减温减压器技术协议(自控确认)
减温减压器技术协议书
5.2 材质要求
5.2.1 减温减压装置选用新型高质量的、适合于工作条件的材料；材料能承受工
作条件下的温度应力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限，且对各部件强
度和其工作的适应性无任何影响。
5.2.2 减温减压装置的材质及规格须符合国家标准中的有关技术条件，并附有钢
厂材质证明书。
5.2.3 减温减压装置主要部件材质清单（见下表）。
4.1.1.3 减温水进口参数：P3=15.7MPa, T3=158℃
4.2 2#减温减压器是为热电站中一台 25MW 汽轮机 3 段可调整抽汽旁路使用，数
量为 1 台。
4.2.1 主要技术参数和基本设计条件
4.2.1.1 进口蒸汽参数：P1=9.81MPa, T1=540℃
4.2.1.2 出口蒸汽参数：P2=1.27MPa, T1=192℃ 流量 Q2=60t/h 4.2.1.3 减温水进口参数：P3=15.7MPa, T3=158℃ 4.3 1#减温器是专为热电站中一台 25MW 汽轮机 3 段可调整抽汽旁路中作调节汽 温用，数量为 1 台。 4.3.1 主要技术参数和基本设计条件 4.3.1.1 进口蒸汽参数：P1=1.27MPa, T1=334℃流量 Q1=60t/h 4.3.1.2 出口蒸汽参数：P2=1.27MPa, T1=192℃ 4.3.1.3 减温水进口参数：P3=15.7MPa, T3=158℃ 5 、技术协议 5.1 设备功能及设计要求 5.1.1 在正常条件下，装置能安全可靠稳定的运行，不产生振动，噪音低。减温 减压装置调节灵敏，适应能力强，出口蒸汽参数稳定，技术参数稳定后，流量在 10%～100%范围内变化，减温减压装置保证能够连续稳定运行。 5.1.2 能适应入口蒸汽在非设计工况时，出口蒸汽参数仍达到设计值，其适应范 围为设计工况的 20％。 5.1.3 减温减压装置出口蒸汽压力误差为±0.01Mpa。 5.1.4 二次蒸汽出口温度误差范围为±0.5℃。 5.1.5 减温减压装置减压系统配有减压阀、节流降噪孔板，调节阀具有降噪和防 汽蚀功能,应能保证在减压阀下游 1 米处，距管壁 1 米，噪音声压级不大于 85dBA。 5.1.6 减压阀泄漏量不超过减压阀流通能力的 0.1%。 5.1.7 阀杆和阀座形成的流道形状设计，不会使蒸汽发生强烈的波动。 5.1.8 在减温减压阀的出口处考虑装有整流件对带旋流的蒸汽进行整流，阻止气 流波动，从而防止管道波动。 5.1.9 减温水可调喷咀要求严格制作：泄漏等级符合 ANSI16.106 标准，泄漏量 为额定容量的 0.01%。 5.1.10 二次蒸汽配置双冲量安全阀，当运行超过允许值时，安全阀自动及时动 作，排除额定流量的全部蒸汽，保证设备安全。 5.1.11 在减温水喷入处设置孔罩或衬套，以防止喷水直接冲刷阀体内壁，对可 调喷咀等阀门的密封面堆焊硬质合金材料，以保证设备长期连续运行，延长设备 的服役期。 5.1.12 减温减压装置本体管道上二次蒸汽出口处预留两个接口:远程压力测点 接口和远程温度接口,远程温度接口采用温度保护套管（长度由制造厂确定），材 质为 316L，接口形式为内螺纹 M27×2。 5.1.13 减温水系统为防止某种原因引起减温水压力突然降低，高温蒸汽经喷咀
减温减压装置技术要求
减温减压装置技术协议买方：卖方：1、总则1.1 本协议适用于工程的减温减压装置设备，它包括本体及辅助设备的功能设计制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
5 g. ]1 w+ c% b) Y1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求。
卖方保证提供符合招标规范书和有关标准的优质产品及其相应服务。
! ~, b. r2 M, H1.3 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。
! Q! o9 c# Q6 ?$ q) y ) U1.4 招标文件、投标文件、询标记录(问题澄清、包括传真) 、本技术规格书作为合同不可分割的一部分，与合同一起生效，并于合同具有同等的法律效力。
: p) I4 h; V3 m# B1.5 本技术规格书没有涵盖，卖方也没有明确提出，但减温减压装置又必须增加的材料或费用，有卖方承担。
& u& K+ B8 s1 u1.6 在合同执行过程中，如果技术文件存在冲突，卖方应按以下顺序执行：.. 本技术协议.. 询标文件， (X)……招标文件.. 投标文件"-W1.7 如果本技术附件与有关的标准规范的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的规定执行。
2、设备规范2.1 X-0201 (可满足两种工况)设备名称减温减压装置工况一减温减压装置工况一号.一…出口流量t/h 正常8t/h 正常8t/h一次蒸汽温度C280 C280 °C 一压力Mpa 1.0 MPaG 1.0 MPaG二次蒸汽温度C160 C154C压力Mpa0.45 MPaG0.45 MPaG7 X* y7 X5 q4 F2 7 w% H p减温水温度C50~60C83~93C（设计温度120C）压力Mpa 6.0 MPaG 6.0 MPaG主管道①mm*mm159*7长度mm 2120±102减温水接口①mm*mm 25*3数量 1 套3、技术要求3.1 产品设计、制造、验收、运行和试验时，不低于下列技术标准：1. JB/T6323-2002 《减温减压装置》。
2023减温器技术通用协议.doc
减温器技术协议1. 引言本文档旨在确定减温器技术的使用和实施协议。
减温器是一种用于降低温度的设备，在工业生产和能源产业中具有广泛应用。
本协议将规定减温器的基本原理、安装要求、操作规范以及维护保养方法，以确保准确、安全地使用减温器。
2. 技术原理减温器是一种通过降低流体温度来实现热能控制的设备。
其基本原理是通过流体与冷却介质之间的换热，将流体的温度降低到所需的目标温度。
减温器主要包括三个部分：冷却介质供给系统、流体进出口系统和冷却系统。
冷却介质通过供给系统进入减温器，与流体进行热交换后，再由流体出口排出。
冷却系统通常采用水冷方式，通过水的循环来实现冷却介质的稳定供给。
流体进出口系统用于控制流体的进入和排出。
减温器的核心部分是冷却器，其结构通常为管道状，内部放置着冷却剂。
当流体通过冷却器时，冷却剂与流体之间进行热交换，从而使流体的温度降低。
3. 安装要求减温器的安装需要符合要求：•安装位置：减温器应安装在流体管道的合适位置，以便于流体的顺利通行和热交换。
同时，应确保减温器与其他设备之间有足够的空间，并符合相关的安全规范。
•连接管道：减温器的进出口应与管道连接紧密，确保无泄漏现象发生。
建议使用密封胶或密封垫片进行连接，以保证连接的可靠性。
•支撑架：减温器应安装在稳固的支撑架上，以防止其受到外力的影响导致损坏或倾斜。
•冷却系统：减温器的冷却系统应与冷却介质的供给系统充分连接，并确保冷却介质供给的稳定性和流量的适当性。
冷却水的供应应具备足够的流量和压力。
4. 操作规范为确保减温器的正常运行，操作人员应遵守规范：•启动与停机：在启动减温器之前，应先确保冷却系统和流体进出口系统的阀门处于正确的位置。
启动冷却水供给系统后，再逐渐开启流体进出口系统的阀门，待流体顺利通过冷却器后再进行正常的工作。
停机时，应按照相反的顺序关闭阀门，并停止冷却水供给系统的运行。
•流体监控：操作人员应定期监测流体的温度和流量。
若流体温度超过设定范围，应采取相应的措施进行调整。
减温减压器技术协议
减温减压装置技术协议需方：供方：设计方：2011年10月26日1 总则1.1 本规范仅适用于-----------------，它规定了减温减压装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分列出有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本件和工业标准的优质产品。
1.3 如果需方有本规范以外的特殊要求，另以书面形式提出。
1.4 如供方没有以书面对本件的条文提出异议，需方则可以认为供方提出的产品完全满足本件要求。
1.5 本件作订货合同的附件与合同正文具有同等法律效力，未尽事宜双方协商解决。
2减温减压装置规范2.1 设备名称：减温减压装置2.2 型式（或型号）及用途2.2.1 型式：水平进、水平出。
台数：1台2.2.2 用途：本装置是用来将高参数的蒸汽减温减压，将压力和温度降低到所需要的参数以供其用汽。
2.3 参数:注：一次蒸汽为减温减压装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压装置出口蒸汽。
2.4 安装要求及其他2.4.1 卧式,自带固定支架和滑动支架，提供该支架的荷载作为支墩结构设计依据，并提供支架详图。
3.设备运行环境条件3.1 室内安装，减温减压装置中心线距地面700mm。
3.2 厂区高程：808.7 米3.3 地震烈度： 6 度3.4 室内环境温度：5～40℃4.技术要求4.1 设备性能要求4.1.1 设备应在上述参数下长期安全运行，年连续运行时间大于8000小时。
4.1.2 减温减压装置自动调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。
4.1.3 流量调节范围满足要求，采用新系列产品。
4.1.4 噪音低、振动小。
设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。
4.2 设备制造要求4.2.1 采用的标准和规范（如有抵触，按高标准执行）设计标准按:GB10868-89 《电站减温减压阀技术条件》JB/T6323-2002 《减温减压阀装置技术条件》GB150-1998 《钢制压力容器》JB/T3595-2002 《电站阀门一般要求》GB10869-89 《电站调节阀技术条件》JB8528-1997 《阀门电动装置技术条件》JB/T9626-1999 《锅炉锻件技术条件》GB1048 《管路元件的公称压力》JB9625-1999 《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》材料标准按:GB5310-1995 《高压锅炉用无缝钢管》GB3087-1999 《低、中压锅炉用无缝钢管》制造标准按:JB3595-84 《电站阀门制造技术条件》JB4709 《钢制压力容器焊接规程》GB50235-1997 《工业金属管道工程施工与验收规范》ASME PTC 《美国机械工程师学会动力试验法规》HIS 《水利协会标准》GB324-80 《焊缝代号》GB986-80 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》4.2.2 装置应有按规定要求的安全阀，当系统运行故障时能及时将压力降到设计压力许可的水平。
新版减温减压器技术规范书3[1].2[1]
![新版减温减压器技术规范书3[1].2[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f9a8d7aff524ccbff12184bf.png)
新疆天业热电有限公司乙二醇、1.4丁二醇项目送汽工程减温减压器、分汽缸技术规范书编制单位：新疆轻工业设计研究院有限责任公司二○一二年二月二十八日减温减压器、分汽缸技术规范书一、总则1.1、本技术规范书适用于新疆天业热电有限公司，乙二醇、1.4丁二醇项目送汽工程之减温减压器、分汽缸，主要阐述了设备的技术参数、设计要求、结构特点、制造质量、供货范围等方面的技术要求。
1.2、本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。
1.3、如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.4、在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.5、本规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.6、本技术规范书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与招、投标文件具有同等法律效力。
二、技术要求2.1减温减压器概述2.1.1减温减压器由减压系统、减温系统、安全保护装臵和自动控制装臵组成。
2.1.2减压系统由减压阀和节流孔板通过执行机构来实现。
2.1.3减温系统采用混合管内直接喷水方式，通过执行机构控制可调节喷嘴开度的大小来实现出口温度的调节。
2.1.4安全保护装臵采用冲量安全装臵（由主安全阀和冲量安全阀组成）来实现，当二次压力超过规定值时，将压力超过部分的蒸汽排向大气，使二次蒸汽压力保持在允许值内。
2.1.5自动控制装臵采用先进的技术，自动调节，使二次蒸汽参数保持在所需的范围内。
2.2减温减压器主要技术规范本项目（主厂房内部）主减温减压器共2台,用于高加的减温减压器和减温器各1台（此部分待定）；用于BDO项目的减温减压器2台，技术参数如下：a、出口流量（主减温减压器）：130T/H 2台一次蒸汽压力： 3.82MPa一次蒸汽温度： 435℃二次蒸汽压力： 2.7MPa二次蒸汽温度： 250℃减温水压力： 5.2-6.0MPa减温水温度： 104℃b、出口流量（减温减压器，用于BDO项目）： 80T/H 1台一次蒸汽压力： 2.40MPa一次蒸汽温度： 225℃二次蒸汽压力： 1.50MPa二次蒸汽温度： 202℃减温水压力： 3.5MPa减温水温度： 80℃c、出口流量（减温减压器，用于BDO项目）： 100T/H 1台一次蒸汽压力： 2.40MPa一次蒸汽温度： 225℃二次蒸汽压力： 1.0MPa二次蒸汽温度： 184℃减温水压力： 3.0MPa减温水温度： 80℃2.3减温减压器技术要求2.3.1减温减压装臵系统采用高压差恒速可调节喷咀。
减温减压器技术规范书
神木县恒东发电有限企业二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2023年11月西安批准：审核：校核：编写：目录1 总则 ............................................................. 错误!未定义书签。
2 工程概况、气象条件...................................... 错误!未定义书签。
3 设备规范........................................................ 错误!未定义书签。
4 技术规定...................................................... 错误!未定义书签。
5 质量保证及考核试验...................................... 错误!未定义书签。
6 包装、运送、装卸........................................ 错误!未定义书签。
7 工厂试验、监造与性能验收 ........................... 错误!未定义书签。
8 技术资料交付进度 ......................................... 错误!未定义书签。
1 总则1.1 本规范书合用于神木县恒东发电有限企业二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）旳采暖备用蒸汽减温减压器。
它包括本体及辅助设备旳功能设计、构造、制造、性能、安装和试验等方面旳技术规定。
1.2 本技术规范提出旳是最低程度旳技术规定，并未对一切技术规定作出详细规定，也未充足引述有关原则及规范旳条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和有关旳国4际、国内工业原则旳优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供旳产品完全满足本技术规范旳规定。
减温减压器规范操作
减温减压器操作指导1、作用及原理汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道；减温水来自高压给水管道。
减压方式为节流降压，减温方式为喷水混合减温。
目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数，从而保证用户热负荷需求。
（1）投运前检查：A、检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门，﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密；检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。
B、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密，检查减温减压器本体无异常。
C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好；D、安全阀校验合格，动作灵活E、检修工作终结，安全措施恢复，检修、安装人员撤离现场；F、现场清洁，保温齐全完好。
（2）投运步骤：A、检查完毕，一切正常，汇报班长、总调。
B、接到投运命令，值长联系锅炉稍开送汽电动门，汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门，暖管至减温减压器电动进汽门前，时间10—20分钟，压力保持在0.15—0.2Mpa。
C、联系锅炉全开送汽电动门，管道应无振动、漏汽现象；逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门，正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门，暖体，保持压力0.15—0.2Mpa，时间10—20分钟，；D、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门，反送汽暖管至减温减压器出口电动门后E、调节减温减压器进汽调节门，提升蒸汽压力至官网压力（0.5Mpa），汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度（170℃）一致F、检查正常后，汇报班长，联系总调准备并汽，待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门，注意调整减温水保持汽温正常；。
G、并汽结束，关闭各疏水门，汇报总调。
4、减温减压器的解列：（1）接到解列命令后，值长联系锅炉做好解列减温减压器的准备，并要求各运行人员注意监视，配合调整。
减温减压器技术协议书(20210312)
减温减压器技术协议书(20210312)抚顺矿业中机热力有限责任公司2*116MW供热改造工程首站减温减压器技术协议需方：中机国能电力工程有限公司供方：杭州浙临阀门有限公司2021.03抚顺矿业集团公司热电厂供热改造工程减温减压装置技术协议书目录1 总则 .................................................2 2 工程概况 .............................................. 2 3 设备使用的环境及条件 .................................. 3 4 技术规范 .............................................. 3 5 技术要求及性能 ........................................ 6 6 供货范围 .............................................. 6 7 资料交付 .............................................. 7 8 技术服务及承诺 ........................................ 8 9 其它 (8)1抚顺矿业集团公司热电厂供热改造工程减温减压装置技术协议书1 总则1.1 本技术协议书仅适用于抚顺矿业集团公司热电厂供热改造工程所配套的减温减压装置。
它包括减温减压装置及其辅助设备的设计、制造和试验等方面的技术要求和供货范围。
1.2 本技术协议书满足的仅仅是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合本技术协议书和工业标准的优质产品。
1.3 供方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，需方即认为供方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。
减温水调节阀技术协议书
减温水调节阀技术协议书甲方（采购方）：_____________________________________地址：_____________________________________________联系电话：__________________________________________法定代表人：_______________________________________乙方（供货方）：_____________________________________地址：_____________________________________________联系电话：__________________________________________法定代表人：_______________________________________为确保甲方项目中减温水调节阀的技术标准及质量符合要求，明确甲乙双方的权利与义务，甲乙双方依据《中华人民共和国合同法》及相关技术标准的规定，在平等自愿的基础上，达成以下协议：一、供货内容1.1 设备名称：减温水调节阀1.2 型号及规格：_________________________1.3 数量：________台1.4 供货范围：包括减温水调节阀、配套附件、控制设备及相关技术资料、安装指导文件等。
二、技术要求2.1 工作压力：调节阀应适用于压力范围______MPa至______MPa。
2.2 工作温度：调节阀应适用于______℃至______℃的温度范围。
2.3 控制精度：控制精度不低于±______%，调节阀的动作灵敏、稳定。
2.4 材质要求：阀体材质为________，内部件材质为________，密封件材质为________，确保耐高温耐压。
2.5 寿命要求：调节阀应保证在正常使用情况下，使用寿命不少于______年。
2.6 阀门配备标准：符合________国家或行业标准，相关证书齐全，并满足甲方项目技术规范。
减温减压器技术合约协议(自控确认)
广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器技术协议甲方：签字：2015年月日乙方：签字：2015年月日丙方：签字：2015年月日1目录1、概述 (4)2、标准规范 (4)3、设计参数 (5)4、供货范围 (7)5、工艺条件和技术要求 (8)6、职责范围 (11)7、资料交付 (11)8、产品检验和验收 (13)9、产品质量和性能保证 (14)10、油漆、包装和运输、交货 (16)11、售后服务 (17)13、特殊说明及偏差表 (18)14、附件：设备方案图 (18)15、联系方式.......................................................................... 错误!未定义书签。
1、概述本技术协议书的依据是兰州寰球工程公司编制的广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器。
三方经友好协商，就30万吨/年异辛烷项目减温减压器的设计、制造、检验、验收、运输、安装和售后服务等进行了相关技术交流，达成本技术协议。
本技术协议仅适用于广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器。
本技术协议提出的是30万吨/年异辛烷项目减温减压器设计与制造的最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议书和相关的国际国内标准的优质产品。
本技术协议由甲、乙、丙三方经过认真协商后形成，是商务合同的重要组成部分，三方承诺在协议中承担各自的职责，协议经过三方签署生效，但任何两方的签署并不分担或减轻第三方的应尽的职责。
本协议作为合同的技术附件，与合同具有同等的法律效力，并与商务合同同时生效。
2、标准规范(1) 上述标准及规范如有冲突，以要求严格者为准。
(2) 以上标准若有最新版本，按最新执行。
通常文件优先级别为1、商务合同。
2、设计院提供的数据。
3、本技术协议。
4、各规规范及标准。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器技术协议甲方：签字：2015年月日乙方：签字：2015年月日丙方：签字：2015年月日目录1、概述 (3)2、标准规范 (3)3、设计参数 (4)4、供货范围 (5)5、工艺条件和技术要求 (6)6、职责范围 (8)7、资料交付 (8)8、产品检验和验收 (10)9、产品质量和性能保证 (10)10、油漆、包装和运输、交货 (12)11、售后服务 (13)13、特殊说明及偏差表 (14)14、附件：设备方案图 (14)15、联系方式....................................................................... 错误!未定义书签。
1、概述本技术协议书的依据是兰州寰球工程公司编制的广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器。
三方经友好协商，就30万吨/年异辛烷项目减温减压器的设计、制造、检验、验收、运输、安装和售后服务等进行了相关技术交流，达成本技术协议。
本技术协议仅适用于广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器。
本技术协议提出的是30万吨/年异辛烷项目减温减压器设计与制造的最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议书和相关的国际国内标准的优质产品。
本技术协议由甲、乙、丙三方经过认真协商后形成，是商务合同的重要组成部分，三方承诺在协议中承担各自的职责，协议经过三方签署生效，但任何两方的签署并不分担或减轻第三方的应尽的职责。
本协议作为合同的技术附件，与合同具有同等的法律效力，并与商务合同同时生效。
2、标准规范(1)上述标准及规范如有冲突，以要求严格者为准。
(2)以上标准若有最新版本，按最新执行。
通常文件优先级别为1、商务合同。
2、设计院提供的数据。
3、本技术协议。
4、各规规范及标准。
3、设计参数3.1、蒸汽设计参数1）蒸汽减温减压流程如下4.0MPa 过热蒸汽进界区后减温至1.0MPa 蒸汽供装置用。
2）减温减压器蒸汽进料操作参数如下进界区4.0MPa 过热蒸汽：压力3.5~4.3MPa.G；温度410~450℃。
1.0MPa 蒸汽减温器(S-3001)出汽正常流量：25000kg/h（含补水量），出口压力1.0MPa.G，出口温度为200℃。
3.2、装置操作弹性：60%～110%；减温减压器操作弹性：60%～120%.3.3、蒸汽减温减压器的设计温度为480℃，设计压力为4.75MPa。
操作温度高于300℃的管道或阀门材质要求采用铬钼钢。
3.4、提供蒸汽凝液的操作条件：温度150℃，压力1.7MPa.G。
3.5、蒸汽减温减压器内调节阀采用气动执行机构，配带智能型电气阀门定位器。
3.6、蒸汽减温减压器就地温度测量采用双金属温度计，集中温度测量采用Pt100铂热电阻；就地压力测量采用压力表，集中压力测量采用智能压力变送器。
集中温度、压力信号送至DCS，在DCS中实现显示、调节及报警功能。
现场电动仪表防爆等级不低于Ex ib ⅡCT4，防护等级不低于IP65，选用仪表量程、压力等级必须满足工艺要求，仪表安装附件须全部带齐。
设计界面为仪表电气接口（1/2″NPT（F）x2，其中一个配带金属内六角盲塞作为现场防雷备用接口）和仪表气源接口（气源接口尺寸1/4"NPT(F)，带1/4"NPT(M)-Φ8（双卡套）接头，气动管路材质304）。
电动模拟标准信号为4∼20mADC+HART，一般为两线制。
3.7、装置类别：减温减压器所在区域属于甲类防火、2 区防爆场所，防爆等级为Ex ib ⅡCT4。
3.8、安装环境：室外露天。
3.9、蒸汽减温减压原则流程图如下：4、供货范围注：减温减压器带进出口配对法兰及紧固件、垫片。
减温减压器主要部件材质如下：5、工艺条件和技术要求5.1、自然气象资料5.1.1、气温（℃）年平均气温 22.3极端最低气温 1.2极端最高气温 37.5最冷月平均最低气温 11.1干球温度 34.7湿球温度 29夏季通风室外计算温度 31冬季通风室外计算温度 145.1.2、湿度（%）年平均相对湿度 80最冷月平均相对温度 77 最热月平均相对温度 85 5.1.3、气压（kPa）平均气压 101.16最高气压 103.56最低气压 98.015.1.4、降雨量（mm）年平均降雨量 2180日最大降雨量 324.45.1.5、风速、风压最大风速（m/s） 34.27 基本风压（kN/m2） 0.75 5.1.6、主导风向常风向 N次常风向 NNW强风向 NNE5.1.7、雷电年平均雷暴日数 925.1.8、抗震设防烈度 7 度5.1.9、海拔9～10m5.2、公用工程条件表5.3产品结构、原理和技术减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。
5.4技术要求5.4.1 卖方提供的最终图纸需买方或设计院确认，寰球确认制造商提供的图纸后，方可制造。
5.4.2 卖方应提交给买方安装尺寸。
5.4.3 最终图纸和资料的份数以合同和询购文件为准。
6、职责范围6.1 设计方对其所提供的操作条件的准确性负责。
6.2 卖方应按照设计方提供的基础数据完成如下工作：1)设备选型。
2)设备的设计、制造、安装。
3)设备的对外资料。
4)现场安装指导。
6.3 买方和设计方对卖方设计资料进行评审，经确认后方可投入制造。
但此确认并不减轻卖方按合同应负的责任。
6.4 卖方对其提供的设备的完整性负全责，其提供产品中的配置都必须是完整。
无缺项的，无论何时发现缺项、漏项，卖方都应无偿补足。
6.5 卖方保证对其提供的产品的质量和性能负全责。
7、资料交付7.1 商务合同签订后卖方一周内向买方和设计方提供电子版文件1套供买方和设计方确认，包括（如果有）PID图（带监测点和供货范围）、产品外形图、基础设计图、逻辑控制图、系统流程图、电信接口、电气接口尺寸、电源要求、电源消耗指标、气源要求、气源消耗指标等。
接到设计方确认函后2周内提供带签署的设计文件。
技术文件及图纸将全部采用2007版本CAD设计绘制，其内容正确、完整、图面清晰。
产品交货时配有产品总图、使用说明书、合格证书、X射线无损检测报告、发货明细表、装箱单等全套完备的技术文件6份。
7.2 设备设计工作由卖方完成，卖方的设计必须得到买方、设计方确认，卖方根据确认图制造，买方按照确认图验收。
7.3 要求每台设备提供如下资料：（文字部分光盘2张）8、产品检验和验收8.1 所有的检查和试验按照技术要求、国标和制造厂规范的要求执行。
8.1.1按图纸要求和技术协议进行制造8.1.2承压件的原材料牌号、化学成份、机械性能的检验和化验；8.1.3焊接工艺评定报告；8.1.4承压部件环焊缝的X射线无损检测（角焊接头的表面探伤）严格执行NB/T47013.2-2015射线检验，拍片质量不低于AB级，焊缝质量不低于II级；NB/T47013.3-2015超声波检验，焊缝质量不低于I级；水压试验符合图样要求，保压时间符合规范要求，要求无渗漏无结构损伤。
8.1.5热处理工艺检查和热处理试验；8.1.6制造过程中，如制造厂欲对图纸进行修改、对技术要求进行某些变动或对材料进行代用时，必须征得买方和设计单位同意后方可进行。
8.1.7设备的各种类别的焊接工作，必须由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任。
焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
8.1.8设备的各种方法的无损检测工作，必须由持有劳动人事部相应方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上锅炉压力容器无损检测人员有效资格证书的人员担任。
8.1.9几何尺寸检验；8.1.10水压强度试验：按设计压力的1.25倍进行水压试验，不得有渗漏现象。
8.2 最终装配后的检查。
8.3设备组装结束后必须进行水压试验，进行水压试验前10 天书面通知买方来人现场见证，无论买方是否参与压力试验，都不能解除卖方对合同所有条款应付的责任。
8.4 表面处理及涂漆检查及发货前的最终检查。
8.5设备装配前清洁度的检查。
9、产品质量和性能保证9.1 质量保证9.1.1卖方保证在所供货物的设计、制造、服务和销售过程中严格执行质量管理体系。
9.1.2卖方保证所供货物是全新的、未使用过的，是用一流的工艺和最佳的材料制造而成的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求；卖方保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养的情况下在其使用寿命期内应具有满意的性能。
在货物质量保证期之内，卖方对由设计、制造工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。
9.1.3根据卖方按检验标准自己检验结果或当地质检部门检验结果，或者在质量保证期内，如果货物的数量质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，买方应尽快以书面的形式通知卖方，卖方在接到通知24小时内提供免费维修及更换服务。
9.1.4卖方随投标书递交合同设备的制造和验收标准、质量计划和质量检验清单，经买方/买方工程师确认后作为设备检验和验收的标准。
9.2 性能保证9.2.1 卖方保证供货范围内所有设备及其附属系统的完整性和可靠性，保证产品总体性能符合招标技术规范书及产品数据表中规定的技术要求和工艺要求，具有结构紧凑合理、安装操作方便、使用寿命长等优点。
9.2.2保证设备使用过程中不因产品自身设计缺陷而造成介质泄漏、人身或设备损害以及结构尺寸超差而无法安装等问题，保证设备具有足够的对于压力、温度等条件的性能余量。
9.2.3保证所选用材料的化学稳定性、机械特性和尺寸满足GB 3280的要求，有良好的耐腐蚀性和机械可靠性，以抵抗起吊、试车和运行阶段所造成的腐蚀和冲击。
9.2.4保证设备具有符合技术要求的密封性能，对取样器进行气密和渗透检测时，保证在设计条件下系统密封部位无泄漏发生。
9.2.5对设备各项性能有影响的一切制造、加工工序、试验和检查操作，愿意接受买方监造员的监督。
9.2.6对于设备在设计、制造、加工和试验过程中不符合规程或标准的所有性能偏差，进行文件记录，并且及时进行校正处理。
9.2.7设备从第一次启动运行开始，在质保期内，因卖方原因而发生的性能故障，卖方提供免费维修或更换零部件服务，更换或维修好的零配件质保期为自更换或维修好日期起一年。
9.2.8分包方的质量保证外购、外协件，均为卖方最近年度进行实地考察核实后确定的合格分供方；保证是目前国内外具有相应资质、信誉度较高的厂商提供的符合质量标准的产品。
9.2.9设备调试、运行期间的质量保证设备安装完毕并具备通汽条件由卖方工程技术人员进行现场调试。