减温减压装置技术协议-终版

华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程减温减压装置技术协议

买方：华电国际莱州项目筹建处

设计方：国核电力规划设计研究院

卖方：江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司

2010年04月莱州

目录

附件1 技术规范 (3)

附件2 供货范围 (10)

附件3 技术资料和交付进度 (14)

附件4 交货进度 (17)

附件5监造、检验和性能验收试验 (18)

附件6 技术服务和联络 (21)

附件7 售后服务 (23)

附件8 罚款条件 (24)

附件1 技术规范

1 总则

1.1 本协议适用于华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程的燃油及磨煤机消防用汽减温减压装置、轴封用汽减温装置、高压缸暖缸用汽减温装置。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3 如卖方没有对本协议提出书面异议，可认为卖方提供的产品完全满足本协议的要求。

1.4 如买方有除本协议以外的其他要求，以书面形式提出，经买、卖双方讨论确认后，载于本协议。

1.5 本协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.6 卖方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。

1.7 本技术规范经供、需双方共同确认和签字后作为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。

1.8 华电国际莱州电厂一期工程采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。买方负责协调编码使用的规范、完整、统一。

1.9 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

2 设计与环境条件

2.1 华电国际莱州电厂位于山东省莱州市，为新建滨海燃煤电厂，规划容量8×1000MW 等级，一期工程建设2×1000MW等级超超临界机组，二期工程建设2×1000MW等级超超临界机组，并留有再扩建的可能。

电厂位于莱州市金城镇海北嘴海湾，南距莱州市中心27km，西距莱州港区8km，厂址西、北两侧濒临渤海，东侧为海边防风林带，南侧为海北嘴村。

电厂主厂房零米海拔高度： 5.4m

设备安装地点：汽机房内8.6米层。

气象条件

室外历年日极端最高/最低气温38.9/-17℃

年平均相对湿度63％

当地大气压力： 1011.4 hPa

地震动峰值加速度 a=0.1g

2.2 电源条件：

高压：高压系统为10 kV三相50Hz，额定容量≥200kW电动机的额定电压为10kV。

低压：低压为380V三相50 Hz；额定200kW以下电动机的额定电压为380V；

交流控制电压为单相230V。

直流控制电源：DC110V，来自直流蓄电池组，电压变化范围从88～121V。

2.3 电厂运行模式：带基本负荷并可调峰运行。

2.4 机组启动方式和次数：

2.5 本工程汽轮发电机组的允许负荷变化率应为：

（1）在100%～50%铭牌功率负荷范围内不小于5%铭牌功率/每分钟

（2）在50%～30%铭牌功率负荷范围内不小于3%铭牌功率/每分钟

（3） 30%铭牌功率负荷以下不小于2%铭牌功率/每分钟

（4）允许负荷阶跃＞10%铭牌功率/每分钟

2.6 机组型式及运行方式

2.6.1 锅炉容量及型式

锅炉最大出力为3033 t/h,BMCR工况下锅炉出口主蒸汽压力和温度26.25MPa(a)&605℃，再热器出口温度603℃

锅炉运行方式

锅炉采用定－滑－定的变压方式运行。

2.6.2 汽轮发电机组容量及运行方式、有关参数

汽轮发电机组铭牌出力为1039 MW；主汽轮机入口主蒸汽压力和温度25.0MPa(a)&600℃，再热蒸汽入口温度600℃，采用双背压，额定工况平均背压 4.725 kPa，TRL工况平均背压 9 kPa。

3 设计和运行条件

3.1 系统概况和相关设备

3.1.1锅炉采用东方锅炉厂超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，锅炉采用半露天、П型布置。锅炉（B-MCR 工况）主要参数如下：

3.1.2 汽轮机采用东方汽轮机有限公司产品，1000MW级、超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。

3.2 安装运行条件

锅炉房运转层配备一台套磨煤机消防用（与燃油用汽共用）汽减温减压装置，汽机房26m层配备一台套轴封用汽减温装置及一台套高压缸暖缸用减温装置。

4 技术要求

4.1减温减压装置（减温装置）按JB/T6323-2002《减温减压装置》进行制造、试验和验收。

4.2本装置配套阀门按JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》制造。

4.3在任何条件下，减温减压装置（减温装置）应能可靠地运行，出口蒸汽压力在允许范围内波动小于±0.01MPa, 出口蒸汽温度在允许范围内波动小于±2℃。

4.4减温水系统配备减压阀(如果需要)、截止阀、止回阀及电动调节阀（或可调喷嘴）。

4.5提供的电动阀门配供电动执行机构。电动执行器则按SIPOS5 Flash Rrofessional智能一体化进口产品选型。阀门及执行机构选型能在失电、失信号的情况下向有利于工艺系统安全运行的方向保位。调节型电动执行机构可直接接受用户DCS来4~20mA指令信号，将4~20mA阀位信号送至远方DCS，对于需要快开/快关的调节型阀门，还提供开到位、关到位行程开关并接受控制系统的开、关接点（无源）指令信号；开关型电动执行机构可接受用户DCS来控制指令信号，并留有开到位、关到位行程开关等至少各为1个DPDT型供用户使用，触点容量不小于230VAC、5A或220V DC、3A。

4.6配供本体就地测控仪表（配供的压力表和温度计的精度不低于1.5级，刻度盘直径为

150mm）。留有远方监控仪表的安装接口，测点设置应满足DCS远方监控的要求，配供本体就地测控仪表在同类电厂中有良好运行业绩,并应推荐3家供用户选择。

4.7设备油漆执行DL/T 5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》。

4.8 减温装置年运行时间大于8000小时，产品的服役期为30年。

4.9 其他特殊要求

4.9.1 设备的清洁：出厂前，清除内部的一切杂物及内外表面上的氧化皮、锈、油、粉笔、油漆标记等物质。

4.9.2 表面处理和涂层：卖方选择最好的涂层涂敷方式以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。

4.9.3 设备运输和贮存措施

（1）设备包装前排出内部积水，并充分干燥，所有外露部件应有保护装置，防止在运输和贮存期间损坏和锈蚀，以及外部杂物进入。

（2）对连接件及连接端部分别采取保护措施。如妥善堵盖，做到产品运至现场后能顺利安装。

（3）产品包装固定、完好、防止运输过程中发生损坏或变形。

5 监造（检验）和性能验收试验

见附件5: 监造（检验）和性能验收试验

6 设计与供货界限及接口规则

6.1 卖方对减温减压装置（减温装置）的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。

6.2 卖方设计及供货界限

本期工程两台机组减温减压装置（减温装置）共6台套；包括减温水系统的截止阀、

止回阀、电动调节阀及其反法兰、连接件和电动执行机构；减温减压装置支架。

6.3 接口：各减温减压装置（减温装置）及其阀门接口材料和买方管道材料和管径一致，如不一致，制造商根据需要提供过渡段，保证所提供的材料与系统管道材料的现场可焊性。所有阀门接口坡口形式和管道坡口形式一致。

6.4 减温减压装置（减温装置）配备就地显示仪表（压力表和温度计，精度不低于 1.5级，刻度盘直径为150mm）。

7 清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存

7.1 清洁和油漆

组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆的选择能适应运行环境条件。所有碳钢和低合金钢外表面要用喷砂处理油漆处理。卖方说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法。

设备出厂前喷涂二层底三层面漆，面漆颜色为色（由买方确定）。卖方随设备再提供一遍面漆量油漆，满足设备安装完成后现场使用。

卖方选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。

7.2 包装﹑运输

7.2.1 设备的包装符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

7.2.2 设备发运前，将水全部放掉并吹干，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。设备的进出口﹑管孔用盖板封闭。

需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用可靠的方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不焊在设备上。

7.2.3 卖方提供包装标准及示意图。

卖方保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。

8 设备数据汇总表格

8.1减温减压装置（减温装置）参数性能汇总表

注：卖方保证在任何工况下减温减压装置（减温装置）出口蒸汽参数均能满足本规范的要求。

附件2 供货范围

1.1 1. 一般要求

1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件一的要求。

1.2 卖方根据下列所述提出详细供货清单。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使技术协议附件未列出或数量不足，卖方免费予以补足。

1.3 凡设备接口及所配阀门为法兰连接的，卖方配套提供反法兰及连接件(含垫片、螺栓及螺母)。

1.4 卖方在技术协议中详细列出随机备品备件、专用工具清单，并供货。卖方在技术协议中详细列出推荐备品备件清单，并报单价，供买方选择。

1.5 备品备件及专用工具单独包装并发运。

1.6 卖方提供表明供货界限的图纸。

2 供货范围

卖方确保供货范围完整, 以能满足用户安装、运行要求为原则。若在安装、调试、运行中发现缺项(属卖方供货范围，即使技术协议未列出)，卖方免费补充。

2.1卖方要确认此供货范围，并提供细化清单。

2.1-1燃油及磨煤机消防用汽减温减压装置供货范围（按1台机组开列，本期工程共2台机组）

2.1-2轴封用汽减温装置供货范围（按1台机组开列，本期工程共2台机组）

2.1-3高压缸暖缸用汽减温减压装置供货范围（按1台机组开列，本期工程共2台机组）

2.2 备品、备件（随机）(按1台机组开列)

2.3 备品备件（5年商业运行及第一次大修）(按1台机组开列)

2.4 专用工具(按1台机组开列)

2.5 进口件清单(按1台机组开列)

2.6 主要一次仪表清单

附件3 技术资料和交付进度

1一般要求

1.1 卖方提供的资料使用中国法定计量单位。技术资料和图纸的文种为中文。提供的图纸和资料（若为外文应翻译成中文随同原文）一并提交买方。图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还提供电子版资料（不得使用软盘）。电子版图纸为AutoCAD格式，文本文件为Word/Excel格式。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后7天内提交主要技术资料清单及满足工程施工图设计的初步图纸资料。

1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也及时免费提供。

1.6 买方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.7 卖方提供的最终版技术资料总数为两台机组20套，电子（优盘）文件2套。

1.8 卖方及时提供满足施工图设计阶段的配合资料和图纸，卖方提供的满足施工图设计阶段的配合资料和图纸总数为3套（设计院2套，买方1套），电子文件总数为2套（设计院1套，买方1套）。

1.9 卖方提供的图纸清晰，不得提供缩微复印的图纸。提供的资料满足设备运行和检修(含检修步骤及测量方法、技术工艺标准等)的需要。

1.11 执行买方提供的KKS编码标识系统，具体要求在下阶段配合中详细提供。

1.12 卖方提供的所有资料（包括图纸）均有本工程专用标识，即盖有“华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程专用”图章，并注明设计阶段，修改版资料对修改部分有明显的标识或标注。

2 资料提交的基本要求

2.1 随技术协议提供的图纸:

2.1.1 减温减压装置（减温装置）总图，包括设备外型尺寸、减温水接口尺寸。

2.1.2配套阀门资料。

2.1.3安装使用说明书。

2.1.4热控设备表、安装接口，执行机构型号、样本。控制说明书。

并同时提供上述资料的CAD（AutoCAD 2004 版）图和WORD 2003 文字资料电子版。

2.2在签订技术协议后 7 天内提供满足施工图设计要求的资料。配合施工图设计的资料

与图纸如下，包括但不限于此：

2.2.1减温减压装置（减温装置）总图，包括设备外型尺寸、减温水接口尺寸。

2.2.2配套阀门资料。

2.2.3安装使用说明书。

2.2.4热控设备表、安装接口，执行机构型号、样本，控制说明书。

2.3 随工程进展提供给施工单位和运行单位的资料和图纸

2.3.1减温减压装置（减温装置）总图，包括设备外型尺寸、减温水接口尺寸。

2.3.2配套阀门资料。

2.3.3安装使用说明书。

2.3.4热控设备表、安装接口，执行机构型号、样本。控制说明书。

2.3.5 设备随机资料，包括设备总图、设备组装图、安装使用说明书等资料20套，在设备交货前2个月提交给电厂。

2.4 设备监造检验所需要的技术资料

卖方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

（1）使用材料的物理和化学性能试验报告；

（2）材料生产中的无破坏性试验报告；

（3）焊后焊缝的热处理详细说明和检查报告；

（4）阀门组装完成后压力试验和严密性试验报告；

（5）阀门和自控设备组装后的性能试验报告。

2.5 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料按两台机组20套及相的电子版资料2套提供，试验报告按两台机组20套提供，买方提出具体清单和要求，卖方细化，买方确认，包括但不限于：

2.5.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2.5.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

2.5.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、

起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

2.5.4 卖方提供备品、配件总清单和易损零件图。

2.6 卖方须提供的其它技术资料（买方提出具体清单，卖方细化，买方确认）包括以下但不限于：

2.6.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2.6.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

2.6.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。

2.6.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。

附件4 交货进度

1 设备交货顺序按满足工程安装进度的要求，接到买方通知后可以交货时间。

交货进度表如下：

说明： (1) 本交货时间为暂定计划，具体交货时间待合同谈判时确定，卖方完全满足工程进度的要求。

(2) 序号要与供货范围分项清单序号一致。

(3) 要求#1、2机组单独包装发货（备品及专用工具除外）。

(4) 表中规定交货时间为设备交齐时间。

(5) 交货地点为施工现场（车板）交货。

附件5监造、检验和性能验收试验

1. 概述

1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。

1.2 卖方在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。

2. 工厂检验

2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验直至出厂试验。

2.3 卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

3. 设备监造

3.1 监造依据

根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关规定。

3.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。监造代表的签字不能免除卖方的责任。

监造内容

注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证

3.4 对卖方配合监造的要求：

卖方为买方提供以下方便：

（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方监造代表和买方，监造项目和方式由卖方、买方监造代表、买方三方协商确定；

（2）买方监造代表和买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方应提供方便。

（3）买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。

4. 性能验收试验

4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。

4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。

4.3 性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方商卖方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。

4.4 性能验收试验由有资质的第三方主持，买、卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。

4.5 性能验收试验的内容

4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验，提供买方非破坏性试验资料。

4.5.2 工厂试验

卖方负责制作期间和装运前的必要的试验，并在对设备的焊缝进行100%无损探伤检验。且将检验报告书提交买方。

4.5.3 现场试验

a、买方在设备完全安装好后，按技术规范有关要求进行验收试验。

b、进行验收试验时，卖方派人到现场帮助、解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。

4.6 性能验收试验的标准和方法

按技术规范的有关要求执行。

4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

4.8 性能验收试验的费用

本附件4.7和卖方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由买方承担；在卖方工厂进行，则已包含与合同总价之中。

4.9 性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告由测试单位编写。报告结论买卖双方均应承认。

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。