各窑炉用耐火材料

耐火材料的选择

一、新型干法水泥回转窑

1.卸料口和卸料带

主要要求机械磨损、化学磨损

要求1耐磨性好2化学侵蚀的能力3耐热震稳定性要强

卸料带高铝砖（Al2O370-80%）镁铬砖尖晶石砖

鞋料口高铝砖刚玉质浇注砖碳化硅砖

2.烧成带

主要要求高温热冲击化学侵蚀

要求耐热震性能耐侵蚀热态机械强度

镁铬砖直接结合镁铬砖

3.过渡带

要求高温热冲击热态机械强度较小弹摸

高铝砖（Al2O350-80%）直接结合镁铬砖普通的镁铬砖尖晶石砖

4.分解带

与预热带连接的部位，由于热应力与化学侵蚀较小，可使用各种质量的黏土砖和铝砖

与过渡带连接的部位，重要采用高铝砖（Al2O350-60%）普通的镁铬砖尖晶石砖

5.预热带

耐碱性------耐碱的隔热砖

耐热------耐碱的隔热浇注砖

6.预热器系统

耐碱预热器及分解炉的直通、锥体部分及连接管道，采用耐

碱的黏土砖、硅铝制的耐磨砖并加隔热复合层

隔热顶盖:采用火硅挂顶，背衬矿棉，可用浇注料

7.冷却系统：

蓖式冷却机：轻质浇注料隔热砖隔热板材

下料喉部（高温区）：普通的镁铬砖高铝砖

中、低温区：铝砖

二、玻璃窑用耐火材料

1. 池壁砖

熔化钠钠钙硅料、含硼的池窑理想的池壁砖材质是电熔锆刚玉砖。熔化无碱或低碱玻璃纤维时由于酸性侵蚀中，池壁砖材质选用AZS砖或致密锆英石砖。

2. 池底砖

池底砖要求能耐磨而且具有整体性。限制多采用多层式复合池底结构。多层结构一般是在主体层——粘土大砖的下面保温层。粘土大砖的上面设防护层和耐磨层，防护层用锆石英砂捣打料或者电熔刚玉捣打料。耐磨层在防护层上面，保护捣打池底，直接与玻璃液接触，常用具有良好耐侵蚀、耐磨性能的电熔AZS砖。

3. 加料池砖

加料池砖受到料粉和玻璃液的侵蚀、料层的磨损、液流的冲刷还有火焰的影响，所以损坏较为严重。需要高温耐磨耐侵蚀材质，常用无缩孔的含ZrO241%的电熔锆刚玉砖，并且增加砖厚、加强风冷。除转角砖外，其他部位可用普通浇注的AZS-33砖。下层加料池砖也可以考虑用浇注高岭土大砖。

4.流液洞砖

池窑中流液洞流速最大，而且对流明显，故磨损严重，还加速了蚀损。流液洞用无缩孔的AZS-41砖。

5.冷却池和成型池用砖

冷却、成型池内已经是熔化、澄清好的玻璃液，已经进入熔制过程的后期。此时，绝对不能给玻璃也造成任何缺陷。冷却池需要用氧化法生产的AZS砖，其玻璃相析出温度高，并且不会给玻璃带来气泡，成型池用电熔α-βAl2O3砖。

6. 窑顶和胸墙用砖

这部分砖体的损坏特征是蚀损和烧损。要求使用在高温下对碱蒸汽是极稳定的，并且有高何种软化温度和抗蠕变性能的材质。可以用硅砖、优质硅砖以及电熔AZS-33砖。

7. 前脸墙和花格子墙用砖

这是熔化部空间前后两道墙。它们同样具有蚀损和烧损两个特征。此外，前脸墙受到配合料的磨损和蚀损及溢出火焰的冲刷，它是

池窑的薄弱部位之一。目前使用电熔AZS-33砖，也有将优质硅砖和烧结AZS砖复合使用的。前脸墙除采用优质硅砖外还需要配合风冷。

8. 小炉用砖

可分为喷火口、小炉颈、喷嘴砖等部分来考虑。小炉用砖要求能耐高温、耐侵蚀、耐冲刷，还要有一定的抗热振性。如果烧发生炉煤气时可采用硅砖，甚至是高岭土大砖，如果烧高热值燃料时（热不荷大），喷火口碹砖、喷火口侧墙砖、底板砖、喷嘴用电熔AZS-33砖，底板也可以用烧结致密的刚玉砖。

9. 特殊部位耐火材料

池窑砌体上有些部位，如鼓泡孔、窑坎、电极孔、检查孔、测量孔等。它们有专门的用途，也有独自的损毁特征。鼓泡孔砖会受到快速循环液流的强烈磨损蚀损。鼓泡孔砖内外表面的较大温差会产生大的机械应力，易导致裂损。窑坎砖亦会遭到剧烈高温液流的损毁。这两种砖均可采用氧化法生产的无缩孔含ZrO241%的电熔锆刚玉砖。电极孔砖因受到电极周围循环液流的强烈侵蚀，还由于电极冷却引起砖内大的温差，产生大的机械应力，导致砖孔周围出现辐射状裂纹。故要求砖材耐侵蚀、耐磨性，还要有一定的抗热振性和较高的电阻。选择材质时除考虑其电性能外，还要考虑玻璃液的导电性和电极布置方式。一般采用氧化法生产的无缩孔含ZrO241%的电熔锆刚玉砖，该材质的抗热振性较差，可考虑改用熔融石英砖或烧结法生产的致密锆质砖。测量孔、检查孔受到窑内溢出火焰长期的冲刷，易被烧损和开裂，

常用定制含ZrO241%的电熔锆刚玉砖。

玻璃池窑不与玻璃液接触的部位，如上部结构的窑顶、窑墙和喷火口、装料系统等，损毁是高温作用、粉尘冲刷和各种挥发物的化学侵蚀。挥发物来源于玻璃液、配合料和燃烧产物。主要成分是碱金属氧化物、硼化物还有氟化物、氯化物和硫的化合物等。这些挥发物在高温下以碱蒸汽的状态存在，温度低时又冷凝成液相。池窑上部、换热装置用耐火材料见下表。

表1 池窑非玻璃液接触部位用耐火材料

部位砖种备注

池窑上部

硅砖

窑顶用硅砖；碱蒸汽，二氧化硅粉尘少

时用硅砖。

锆刚玉砖

碱蒸汽，二氧化硅粉尘较多时用锆刚玉

砖，

β-刚玉砖β-刚玉砖在二氧化硫较少时使用

α-β刚玉砖—

锆英石砖—

换热装置高铝砖蓄热室拱顶主要用硅砖砌筑，但在

蓄热室格子房上部一般用碱性砖以抵

抗碱气的侵蚀

碱性砖

还需指出，玻璃熔窑由锆刚玉砖、硅砖、高铝砖、粘土砖及碱性砖等材料砌筑的，在烘窑时窑综合考虑各种砖的特性、使用温度、窑

的大小、工作特点等因素，合理制定烘窑曲线。

玻璃池窑不与玻璃液接触的部位，如上部结构的窑顶、窑墙和喷火口、装料系统等，损毁是高温作用、粉尘冲刷和各种挥发物的化学侵蚀。挥发物的来源于玻璃也、配合料和燃烧产物，主要成分是碱金属氧化物、硼化物、还有氟化物、氯化物和硫化物等。这些挥发物在高温下以碱蒸汽的状态存在，温度低时有冷凝成液相。

还需指出，玻璃熔窑系由锆刚玉砖、硅砖、高铝砖、粘土砖及碱性砖等材料砌筑的，在烘窑时窑综合考虑各种砖的特点、使用温度、窑的大小、工作特点等因素，合理制定烘窑曲线。

三、陶瓷窑用耐火材料

1. 隧道窑

（1）窑顶

平窑主要有轻质砖型、组合型和全耐火材料型；

轻质砖型窑顶由轻质耐火砖与保温材料构成；

组合式窑顶由堇石板和耐火纤维构成

（2）窑墙

传统型窑墙，其耐火砖一般为：粘土砖、高铝砖和刚玉砖等；

组合型窑墙，其耐火材料为轻质耐火砖、耐火浇注顶制版等

（3）窑车和窑具

传统窑车的耐火衬料是重质耐火砖（例如，粘土砖、高铝砖等）；

半承重型窑车的衬料大量采用不能承重的轻质耐火材料，像耐火纤维、轻质耐火砖和膨胀蛭石散料等；

现代窑具的材质有：合成堇青石—莫来石质、重结晶碳化硅质等2. 辊道窑

（1）窑体

窑墙和窑顶一般用轻质高铝砖或轻质粘土砖作耐高温内衬，以陶瓷纤维为保温层，或者全用耐火材料。窑底多为轻质浇注料上面砌一层轻质高铝砖或轻质粘土砖

（2）辊子

要求

一，要有均匀且较小的膨胀系数；二，要有较高的高温荷重强度与较小的高温蠕变性；三，要有较高的硬度；四，要有良好的耐热震性（抗急冷急热性）；五，要有严格的尺寸

所用材料

金属质包括：耐热合金钢质、铝合金等；

瓷质包括：高铝质、刚玉质、硅线石质、莫来石质以及重结晶碳化硅质等

注：一、水泥窑和二、玻璃窑主要摘自网上，玻璃窑没有侧重讲锡槽部分。陶瓷窑用耐火材料网上介绍很少主要摘自课本。

耐火材料行业规范条件(2014年本)

耐火材料行业规范条件 (2014年本) 为引导合理投资，遏制低水平重复建设，加快结构调整，促进耐火材料产业健康可持续发展，根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国节约能源法》和《工业转型升级规划（2011-2015年）》等法律法规和规划政策，制定本规范条件。一、生产布局（一）耐火材料项目应综合考虑资源、能源、环境容量和市场需求，符合主体功能区规划、产业发展规划、环境保护规划和项目所在地城乡规划，符合土地利用总体规划和土地使用标准。（二）控制新增产能，鼓励实施等量或减量置换，依托现有耐火材料生产企业，通过联合重组，“退城入园”，开展技术改造，推进节能减排，生产和推广不定形耐火材料，优化产业结构，提高生产集中度。（三）世界遗产地、风景名胜区、生态保护区、饮用水水源保护区等需要特别保护的区域和非工业建设规划区不得新建、扩建耐火材料项目。

上述区域内已有的耐火材料企业，达不到本规范条件的，要通过整改达到。二、工艺与装备（一）耐火材料厂区布局要符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1)的要求。（二）采用《产业结构调整指导目录》鼓励类工艺和装备，使用列入《节能机电设备（产品）推荐目录》的产品或能效标准达到1级的机电设备。（三）不采用《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》等明令淘汰、限制的工艺和装备。（四）使用本质安全的技术和装备，采用清洁能源（燃料）。应用原料精选、提纯、均化、合成等新技术，提升关键原料综合利用水平。通过以新带老，全面提升企业管理信息化、生产自动化水平。三、质量管理（一）建立完善的产品质量保障体系和产品质量追溯制度，具备健全的质量管理机构和质量检验实验室，配备专职质量管理和质量检验人员。（二）耐火原料、耐火制品质量达到相应的国家标准或行业标准。

耐火材料行业的转型升级与突破创新

耐火材料行业的转型升级与突破创新近年来我国耐火材料行业发展迅速，产品质量和技术装备水平大幅提高，不仅满足了钢铁、水泥等高温行业超常增长的需求，同时也满足了高温行业技术进步对耐火材料的新要求，但发展过程中也暴露出一些问题，如产能过剩、产业集中度低等。如何解决好这些问题，是我国耐火材料行业持续健康发展的关键。目前我国是世界上最大的耐火材料生产、消费和出口国，2012年耐火材料总产量达2818万吨，约占世界耐火材料总产量的65%以上。产能过剩日趋突出“2000年以来是我国耐火材料行业发展速度最快的一个时期，在钢铁、水泥和玻璃等高温行业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业实现了产销两旺。”中国耐火材料行业协会常务副会长徐殿利表示。据国家统计局统计，2001年~2011年，我国耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末比2001年增长112.67%;2012年比“十五”末增长207.25%。同时，产品结构和生产技术水平也有了明显完善和提高。2012年，我国耐火材料进口量2.08万吨，仅占国内耐火材料需求总量的0.1%，足以说明我国耐火材料产品无论是数量、品种还是质量等方面，基本能够满足国内高温工业生产和技术发展的需要。不仅如此，我国耐火材料的出口量也逐年递增，市场遍及亚洲、欧洲和美洲等150多个国家和地区，出口量多年稳居世界第一。 “由于产业发展速度过快，发展过程中的一些问题被放大。”徐殿利指出，在产业快速发展的过程中，耐火材料行业发展的瓶颈日趋突出，如铝矾土资源配置不合理，总体资源利用率不高，产能过剩导致市场混乱、无序竞争，原材料、能源及人工等要素成本增加等，制约着耐火材料行业的可持续发展。瑞泰科技股份有限公司董事长曾大凡表示，耐火材料行业本身存在资源开采非正规化，浪费严重等问题，特别是耐火材料行业盲目投资、重复建设导致耐火材料行业已从“结构性过剩”转变为“全面过剩”。而由于钢铁、水泥、玻璃等耐火材料下游行业同样存在产能过剩、利润大幅下滑等问题，耐火材料行业的问题变得更加严重。 2012年，耐火材料企业的订单数量减少、销量下降，水泥、玻璃企业对耐火材料竞相压价，拖欠耐火材料企业货款，造成耐火材料企业资金紧张，部分企业不得不停产消耗原有库存。中国耐火材料行业协会对52家耐火材料生产企业的调研结果显示，2012年耐火材料企业销售收入同比降低4.29%，利润同比降低 21.40%;2012年以来，应收货款同比上升15.34%。产能过剩已经成为制约耐火材料行业健康发展的一个重要因素。2012年全国耐火材料产量虽然同比降低4.43%，但仍占世界耐火材料产量的65%以上。曾大凡表示，作为耐火材料的生产和消耗大国，我国耐火材料行业面对全面产能过剩问题，企业应该加快创新，转变服务模式，提高产业集中度。提高产业集中度除产能过剩外，当前耐火材料行业企业规模小、数量多，“小、多、散”的现状还没有得到解决，企业间的技术力量、装备水平参差不齐、产品能耗水平差异很大。徐殿利认为，在今后的发展中，耐火材料企业应注意严格控制生产总量，在不增加耐火材料总量的前提下，把现有的产品做好做精，通过工艺技术改造，进一步提高产品质量的稳定性，从而提高企业竞争力。

耐火材料施工管理规定

耐火材料管理制度一、目的为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。二、范围回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》四、内容 1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。 2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求

决定施工方案或操作方法。（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。 3、耐火砖砌筑的一般规定（1）砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。（2）耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ类：≤1mm；Ⅲ类：≤2mm；Ⅳ类：≤3mm；（3）调制耐火泥应遵照以下原则 ●严格按规范要求和使用说明书调制火泥。 ●调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗。 ●火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用。 ●磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触。（4）拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95％以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多于的泥浆。（5）基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法。（6）耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。

耐火材料的发展历程

一、耐火材料的起源古代、中世纪、文艺复兴时代的耐火材料，工业革命前后高炉、焦炉、热风炉用耐火材料，近代后期新型耐火材料及其制造工艺，现代耐火材料制造技术及主要技术进步，以及对未来耐火材料发展的展望，耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。耐火材料的三大发展阶段东汉时期（公元25～220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。 20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维（用于1600℃以上的工业窑炉）。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。 50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料二、耐火材料在中国的发展 20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐耐火材料冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了

应用。在中国有许多工厂生产耐火材料产品。中国有丰富的资源，也正因为这方面的原因，各大外国投资商也来到国内一展身手，展露头角。在中国的东北部，是耐火材料供应商极其丰茂的地区，导致其他国外投资商对其的出口低价格产生了质疑，从而在2003年由欧盟提出对中国耐火材料新产品的反倾销，限制了产品对欧盟的出口。2006年中国为保护原材料资源的大量流失，对部分行业进行了减免出品退税，以此极大地限制产品的出口。但这并不能在很大程度上限制一些国外的品牌销售，因为它们拥有几十甚至上百年的销售生产经验，并极大地占有了市场，也创立了它们在各大洲的品牌效应。三、发展具有综合技术水平的耐火材料产业综合技术水平的耐火材料产业，不仅指生产出的耐火材料产品具备质量好、环保、轻质等优质特点，同时也指生产耐火材料的匹配设备具有寿命长、性能好、产量高等优质特点。综合技术水平的评定因素，涉及耐火产品和生产设备等一整套工艺流程，以及高水平的产品研发、监督管理人员等因素，这些因素综合评估的结果决定了耐火材料产业的综合技术水平。此外，耐火材料整体承包企业还必须对钢铁企业要拥有一定的耐火材料新产品开发和质量改进的自主权，方可以根据钢企高温设备不同部位对耐火材料侵蚀损坏的差异，依靠企业技术优势对不同部

耐火材料管理办法(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 耐火材料管理办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1993-71 耐火材料管理办法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。第一章总则第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费，积极落实科学发展观和推进建设节约型企业，特制定本办法。第二条本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。第二章管理机构和职责第三条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。对子公司的耐火材料库存、保管条件、

余料回收和再利用工作进行检查指导。第四条建安公司是公司耐火材料施工和维修管理单位。负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐，根据子公司的耐火材料使用情况组织异常消耗分析，指导子公司生产部门执行好耐火材料升温烘烤和冷窑规范。对耐火材料的施工质量、进度、现场材料管理、余料回收入库负责。第五条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收检查工作，拟定耐火材料升温曲线图，整理耐火材料技术台帐，并组织对本公司耐火材料的异常消耗进行分析，提出操作改进和材料选择优化建议。第六条为有效组织好耐火材料的检查、施工管理，延长使用周期，降低消耗成本，子公司应成立由分管生产的副总经理任组长、生产处工艺技术主管、供应处分管领导、制造分厂生产分管领导、烧成技术员、窑操作员组成的耐火材料管理小组。有关人员的主要

垃圾焚烧炉用耐火材料的使用现状及发展趋势

摘要：简要地介绍了垃圾焚烧炉的结构、特征和使用技术，阐述了焚烧炉用耐火材料的种类、性能及其使用效果，并指出焚烧炉用耐火材料今后的发展方向。关键词：垃圾焚烧炉；耐火材料；现状与发展随着世界人口的不断增加和经济的高速发展，城市垃圾和工业废物的数量急剧增多。垃圾的存在不仅占用大量的空间，而且对地球环境造成严重污染，危害人类和动植物的环境。因而城市垃圾和产业废弃物的处理是一个亟待解决的问题。目前，世界各国为实现“综合的垃圾经济”所做的努力越来越多，这一概念的主要内容是避免产生垃圾和重新利用垃圾。西方一些国家对垃圾处理所做的努力取得了显著成绩，研究开发了各种处理垃圾的方法：生物处理、热处理以及生物处理和热处理相结合。比较研究各种垃圾处理的方法后表明，目前还没有哪一种技术能够代替焚烧法，该法具有减容量大、处理及时、无害化程度高且可以回收热能等一系列优点而倍受关注，已成为发达国家处理垃圾的主要方式。为适应环保产业的日益发展，满足焚烧炉的需要，世界各国开发使用了各种优质耐火材料，并取得了显著的使用效果，因而继续研究开发性能优异的耐火材料已成为当务之举。 1垃圾焚烧炉的类型和特点常见的焚烧炉有：间歇式焚烧炉、炉箅式焚烧炉、CAO焚烧系统、流化床式焚烧炉、回转炉式焚烧炉等。图1是垃圾焚烧设备的流程图。图1垃圾焚烧设备流程图 1.平台； 2.垃圾装入门； 3.垃圾坑； 4.垃圾吊车； 5.垃圾料斗； 6.焚烧炉； 7.锅炉； 8.反应塔； 9.除尘装置；10.抽风机；11.烟囱；12.强制鼓风机；13.蒸汽式空气预热器；14.运灰机； 15.磁选机；16.灰坑；17.灰吊车；18.金属运送机；19.金属坑；20.除尘粉尘运送机；21.反应塔下粉尘运送机；22.集中粉尘运送机；23.飞灰处理装置；24.飞灰坑；25.防止白烟用鼓风机；26.蒸汽式空气加热器；27.垃圾污水槽；28.垃圾水中间槽；29.高压蒸汽储汽器； 30.蒸汽汽轮机；31.中央控制室；32.控制传感器室；33.受电变电室；34.锅炉副机室；35.闸门操作室间歇式焚烧炉间歇式焚烧炉一般分为小型炉和大型炉，目前使用的焚烧炉多半是小型炉，一次性投入垃圾，焚烧结束后，再次投入垃圾，日处理垃圾量在25t以下，一般按规定的时间出灰。炉下部设有炉箅、气体冷却、废气排出和送风装置；若是大型炉，常设有垃圾投入和排灰装置。无论是大型炉还是小型炉，其特点为：结构简单，建设费用少、使用时间长；但气体量和气体温度波动大，热量有效利用差，灰份残渣多等。炉箅式焚烧炉炉箅式焚烧炉也称炉排式焚烧炉，是一种连续式焚烧炉，因其优良的使用性能而逐渐取代了间歇式焚烧炉。目前城市垃圾焚烧炉大多数为这种焚烧炉(约占70%)，其日处理量为80-200t,大型炉为300-600t。炉箅式焚烧炉底部设有多段炉算，炉箅上堆放用料斗供给的垃圾，在移动炉箅的同时，在其下部吹入燃烧空气，进行干燥、燃烧。炉箅式焚烧炉的特点是：炉身高大，造价较高；只有一个燃烧室，对进入炉内的垃圾不必分选、破碎；固体垃圾在炉内停留约1-3h，气体停留约几秒种；垃圾的表层温度为800℃，烟气温度为800-1000℃；要求炉排耐高温、耐腐蚀、机械性能好。为减少焚烧炉产生的有害气体(如二恶英、NO、NO2、CO等)，日本钢管公司采用NKK技术开发了双回流炉箅式焚烧炉，使来自副烟道的还原性气体与主烟道的燃烧气体进行再燃烧，从而抑制NOx气体的发生，促进燃气的完全燃烧，减少二恶英的发生。

耐火材料施工标准

水泥回转窑用耐火材料使用规程窑衬的施、窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案，通过正确选择并恰当地配用耐火材料，选择相应的施工方法，转化成现实的，能达到规定使用寿命的窑衬过程。二、窑衬施工前准备工作的一个重要内容是做好与设计和与设备安装间的衔接工作。建设单位、窑衬施工单位、设备安装单位与设计单位应密切配合，进行设计文件的交底和会审，使窑衬设计完全切合施工实际，才有可能得到完善的贯彻。同时对施工进度、施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调，从而统一认识，明确分工，落实责任。施工中如发生设计无法贯彻或与安装单位交叉配合困难时，还必须再度会商，做好衔接工作。三、施工单位必须在窑衬施工前认真编制施工预算和施工方案。落实施工人员，核实各种耐火材料的数量、质量和存放情况，准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。四、由专业队伍分别负责设备安装和窑衬施工时，双方应在签定工序交接证明书后方可进行窑衬施工。工序交接证明书应具以下基本内容： 2、转换阀和窑尾密封装置等隐蔽工程和装置的验收记这才能 1、窑炉中心线和控制标高的测量记录；

录； 3、窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录； 4、窑筒、冷却机等可动装置或装置可动部位的试运转记录； 5、机组内托砖板、锚固件、挡砖圈、挡料圈、膨胀节等的位置、尺寸及焊接质量试验记录；某些锚固件等也可经设备安装和窑衬施工双方协商处理； 6、机组内预留温度、压力、流量等的测定装置以及取样、捅料、送风、送水、摄像、观察、人孔、检修孔等孔洞的位置和尺寸的检查记录； 7、其他有关事项。

耐火材料的发展历史

耐火材料的发展历史,研究现状，发展趋势，资源的回收与利用时间： 2010-10-10 来源：国炬高温科技点击： 587 次中国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器。东汉时期（公元25～220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维（用于160 耐火材料 0℃以上的工业窑炉）。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料，例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。耐火材料-分类分为普通和特种耐火材料两大类。普通耐火材料按化学特性分为酸性、耐火材料中性和碱性。特种耐火材料按组成分为高温氧化物、难熔化合物和高温复合材料此外,按照耐火度强弱可分为普通耐火制品(1580～1770℃)、高级耐火制品(1770～2000℃)和特级耐火制品（2000℃以上）。按照制品的外形可分为块状（标准砖、异形砖等）、特种形状（坩埚、匣钵、管子等）、纤维状(硅酸铝质、氧化锆质和碳化硼质等)和不定形状（耐火泥、浇灌料和捣打料等）。按照烧结工艺分为烧结制品、熔铸制品、熔融喷吹制品等。耐火材料-主要品种在普通和特种耐火材料中，常用的品种主要有以下几种：酸性耐火材料耐火材料用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93％以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30％～46％氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是目前生产量最大的一类耐火材料。中性耐火材料高铝质制品中的主晶相是莫来石和刚耐火材料玉，刚玉的含量随着氧化铝含量的增加而增高，含氧化铝95％以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。铬砖主要以铬矿为原料制成的，主晶相是铬铁矿。它对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性差，高温荷重变形温度较低。用铬矿和镁砂按不同比例制成的铬镁砖抗热震性好，主要用作碱性平炉顶砖。碳质制品是另一类中性耐火材料，根据含碳原料的成分和制品的矿物组成，分为碳砖、石墨制品和碳化硅质制品三类。碳砖是用高品位的石油焦为原料，加焦油、沥青作粘合剂，在1300℃隔绝空气条件下烧成。石墨制品(除天然石墨外)用碳质材料在电炉中经2500～2800℃石墨化处理制得。碳化硅制品则以碳化硅为原料，加粘土、氧化硅等粘结剂在1350～1400℃烧成。也可以将碳化硅加硅粉在电炉中氮气氛下制成氮化硅－碳化硅制品。

耐火材料管理办法范文 - 制度大全

耐火材料管理办法范文-制度大全耐火材料管理办法范文之相关制度和职责，第一章总则第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费,积极落实科学发展观和推进建设节约型企业,特制定... 第一章总则第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费,积极落实科学发展观和推进建设节约型企业,特制定本办法。第二条本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。第二章管理机构和职责第三条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。第四条建安公司是公司耐火材料施工和维修管理单位。负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐,根据子公司的耐火材料使用情况组织异常消耗分析,指导子公司生产部门执行好耐火材料升温烘烤和冷窑规范。对耐火材料的施工质量、进度、现场材料管理、余料回收入库负责。第五条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收检查工作,拟定耐火材料升温曲线图,整理耐火材料技术台帐,并组织对本公司耐火材料的异常消耗进行分析,提出操作改进和材料选择优化建议。第六条为有效组织好耐火材料的检查、施工管理,延长使用周期,降低消耗成本,子公司应成立由分管生产的副总经理任组长、生产处工艺技术主管、供应处分管领导、制造分厂生产分管领导、烧成技术员、窑操作员组成的耐火材料管理小组。有关人员的主要职责是: (一)、分管生产的副总经理 1、根据窑前期运行情况,制定耐火材料现场检查方案,组织实施检查,形成书面检查报告,并制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算,报股份公司批准后组织实施; 2、督促建安公司编制施工方案和计划,负责施工过程中交叉作业协调和配合,组织内部力量,确保按期、按质、按量完成; 3、根据耐火材料施工规范和施工方案,安排工艺技术和中控操作人员跟班监督检查耐火材料施工质量,组织施工结束后的质量验收; 4、负责组织成立由工艺技术人员、中控操作员对耐火材料检查情况进行研讨分析,对耐火材料使用情况进行研讨,分析异常消耗产生的原因,制订优化操作的措施,并督促操作员落实和整改。对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责。 (三)生产安全处 1、生产处作为公司的耐火材料检修维护、施工和技术的监督管理部门,负责耐火材料计划的审核、施工计划的申报和施工的组织协调落实工作,对耐火材料的计划审批、更换计划申

耐火材料的发展历史

1. 耐火材料的发展历史,研究现状，发展趋势，资源的回收与利用时间：2010-10-10来源：国炬高温科技点击：587次 1.1. 概述中国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器。东汉时期(公元25～220)已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维(用于1600℃以上的工业窑炉)。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料，例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。耐火材料-分类分为普通和特种耐火材料两大类。普通耐火材料按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。特种耐火材料按组成分为高温氧化物、难熔化合物和高温复合材料此外,按照耐火度强弱可分为普通耐火制品(1580～1770℃)、高级耐火制品(1770～2000℃)和特级耐火制品(2000℃以上)。按照制品的外形可分为块状(标准砖、异形砖等)、特种形状(坩埚、匣钵、管子等)、纤维状(硅酸铝质、氧化锆质和碳化硼质等)和不定形状(耐火泥、浇灌料和捣打料等)。按照烧结工艺分为烧结制品、熔铸制品、熔融喷吹制品等。耐火材料-主要品种在普通和特种耐火材料中，常用的品种主要有以下几种：酸性耐火材料中性耐火材料碱性耐火材料用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30％～46％氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是目前生产量最大的一类耐火材料。高铝质制品中的主晶相是莫来石和刚玉，刚玉的含量随着氧化铝含量

耐火材料管理办法正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.耐火材料管理办法正式版

耐火材料管理办法正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。第一章总则第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费，积极落实科学发展观和推进建设节约型企业，特制定本办法。第二条本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。第二章管理机构和职责第三条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。负责建立健全公司耐火

材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。第四条建安公司是公司耐火材料施工和维修管理单位。负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐，根据子公司的耐火材料使用情况组织异常消耗分析，指导子公司生产部门执行好耐火材料升温烘烤和冷窑规范。对耐火材料的施工质量、进度、现场材料管理、余料回收入库负责。第五条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。负责耐火材料的停机检

耐火材料生产安全规程审批稿

耐火材料生产安全规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

耐火材料生产安全规程 AQ 2023-2008 Safety regulations for refractory material 目次前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 5基本规定 6厂址选择、厂区布置及厂房 7生产工艺 8动力供应与管线 9工业卫生前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基础上编制而成的。本标准对耐火材料安全生产作出了规定。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。

本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。耐火材料生产安全规程 1范围本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志固定式工业防护栏杆安全技术条件固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5082 起重吊运指挥信号 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

建材行业规范公告管理办法

建材行业规范公告管理办法第一章总则第一条为提升建材行业管理水平，规范建材行业规范条件公告管理程序，制定本办法。第二条本办法所称建材行业，是指建材工业中实施规范管理的水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、耐火材料、石墨、萤石、石棉、岩棉、防水卷材、玻璃纤维等行业。第三条各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门（以下统称省级工业主管部门）负责组织本地区（本单位）企业申请规范公告、核实推荐申报材料，监督检查列入规范公告名单的企业（以下简称已公告企业）保持规范条件的情况。工业和信息化部负责对省级工业主管部门推荐的企业规范公告申报材料进行复核、公示和公告，视已公告企业保持规范条件的情况，对已公告企业名单实行动态管理。第四条符合规范条件的企业可以自愿申请建材行业规范公告。企业也可以对照规范条件，自行核实本单位执行规范条件的情况后，在工业和信息化部门户网站“建材行业符合规范条件自我声明平台”自我声明符合规范条件。第二章申请与核查第五条申请规范公告的，应具备以下条件：（一）具有独立法人资格；（二）符合相应的规范条件。第六条具备条件的企业可向生产线所在地省级工业主管部门提出规范公告申请，提交建材行业规范公告申请书（见附件）及所需材料。企业应对提交的申请材料的真实性负责，提交的材料中系复印件的，应加盖单位公章。第七条省级工业主管部门对符合规定、材料齐全的申请，予以受理。对符合规定但材料不全的申请，在10个工作日内一次性告知企业需要补充的全部内容；对不符合规定的申请，不予受理，并向企业说明原由。省级工业主管部门对企业申请材料进行核实，视情况组织专家进行实地核验，在受理之日起1个月内对企业申请材料提出意见，向工业和信息化部推荐。推荐材料，包括企业申报材料及推荐意见，并提交电子文档。推荐意见应明确企业和生产线的建设条件、生产布局、生产规模、工艺与装备、环境保护、质量管理、节能降耗、安全生产、职业卫生以及社会责任等方面是否符合相应的规范条件。第八条工业和信息化部在收到省级工业主管部门推荐的申请材料之日起3个月内，完成对企业申报材料的复核。

国内外耐火材料的现状以及发展

国内外耐火材料的现状以及发展摘要：耐火材料是高温工业不可缺少的基础材料，其主要用户如钢铁、水泥、玻璃、有色金属等行业。为了满足节能降耗和环保方面的要求，需要新型的耐火材料的发展。本文是对国内外耐火材料的现状及发展的一个简述。 Abstract: Refractory material is essential basic materials in high temperature industrial. Its main users such as Steel, cement, glass, non-ferrous metal industry, etc. In order to meet the energy consumption and environmental protection requirement, our need meet new type refractory material. This paper is to domestic and international refractory material of the present situation and the development of a briefly reviewed. 关键词：耐火材料产业新型耐火材料结构型功能型 1.我国耐火材料产业现状耐火材料是高温工业不可缺少的基础材料。钢铁、有色、建材、化工、机械等国民经济重要支柱产业的发展都与耐火材料的发展进步息息相关，耐火材料工业的发展已经成为国民经济发展的基础条件之一。高温工业，尤其是冶金工业的快速发展，带动了我国耐火材料工业的迅猛发展，这不仅体现在我国耐火材料产量第一、消耗第一，还体现在我国耐火材料技术水平也已经实现了全面提升。我国是耐火材料生产大国，产量在全球遥遥领先。我国耐火材料产业面临的问题耐火材料企业规模小、装备差在我国改革开放的大形势下，一个品种由很多企业同时生产，形成低水平重复的局面。

耐火材料维修使用管理办法

耐火材料维修使用管理办法第一章总则第一条为规范耐火材料的维修管理,进一步提高耐火材料施工质量，延长耐火材料使用周期，实现窑长期稳定运行目标，特制定本办法。第二条本办法适用于安徽海螺水泥股份有限公司回转窑的耐火材料管理。第二章管理机构和职责第三条生产调度中心是公司耐火材料管理部门。负责审核耐火材料更换计划，对检修过程进行跟踪、督促，参与评审子公司闲臵耐火材料的替代使用方案。不定期对各子公司耐火材料施工规范及技术管理台账进行检查，督促子公司按要求完成耐火材料异常消耗分析，指导子公司做好耐火材料检修管理。第四条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审，牵头统计梳理子公司闲臵耐火材料库存，编制闲臵耐火材料调配使用意见。对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。第五条建安公司是公司耐火材料施工单位。负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐，参与子公司的耐火材料检

修检查和异常消耗分析。对耐火材料的施工安全、质量、进度、现场材料管理负责，清理窑、预热器系统废旧耐火材料，协助子公司清理篦冷机系统废旧耐火材料至指定地点。第六条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收工作，拟定耐火材料升温、降温曲线图，整理耐火材料技术台帐，对本公司耐火材料的异常消耗进行分析，提出优化建议，对耐火材料的储备定额、保管和消耗负责。第七条为有效组织好耐火材料检修，延长使用周期，降低消耗成本，各子公司应成立耐火材料管理小组。主要职责是： 1、根据窑前期运行情况，制定耐火材料检修计划，并制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算。 2、督促建安公司编制施工方案和检修进度，负责施工过程中交叉作业协调和配合。 3、根据耐火材料施工规范和施工方案，安排工艺技术人员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收。 4、负责组织成立由工艺技术人员参加的QC小组，对耐火材料使用情况进行研讨，分析异常消耗产生的原因，制订优化操作的措施。对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责。 5、施工结束后，组织建安公司对剩余耐火材料进行清理回收，分品种、规格重新包装，做好防雨防潮保护措施后退回仓库，并做好标识。 6、建立耐火材料库存和出库、退库台帐，定期检查耐火材料的储存保管状况，掌握浇注料及粉料的入库期，防止过期造

耐火材料行业市场发展现状以及未来发展趋势分析

目录 CONTENTS 第一篇：2015年6月中国耐火材料制品产量统计 ----------------------------------------------------- 1第二篇：2014年3月-12月耐火材料制品产量当月值数据统计 ------------------------------------ 5第三篇：2014年我国耐火材料企业经营分化明显 ----------------------------------------------------- 6第四篇：新常态下耐火材料面临的压力和机遇 --------------------------------------------------------- 7第五篇：2015年耐火材料行业面临的形式与对策 ----------------------------------------------------- 8第六篇：2014年我国耐火材料下游行业运行存在问题浅析 --------------------------------------- 10第七篇：2014年我国耐火材料行业生产运行情况回顾 --------------------------------------------- 11第八篇：2014年中国耐火材料制品制造行业经济情况分析 --------------------------------------- 12第九篇：耐火材料行业分析我国耐火材料产业优化升级------------------------------------------- 12第十篇：2014年耐火材料行业发展 ---------------------------------------------------------------------- 13第十一篇：中国耐火材料行业分析报告----------------------------------------------------------------- 13 本文所有数据出自于《2015-2020年中国耐火材料行业市场需求与投资预测分析报告》第一篇：2015年6月中国耐火材料制品产量统计前瞻产业研究院数据显示：2015年6月中国耐火材料制品产量为10,802,381.21吨，同比下降0.19%。2015年1-6月止累计中国耐火材料制品产量57,544,081.15吨，同比增长1.16%。2015年6月全国耐火材料制品数据表如下表所示：地区6月(吨) 1-6月止累计（吨） 6月同比增长（%） 1-6月累计同比增长（%）全国 10,802,3 81.21 57,544,081.15 -0.19 1.16 北京36,400.7 253,398.13 -13.23 2.54 天津38,426.0 165,344.00 68.41 18.01

耐材承包管理制度(精选版)

耐材承包厂家管理制度 LGWA-10-07 目录一、目的、职责及适用范围 1、目的 2、职责划分 3、适用范围二、通用制度（一）试验 1、试验流程 2、技术协议与试验方案要求 3、试验过程跟踪与数据统计 4、试验报告要求 5、试验过程或结论争议处理（二）安全 1、安全培训 2、安全例会制度 3、人员管理 4、安全检查 5、事故演练与事故应急处理方案（三）日常管理与监督（四）物料管理（五）现场卫生管理制度（六）设备工具维护（七）结算制度（八）考核制度三、专项管理制度（一）钢包整体承包 1、钢包及耐材基本信息 2、钢包修砌标准 3、钢包烘烤

4、钢包甩包标准 5、钢包事故考核（二）大包机构与滑板整体承包 1、大包机构与滑板基本信息 2、大包机构与滑板安装标准 3、三连滑操作要点 4、钢包包况维护 5、大包机构与滑板事故考核（三）中间包整体承包 1、中间包与耐材基本信息 2、中间包打结操作规程 3、中间包功能件安装操作规程 4、中间包包胎维护 5、中间包事故考核（四）铁水包打结 1、铁水包与耐材基本信息。 2、铁水包打结操作规程。 3、铁水包验收与甩包标准。 4、铁水包事故考核。（五）混铁炉修砌等临时施工项目 1、混铁炉施工方案制定 2、施工前准备工作 3、施工用物料检查与验收 4、施工过程监督 5、混铁炉事故考核

一、目的、职责及适用范围 1、目的：为加强对耐材承包厂家人员、物料、现场及施工管理，确保施工安全，保证物料质量、提高耐材厂家服务水平，更好的服务炼钢生产特制定本制度。2、职责划分生产安全科：负责有关安全条款的制定与执行监督，施工过程安全监督，定期安全培训。办公室：负责耐材承包厂家人员临时出入证办理。技术科：负责耐材质量、施工工艺等技术规程的制定与完善，耐材质量、施工过程质量抽查监督。主管车间：负责耐材承包厂家现场管理，安全、施工质量现场监督。 3、适用范围钢包砌筑承包、钢包滑板与机构承包、中包干式料打结、铁水包打结、混铁炉砌筑等各耐材承包或供货厂家。二、通用制度（一）试验 1、试验流程技术交流（了解现场情况）→签订技术协议（技术科）→试验方案→试验→试验报告→扩大试验方案→扩大试验→扩大试验报告。 2、技术协议与试验方案要求 2.1技术协议应明确试验成功与否标准。 2.2试验方案应由生产安全科科长、主管厂长、厂长签字，盖章后生效。 3、试验过程跟踪与数据统计试验过程数据应有试验跟踪人员签字认可，数据统计应真实。 4、试验报告要求 4.1试验报告应标明试验过程数据，说明是否有事故扣款。 4.2试验报告必须有试验结论。 5、试验过程或结论争议处理试验过程中对试验相关问题有异议的，必须当场提出，试验报告数据应与过程跟踪数据保持一致。试验完毕后提出异议的视为无效。（二）安全