二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体保护焊(二保焊)焊接工艺
一、焊接材料
二、焊前准备
三、焊接工艺参数
四、操作注意事项
五、焊接符号
六、焊接结构型式
七、焊后清理、检查及焊接缺陷得修补
八、焊接质量检验
九、安全
十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷,产生得原因及排除故障十一、常见问题图例
一、焊接材料
1、 CO2 气体纯度要求99、5%,含水量不超过0、1%。
2、焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。
二、焊前准备
1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。
2.
熟悉焊接工艺与施焊方法。
3. 检查与调整设备,使设备处于良好得工作状态。
4. 检查工作场地,周围不允许有易燃易爆品。
5. 检查工艺装备就是否处于完好状态。
6. 清理焊件表面杂质及污垢。
7、 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。 三、焊接工艺参数
1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
2、注:若两焊件厚度不同,选择工艺参数时,可参照厚度较薄得焊件。
焊接工艺参数推荐值
一般情况下,阳极区得产热大于阴极区,在焊接中常利用电弧得这个特性,将工件与电焊钳与焊接电源得不同极性相连接,从而达到某种要求,工件接电源正极,称正接法。反之,为反接法。
材料厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 气体流量 (L/min) 极性 1、0 0、8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2、0 0、8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3、0 1、0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4、0 1、2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6、0
1、2
120-280
22-29
10-15
直流反接
3、焊接速度
随着焊接速度得增加,焊逢得熔宽、熔深与余高都减少;焊速过高,容易产生咬边与未焊透等缺陷。同时气体保护效果变坏,易产生气孔;焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。因此应正确地进行选择。在保证质量得前提下,适当加快焊接速度,以提高生产率。一般半自动细丝CO2焊得速度控制在40—50cm/min 为宜。 4、CO 2气体流量
气体流量太大,不仅浪费气体,而且对焊接熔池得吹力增大,冷却作用加强,焊接熔池冷却快,使焊逢易产生气孔;气体流量太小,保护气体得挺度不足,对熔池得保护作用减小,也易产生气孔。通常半自动时,气体流量为8～25L/min 为宜。 5、焊丝伸出长度
焊丝伸出长度就是指焊丝从导电嘴伸出得距离。伸出长度增加,焊丝电阻热增加,焊丝熔化快,生产效率高,但焊丝伸出长度过长会使焊接过程不稳定,飞溅严重;焊丝伸出太短,致使喷嘴过热,金属飞溅物易粘住或堵塞喷嘴,影响气体流量。合理得细丝CO 2焊得伸出长度为焊丝直径得10～20倍。一般为8～15mm 左右。 6、电源极性
CO 2焊时为了减少飞溅,保持电弧稳定燃烧,一般都采用直流反接。但在堆焊或铸铁补焊时,则采用直流正接。 四、操作注意事项
1、施焊时不得在工艺装备或产品非焊面上引弧,应在焊缝前方引弧。
2、焊接顺序应先焊对接焊缝后焊角焊缝;对于纵横交错得焊缝应先焊所有横焊缝而后焊纵焊缝,过长得焊缝可采用由中间向两端分段退焊法进行焊接。
3、定位焊点高度不得大于焊缝高度得2/3;断续焊缝长度公差不超过-5%～10%。
4、在焊接过程中如出现异常发现焊接质量问题应立即停止焊接找出原因,调整好之后再继续施焊。
5、重要零件得对接接头、凡要求两面焊时,正面焊完后应在反面清除焊缝根部之熔渣、焊瘤,再行施焊。 五、焊接符号
点焊
N 或技术条件、焊接
方法)
d: 焊点直径 n:焊点数量 e:焊点间距 焊点直径φ5, 8个点得点焊 10mm 焊点间距,1:电弧焊
角焊
N
K:
10
L:焊缝长度 e:焊缝间距 131:熔化极惰性气体保护焊
符号与虚线异侧 —
表示焊缝在箭头所指一侧 (符号与虚线同侧 —
表示焊缝在箭头所指背侧)
N (符号与虚线异侧 — 表示焊缝在箭头所指一侧 )
角焊
(四周焊)
九、安全
1、焊接操作人员必须持证上岗,接受安全卫生教育;
2、焊接操作人员必须穿戴必要得防护用品;
3、焊接施工区域必须远离易燃、易爆物品;
4、焊接施工现场必须有防止触电、火灾等得安全措施,注意弧光、飞溅得损害;
5、注意胎具、工件搬运安全,防止碰伤、压伤;
6、搬运、使用气体钢瓶时,应轻放、避震、防火。
十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊接缺陷,产生得原因及排除故障
1、电弧不稳得原因及措施
2.气孔起因及措施
3、焊接裂纹得起因及措施
4、焊道成型缺陷及解决措施:
5、焊机故障及原因解决措施:
十一、常见问题图例
1焊缝质量差,焊丝没有去除、
焊接不平整方管有阶差