危险源法律法规适用性评价清单
危险源清单及风险评价表
职业健康安全和环境管理体系某某建造安装工程公司二○一一年一月风险控制措施目标 管理 运行 监测 指标 方案 控制 测量风险评价L E C D时 态过 现 将 去 在 来 状 态正 异 紧 常 常 急风险 级 别应急 预案类别性质危（wei ）序 号工地有隔离，但无人看守大门 在建工程与周边环境相距过近在地下管线未明或者未采取措施情况下进行 打桩、挖土方作业活动房搭设不按规定要求活动房搭设人员未经专业培训上岗 搭设人员上岗前未经安全交底 搭设所用机械、机具安全装置不齐全施工现场搭设暂时设施未按安全防火要求 现场材料堆放不稳定 卡车现场倒车无人指挥 劣质材料进入现场 地 基 工 程 90桩机进场无验收桩机未取得有关部门的准用证 桩机施工人员无交底上岗 桩架搭设单位无资质 桩架搭设人员无证上岗时 态 状 态 风险评价过 现 将 正 异 紧 L E C去 在 来 常 常 急其他伤害 其他伤害 物体打击 其他伤害 坍塌其他伤害 其他 机械伤害 火灾坍塌 车辆伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害√ 336 3 3 6 1 6 3 3 1 1 6 3 3 6 6风险控制措施目标 管理 运行 监测 指标 方案 控制 测量9 6 900 720 600 252 90 252 63 270 42 40270 270 270 90 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √3 115 40 40 7 15 7 7 15 74015 15 15 15 15√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √1 210 6 10 6 6 6 3 6 61 3 6 6 1 1 1234 56 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 5 5 1 1 1 2 3 2 4 2 4 4 2 2 2 3 3施 工 准 备非施工人员进入现场风险级 别 应急 预案类别性质√ √ √√ √ √危（wei ）序 号√D挪移桩架和住手作业桩锤未在最低位置 桩机及挖土机失稳风力超过七级或者有暴风警报时， 未将打桩 机顺风向住手， 未设缆风绳或者未将桩立柱 放到地面上组装时未锁住履带或者用夹轨钳夹紧轨道 组装人员、 吊装人员、 打桩人员未佩带安 全防护用品桩机配重放置不稳或者配重不合理 吊桩时吊点不正起吊速度不均匀、过快桩起吊后人员在桩底下通过 操作人员用撬棒矫正桩机用力过猛 偏心捶击 拔送桩杆时用力过猛 插桩时手脚伸入龙门与桩之间 大型机械运行地基承载力不够 堆桩场地未做硬化处理 堆桩超过规定的层数风险控制措施目标 管理 运行 监测L E C指标 方案 控制 测量其他伤害 物体打击 起重伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害 物体打击 物体打击 物体打击 其他伤害 物体打击 其他伤害 其他伤害 机械伤害 坍塌 坍塌安装桩架的工具不符要求安装桩架的索具不符要求 桩架挪移，缆风单边松紧18 90 90 30 120 200 180 180 210270 270 270 126 270 126 54 720 270250√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √时 态过 现 将 去 在 来 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 361 15 15 15 40 4015 15 715 15 15 7 15 7 340 15 7状 态正 异 紧 常 常 急6 6 2 26 10 6 6 10 6 6 6 6 6 6 66 6 6√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √5 3 3 4 3 2 2 2 2 2 2 2 3 2 3 4 1 2 23 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6√ √ √风 险 级别 应急 预案类别性质风险评价危（wei ）序 号3 1 3 1D坍塌其他伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害 机械伤害 其他伤害 触电 物体打击 机械伤害 坍塌 高处坠落 触电 其他伤害 其他伤害 车辆伤害 坍塌 坍塌 坍塌停、驶风险控制措施目标 管理 运行 监测 L E C指标 方案 控制 测量堆桩层与层之间垫木放置位置不妥成孔后，孔洞口未加设防护盖板 运行时制动器不可靠 运行时各紧固件不坚固吊桩时桩锤在一定高度时未固定 骑马弹簧螺桩不可靠 吊机未验收而使用 吊机操作人员无证上岗井点降水相关的机械设备未通过验收 井点降水配合用电不符合规范 冲孔的吊机吊钩无保险人员与挖土机械之间未保持一定的距离 挖土过程中土体产生裂痕在基坑支护和支撑上行走，堆物 挖土机械在输电路线下作业无安全距离 挖土前无挖土令对土方作业人员等未进行交底 土方机械在行驶中人员上下或者传递物品 一次挖土深度大于 4 米雨后作业前未检查土体和支护的情况 250 63 90 126 270180 135 150 54 126270 270 270 270 270 270 56 252270 270 270 各种机械、 车辆在开挖的基础边缘 2 米内 √ √ 3 6 15 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√√时 态过 现 将 去 在 来 6 3 3 3 3 6 3 10 3 3 6 3 6 3 6 3 6 63 3 7 7 15 7 15 15 15 15 3 715 15 15 15 15 15 7 715 15 状 态正 异 紧 常 常 急2 43 3 2 2 3 34 3 2 2 2 2 2 2 4 2 2 2 26 3 2 6 6 2 3 16 6 3 6 3 6 3 6 3 66 6 风险 级别 应急 预案类别性质风险评价危（wei ）序 号√ √√√D清底人员在机械回转半径内作业 √ √ 3 2 7 深度超过 2 米的基坑周围未设栏杆 √ √ 3 6 3 基坑无确实可靠的排水设施 √ √ 3 6 7 基坑边堆土堆物离坑边过近 √ √ 3 6 7基坑支护无方案和措施 √ √ 3 10 15 坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求 √ √ 3 6 7 支护设施已发生变形但未有调整措施 √ √ 6 6 7 深基坑施工无防止临近建造物沉降措施 √ √ 6 6 7人员上下无专用通道或者通道不符合要求 √ √ 6 6 7 未按规定进行支护变形检测 √ √ 3 6 7 未按规定对毗邻管线道路进行沉降检测 √ √ 1 10 3现场无足够的照明 √ √ 6 6 7 推土机、装载机离基坑太近 √ √ 6 1 40 打夯机各紧固件未紧固 √ √ 6 3 7 打夯机手柄无绝缘套或者绝缘套破损 √ √ 6 3 7 电焊机未验收使用 √ √ 6 3 15 电焊机未装空载保护 √ √ 6 1 15 电焊机电缆绝缘不良 √ √ 3 2 15 电焊机电缆过长 √ √ 3 2 15电焊机进出线无防护罩 √ √ 6 2 15 各安全装置、保险装置不可靠 √ √ 6 2 15 控制系统失灵 √ √ 1 6 40 时 态过 现 将 L E C去 在 来 机械伤害 高处坠落 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌高处坠落 坍塌 坍塌其他伤害 机械伤害 机械伤害 触电 触电 触电 触电 触电触电机械伤害 机械伤害 风险控制措施目标 管理 运行 监测 指标 方案 控制 测量42 54 126 126450 56 252 252252 126 30252 240 126 126 270 90 90 90180 180 240√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79状 态正 异 紧 常 常 急4 4 3 35 4 2 2 2 3 4 2 2 3 3 2 3 3 3 2 2 2风险级 别 应急 预案类别性质风险评价危（wei ）序 号√ √√ √ D多台铲运机同时作业时未空开安全距离 空压机、储气罐周围 15 米内在进行焊接 和热加工作业空压机压力表和安全阀未检验 空压机、储气罐未检验空压机保养和检修未住手运行和切断电 源施 工 用 电15 电工无证上岗施工用电未按要求编制专项施工方案 旋转臂架或者起重机的任何部位或者被吊物 边缘与架空路线边线的水平距离小于规 定的安全距离在外电架空路线附近开挖沟槽时电杆倾 倒用电设备保护接零和接地不符合要求 保护零线与工作零线混接 开关箱漏电保护器失灵 漏电保护装置参数不匹配使用禁用的圆盘拖线箱违反“一机、一闸、一保护”的要求 风险控制措施目标 管理 运行 监测 L E C指标 方案 控制 测量机械伤害 火灾 容器爆炸 容器爆炸 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电252 240 240 240 84 240 135 150 45 900 180270 140 70 252时 态过 现 将 去 在 来 状 态正 异 紧 常 常 急√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 946 3 6 6 6 6 3 10 3 10 6 610 10 67 40 40 40 7 40 15 15 6 2 1 1 2 1 3 1 1 62 32 1 62 2 2 23 2 3 34 1 2 2 3 4 215 1515 7 7 7风险级别 应急 预案类别性质风险评价√ √ √危（wei ）序号√ √ √ √D触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 火灾 触电 火灾使用灯具烘烤衣被等时 态 状 态 风险评价危（wei ）险源 过 现 将 正 异 紧L E C去 在 来 常 常 急箱内闸具损坏、闸具不符合要求 √ √ 3 6 15 电箱无门无锁无防雨措施或者门锁坏 √ √ 3 123 电箱下引出线混乱且未做保护接地 √ √ 3 10 3 高度小于米的室内灯具未用安全电压 √ √ 6 6 7 照明路线混乱，接头处不绝缘 √ √ 6 6 7特殊场合未使用 36 伏以下安全电压 √ √ 10 6 15 电线老化、破皮未包扎 √ √ 3 6 15 路线过道无保护 √ √ 6 10 3 电杆、横担不符合要求 √ √ 6 10 3 架空路线不符合要求 √ √ 6 10 3 未使用五芯线电缆 √ √ 6 6 7 闸具熔断器参数与设备容量不符 √ √ 3 6 7 用其他金属丝代替熔丝 √ √ 10 10 3 高压设备未采用屏蔽保护 √ √ 3 10 7 电工作业工具损坏或者未按规定穿戴防护 √ √ 6 1 15用品 √ √ 6 1 15 手持机电挪移工具未验收而使用 √ √ 6 2 7 手持机电挪移工具防护罩未装或者损坏 √ √ 6 2 15手持机电挪移工具电器绝缘不良 √ √ 6 6 7 风险控制措施目标 管理 运行 监测 指标 方案 控制 测量27090 90 252 252 900270 180 180 180 252 126 300 210 90 90 84 180 252 108 25295 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √2 3 3 2 2 1 2 2 2 2 2 3 2 2 3 3 3 2 2 3 2风 险级 别 应急 预案类别性质序 号√ √√ √√√D防火重点部位不配备消防器材 24 米以上高层施工无消防水源 消防器材无管理制度灭火机不按规定换药而失效 随意动火，无应急准备措施办公室使用明火取暖结 构 阶 段钢筋搬运场所附近有架空路线 起吊钢筋下方站人时 态 状 态 风险评价过 去 现 在 将 正 异 紧来 常 常 急LEC躺在床上吸烟各级岗位无防火责任制 各级岗位防火责任人不明确 防火重点部位不明确 防火重点部位无管理规定 防火重点部位无专人管理 防火重点部位无警告标志触电 触电 触电 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 触电起重伤害 停送电无专人负责 维修时未悬挂停电标志牌 室内配电设备未按要求设置防 火 消 防风险控制措施目标 管理 运行 监测 指标 方案 控制 测量240 90 120 252 252 252 252 252 252 252 252 252 252 108 540 252 15 15116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132133 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √40 15 40 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6 15 7 15 151 2 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 32 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 1 2 5 56 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 6 6 3 6风险级别 应急 预案类别性质危（wei ）序 号√ √√ √ D钢筋切断机运转中人员用手清除切刀附 近的杂物不及时清理转盘和座孔的杂物冷拉作业危（wei ）险区未设防护隔离 冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人 员发信号就开机冷拉作业危（wei ）险区内有人员停留 钢筋预应力张拉时两端部有人员站立 在有压力的情况下拆卸液压设备的零件 钢筋机械未验收使用 钢筋机械传动部位无防护罩钢筋机械维修、保养未切断电源模 板 工 程施工方案未经上级部门审批时 态 状 态 风险评价过 现 将 正 异 紧 L E C D去 在 来 常 常 急操作台上钢筋头子未清理 成品钢筋堆放过高、不稳 钢筋集中堆放在脚手架和模板上模板上堆放钢筋料处挨近临边洞口 在钢筋骨架上行走钢筋机械无专用操作棚钢筋切断短料时不用套管或者夹具其他伤害 坍塌 坍塌物体打击 其他伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 坍塌 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √风险控制措施目标 管理 运行 监测 指标 方案 控制 测量54 45 252 252 252 63 252 252 54540 252 27 27 252 84 42 90 15134 135 136137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 153 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √3 15 7 7 7 7 7 7 315 7 3 3 7 7 7 15 154 4 2 2 2 4 2 2 4 1 2 4 4 2 3 4 3 56 1 6 6 6 3 6 6 6 6 6 3 3 6 2 2 1 13 3 6 6 6 3 6 6 3 6 6 3 3 6 6 3 6 1风险级 别 应急 预案类别性质危（wei ）序号√现浇混凝土模板支撑系统无设计计算 √ √ 3 6 40 排架立柱底部无垫板或者用垫砖 √ √ 3 2 7 排架未按规定设置横向剪刀撑 √ √ 3 3 7 排架立柱间距不符合要求 √ √ 3 3 7模板上施工荷载超过设计规定 √ √ 3 2 40 模板上堆料不均匀 √ √ 3 2 40 各种模板堆放不整齐或者过高 √ √ 3 6 7 悬空、登高作业无可靠有效的作业平台 √ √ 6 6 15 支拆模板区域未做警戒 √ √ 3 6 7 支拆模板无专人监护 √ √ 3 6 3 模板工程无验收手续 √ √ 3 6 7 支拆模板未进行安全交底 √ √ 3 6 3拆模前无混凝土强度报告 √ √ 3 3 15 拆模前未做拆模申请 √ √ 3 2 15 在模板上运混凝土无通道板 √ √ 3 3 7 模板作业面洞口、临边防护不严 √ √ 3 6 7 在六级大风等恶劣气候条件下高空作业 √ √ 1 1 15 支拆模未设存放工具的口袋 √ √ 3 3 7 支拆模人员中有不适宜高空作业的人员 √ √ 3 1 15 模板支撑与脚手架联体、拆模不按顺序 √ √ 6 10 15 拆模后未及时封盖预留洞口 √ √ 3 3 7 人员站在正在拆除的模板上 √ √ 3 3 7时 态 状 态 风险评价危（wei ）险源 过 现 将 正 异 紧L E C去 在 来 常 常 急坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌高处坠落 物体打击 物体打击 坍塌 其他伤害 坍塌坍塌 高处坠落 高处坠落 高处坠落 物体打击 高处坠落 坍塌高处坠落 高处坠落 风险控制措施目标 管理 运行 监测 指标 方案 控制 测量720 4263 63240 240 126540 126 54 126 54 135 90 63 126 15 63 45 90063 63154 155 156 157 158 159 160161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173174 175 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √1 4 4 42 23 1 34 3 4 3 3 4 35 4 4 1 4 4风 险级 别 应急 预案类别性质序 号√ √√ √ D物体打击 坍塌坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌坍塌 高处坠落 坍塌高处坠落 高处坠落 物体打击 坍塌 坍塌高处坠落 其他伤害 其他伤害斜道未按要求采取防滑措施时 态 状 态 风险评价过 现 将 正 异 紧 L E C去 在 来 常 常 急脚手架无施工方案落地脚手架高度超过 24 米无设计计算 脚手架方案未审批立杆基础地基未进行承载力计算 搭设在楼面的楼面承载力未进行验算立杆基础未硬化处理拉结不标准、设置不坚固不按规定标准设置剪刀撑脚手笆未满铺、四角未用铅丝绑扎 脚手架材质不符合标准 脚手架外侧未设置密目网 施工层脚手架缺米防护栏杆 脚手架操作层未设挡脚板脚手架搭设作业未做交底 脚手架搭设未进行分段验收脚手架内侧与建造物之间缺防护脚手架未按坡比设上下通道 支拆模板时使用钢模板做立人板 搭拆模板时随意抛掷物件 脚手架搭、拆作业风险控制措施目标 管理 运行 监测指标 方案 控制 测量176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187188 189 190 191 192193 194 195 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √5 15 40 40 40 40 7 15 15 15 1515 15 7 7 15 7 715 3 180 540 180 540270 180 42 126 15 252 252270 94 1 2 2 4 35 2 1 2 1 2 2 4 3 5 2 2 2 53 6 6 6 1 3 1 6 6 6 6 6 6 3 6 1 6 6 6 363 540 240 240 40 120 2 6 2 6 3 2 2 3 1 6 6 3 1风 险级别 应急 预案类别性质高处坠落 3 6 1 1 1 1 危（wei ）序 号D搭拆作业人员未佩带安全防护用具 恶劣天气条件进行脚手搭拆 搭拆作业未按顺序进行 脚手架未设扫地杆悬挑脚手架未经设计计算确定挑梁作业人员无可靠立足点 悬挑梁型钢材质规格不符合要求塔 吊 作 业270 无证人员开机或者指挥拆装过程中无专职安全监护人员到场 高塔指挥无可靠的通信设备 塔吊安装人员无安全防护用品 恶劣天气进行塔吊拆装和升降作业 塔吊安装拆卸无方案塔吊安装拆卸人员无证上岗 塔吊基础强度未达到 塔吊安装拆卸作业未设警戒区 塔吊安装各紧固件使用不符合要求 塔吊安装各紧固件未紧固塔吊电器电缆不符合使用要求风险控制措施目标 管理 运行 监测 L E C指标 方案 控制 测量坍塌高处坠落 坍塌 坍塌 坍塌坍塌高处坠落 高处坠落 机械伤害 其他伤害机械伤害 高处坠落 高处坠落 坍塌 坍塌 坍塌物体打击 坍塌 坍塌触电196197 198 199 200 201202 203 204 205 206 207 208 209 210 211212 213 214 215 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √15 15 15 15 4040 7 4015 15 15 7 15 40 15 40 15 40 40 15时 态过 现 将 去 在 来 状 态正 异 紧 常 常 急√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √270 252 90 240 90 120 90 240 120 45270 90 15 540 240 40 252 40270 2 2 5 1 2 4 2 4 2 2 2 2 3 3 3 3 3 2 3 36 2 1 6 2 1 6 1 3 6 6 6 1 1 1 1 1 1 1 13 6 1 6 3 1 6 1 6 3 3 6 6 6 6 3 6 6 3 3非架子工进行搭拆作业√ √ √风险 级别 应急 预案类别性质风险评价危（wei ）序 号√ √D机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害起重伤害起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害风险控制措施目标 管理 运行 监测L E C指标 方案 控制 测量塔吊各制动器不可靠塔吊各安全保险限位无效 塔吊未验收合格使用塔吊未经有关部门检测合格 塔吊加节未验收合格使用塔吊路轨防雷接地不符合要求 塔吊维修保养未切断电源超高塔吊附墙装置不符合要求 多塔吊作业防碰撞措施不符合要求 起重吊装作业起重吊装无作业方案 作业方案未上报审批 钢结构吊装未用护角器 高处作业无信号传递被吊物体分量不明大型机械进行违章操作(超载、斜吊等) 吊装作业时未设专人监护 操作人员未经培训，无证操作 恶劣天气下进行起重吊装人员在起重臂或者重物下停留√ 666 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 6 6 3 6 6 6 6216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 90 90 240 240 240 90 90 90 90270 270 126 126 180 540 126 126 180 180 180√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √15 15 40 40 40 15 15 15 1515 15 7 7 15 15 7 7 15 15 15√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √时 态过 现 将 去 在 来 状 态正 异 紧 常 常 急钢结构安装时未先用安装螺丝固定1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 6 6 62 6 63 2 2 23 3 2 2 2 3 3 3 3 2 2 3 3 3 1 3 3 2 2 2风 险 级别 应急 预案类别性质风险评价危（wei ）序 号D吊装时构件堆放不符合要求安 装 工 程 其他伤害搬运玻璃时不带手套 碎玻璃未及时清理 装窗玻璃上下同时施工门窗玻璃安装后未及时固定 随意乱抛玻璃 通风管堆放、吊装不稳固无措施 剪板机上刀架放置工具使用剪切机械手不与刀口保持安全距离 不停机调整剪切机械及刀具校正运输管件绑扎不牢切割管件不固定管件堆放无防滑动和倾倒措施操作手持电动工具无绝缘、漏电保护 射钉枪打透物体管件未就位固定就放开索具时 态 状 态 风险评价过 现 将 正 异 紧 L E C去 在 来 常 常 急√ 663 6 3 3 3 6 3 1 1 6 6 6 6 10 6物体打击 物体打击 物体打击 坍塌 其他伤害 机械伤害 机械伤害 坍塌 机械伤害 坍塌 触电其他伤害物体打击 风险控制措施目标 管理 运行 监测 指标 方案 控制 测量236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250251 252 270 270 54 108 54 54 54 252 54 42 18 108 108 108 252 180 108√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √15 15 3 3 3 3 3 7 3 7 3 3 3 3 7 3 3起重伤害 起重伤害 其他伤害 无证人员动用指挥起重吊装机械 2 2 4 3 4 4 4 2 4 4 5 3 3 3 2 2 33 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 66风险级 别 应急 预案类别性质危（wei ）序 号√ √ √D物体打击 中毒 触电 中毒 火灾 高处坠落 触电 其他伤害 火灾火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 爆炸 爆炸 爆炸焊 割 作 业氧、乙炔瓶存放不符合要求 气瓶无标准色标 乙炔气瓶平放风险控制措施目标 管理 运行 监测 L E C指标 方案 控制 测量管道试压时人员在接口处 施工场地通风不畅导电体油漆时未切断电源 油漆散发的有毒气体焊接焊割场所易燃物未清理 手持把线爬梯登高焊把绝缘老化或者未做保护接零 恶劣天气进行露天焊接作业 油漆现场照明、电器具无防火防爆措施 乱扔沾有易燃物的物件 油漆间未配备灭火器 油漆间使用碘钨灯或者大功率镝灯 防水施工时可燃物无防火措施√ 366 6 6 6 3 3 6 6 6 6 6 6 6 3 6253 254 255 256 257258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 26954 108 252 180 270252 126 126 252 252 108 252 108 108 180 27 108时 态过 现 将 去 在 来 状 态正 异 紧 常 常 急√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √6 6 610 3 6 6 6 6 6 6 6 66 2 3 63 3 73 15 7 7 7 7 7 3 7 33 15 3 34 3 2 2 2 2 3 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3风险 级别 应急 预案类别性质风险评价危（wei ）序 号√D氧、乙炔气无防止回火装置 焊割无动火审批手续 焊割作业无监护人员焊割作业未配备消防器材在带有压力的管件上施工焊割 预热焊件无隔热措施未持有电焊工操作证上岗 切割机附近堆放易燃物品氧气、乙炔气间设置不符合要求物料提升作业机械伤害 无施工方案或者方案不符合要求物料提升机限位保险装置不符合要求 架体稳定性不符合要求 钢丝绳有缺陷装拆人员未系安全带及穿戴好劳保用品 装、拆时未设置警戒区域或者未进行监控 装、拆人员无证作业卸料平台防护措施不符合要求 吊篮无安全门、自落门传动系统及其安全装置配置不符合要求 避雷装置不符合要求时 态 状 态 风险评价过 现 将 正 异 紧 L E C去 在 来 常 常 急爆炸 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 坍塌坍塌机械伤害 高处坠落 物体打击 其他伤害 高处坠落 机械伤害 机械伤害 触电风险控制措施目标 管理 运行 监测 指标 方案 控制 测量270 271 272 273 274 275 276 277 278 279280 281282 283 284 285 286 287 288 289√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √7 7 7 3 7 3 7 7 3 7 7 7 15 15 3 3 3 7 3 3126 252 252 540 540 27 108 54 252 54 54252 252 252 108 252 27 252 252 2 2 2 3 2 4 2 2 5 3 2 2 1 1 4 3 4 2 4 46 6 6 6 6 3 6 6 1 6 6 6 6 6 3 6 6 6 6 63 6 6 6 6 3 6 3 6 3 3风险级 别 应急 预案6 6 6 6 6 3 6 6 类别性质√ √ √√ √ √危（wei ）序 号√ √D联络信号不符合要求 违章乘坐吊篮上下 司机无证上岗作业 4 √ √ 3 √ √ 3 √ √ 3 √ √ 4 √ √ 4 √ √ 2 √ √ 4 √ √ 3 √ √ 2 √ √ 3 √ √ 3 √ √ 3 √ √ 3 √ √ 3 √ √砍砖时向外打碎砖击伤人 堆砖高度超过米砌好的山墙未做任何加固措施风险控制措施目标 管理 运行 监测 L E C指标 方案 控制 测量防腐防水作业使用或者配置刺激、毒性原料时通风不畅操作人员施工前未进行体格检查 磨、筛粉状填料未采取防护措施 操作人员未穿戴防护用品施工中不慎与腐蚀刺激性物质接触 硫酸快速注入酒精中未充分搅拌无紧急事故的处理措施灌浆施工前对工具管路接头未检查 防腐施工现场通风不畅 结构砌筑工程操作前工人未进行相关的安全交底 砌筑高度超过米未采取脚手登高 在无防护的墙顶上作业 机械伤害 机械伤害 机械伤害 化学伤害 其他伤害物理伤害 其他伤害 化学伤害 化学伤害 化学伤害 机械伤害 火灾其他伤害 高处坠落 高处坠落 物体打击 坍塌 坍塌4 √ √ √ √ 1 √ √ 2 √ √ 54 540 252 54 108 108 108 54 21 252 54 108 180 108 126 84 126 126290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301302 303 304 305 306 307时 态过 现 将 去 在 来 状 态正 异 紧 常 常 急√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √3 15 7 3 3 3 3 3 7 7 3 3 15 3 7 7 7 76 6 6 6 6 6 6 6 1 6 6 6 2 6 3 2 3 33 6 6 3 6 6 6 3 3 6 3 6 6 6 6 6 6 6风险 级别 应急 预案类别性质风险评价危（wei ）序 号D砌筑脚手上的冰、雪、霜未清除就作业 雨天未对刚砌好的砌体做防雨措施 砌体工具放在临边等易坠落的地方粉 刷 工 程 高处坠落 搭设的活动架子不坚固、不平稳活动架子挪移时架子上有人员作业 人字扶梯无连接绳索 喷浆设备使用前未按要求使用防护用品 人字梯未用胶布包脚使用粉刷脚手架上载荷超标随意拆除脚手的软硬拉结及防护设施道 路 交 通车辆伤害疲劳、酒后驾车 超速驾车车辆不配备灭火器车辆不配备必要的警示标志在雨、雾、冰、雪等气候条件下驾车不保 持安全距离在雨、雾、冰、雪等气候条件下驾车不限 速风险控制措施目标 管理 运行 监测 L E C指标 方案 控制 测量√ √ 66 6 6 3 6 6 6 6 6 6 6 3 3 6 6高处坠落 坍塌 物体打击 坍塌坍塌其他伤害 坍塌坍塌 坍塌车辆伤害 车辆伤害 火灾308 309 310 311 312 313314 315 316 317318 319 320321 322 323 84 90 84 252 126 108 108 108 252 800 540 540 42 42 252 252时 态过 现 将 去 在 来 状 态正 异 紧 常 常 急√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √2 1 2 6 6 6 6 6 610 6 6 2 2 6 67 157 7 7 3 3 3 71515 15 7 7 7 7√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√3 3 3 2 3 3 3 3 2 1 1 14 4 2 2车辆伤害 车辆伤害 风险 级别 应急 预案类别性质风险评价危（wei ）序号√ √√ √D车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害时 态 状 态 风险评价过 现 将 正 异 紧 L E C去 在 来 常 常 急倒车时不注意观察后面的情况 直线变道交叉路口强行高速通过 开赌气车 开病车上路不按规定对车辆作例行保养和检查 不及时更换已磨损的轮胎公务车辆装载易燃易爆等危（wei ）险物品驾车时打或者接听挪移电话或者与他人交谈 超载 职 业 健 康钢结构焊接产生的电弧光 现场钢筋加工产生的电弧光 起重机驾驶室无降温措施 高温季节施工施工噪音大，无防护措施 复印机连续工作产生的臭氧 搬运、使用水泥产生扬尘施工中不慎与腐蚀性物质接触使用或者配置刺激、毒性原料时通风不风险控制措施目标 管理 运行 监测 指标 方案 控制 测量63 252 540 63 540 27 252 540 27 252 18 18270 270 270 36 18 36 108 36324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √7 7 15 7 15 3 7 15 3 7 3 315 15 15 1 1 1 3 1√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √3 6 6 3 6 3 6 6 3 6 2 2 6 6 6 6 6 6 6 64 2 1 4 1 4 2 1 4 25 5 2 2 2 4 5 4 3 4√ √ √ √ √ 3 6 6 3 6 3 6 6 3 6 3 3 3 3 3 6 3 6 6 6长期砌墙、蹲式作业风险级 别 应急 预案类别性质危（wei ）序 号√ √ √ √ D雨天时大楼内行走区域无防滑措施 配电房中变电器漏电 配电房内无证人员操作办公区域内的配电箱无常规的检查制度 现场无医疗急救制度现场无医药急救药品和急救担架 电源插座损坏开水箱无防溅的安全措施和消毒制度 办公室内私自乱拉电线办公室用电不安装漏电保护器 电脑、手机使用时产生的辐射 复印纸大量堆放无防火措施食 堂360操作人员无健康证原料进出无验收记录， 采购动物性食品无 防疫合格证不洗净，熟食留样不标准食堂煤气泄露，引起爆炸或者火灾风险控制措施目标 管理 运行 监测 L E C指标 方案 控制 测量火灾其他伤害 触电 触电 触电其他伤害 其他伤害 触电 灼烫 触电 触电其他伤害 火灾 中毒中毒 中毒 火灾 生 活 办 公办公区域吸烟，烟蒂随意抛弃 252 252270 270 42 27 42 42 42 540 63 27 126 126 27063 540344 345 346 347 348349 350 351 352 353 354355 356 357 358359时 态过 现 将 去 在 来 状 态 正 异 紧 常 常 急√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √7 715 15 7 3 7 7 7 15 7 3 7 7 15 7 152 2 2 2 4 4 4 4 4 1 4 43 3 24 16 6 3 3 3 3 3 3 3 6 3 3 3 3 6 3 66 6 6 6 3 3 3 3 3 6 3 3 6 6 3 3 6风 险 级别 应急 预案类别性质风险评价√ √ √危（wei ）序 号D土质不好，放坡角度不够，作业面小 基坑边缘离建造物很近开挖机械管理无序或者指挥不当基坑边缘没设栏杆遮挡， 夜间无红灯示警 没有按技术措施方案的要求进行护坡 地下有不明物、电缆、地沟、管道等钢筋机械未检修 机械外壳没有接地或者接零保护弯曲和切断钢筋时， 作业人员站立的方向 不对焊接人员未穿绝缘鞋或者戴绝缘手套运输过程中，没有做好互相保护绑扎前基础内的电源线未及时清理浮现 场行走时不慎碰撞到钢筋接头 木条加工时，电锯伤人时 态 状 态 风险评价过 现 将 正 异 紧 L E C去 在 来 常 常 急坍塌 坍塌 坍塌机械伤害 高处坠落 坍塌其他事故 机械伤害 触电 物体打击 触电其他伤害 触电 其他伤害 其他伤害 风险控制措施目标 管理 运行 监测 指标 方案 控制 测量27 63 540 63 27 126 540 126 126 21 126 21 126 54 126 126地下水没有降到开挖线以下361 362 363364 365 366367 368 369 370 371372 373 374 375 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √3 7 15 7 3 7 15 7 7 7 7 7 7 3 7 74 4 1 4 4 3 1 3 3 4 3 4 3 4 3 33 3 6 3 3 6 6 6 6 3 6 3 6 6 6 63 3 6 3 3 3 6 3 3 1 3 1 3 3 3 3烟囱施工风 险 级 别 应急 预案类别性质危（wei ）序号D混凝土运输道路不平， 马道承载系数不够 操作振捣器人员没有戴绝缘手套和绝缘鞋夜间照明灯和杯口内的行灯采用的不是 安全电压振捣器没有采用二级漏电保护在杯口内打振捣器，上部无人监护 基础施工马道未按方案要求进行搭设 采用吊车或者泵送混凝土时无专人指挥作业人员在臂杆下交叉作业 平台组装前没有详细的技术交底中间鼓圈固定不牢，且未经承载力计算个别构件变形过大， 结点、 焊点强度不够 模板挑梁螺栓抗剪截面不够，模板滑落 地滑轮加固不牢， 焊缝不能满足受力要求 钢丝绳、卷扬机没有满足设计要求风险控制措施目标 管理 运行 监测L E C指标 方案 控制 测量物体打击 机械伤害 车辆伤害 触电 触电触电 其他伤害 其他伤害 其他伤害 物体打击 坍塌 坍塌 坍塌物体打击 其他伤害 其他伤害 模板加固或者拆模时，钢筋外弹伤人搅拌设备没有检查 63 126 540 252 252 252 27 252 63 540 63 540 540 540 252 540376 377 378 379 380 381382 383 384 385 386 387 388389 390 391 时 态过 现 将 去 在 来 状 态正 异 紧 常 常 急√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √7 7 15 7 7 7 3 7 7 15 7 15 15 15 7 154 3 1 2 2 2 4 2 2 1 4 1 1 1 2 13 3 6 6 6 6 3 6 3 6 3 6 6 6 6 63 6 6 6 6 6 3 6 3 6 3 6 6 6 6 6风 险 级别 应急 预案类别性质风险评价危（wei ）序号D。
风险源辨识、风险评价清单[指南]
![风险源辨识、风险评价清单[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/3582a4ffb9f67c1cfad6195f312b3169a451ead0.png)
危险源识别、评价与控制策划一、危险源识别与风险评价一览表注1：控制措施中ABCDE分别代表A:制定目标、指标和管理方案B:执行运行控制程序C:教育与培训D:监督检查E:制定应急预案注2：风险评价方法是根据招标文件和本集团公司长期的施工经验，结合本合同工程特点进行评价二、重大危险源与控制策划清单三、重大危险源控制目标和管理方案说明：以下表中所列的危险源为开工前初步分析与辨识，实际施工中由项目工程技术部和安全环保部根据现场具体条件和状况补充或修改，再用于职业健康安全管理。
危险源辨识、风险评价清单填报单位：引江济汉工程渠道3标项目部第页共页序号工序作业活动危害事件状态危险源现有控制措施评价方法评价等级正常异常紧急1 办公区域办公区触电办公室使用电加热器BD 一般2 办公区域办公区触电办公室内私拉电线BD 一般3 办公区域办公区触电有电脑空调等设备的房间无用电保护措施BD 一般4 办公区域办公区触电办公室用电不安装漏电保护器BD 一般5 生活区生活区其他伤害食堂无消毒灭蝇防尘等卫生措施BD 一般6 生活区生活区触电宿舍内私拉电线ABD 重大7 生活区生活区触电宿舍内使用电加热器BD 一般8 生活区生活区火灾和中毒冬季在宿舍内使用明火取暖BD 一般9 生活区生活区触电宿舍内电线从铁制的床架上过BD 一般10 生活区生活区其他伤害化粪池集水池无安全防护或加盖BD 一般11 生活区生活区其他伤害现场无医药急救箱BD 一般12 生活区生活区其他伤害现场无生活垃圾的堆放遮盖和处理的措施BD 一般13 生活区生活区其他伤害工地无卫生管理制度BD 一般14 生活区生活区其他伤害食堂工作人员无体检合格证BD 一般15 生活区生活区其他伤害用铝制锅盆装熟菜BD 一般16 生活区生活区高处坠落两层床上无防滚落措施BD 一般17 生活区生活区火灾在床上吸烟BCD 重大18 施工全过程方案措施管理各类事故无施工组织设计（方案）安全技术措施BCD 重大19 施工全过程方案措施管理各类事故施工组织设计（方案）安全技术措施未经审批BD 一般20 施工全过程方案措施管理各类事故未进行设计、方案、安全技术措施交底BD 一般21 施工全过程队伍、人员各类事故施工队伍和人员不具备相应资质从事作业活动BCD 重大22 施工全过程队伍、人员高处坠落/起重伤害/火灾特殊工种和机操人员未经培训合格，未做到持证上岗BD 重大23 施工全过程队伍、人员各类事故现场管理施工人员无证上岗作业BD 一般24 施工全过程队伍、人员各类事故作业人员未按要求做到班前检查，进行安全确认就上岗BD 一般施工全过程队伍、人员各类事故未按规定着装、为正确使用安全帽等个人防护用品BD 一般施工全过程队伍、人员高处坠落未经许可随意拆改安全防护设施和设备ABCD 重大施工全过程队伍、人员其他伤害酒后进行各种施工作业BD 一般施工全过程队伍、人员高处坠落高处作业穿硬底或易滑的鞋BD 一般施工全过程队伍、人员各类事故作业人员不掌握安全技术操作规程BCD 重大施工全过程队伍、人员各类事故操作人员无体检合格证明，有妨害作业的疾病或生理缺陷BD 一般施工全过程防火火灾和爆炸各级岗位无防火责任制BD 一般施工全过程防火火灾和爆炸各级岗位责任制不落实BD 一般施工全过程防火火灾和爆炸无防火档案BD 一般施工全过程防火火灾和爆炸防火重点部位不明确BD 一般施工全过程防火火灾和爆炸防火重点部位无管理规定BD 一般施工全过程防火火灾和爆炸防火重点部位无专人管理BD 一般施工全过程防火火灾和爆炸防火重点部位无警告标志BD 一般施工全过程防火火灾和爆炸工地无义务消防队BD 一般施工全过程防火火灾和爆炸义务消防队无培训计划BD 一般施工全过程防火火灾和爆炸防火重点部位不配备消防器材BD 重大施工全过程电焊气焊割施工火灾和爆炸潮湿地点施工无绝缘措施BD 一般施工全过程电焊气焊割施工火灾和爆炸预热焊件无隔热措施BD 一般施工全过程电焊气焊割施工火灾和爆炸手持把线爬线登高BD 一般施工全过程电焊气焊割施工火灾和爆炸清除焊渣无安全防护措施BCD 一般施工全过程电焊气焊割施工火灾和爆炸雷雨天气进行露天焊接作业BCD 一般施工全过程电焊气焊割施工火灾和爆炸氧气乙炔无防止回火装置BD 一般施工全过程电焊气焊割施工火灾和爆炸气瓶无标准色标BD 一般施工全过程电焊气焊割施工触电气瓶间距及与明火间距小于安全距离BD 一般施工全过程电焊气焊割施工触电气瓶无防震圈和防护帽BD 一般施工全过程电焊气焊割施工触电户外使用电焊机无防雨措施BD 一般施工全过程电焊气焊割施工触电电焊机无随机开关BD 一般施工全过程电焊气焊割施工触电电焊机无护罩，无绝缘电流调整手柄BD 一般施工全过程电焊气焊割施工触电电焊机无可靠的接地（接零）装置BD 一般施工全过程电焊气焊割施工触电电焊机输出断头接线桩无明显标志，端头有烧蚀氧化现象BD 一般施工全过程电焊气焊割施工触电焊机的绝缘物有破损裂纹、老化脱落现象BD 一般施工全过程电焊气焊割施工触电作业完毕未及时切断电源BD 一般施工全过程电焊气焊割施工触电电焊机开关不用自动开关BD 一般施工全过程电焊气焊割施工触电电焊机摇手柄未绝缘BD 一般施工全过程场地和道路交通事故场地和道路不良，照明不符合要求BD 一般施工全过程场地和道路交通事故危险部位和区域缺乏安全防护设置和警示标志BCD 重大施工全过程场地和道路交通事故施工现场的交通要道未设警告标志BD 一般施工全过程场地和道路交通事故施工现场的交通要道夜间没有红灯示警BD 一般施工全过程场地和道路交通事故施工现场的坡过陡或缺乏防滑措施BD 一般施工全过程化学危险品使用和存储火灾/爆炸化学危险品未按规定存放使用BD 一般施工全过程化学危险品使用和存储职业病易燃易爆仓库无良好的通风条件ABCD 重大施工全过程化学危险品使用和存储火灾/爆炸喷漆作业不使用防护口罩BD 一般施工全过程化学危险品使用和存储火灾/爆炸氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒BD 一般施工全过程化学危险品使用和存储火灾/爆炸氧气瓶、乙炔瓶暴晒BD 一般施工全过程化学危险品使用和存储爆炸各种气瓶无标准色标BD 一般施工全过程化学危险品使用和存储爆炸气瓶无防震圈和防护帽BD 一般施工全过程化学危险品使用和存储爆炸氧气、乙炔气管混用BD 一般施工全过程材料堆、码、放坍塌材料码放不整、超高BD 一般施工全过程材料堆、码、放物体打击材料不按规定堆放BD 一般施工全过程材料堆、码、放火灾材料堆放过密BCD 重大施工全过程材料堆、码、放倒塌/物体打击材料堆放未按规定靠墙码放或堆放BD 一般高处作业三宝及临边防护高处坠落安全帽、网、带未进行定期检查BD 一般高处作业三宝及临边防护高处坠落安全网规格材质不合要求BCD 一般高处作业三宝及临边防护高处坠落安全网未取得有关部门的准用证BCD 一般高处作业三宝及临边防护高处坠落未按高挂低用要求正确系好安全带BCD 一般高处作业三宝及临边防护物体打击上下传递物件抛掷BCD 一般高处作业三宝及临边防护高处坠落立体交叉作业未采取隔离防护措施BCD 一般高处作业三宝及临边防护机械伤害恶劣天气进行高空起重吊装作业BCD 一般高处作业梯子高处坠落梯子有缺档BD 一般高处作业梯子高处坠落梯子使用上部不扎牢、下部无防滑措施BD 一般高处作业梯子高处坠落单面梯子使用时与地面夹角不符合要求BD 一般高处作业梯子高处坠落利用梯子行走BD 一般脚手架一般规定坍塌脚手架高度超过规范规定未进行设计计算BD 一般脚手架一般规定坍塌特殊脚手架无专项方案，搭设方法、设计计算书未经审批BD 一般脚手架一般规定坍塌脚手架钢管、扣件、脚手板、密目网材质不符合要求ABCD 重大脚手架一般规定物体打击搭拆作业区域和警戒区无监护人BCD 一般脚手架一般规定坍塌作业层的施工负载超过规定要求ABCD 重大脚手架一般规定坍塌结构、构造、材料、安装不符合设计要求BD 一般脚手架架子工操作高处坠落架子工作业无可靠的立足点、未系好安全带BD 一般脚手架架子工操作高处坠落临边处安全人员无防护措施BDE 一般脚手架落地脚手架坍塌脚手架搭设前地基不平整，地基无排水，未作验收BD 一般脚手架落地脚手架坍塌脚手底座、垫板和立杆间距不符合规定要求BCD 一般脚手架落地脚手架坍塌脚手架未按规定设置纵横向扫地杆BCD 一般脚手架落地脚手架坍塌脚手架基础开挖未采取加固措施BCD 一般1 临时用电用电作业触电现场缺乏相应的专业电工，电工不掌握施工设备的性能ABCD 重大临时用电用电作业触电停用设备未拉闸断电，锁好开关箱BD 一般临时用电用电作业触电电气设备发现问题未及时请相关专业电工检修BCD 一般临时用电用电作业触电搬迁或移动用电设备未切断电源，未经电工妥善处理BCD 一般临时用电用电作业触电配电箱箱内无系统图和开关电器未标明用途无专人负责BD 一般临时用电用电作业触电电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志BCD 一般临时用电用电作业触电电缆过路无保护措施BCD 一般临时用电用电作业触电接触带电导体或接触与带电体连通的金属物体BCD 重大临时用电用电作业触电未按要求使用安全电压BD 重大临时用电用电作业触电配电不符合三级配电二级保护的要求BD 重大临时用电用电作业触电闸刀损坏或闸具不符合要求BD 一般临时用电用电作业触电电箱无门无锁无防雨措施BD 一般临时用电用电作业触电照明线路混乱，接头未绝缘BD 一般临时用电用电作业触电施工用电设备和设施线路裸露，电线老化破皮未包BD 一般临时用电用电作业触电用其他金属丝代替熔丝BD 重大临时用电用电作业触电电工作业未穿绝缘鞋，作业工具绝缘破坏BD 一般临时用电用电作业触电停电时未挂警示牌，带电作业现场无监护人BD 一般临时用电用电作业触电各种机械未做保护接零或无漏电保护器BD 一般施工机械一般规定机械伤害特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业BCD 重大施工机械一般规定机械伤害设备未切断电源或无人监护时进行维修和保养BCD 重大施工机械一般规定机械伤害由患有妨碍作业的疾病或生理缺陷的人员作业BDE 重大施工机械一般规定机械伤害机械超载作业和随意扩大使用范围BDE 重大施工机械一般规定机械伤害机械的安全防护装置和其他装置不完好BDE 重大施工机械一般规定机械伤害机械未经验收或带病运行，每次使用前未检查BCD 重大施工机械一般规定机械伤害设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标未及时更换ABCD 重大施工机械土方机械机具伤害制动欠佳，有溜坡现象BD 一般施工机械土方机械机具伤害设备在架空输电线路下作业，小于安全距离BC 一般施工机械土方机械机具伤害土体不稳定，有发生坍塌危险时仍在作业BD 一般施工机械土方机械机具伤害工作面净空不足以保证安全作业BD 一般施工机械土方机械机具伤害施工标志、防护设施损毁失效仍继续作业BD 一般施工机械土方机械机具伤害停车时未将铲斗落地，卸土未待车停稳BD 一般施工机械土方机械机具伤害挖掘机装运时未刹住各制动器BD 一般施工机械土方机械机具伤害推土机用钢丝绳拖重物时附近有人员作业BD 一般施工机械土方机械机具伤害铲运机行驶时驾驶室外载人BCD 一般施工机械土方机械机具伤害多台铲运机同时作业时未空开安全距离BD 一般施工机械土方机械机具伤害铲斗或叉子上有人员站立BD 一般施工机械土方机械机具伤害两台以上压路机作业距离在3m以内BD 一般施工机械挖掘机机具伤害挖掘机在松软、沼泽地未采取措施就作业BD 一般施工机械挖掘机机具伤害挖掘机作业时距工作面距离小于规定要求BD 一般施工机械挖掘机机具伤害铲斗未离开工作面时，就做回转行走动作BD 一般施工机械挖掘机机具伤害挖掘机行驶时，铲斗载重及铲斗高度未符合规定要求BC 一般施工机械挖掘机机具伤害在坡道行走内燃机突然熄火时未采取措施BC 一般施工机械挖掘机机具伤害在行使或作业中除驾驶室外，有人员乘坐BC 一般施工机械推土机机具伤害行使路面，不能满足设备承载能力BD 一般施工机械推土机机具伤害行驶时有人站在履带或刀架上BD 一般施工机械推土机机具伤害在深沟、基坑或陡坡区作业其垂直边坡高度大于2m BD 一般施工机械推土机机具伤害设备修理时，内燃机未熄灭，铲刀未垫稳BC 一般施工机械装载机机具伤害装载机作业区内有障碍物及无关人员BD 一般施工机械装载机机具伤害装载机作业时其倾斜度超过规定要求BD 一般施工机械装载机机具伤害作业时除操作人员外，搭乘其他人员BC 一般施工机械装载机机具伤害动作时铲刀、叉子载人BC 一般施工机械装载机机具伤害铲刀提升到最高位置运载物料BC 一般施工机械装载机机具伤害在边坡，凹坑区作业，距离边缘小于1.5m BC 一般施工机械装载机机具伤害装载机转向架未锁闭时进行检修保养BC 一般施工机械运输车辆车辆伤害驾驶人员无相应的驾驶执照BD 一般施工机械运输车辆车辆伤害驾驶人员酒后驾车BD 一般施工机械运输车辆车辆伤害启动前未确定四周无障碍BCD 重大施工机械运输车辆车辆伤害车辆在泥泞的路上快速行驶BCD 一般施工机械运输车辆车辆伤害在冰雪路上行驶无防滑措施BCD 一般施工机械运输车辆车辆伤害牵引陷入坑内的汽车无专人指挥BCD 一般施工机械载重车车辆伤害火车载人不按车管部门规定执行BCD 一般施工机械载重车车辆伤害载货车辆载货的长宽高度超出有关规定BCD 一般施工机械载重车车辆伤害运输超标构建无妥善的方法BCD 一般施工机械载重车火灾和爆炸装运危险品不遵循有关规定BCD 一般施工机械自卸汽车车辆伤害配合装料时不拉手刹车BD 一般施工机械自卸汽车车辆伤害卸料时车后方有人员活动BD 一般施工机械自卸汽车车辆伤害卸料后不复原就开车BCD 一般施工机械自卸汽车车辆伤害像坑内卸料时不保持安全距离BCD 一般施工机械自卸汽车车辆伤害自卸车车厢载人BCD 一般施工机械平板拖车车辆伤害出车前未对各种接头安全防护进行检查BCD 一般施工机械平板拖车车辆伤害装载大型物件时无运输方案BCD 一般施工机械平板拖车车辆伤害装卸车时拖车不制动BCD 一般施工机械平板拖车车辆伤害搭设跳板与地面角度过大BCD 一般施工机械翻斗车车辆伤害翻斗车未取得准用证BD 一般施工机械翻斗车车辆伤害翻斗车制动装置不灵敏BCD 一般施工机械翻斗车车辆伤害翻斗车行车载人BCD 一般施工机械翻斗车车辆伤害发动机运转和料斗装料时进行检修BCD 一般施工机械混凝土搅拌机触电电动搅拌机的操作台无绝缘措施BD 一般施工机械混凝土搅拌机机具伤害上料斗和地面之间无缓冲物BD 一般施工机械混凝土搅拌机触电未使用保护接零或接地电阻不符合规定BD 一般施工机械混凝土搅拌机机具伤害各个转动机构无防护罩BD 一般施工机械混凝土搅拌机机具伤害进料时头手伸入料斗和机架之间BCD 重大施工机械混凝土搅拌机机具伤害运转时用手或工具伸入筒内扒料BCD 一般施工机械混凝土搅拌机机具伤害料斗升起时有人员在料斗下BCD 一般施工机械混凝土搅拌机机具伤害检修料斗清理聊坑时未把料斗固定BD 一般施工机械混凝土搅拌机机具伤害有人进入筒内操作时无专人监护BD 重大施工机械混凝土搅拌机机具伤害作业后未将料斗降落在坑底BD 一般施工机械混凝土搅拌机机具伤害搅拌机运输时未将料斗固定BD 一般施工机械混凝土泵机具伤害混凝土泵未停放稳当就作业BD 一般施工机械混凝土泵机具伤害泵送管道和支架之间未用缓冲物BD 一般施工机械混凝土泵机具伤害泵送管道与钢筋和模板直接连接BD 一般施工机械混凝土泵坍塌泵送管道和脚手架相连BD 一般施工机械混凝土泵机具伤害作业前未对泵的整体做检查BD 一般施工机械混凝土泵机具伤害泵机运转时铁锹伸入料斗BCD 一般施工机械混凝土泵机具伤害泵送时调整修理正在运转的部位BCD 一般施工机械切断机物体打击长料加工时无人员帮扶BD 一般施工机械切断机机具伤害切断机调直块未固定防护罩未盖好就送料BCD 一般施工机械切断机机具伤害钢筋送入后手与曳轮接近BCD 一般施工机械切断机机具伤害机器未达到正常转速就送料BCD 一般施工机械切断机机具伤害切短料时不用套管或夹具BD 一般施工机械切断机机具伤害运转中用手清除切刀附近的杂物BCD 一般施工机械弯曲机机具伤害工作台和弯曲台不在一个平面上BCD 一般施工机械弯曲机机具伤害开机前未检查轴、防护等BCD 一般施工机械弯曲机机具伤害对超过铭牌规定直径的钢筋加工BCD 一般施工机械弯曲机机具伤害作业半径内和机身不设固定销的一侧站人BCD 一般施工机械混凝土切割机机具伤害锯片选用不符合要求BD 一般施工机械混凝土切割机机具伤害推进时用力过猛BD 一般施工机械混凝土切割机机具伤害在运转中检查维修BD 一般施工机械混凝土切割机机具伤害构件锯缝中的碎屑用手捡拾BCD 一般施工机械砂浆机机具伤害砂浆机无牢固的基础BCD 一般施工机械砂浆机机具伤害转动轴和传动部件没有防护罩BD 一般施工机械砂浆机机具伤害运转时手或木棍等伸入搅拌筒内BD 一般施工机械砂浆机触电砂浆机无随机开关BD 一般施工机械砂浆机触电砂浆机无专用电箱BD 一般施工机械空压机机具伤害储气罐有裂缝变形锈蚀泄露等缺陷BD 一般施工机械空压机机具伤害各部管路及所有密封面结合处有漏水漏油漏气漏电现象BD 一般施工机械空压机机具伤害动力为内燃机的运行时有异声漏水漏油等现象BD 一般施工机械空压机机具伤害在室外时无机棚，周围无防护栏BD 一般施工机械空压机机具伤害设备无随机开关BD 一般施工机械空压机机具伤害停机后未放尽罐内的存气BC 一般施工机械汽车吊履带式起重机机具伤害工作场地地耐力不能满足设备要求仍进行作业BD 一般施工机械汽车吊履带式起重机机具伤害在沟渠基坑边作业未保持安全距离的BD 一般施工机械汽车吊履带式起重机机具伤害起重机安全保护装置无效时仍继续作业BD 一般施工机械汽车吊履带式起重机机械伤害汽车吊平衡支撑未固定就吊物BD 重大施工机械汽车吊履带式起重机机具伤害作业时未按要求将支腿全部伸出BD 一般施工机械汽车吊履带式起重机机具伤害作业时前节臂杆长度大于后节伸出长度时未调整仍作业的BD 一般施工机械汽车吊履带式起重机机具伤害起重机倾斜支腿不稳定等异常现象时未迅速将重物降落的BD 一般施工机械汽车吊履带式起重机机具伤害起重机行驶时有人员站立在设备底盘上BD 一般施工机械汽车吊履带式起重机机具伤害吊装重物大于额定起重量90%以上时仍做下降变幅运动BD 重大施工机械汽车吊履带式起重机机具伤害双机抬吊作业时单机起重量超过允许荷载80%仍继续作业BD 一般起重吊装起重吊装机具伤害起重设备无超高和力矩限制器BD 一般起重吊装起重吊装机具伤害吊钩无保险装置BD 一般起重吊装起重吊装机具伤害起重机未取得准用证BD 一般起重吊装起重吊装机具伤害滑轮不符合要求BD 一般起重吊装起重吊装机具伤害结构吊装作业未设置防坠措施BD 一般起重吊装起重吊装机具伤害起重吊装作业无警戒标志BD 一般起重吊装起重吊装机具伤害起重作业时作业区内有人员作业BD 一般起重吊装起重吊装机具伤害起重机操作人员违反“十不吊”BD 一般起重吊装起重吊装机具伤害起重机吊钩有裂纹、破口、变形、磨损超标未报废处理的BD 一般起重吊装起重吊装机具伤害制动器表面和制动带磨损超标未及时更换BD 一般施工准备施工放线跌伤咬伤中毒场地不平存在沟槽淤泥等地形及有毒有害物BD 一般施工准备一般拆除清障施工各类事故没有统一指挥并未事先将管线切断或迁移BD 重大施工准备一般拆除清障施工坍塌倒塌未自上而下顺序进行施工BCD 重大施工准备临建搭设及围墙综合伤害特别的土层结构上搭设BCD 一般施工准备临建搭设及围墙综合伤害临近道路基础已有损坏和位移BD 一般施工准备临建搭设及围墙触电输电线路与建筑物安全距离不够BCD 一般施工准备临建搭设及围墙触电在安全距离内的输电线路未采取安全绝缘防护隔离措施BCD 重大施工准备临建搭设及围墙治安事件工地未与周围环境做隔离（围墙）BCD 一般施工准备临建搭设及围墙治安事件工地有隔离（围墙）但无人看守大门BCD 一般围堰与导流土石方工程溺水防护设施不全不到位BCD 重大围堰与导流土石方工程坍塌土方施工护坡不到位BCD 一般围堰与导流土石方工程物体打击抛石时安全措施不到位，危险范围内站人BCD 重大围堰与导流土石方工程机具伤害人员和机械之间未有一定的安全距离BCD 一般地基与基础土石方工程综合伤害开挖前未摸清地下管线未制定应急措施BCD 一般地基与基础土石方工程综合伤害地下管线和地下障碍物未明或管线1m内机械挖土ABCD 重大地基与基础土石方工程坍塌土方施工时放坡和支护不符合规定BCD 一般地基与基础土石方工程坍塌在沟、坑、槽边沿1m内推土、堆料、停置机具BCD 一般地基与基础土石方工程坍塌机械设备施工与槽边安全距离不符合规定，又无措施BCD 一般地基与基础土石方工程坍塌未设施有效的排水挡水措施BCD 一般。
重大危险源清单及管理方案风险评价
重大危险源清单及管理方案风险评价引言：随着社会的发展和进步，各个行业的发展也日益迅速，但与此同时，各个行业面临的风险也越来越多。
危险源在企业生产过程中是存在的，而危险源的管理对于企业的长期发展至关重要。
因此，本文将对重大危险源清单及管理方案风险评价进行论述，并提出相应的建议。
一、重大危险源清单风险评价（一）风险评价的方法风险评价的方法有多种，常见的包括定性风险评价和定量风险评价。
定性风险评价是通过对各类危险源进行审核、检测和评估，以达到对其中一项工程或工作的风险程度的评估；定量风险评价是通过数学计算及实验数据分析等手段，对风险进行定量评估和计算。
（二）风险评价的指标对于重大危险源的风险评价，需要制定一套科学、合理的评价指标，以便更好地评估危险源对企业的影响。
常见的评价指标包括概率、影响和风险等级。
（一）风险评价的方法风险评价的方法同样有多种，根据实际情况选择合适的方法进行评价。
定性风险评价是根据专家经验和相关文件资料分析，对重大危险源管理方案进行分析，确定其风险水平；定量风险评价是通过对可行性研究、检测信息和实验数据等进行数值计算和分析，对重大危险源管理方案进行定量评估。
（二）风险评价的指标对于重大危险源管理方案的风险评价，需要制定一套科学、合理的评价指标，以便更好地评估管理方案的风险程度。
常见的评价指标包括概率、影响和风险等级。
三、建议为了更好地进行重大危险源清单及管理方案的风险评价，我提出以下建议：（一）制定科学的评价指标：对于重大危险源清单及管理方案的风险评价，需要制定一套科学、合理的评价指标，确保评价的准确性和可靠性。
（二）完善评估方法：对于不同行业、不同环境下的危险源清单及管理方案，需要选择合适的评估方法，确保评估的适用性和针对性。
（三）培训专业人员：建议对企业内部的相关人员进行培训，提高其风险评价的专业水平，确保评估的质量。
（四）建立监督机制：建议建立健全的监督机制，对重大危险源清单及管理方案的风险评价进行定期审核和检查，确保评价的科学性和权威性。
1--《危险源评价清单》大全
1--《危险源评价清单》大全第一篇：1--《危险源评价清单》大全公司危险源评价清单编制：审批：日期：编制：审批：日期：编制：审批：日期：编制：审批：日期：编制：审批：日期：第二篇：物业公司危险源清单一、职业安全类λ保洁类1.消杀工作防止中毒；2.清洁光滑作业面防止摔伤；3.高空或离开地面作业时防止坠下（如：清洁外墙等）；4.绿化工作时防止被植物或工具刺伤、割伤；5.搬运物件过程防止身体伤害（如：磕伤、扭伤、砸伤等）；6.恶劣天气情况下保洁作业防止身体伤害（如：酷暑、寒冬、雷电、台风等天气）；7.在汽车道、车辆出入口保洁作业防止身体伤害；8.清洁下水管井等密闭管井防止缺氧和中毒；9.在工程现场工作时防止意外事故发生（如：坠物、扎脚等）10.防止工作现场因产生噪音、污染、有害气体等对身体的伤害；11.防止在保洁工作时触电（如：清洁开关面板、插座、灯罩等）；12.高空通道使用护栏防止坠下。
λ保安类1.训练时防止身体伤害；2.与客户、外来人员等发生肢体接触时防止身体伤害；3.恶劣天气情况下执勤防止身体伤害（如：酷暑、寒冬、雷电、台风等天气）；4.搬运物件过程防止身体伤害；5.在汽车道、车辆出入口执勤防止身体伤害；6.使用防卫武器时防止伤及他人和自己；7.进行意外抢险工作时防止身体伤害（如：灭火、制止罪犯等）；8.使用巡逻车辆时防止意外发生（如：自行车、摩托车、电瓶车等）。
9.在工程现场工作时防止意外事故发生（如：坠物、扎脚等）；10.车场岗位穿着反光衣。
维修类1.特种作业时防止意外事故发生（如：电焊、气割等）；2.使用作业工具防止被刺伤、割伤、擦伤；（如：刀、铁锤、砂轮机等）3.高空及离开地面作业时防止坠下（如：更换楼顶灯、路灯等）；4.检修电器、机械设备时防止身体伤害；5.防止劳动防护用具破损失效；6.恶劣天气情况下作业防止身体伤害；7.搬运物件过程防止身体伤害；8.在无通风情况的密闭管井中作业防止缺氧和中毒。
危险源辨识风险评价清单.docx
危险源辨识风险评价清单(1)单位 : 中国 XX 股份有限公司深圳市鹅颈水库施工项目部年月日序作业活动危害事件号在边坡上不慎1人工削坡滑倒,而落入水中边坡临空面有人工削坡碎石等落下砸伤削坡人员反铲在开挖过程中因操作失3 土方开挖误而撞伤周边施工人员或指挥人员伤害对作业条件危险性三种状态三种时态危险等级不可承受象评价 (D=LEC)正常异常紧急过去现在将来L E C D√√1616Ⅰ√√1616Ⅰ√√0.5 2 15 15Ⅰ现场相关人员4土方开挖擅自进入反铲0.5 2 15 15Ⅰ√√施工半径而导致受伤反铲开挖的掌5土方开挖子面过高 , 导致0.5 2 15 15Ⅰ√√塌方使机械及人员受到伤害反铲开挖时距6土方开挖边坡边缘过近√√33 7 63Ⅱ而导致倾翻反铲行驶时挂到悬空的电缆7土方开挖或压到地上的√√33 7 63Ⅱ电缆而导致触电事故因夜间照明不良使反铲操作8 土方开挖手误操作而导致危害事件发生在现场拼装钻机因未系安全9钻机进场及拼装带而导致高处坠落√√337 63Ⅱ√√3 1 15 45Ⅱ危险源辨识风险评价清单 (2)单位 : 中国 XX股份有限公司深圳市鹅颈水库施工项目部年月日伤害对作业条件危险性序三种状态三种时态危险等级不可承受象评价 (D=LEC)作业活动危害事件号正常异常紧急过去现在将来L E C D钻机经过较陡√√坡段时因处理10 钻机进场及拼装不当而导致钻 3 1 15 45Ⅱ机倾翻甚至伤人钻机就位时未√√将其底板垫平3 1 15 45Ⅱ11 钻机进场及拼装导致在使用过程中发生倾翻12钻机的使用13钻机的使用14电焊工作钢丝绳超过报废标准而导致机械事故发生在更换钻头重新装配钻具时不慎伤手未按要求劳保着装而导致的√√36354Ⅱ√√62336Ⅱ√√36 3 54Ⅱ相关伤害事件焊机破损而导√√ 3 6 3 5415电焊工作致触电事故发Ⅱ生砼搅拌车将现√√ 6 2 3 3616场电缆压住导Ⅱ砼浇筑致的触电事故发生砼泵管间联接17砼浇筑不到位导致突然崩脱并伤人临时道路经过重载时将道路18重载进场压垮导致重大事故发生√√62336Ⅱ√√1 6 15 90√Ⅲ危险源辨识风险评价清单(3)单位 :中国XX股份有限公司深圳市鹅颈水库施工项目部年月日伤害对作业条件危险性序三种状态三种时态危险等级不可承受象评价 (D=LEC)作业活动危害事件号测基坑高程点测量时不慎滑入淤泥中氧气乙炔瓶相20下料距过近且又遇明火导致爆炸搅拌机未设置在平坦坚实位21砼搅拌机的使用置而导致的机械伤害事故正常异常紧急过去现在将来√√√√√√L E C D327 42Ⅱ167 42Ⅱ167 42Ⅱ22砼搅拌机的使用23砼搅拌机的使用24砼搅拌机的使用搅拌机架高使用时未设操作平台，且无防护√16 7 42Ⅱ√栏杆而导致高处坠落事故发生搅拌机料斗提升后，斗下有人进往，恰遇制动√0.5 6 7 21Ⅱ√器失灵发生意外而导致的物体打击事故在斗下检修或清理，停机时未将料斗√√16 7 42Ⅱ用保险链条挂牢而导致物体打击事故意外发生。
危险源辨识及风险评价清单
4、遵守《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第十三章
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在带电的电流互感器二次回路上工作
电伤害
机械及坠落伤害
人身伤害
现在
异常
a/c/e/f
1
3
7
21
2
2
1、遵守中电投《电力安全生产工作规程》（发电厂电气部分）第236条
2.遵守中电投《电力安全生产工作规程》（热力与机械部分）第714、715、716条。
人身伤害
现在
异常
a\b\c\d\e\f
3
1
1
3
1
1
严格格执行电气《安规》第264、265、266条规定
29
低压带电作业
电伤害
人身伤害
现在
异常
a\b\c\d\e\f
6
1
15
90
3
3
严格执行电气《安规》第167、168、169条规定
30
线路、断路器、母线保护装置校验工作
电伤害
人身伤害
现在
异常
a/c/d/e/f/g
附件三：
发电厂职业健康安全危险源辨识与风险评价结果一览表
序号
作业活动/场所
危险源
可导致的事故分类
时态
状态
判别依据（a-g）
作业条件危险
风险等级
直接判定
主要控制措施
L
E
C
D
1
登高作业及立体交叉作业
机械及坠落伤害
人身伤害
现在
异常
a\b\c\e\f
3
3
15
135
3
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单110202
是
32
专项安全措施未审批
管理缺陷
V
3
3
7
63
e
将来
异常
是
是
33
使用有害建筑材料，如石棉瓦等
管理缺陷
V
6
7
42
d
将来
异常
是
是
34
临时设施施工防护不到位
防护缺陷
V
3
6
3
54
d
将来
异常
是
是
物 资 采 保
35
装卸工野蛮装卸
违章作业
V
3
2
6
d
将来
异常
是
是
36
装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护措施
防护缺陷
违章作业
V
3
40
120
cd
将来
紧急
是
是
42
高处抛扔料具
违章作业
V
3
40
120
cd
将来
紧急
是
是
43
木材离火源太近
违章作业
V
3
3
7
63
cd
将来
异常
是
是
44
在脚手架下方堆码材料
管理缺陷
V
3
7
63
cd
将来
异常
是
是
45
基坑周边1.5米以内堆放物料
违章作业
V
3
3
7
63
cd
将来
异常
是
是
46
配电箱(盘)下方堆放物品及废料
58
建筑物顶部的架子未按规定高于屋面，高出部分未设护栏和立挂安全网
职业健康安全危险源辨识和风险评价清单
职业健康安全危险源辨识和风险评价清单职业健康安全危险源辨识和风险评价清单序号。
过程/活动危险源。
可能导致的事故后果。
事故发生可能性等级。
事故后果严重性等级。
风险级别1.违章，处置不当，交通工具带病运行，恶劣环境。
交通事故、触电、火灾、造成疾病。
ABCDE。
ⅠⅡⅢⅣ。
234.不可接受2.生活、办公场所库房处未设置灭火设施。
火灾事故。
A。
Ⅰ。
1.可接受3.饮不干净的水。
不能及时治疗。
C。
Ⅱ。
6.不可接受4.高处放置物品。
高处坠落。
B。
Ⅲ。
9.不可接受5.车辆管理。
违规驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶、机械故障、车辆伤害、恶劣天气驾驶等。
各种伤害。
ABCDE。
ⅠⅡⅢⅣ。
5.不可接受6.生活垃圾无定点存放影响环境。
火灾事故、物体打击。
B。
Ⅱ。
6.不可接受7.特种作业。
各种伤害。
ABCDE。
ⅠⅡⅢⅣ。
5.不可接受8.许可证。
各种伤害。
ABCDE。
ⅠⅡⅢⅣ。
5.不可接受9.外来人员未戴安全帽进入施工现场。
各种伤害。
ABCDE。
ⅠⅡⅢⅣ。
5.不可接受10.基础开挖、土石方施工。
各种伤害。
ABCDE。
ⅠⅡⅢⅣ。
5.不可接受该项目部的职业健康安全危险源辨识和风险评价清单中，共列出了10个危险源，包括违章、处置不当、交通工具带病运行、恶劣环境、线路故障、漏电、触电、易燃品、明火、电线、高处放置物品、车辆管理、生活、办公场所库房处未设置灭火设施、消防通道不畅通、现场生活区无急救药品、饮不干净的水、执行公务、上下班交通、生活垃圾无定点存放影响环境、特种作业、许可证、外来人员未戴安全帽进入施工现场、基础开挖、土石方施工等。
每个危险源都列出了可能导致的事故后果、事故发生可能性等级、事故后果严重性等级和风险级别。
根据评价结果，有5个危险源的风险级别为不可接受，需要采取相应的安全措施和专项方案加以防范和控制。
安全帽坠落是一种常见的工伤事故。
在脚手架工程中，防护网和脚手板材料不合格、未自上而下拆卸、从高处抛物等因素都可能导致安全帽坠落。
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单
MS.02.020-02 作业 序 危 险 源 活动 号 安 1 违反安全技术措施方案 全 2 未使用或不正确使用个人防护用品 管 3 特种作业人员无证作业 理 活 消防重点部位（木工、油料场所、配电室或仓库 4 动 等）未配备消防器材 未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进行全 施工 5 面技术交底 准备 活动 6 未按照用电方案布线、布设备 物资 7 作业面材料超量存放 采保 8 高处抛扔料具 9 脚手架底部无垫木和扫地杆或不符合要求 脚 手 10 架体与建筑物未按规定拉结或拉接不符合设计要求 架 11 未按规定设置安全网或安全网设置不符合要求 搭 12 不按规定拆除脚手架 拆 13 架子工疲劳作业 模板 14 未按规定要求支拆模板 支拆 15 未经批准拆改防护设施或拆改后未及时复原 16 高处向下抛、扔物件 三宝 17 吊运重物捆绑不牢 四口 18 立体交叉作业无防护措施 和高 处作 19 高层建筑出入口无防护棚或防护棚搭设不规范 业 20 未按要求支设水平（立）安全网或兜网 21 ２米以上高处作业人员未系挂安全带 22 楼梯未搭设临时扶手 用 施 23 未按临电施工组织设计设置临时用电 电 工 24 未逐级设置漏电保护装置，分级保护 危险源类型 违章作业 违章指挥/违章作业 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 违章操作 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 可能导致的事故 起重伤害等 高处坠落/机械伤害/触电等 高处坠落/物体打击/触电等 火灾/爆炸 坍塌/触电等 触电等 物体打击 物体打击 倒塌 坍塌/高处坠落 高处坠落/物体打击 高处坠落 其它伤害 高处坠落 高处坠落 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击／高处坠落 物体打击／高处坠落 高处坠落 坍塌/触电/物体打击等 坍塌/触电/物体打击等 触电 控制措施 cd ad d de df d cd cd be e d d cd cd cd cd cd be be d cd be d be 备注
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现在监测检查状态结论1两巷抹帽单体卸载操作规程操作规程 单体液压支柱支护工 第十条 2全员培训掌握处理方法2两巷抹帽煤壁片帮操作规程操作规程 单体液压支柱支护工 第十条 1全员培训掌握处理方法3两巷抹帽单体无防倒绳《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第125条全员培训已杜绝4两巷抹帽过顶不实煤矿安全规程安全规程 第54条执行顶板管理规定符合要求5两巷抹帽单体不垂直顶底板操作规程操作规程 单体液压支柱支护工 第4条 2按标准支护符合要求6两巷抹帽单体不穿鞋《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第114条执行《采掘技术管理规定》符合要求7两巷抹帽单体失效《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第108条执行《采掘技术管理规定》符合要求8两巷抹帽支柱初撑力不够《操作规程》操作规程 采煤工 第二十二条 6培训上岗，执行操作规程已培训9两巷抹帽单体漏夜外观缺损《操作规程》操作规程 采煤工 第二十二条 6三铁管理员现场监督执行中10两巷抹帽三用阀芯正对人行道1、《操作规程》2、《作业规程》操作规程 采煤工 第二十二条 2作业规程第三章 顶板控制三铁管理员现场监督执行中11两巷抹帽支柱空载《作业规程》作业规程第三章 顶板控制全员培训符合要求12两巷抹帽巷道高度综采小于1.8米《煤矿安全规程》安全规程 第50条全员培训符合要求13两巷抹帽人行道宽度小于0.7米《质量标准化标准》《质量标准化标准》 1 综采部分执行中按要求施工14两巷巷道断面小于设计的70﹪《质量标准化标准》《质量标准化标准》 1 综采部分学习质量标准化标准执行中
评鉴单位:综采三区 危险源法律法规适用性评价 编号:符合性序号备注产品/活动环境因素法律法规和其他要求法律法规和其他要求的应用15两巷有厚度超过2毫米，长度超过5米的煤尘堆积《质量标准化标准》《质量标准化标准》 1 综采部分学习质量标准化标准执行中16割煤运煤煤壁片帮《煤矿安全规程》安全规程 第67条执行端面管理按要求施工17割煤运煤煤尘飞扬《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第123条执行一通三防灭尘规定按要求施工18割煤运煤煤尘爆炸煤矿安全规程安全规程 第三章 第三节 粉尘防治执行一通三防灭尘规定按要求施工19割煤运煤煤机甩出异物作业规程7122作业规程第十章按作业规程施工符合要求20割煤运煤老塘窜矸作业规程7122作业规程第十章按作业规程施工符合要求21割煤运煤矸石冒落煤矿安全规程安全规程 第67条 （四）执行顶板管理规定符合要求22抵运输机抵车过堵操作规程操作规程 支架工 第16条 推移工作面刮板输送机全员培训已掌握23抵运输机支架错茬《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第179条 2学习质量标准化已掌握24抵运输机设备保护失灵《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第159条执行机电完好标准正在执行25抵运输机电缆接地《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第159条学习机电完好标准进行中26抵运输机油路不畅《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第175条执行机电完好标准正在执行27抵运输机喷雾失效《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第159条 3执行一通三防管理规定正在执行28抵运输机移架掉矸操作规程操作规程 支架工 第12条 7全员培训已学习29抵运输机误操作操作规程操作规程 支架工 第12条 8全员培训已学习30抵运输机无证上岗操作规程操作规程 支架工 第1条 全员培训已学习31抵运输机支架操作不灵活操作规程操作规程 支架工 第8条 支架工培训已学习32抵运输机咬架《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第173条支架工培训已学习33抵运输机歪架《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第173条支架工培训已学习34抵运输机爬架《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第173条支架工培训已学习35回柱顶板掉矸《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第106条执行顶板管理规定执行中36回柱单体歪倒《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第108条 1执行质量标准化执行中37回柱密集不牢固《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第114条执行质量标准化执行中38回柱回柱窜矸《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第110条执行质量标准化执行中39回柱后路不畅《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第108条 4执行质量标准化执行中40回柱不挂笆片《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》第110条执行质量标准化执行中41回柱先回后支《操作规程》《操作规程》 采煤工 第39条全员培训执行中42回柱提前摘柱《操作规程》《操作规程》 采煤工 第39条全员培训执行中43回柱水平销数量少《操作规程》《操作规程》 采煤工 第37条全员培训执行中44回柱回柱正对勾头《操作规程》《操作规程》 回柱绞车司机 第2条全员培训执行中45回柱悬顶超过规定《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》 第108 条 2全员培训执行中46回柱浮煤未清理《采掘技术管理规定》《采掘技术管理规定》 第107条 全员培训执行中47使用及检修—皮带机皮带跑偏操作规程操作规程 皮带机司机第十条 1对机电工培训，持证上岗符合要求48使用及检修—皮带机油量不足操作规程操作规程 皮带机司机第六条 2对机电工培训，持证上岗符合要求49使用及检修—皮带机抱闸不灵操作规程操作规程 皮带机司机第六条 3对机电工培训，持证上岗符合要求50使用及检修—皮带机传动设备不灵操作规程操作规程 皮带机司机第九条对机电工培训，持证上岗符合要求51使用及检修—皮带机缺少托辊操作规程操作规程 皮带机司机第六条 2对机电工培训，持证上岗符合要求52使用及检修—皮带机闷车、打滑操作规程操作规程 皮带机司机第十条 2对机电工培训，持证上岗符合要求53使用及检修—皮带机坐皮带操作规程操作规程 皮带机司机第二条对机电工培训，持证上岗符合要求54使用及检修—皮带机开车清理操作规程操作规程 皮带机司机第十二条对机电工培训，持证上岗符合要求55使用及检修—皮带机信号不明操作规程操作规程 皮带机司机第七条对机电工培训，持证上岗符合要求56使用及检修—皮带机机头喷雾失灵操作规程操作规程 皮带机司机第六条 2执行一通三防管理规定符合要求57使用及检修—皮带机未挂检修牌操作规程操作规程 皮带机司机第十四条全员培训符合要求58使用及检修—煤机油温过高操作规程操作规程第六条 7对机电工培训，持证上岗符合要求59使用及检修—煤机带病运转操作规程操作规程第六条 8对机电工培训，持证上岗符合要求60使用及检修—煤机割顶梁损坏操作规程操作规程第九条 全员培训按要求作业61使用及检修—煤机按钮失灵操作规程操作规程第十八条 4对机电工培训，持证上岗符合要求62使用及检修—煤机无冷却水操作规程操作规程第六条 7执行一通三防管理规定符合要求63使用及检修—煤机炸管操作规程操作规程第六条 3对机电工培训掌握处理办法64使用及检修—煤机检修滚筒操作规程操作规程第十四条对机电工培训，持证上岗符合要求65使用及检修—煤机少油操作规程操作规程第六条 9对机电工培训，持证上岗符合要求66使用及检修—煤机油脂不对操作规程操作规程第六条 9对机电工培训，持证上岗符合要求67使用及检修—煤机喷雾失效操作规程操作规程第十八条 7执行一通三防管理规定符合要求68使用及检修—煤机手把归零操作规程操作规程第九条全员培训符合要求69使用及检修—运输机少油、多油操作规程操作规程 刮板输送机司机 第六条 6对机电工培训，持证上岗符合要求70使用及检修—运输机淋水操作规程操作规程 刮板输送机司机 第七条 3对机电工培训，持证上岗符合要求71使用及检修—运输机搭接不合理操作规程操作规程 刮板输送机司机 第七条 4全员培训执行中符合要求72使用及检修—运输机锚固或压车柱操作规程操作规程 刮板输送机司机 第七条 5学习操作规程符合要求73使用及检修—运输机漏油操作规程操作规程 刮板输送机司机 第七条6对机电工培训，持证上岗符合要求74使用及检修—运输机无冷却水操作规程操作规程 刮板输送机司机 第九条 1对机电工培训，持证上岗符合要求75使用及检修—运输机电机失爆操作规程操作规程 刮板输送机司机 第七条 7对机电工培训，持证上岗符合要求76使用及检修—运输机操作按钮失灵操作规程操作规程 刮板输送机司机 第七条 10对机电工培训，持证上岗符合要求77使用及检修—运输机链条松紧操作规程操作规程 刮板输送机司机 第七条 9对机电工培训掌握处理办法78使用及检修—运输机刮板掉道、飘链操作规程操作规程 刮板输送机司机 第八条对机电工培训掌握处理办法79使用及检修—运输机掉矸、片帮操作规程操作规程 刮板输送机司机 第七条 1对机电工培训掌握处理办法80使用及检修—转载机搭接不合理操作规程操作规程 转载机司机 第四条 5全员培训执行中符合要求81使用及检修—转载机少油操作规程操作规程 转载机司机 第四条 1对机电工培训掌握处理办法82使用及检修—转载机大块矸石操作规程操作规程 转载机司机 第二条全员培训符合要求83使用及检修—转载机系统漏油操作规程操作规程 转载机司机 第四条 1对机电工培训，持证上岗符合要求84使用及检修—转载机掉矸石、片帮操作规程操作规程 转载机司机 第四条 10对机电工培训掌握处理办法85使用及检修—转载机链条长操作规程操作规程 转载机司机 第四条 6对机电工培训掌握处理办法86使用及检修—转载机槽内进异物操作规程操作规程 转载机司机 第二条 全员培训执行中87使用及检修—转载机机尾无护板操作规程操作规程 转载机司机 第十条 执行质量标准化执行中88使用及检修—转载机无喷雾操作规程操作规程 转载机司机 第四条 2执行一通三防管理要求执行中89使用及检修—转载机设备失灵操作规程操作规程 转载机司机 第五条 对机电工培训掌握处理办法90使用及检修—支架手把没归零操作规程操作规程 支架工第十二条8对拉架工进行培训符合要求91使用及检修—支架冒顶煤矿安全规程煤矿安全规程 第六十七条（五）对支架工培训持证上岗作业符合要求92使用及检修—支架压死支架煤矿安全规程煤矿安全规程 第六十七条（十）对支架工培训持证上岗作业符合要求93使用及检修—支架系统漏油操作规程操作规程支架工第十条 8对机电工培训掌握处理办法94使用及检修—支架掉矸石、片帮操作规程操作规程支架工第十一条 1全员培训掌握处理办法95使用及检修—支架炸管操作规程操作规程支架工第十条 4对机电工培训掌握处理办法96使用及检修—支架侧护板螺丝缝合不良操作规程操作规程支架工第九条 1对拉架工培训掌握处理办法97使用及检修—支架穿心销不符合要求操作规程操作规程支架工第九条 3对拉架工培训掌握处理办法98使用及检修—支架片阀窜液操作规程操作规程支架工第九条 4对拉架工培训掌握处理办法99使用及检修—支架片阀小管路漏液操作规程操作规程支架工第九条 4对拉架工培训掌握处理办法