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。
第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理第三节检修前的技术测定第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程一、水轮发电机组检修工艺规程为确保水轮发电机组在运行过程中安全稳定，保证发电机组的电力输出及其效率，并延长发电机组的运行寿命，水轮发电机组的检修工艺十分必要。
下面，我们将详细介绍水轮发电机组检修工艺规程的内容。
二、检修前的准备工作1.检查机组的安全措施是否正常，以及安全呼叫装置和灭火器是否在就位。
2.检查机组总开关的状态，并确保机组处于停机状态。
3.检查机组冷却系统，并检查冷却液的水位是否充足，以及天气是否适宜进行检修工作。
4.通过仪器仪表或目测检查机组外观是否存在损坏或松动零部件，如风叶、引导叶片、转子及转子轴等。
5.检查机组通风系统是否存在异响，检查电缆的接头等部件是否正常。
6.按照操作手册的检修安全规定，确认机组断电并封锁。
三、机组调整与拆卸1.检查水泵、水力涡轮机、调速机、发电机及其附件等零部件有无破损，有无锈蚀以及磨损是否过度，确定哪些零部件需要更换，哪些需要清洗、润滑和调整。
2.拆开发电机端盖、尾部盖和调速器，并在旁边的工作台上清洗维修和检查。
3.进一步检查转子的电气绝缘，查看是否有裂纹和撕裂，必要时进行加固。
4.检查转子与定子之间极尾径向清隙，连同闭合铁心并按扭距要求进行旋转调整。
5.检查机组的冷却、润滑、通风系统，然后更换或维护其部分或全部零部件，以确保机组部分或总体的性能。
四、组装工作1.更换机组的零部件，如四九转子、气垫块、轴承、滑环等，并且在相应的组件上添加油脂。
2.调整机组的传动系统和电气系统，校准其各项参数指标，确保机组配件之间的良好协调。
3.组装发电机盖，并严格测试，确保机组维修和拆卸后仍然能够正常工作。
五、实验与检查1.对机组的电流、电压、功率、频率、温度等进行检测观察，并检查它们是否在合适的标准范围内。
2.检查机组的运行情况，如噪音、震动、温度以及各个部件的磨损情况等。
3.检查机组安全配置，确认标识清晰可见，电缆连接良好并固定稳定，其余配备及自动控制系统正常工作。
水轮机检修工艺规程办法
水轮机检修工艺规程办法一、前言水轮机检修工艺规程办法是一个重要的标准文件，它指导着水轮机检修所需的程序和技术规范，确保水轮机的正常运行和安全生产。
本文将详细介绍水轮机检修工艺规程办法，包括流程、工序和要求。
二、检修流程1.准备工作在进行水轮机检修前，需要进行必要的准备工作。
包括搭建脚手架、整理现场及松绑管道等。
此外，还需对水轮机进行压力、温度、位置等参数的检测，确保其处于正常状态。
2.拆卸水轮机拆卸水轮机时应注意安全，严格按照操作规程进行操作。
先拆下前后端盖，再拆卸水轮机转子、定子以及各种附件等，妥善保管拆下的零部件，避免损坏。
3.检修零部件对拆下的零部件进行详细检查，发现故障的部位及时更换或维修。
例如，对水轮机轴承，需要进行鉴定和检查，如发现异常则需更换。
并以标准的的工艺和工具进行修复，对于不能修复的零部件则要及时更换。
4.组装水轮机组装水轮机时，要按照安装顺序进行组装，同时注意清洗和涂抹防锈剂。
组装完成后进行拧紧、调整、润滑等各个方面的检查，确保组装符合规范要求。
5.试车试车前，必须对水轮机进行新旧轴承的比较，标准要符合规定。
对于轴承及其他部件的组装要求，必须严格按照操作规程进行。
试车时需注意观察各项参数是否符合正常标准。
6.检测和调整对水轮机进行检测和调整，包括对因检修而导致的误差进行校正，同时做好相关记录。
7.清理和收尾检修完成后，需对现场进行清理，保证工艺规范的完整性。
把拆下的零部件进行整理，然后密封存放。
三、检修要求1.安全要求在整个检修过程中，必须重视安全事项，对于操作人员必须具备审慎的态度，保证人员安全。
在工作场所应设置好相应的标志牌，必须严格按照安全操作规程进行操作，避免发生安全事故。
2.技术要求在进行水轮机的检修工作时，必须具备专业的技术知识，了解水轮机工作原理及检修流程中所需的每一个工序及要求，确保对每个环节都做到位、逐层把关。
3.质量要求检修后的水轮机需要满足所要求的各项技术标准，使得水轮机可以安全运行并达到预期的生产效果。
水利工程水电站水轮机检修技术规程
水利工程水电站水轮机检修技术规程水利工程水电站水轮机检修技术规程一、前言水电站作为重要的能源供应单位，水轮机作为水电站的核心设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和电力供应至关重要。
然而，随着水轮机的长期使用，其存在磨损、老化等问题，为了保证水轮机的稳定运行，必须进行定期的检修和维护。
本规程旨在规范水利工程水电站水轮机检修的各项技术要求和操作规范，确保水轮机的安全运行和延长水轮机的使用寿命。
二、检修前的准备工作1.检修计划的编制在进行水轮机检修前，必须制定详细的检修计划，明确检修范围、检修时间和检修内容等。
检修计划应由水电站机电部门负责人统筹协调，根据水轮机的使用情况和技术状态，制定合理的检修周期和检修内容，并报主管部门审批。
2.安全措施的落实水轮机检修前，必须制定详细的安全措施，如检修场所的隔离、检修人员的安全防护、检修设备的安全使用等，确保检修过程中的安全。
3.检修人员的培训和交接检修人员应具备一定的专业技能和操作经验，必须经过专业培训和考核后才能参与检修工作。
同时，检修人员应与上一批次的检修人员进行交接，了解前一次检修的情况和存在的问题，以便更好地开展检修工作。
三、检修工作的实施1.检修前的准备工作检修前必须对水轮机进行全面的检查和清洁，包括检查轴承、密封、冷却系统、油路系统等，并清洗水轮机的内部和外部。
同时，需要检查水轮机的安装基础和固定螺栓是否有松动和变形等情况，如有问题，需要及时处理。
2.拆卸和检修水轮机的拆卸和检修需要按照一定的顺序进行，首先是拆卸水轮机的盖板和轮盘，然后对水轮机的叶片进行检查和维护，包括叶片的磨损、变形和裂纹等情况。
同时，还需要检查水轮机的轴承和密封等部件，并进行必要的更换和修复。
3.组装和调试在检修完毕后，需要对水轮机进行组装和调试，首先是对叶片进行调整，确保叶片的间隙和角度达到标准要求。
然后是对轴承和密封等部件进行安装和调试，以确保水轮机的运转稳定和安全。
四、检修后的验收工作1.运行试验检修后，必须对水轮机进行全面的运行试验，以检测水轮机的运行状态和性能指标是否达到标准要求。
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程
1.1 适用范围 (1)
1.2 检修项目及质量标准 (2)
1.3 检修管理 (15)
1.4 检修工艺 (16)
1.5 检修后的启动及试运行 (68)
1.6 附录72
1.1 适用范围
本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机（TS640-180/28）本体机械部分，对于梯级同系列不同容量
的机组亦可供参考。
凡属我厂从事机械检修，运行的生产人员，技术人员，
有关领导，及其他有关人员、应分别通晓，掌握。
了解本规
程或有关部分，并在实践中验证，力求确切。
1.1.1检修周期
1.2 检修项目及质量标准1.
2.1 维护项目及质量标准
1.2.2 小修质量标准
1.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准。
水轮发电机组检修规程完整
目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4 第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5 第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6 第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7 第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7 第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9 第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10 第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10 第二节：检修----------------------------------------------------------------------10 第三节：装复----------------------------------------------------------------------10 第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13 第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14 第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14 第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14 第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15 第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16 第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16 第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17 第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17 第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17 第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17 第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17 第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20 第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21 第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21 第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21 第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22 第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23 第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23 第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23 第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29 第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180° 10.ZDJP502—LH —200为轴流式水轮机，立轴 11.法兰面至水导中心线距离：1530mm12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.52.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米4.电站引水总量：34.4立方米／秒5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
红河广源南沙电厂水轮机检修工艺规程水轮机检修工艺规程（试行）南沙水电厂编制水轮机检修工艺规程（试行）根据制定企业技术标准的需要，参照有关技术规程，制定本规程。
1 主题内容与适应范围1.1 本规程制定了水轮机机械部分的小修、大修、扩大性大修的项目、技术标准，以及安全注意事项，设备检修工艺等方面的内容。
1.2 本规程适用于南沙水电厂水轮机机械部分的检修管理和检修工艺。
1.3 水轮机机械检修人员熟练掌握本规程，运行人员及相关工种人员了解本规程。
2 引用标准2.1 GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》2.2 SD230-87《水轮机检修规程》3 一般注意事项及要求3.1 参加检修的人员，必须熟悉图纸，对检修设备的运行状态进行周密的调查，全面了解设备的原始安装记录及检修记录。
3.2 检修人员在检修前应明确检修任务、检修工艺及质量要求。
3.3 准备好技术记录表格，进行必要的技术培训。
3.4 检修中的一般工艺要求3.4.1 根据检修项目，检修前应安排好各主要零部件的放置地点，核实承放场地承重能力。
拆卸下来的零部件，应用方木、支墩、毛毡等垫好。
3.4.2 零部件拆卸以前，检查所拆卸部件配合条有无清晰记号，没有记号或记号不清者需补做记号。
对精密配合的零件，若无定位销钉，应在其结合面处互成90°方向打上明显标记，对配合尺寸应进行测量并作好记录。
3.4.3 零部件拆卸时，先拨销钉，后拆螺栓，安装时，先装销钉，后装螺栓。
3.4.4 零部件拆卸过程中，应随时检查，发现异常及缺陷时需做好记录，以便修复或更换配件。
3.4.5 对拆卸下来的零部件摩擦面，以及精密组合面，应涂凡士林保护，防止生锈（有磨擦传动要求的结合面涂规定的保护剂）。
轴瓦等表面用白布盖好，并采取措施防止碰伤。
对管路或基础拆除后留下的孔洞、螺孔及法兰拆开后应及时封堵，以免被污染或堵塞。
3.4.6 分类保存拆下来的螺栓、螺帽、销钉等。
3.4.7 保持检修现场整洁。
妥善保管汽油、破布等易燃品。
3.4.8 零部件安装按拆卸顺序反向进行。
3.4.9 各组合面加垫厚度、密封条大小应做好记录。
装复时，用原规格的垫片，密封条，且材质应相同或满足设计要求。
3.4.10 密封条粘接。
密封条应无扭曲、缩领现象，切口面45°，且应平整，采有上下搭。
当密封条严重变形，无法测定其原来大小时，应根据密封处的工作压力，密封槽的结构尺寸，密封介质对密封材质的要求，确定合适的密封条种类和尺寸。
3.4.11 组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面应无错牙。
3.5 质量验收3.5.1 检修任务完成后，及时组织检修人员自检，自检合格后，由生产部组织三级验收。
3.5.2 检修完毕后，彻底清扫检修现场，撤除所有为检修而设置的设备、工具、遮栏等，孔洞等应及时封堵。
3.5.3 设备在试运行前，检修人员应向运行人员交待设备的状况以及运行过程中需注意事项，在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备技术状况和运行情况。
4 基本参数5 大修项目及扩大性大修项目：5.1 大修项目5.1.1 水导轴承5.1.1.1 轴承间隙测量、调整5.1.1.2 轴瓦、导板、楔子板、球垫磨损情况检查处理5.1.1.3 挡油筒渗漏检查5.1.1.4 油冷却器清扫、试压5.1.1.5 油槽清扫5.1.1.6 密封条检查或更换5.1.2 导水机构5.1.2.1 导叶、底环外观检查5.1.2.2 导叶连杆机构检查5.1.2.3 顶盖卫生清扫5.1.2.4 导叶立面间隙、端面间隙测量调整5.1.3 转轮及主轴5.1.3.1 上部迷宫环间隙测量检查5.1.3.2 下部迷宫环间隙测量检查5.1.3.3 转轮各部汽蚀、裂纹及磨损情况检查处理5.1.3.4 主轴轴领清扫检查5.1.4 供、排水管路阀门、滤水器、测压管路5.1.4.1 滤水器解体清污5.1.4.2 检查阀门关闭是否严密5.1.4.3 测压管路疏通5.1.4.4 供、排水管路刷漆，标识介质流向5.1.5 流道检查5.1.5.1 尾水盘形阀拦污栅检查5.1.5.2 涡壳排水口拦污栅检查5.1.5.3 蜗壳、尾水管里衬检查5.2 扩大性大修项目扩大性大修包括所有大修项目，增加以下内容。
5.2.1 轴领检修5.2.2 转轮叶片、底环、活动导叶、固定导叶气蚀检查、检修及裂纹处理。
5.2.3 导叶上、中、下轴套的检查或更换5.2.4 控制环、抗磨环检修5.2.5 机组中心测定及调整5.2.6 导叶立面间隙、端面间隙检查及调整6 检修周期及工期7 水轮机检修工艺及要求7.1 水导轴承检修7.1.1 水轮机导轴承检修安全措施7.1.1.1 落进水口闸门和尾水闸门。
蜗壳排水阀和尾水盘形阀已打开,压力钢管已消压到“0”。
7.1.1.2 水导油槽内透平油已排净，排油前应取样化验。
7.1.2 水导轴承检修步骤7.1.2.1 首先排净水导油槽内的透平油，拆下水导液位计，在+X、-X、+Y、-Y四点测量密封垫与大轴间隙，并记录。
拆下密封压环，拆卸轴承盖与轴承支撑连接螺栓，用四只2t链条葫芦平稳地吊起轴承盖，用枕木垫好，将其分解吊出，拆下轴瓦测温电阻，拆出轴瓦，用四只2t链条葫芦吊起轴承座与托盘。
7.1.2.2 清扫轴瓦面和结合面，清扫所有的螺栓销钉，检查各零件损坏情况，检查水导瓦磨损情况，判断是否需更换新瓦,当轴瓦表面有毛刺时，用金刚石研磨膏进行研磨，然后用干净的白布擦拭干净。
7.1.2.3 清扫大轴轴领，检查轴领磨损情况，用紫铜棒检查轴领不锈钢是否有脱壳、裂纹等现象。
用细油石修磨轴领处的毛刺。
7.1.2.4 用干净无屑的白布擦拭水导油槽，再用灰面将水导油槽粘净。
7.1.2.5 清洗油冷器，并做水压实验(试验压力0.5MPa，试验时间1小时)。
检查其密封性能。
7.1.3水导轴承间隙测量和调整先松开楔形板上部的螺母，将楔形板轻敲到底（使水导瓦与主轴间隙为零），在抱瓦过程中，要在+X、+Y方向各装一块百分表，监视大轴偏移方向，保证大轴中心不变。
以此为基准，按△h值提升楔形板，△h=50*（0.23-0.265）.测量确认主轴和轴瓦间隙，测量部位要在轴瓦面的上侧中心点。
轴瓦间隙调整应根据主轴中心位置并考虑盘车摆度方向和大小进行间隙调整，安装总间隙为(0.46-0.53mm), 轴瓦间隙偏差不应超过±0.02mm(块与块之间隙，每块瓦上与下间隙)。
轴瓦间隙调整合格后，拧紧楔形板上部的螺母，装上止动块。
7.1.4水导瓦间隙调整完毕，水导油槽卫生清理干净并经三级验收合格后，迅速装复轴承盖，装复过程中，防止杂物掉入油槽内，并且要保持轴承盖下降均匀，以免碰到大轴，在轴承盖就位后，拧紧轴承盖与轴承支撑的连接螺栓，更换新的密封垫后，装复密封压环，在原来的四个测点位置测量密封垫与大轴的间隙(标准间隙：0.1-0.2毫米)，调整密封垫与大轴间隙在标准范围内。
7.2 导水机构检修7.2.1 导叶端、立面间隙测量及调整7.2.2 大修应进行导叶端、立面间隙测量及调整，并做好记录。
但小修只进行测量，不进行调整。
7.2.3 导叶端面间隙调整(标准间隙)：上端面间隙：0.5-0.8毫米；下端面间隙：0.5-0.8毫米)导叶端面间隙测量应在导叶全关状态下进行，当其间隙不符合设计标准时，需将导叶端盖上的锁紧螺母松开，如需要将导叶向上提，则将调整螺栓向上调，如需要将导叶向下调，则将调整螺栓向下调，调整时需要水车室和活动导叶处的人用对讲机联系，当端面间隙测量结果达到设计标准时，将端盖上的锁紧螺母锁紧。
7.2.4 导叶立面间隙调整钢丝绳捆绑法即卸掉所有上、下连接板，用钢丝绳捆在导叶外圆的中间部位，钢丝绳长度要能围导叶外围将近两圈，一头系在固定导叶上，另一头挂在5t链条葫芦上，拉紧葫芦，使导叶立面间隙基本为零，然后装复并锁紧上、下连接板。
7.2.5 检查顶盖抗磨板上的螺钉表面环氧涂层应完整，对其缺损部分应加补环氧涂层，以保护螺钉不被锈蚀。
7.2.6 导叶端、立面间隙调整后，对导水机构的连接销，固定螺栓进行仔细检查，不能有松动现象。
7.2.7 导叶汽蚀检查处理。
7.2.8 在顶盖吊出后，即可吊出导叶平放在枕木上，注意不要碰伤轴领。
7.2.9 检查导叶汽蚀并做好记录，用电弧刨刨去汽蚀，然后放在不通风的地方，保持室温25℃左右，用小参数和不连续堆焊（焊段时间停下，让冷却后再焊）的方法堆焊不锈钢，以免变形过大。
对焊得较多的导叶，按图纸对轴线进行校核及加工处理，汽蚀处理一定要留基面，然后以基面为准刨平。
7.2.10 若导叶汽蚀严重，顶盖、底环中心变动，导水机构应进行预装。
一般只进行上下固定迷宫环的预装。
7.2.11 依次吊入下固定迷宫环、底环、导叶和顶盖，对称紧固部份螺栓，检查结合面无间隙。
7.2.12 以上迷宫环中心为准挂钢琴线，等分迷宫环圆周24点，测量并记录上、下迷宫环各点的不圆度和不同心度，上、下迷宫环各点的不圆度和不同心度不大于±0.10mm，否则要进行移位或打磨处理。
7.2.13 捆好导叶，测量记录立面间隙，立面间隙不合格时，修锉导叶小端结合面，使导叶立面间隙达到要求。
7.2.14 导水机构装复7.2.14.1 转轮主轴吊入机坑并调整好中心。
7.2.14.2 放在基础环上的安装位置，由定位销定位，对称而均匀地拧紧全部连接螺栓，利用底环上的8个间隙测孔检查底环与转轮下环止漏环处的间隙，再根据底环下止漏环间隙仔细调整转轮与主轴中心，调整完毕后，将8个丝堵拧入间隙测孔。
7.2.14.3 在导叶上、中、下轴套表面涂上一层黄油，将全部导叶按编号插入底环。
7.2.14.4 将顶盖吊装就位，由定位销定位，均匀对称地拧紧组合螺栓。
7.2.14.5 调整导叶端盖上部螺钉，使导叶端面间隙符合要求(上端面:0.5-0.8 mm、下端面:0.5-0.8 mm)，止推压板的轴向间隙应不大于导叶上端面间隙的50﹪，导叶应转动灵活。
7.2.14.6 用钢丝绳捆紧导叶使导叶全关,接着安装控制环、偏心销、连接板等，偏心销装入后，连接板只允许在导叶臂连接中心线靠近导叶轴的一侧转动。
7.2.14.7 待转轮与顶盖上、下止漏环间隙合格后，将底环上的测孔用丝堵堵上，装丝堵时涂上乐泰271密封胶，并用环氧封堵，保证过流面平滑。
7.2.14.8 导水机构全部检查合格并作好记录后，将限制导叶开度的限位块焊于导叶套筒上。
7.3 水轮机主轴与转轮连接7.3.1 转轮汽蚀裂纹处理完毕后，用桥机吊起大轴，将两法兰面和双头螺栓清扫干净，双头螺栓的螺纹和螺栓孔的配合部分加润滑油，对称穿好螺栓并用扳手拧紧。
7.3.2 装好测量螺栓伸长值的百分表，利用螺栓液压拉伸器，对称紧固双头螺栓，每个螺栓分两次达到2000Kg/cm2压力，同时每个螺栓的拉长量（0.29mm/次），螺栓的总升长量为0.58mm并作好记录。