模具管理办法
模具试模验证管理办法
模具试模验证管理办法一.目的模具组装自检合格后,使模具验证、确认有效运行，模具满足生产要求而制定。
二.范围适用于本公司塑模的新模具、整修模具(大修)的验证、确认﹑评审。
三.职责3.1模具钳工组:负责模具装配、验证跟踪、样件送检及模具设计、加工评审。
3.2模具设计组:负责模具“试模验证通知单”的发放、产品尺寸的检测、确认及模具装配评审。
3.3注塑部:负责模具的试模安排和试产(小批量)及模具生产性能评审。
3.4工程部:负责产品样件的尺寸与性能测试和送样及产品的设计评审。
四.内容4.1新模具、整修模具(大修)试模程序4.1.1按《模具开发作业流程》的要求,模具钳工组钳工在规定的时间内把模具组装后进行自检, 自检NG时按钳工作业标准进行修正,直到OK为止。
OK后由钳工组组长当日到文员处申领“试模验证通知单”,并由钳工填写相关内容；由钳工组长依“试模验证通知单”到模具经理批准后交生产部经理签字确认并记录。
4.1.2注塑部接到“试模验证通知单”后,生产部经理依试模单上填写的内容交生管员, 生管员必须在两个工作日内(急件需当日内)安排生产车间进行模具验证(塑模由生产车间技工试模、冲模由钳工试模),验证结果由生产车间主管填写在相关表格内。
试模时要求钳工、设计员、注塑技工或各单位负责人临场。
4.1.3试模NG返回模具部由钳工组钳工对NG部分进行修正,一般修正时间为两个工作日内(特别修正时间必须在一周内完成),直到试模OK为止。
OK后由钳工组钳工到生产车间主管处领取试模验证通知单、样件及料杆带,并在当日内送到模具设计科长处并登记、移交样件及料杆带。
4.1.4模具设计主管接到试模验证通知单及样件，在一个工作日内依试模验证通知单的内容及样件和图样要求进行尺寸检测，并记录在“新产品检验报告单”上, 验证NG时在当日内返回模具钳工组由钳工进行NG部分修正, 模具设计组进行协助处理, 一般修正时间为两个工作日内(特别修正时间必须在一周完成),直到验证OK为止,OK后在当日内由部门经理确认,模具设计科长将“试模验证通知单”、“新产品检验报告单”和样件送工程部并登记。
模具管理办法
模具管理办法1. 目的对模具的自制与发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行有效控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.适用范围适用于本公司产品生产的所有模具。
3.职责3.1技术质量部对按顾客要求生产的产品图纸转换成对模具制造需求的识别。
3.2采购部部负责组织进行模具供方的选择、模具用材的购买与模具的发外加工。
3.3模具车间负责自制模具的生产加工和配合进行发外加工模具的验收。
3.4生产部、使用单位负责对模具进行正常使用、维护及保养。
4.工作顺序4.1模具制图生产部技术按顾客要求并结合模具结构工艺绘制成模具加工图纸并以书面形式明确相关技术要求，将上述文件资料提交模具供方。
4.2模具加工4.2.1自制模具加工a)生产部根据图纸或样件设计统计开模数量，并报所需开模材料至采购部购买，随后制作模具。
b)模具制作需先进行打样，打样合格后交付冲压车间4.2.2模具发外加工、供方的选择a)对需发外加工的采购部根据相关的技术要求进行供方调查，通过与同类模具供方的质量、价格进行比较，初定候选供方的名单，并将供方名称、地址、联络方式、承制模具类型和周期等相关资料填入《供方评定记录表》。
b)采购部会同生产部对模具供方就以下方面进行现场考察：与模具供方模房负责人会谈，了解其综合情况；考察房内现有设备及其工作情况；观察模房内正在制作及已完工的模具质量；询问现场作业人员，考核其对产品图纸及模具机构之理解能力；核实模房开模能力、开模质量、开模周期、人员素质等情况。
c)由采购部组织填写《供方评定记录表》的相关栏目，做出评估建议，经总经理批准后，方可将其列为格模具供方。
d)生产部根据选择合适的合格模具供方，按照签订的模具试制协议或加工合同，发放加工，并及时跟催加工的进度和质量。
4.3模具的验收4.3.1模具加工完成后由生产部依图纸和技术要求对其材质、外观及尺寸检验合格后，在相应机台上试做规定数量的样品，并对试做样品作外观及尺寸的确认，对于需要改进的模具，由生产部反馈模具供方，改进后重复此过程。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法1. 引言模具是工业生产中常用的一种生产工具，用于制造各种产品的零部件。
模具管理是企业生产管理中非常重要的一个环节，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
该文档旨在制定一套模具管理办法，通过合理规范模具的使用、维护和保养，使模具的使用寿命得到最大化的延长，提高企业的生产效率和品质。
2. 模具管理的目标模具管理的目标是确保模具的正常使用和保养，以实现以下几个方面的目标：- 提高生产效率：通过精确的模具管理，及时提供所需模具，减少生产停工时间，提高生产效率。
- 降低生产成本：通过科学合理的模具管理，延长模具的使用寿命，减少模具的维修和更换频率，降低企业的生产成本。
- 提高产品质量：通过模具管理，保证模具的精度和稳定性，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 模具管理的基本原则- 统一管理：建立完善的模具管理制度，实行统一的模具管理，确保模具的有效利用。
- 规范使用：合理安排模具使用计划，减少非正常使用，避免模具过度磨损。
- 定期保养：每个模具都应有明确的保养计划，定期进行清洁、维护和润滑，预防故障发生。
- 及时修复：发现模具故障或损坏，应及时进行维修或更换，避免影响生产及其他模具的使用。
- 持续改进：通过不断模具使用和管理经验，优化模具管理流程，提高管理水平和效率。
4. 模具管理的具体措施4.1 模具登记和标识所有模具都应建立完整的登记档案，包括模具的编号、名称、规格、型号、制造商、购置日期、购置价格等信息。
，在模具上应标明唯一的标识，便于查找和辨识。
4.2 模具使用计划根据生产计划和模具的使用情况，制定合理的模具使用计划，明确每个模具的使用时间、使用部门和使用人员。
4.3 模具的保养与维修- 定期保养：根据不同类型的模具，制定相应的保养计划，定期进行模具清洁、润滑和维护，确保模具在最佳状态下使用。
- 及时维修：对于发现的模具故障或损坏，应及时报修并进行维修，以免影响生产进程。
外协模具管理办法
旺达集团有限公司WD01-JS01E02-2007外协模具管理办法（A0）编制：审核：会签：批准：批准日期：旺达集团有限公司外协模具管理办法1、目的为完善模具管理，明确外协模具管理程序与责任，提高模具质量、生产效率、降低成本，提高企业效益，特制定如下外协模具管理办法：2、范围本管理办法规定了外协模具出入库管理及维修/维护程序；本管理办法适用于本公司所有外协供方模具管理和维修/维护的全过程。
3、管理流程3.1. 所有委外生产产品的模具必须是经过旺达集团及客户批产验证合格的，否则不允许发给外协加工单位；3.2. 委外生产产品的模具由旺达集团综合评定后，确定提供给外协加工单位，一旦确定后，该模具就归该外协加工单位使用和维修/维护保养，直至完成寿命为止（若旺达集团压铸事业部有特别需求时除外）；3.3. 模具出库时，外协加工单位填写领用单，仓库根据统一规定，核实所供产品、模号及模具状况后，对合格模具开据模具出库单，模具管理员及时在《模具档案》上作好记录：累计生产数量、质量状况，维修状况及已使用状况等；3.4. 对外协加工单位不再生产的模具入库时（包括需要旺达集团维修的模具），外协加工单位须附上末件产品（汽摩配末件1件，散热器末件2件：1件为完整产品，另一件用于三段解剖，便于检修壁厚差），并将生产数量，累计生产数量等告知模具管理员，然后模具管理员在《模具档案》上作好记录，办理入库手续。
注：模具易损件顶杆等，由旺达集团统一采购，外协加工单位开领料单到旺达领取，须是以旧换新，旺达模具管理员根据各外协加工单位分别统计建账，费用承担待定4、维修/维护保养4.1.所有委外生产产品的模具的维修/维护保养均由外协加工单位自行负责；4.2.旺达集团提供的模具本身的问题造成而外协加工单位又无法修复的，可以送回旺达集团维修；4.3.难度很大的因外协加工单位造成而无法修复的，可以送回旺达集团维修，但维修所有费用需由外协加工单位承担；4.4.外协加工单位须做好根据规定的生产模次数进行维护（修）保养：4.4.1新模生产8000模后需清理模具上的铝屑、污垢物，打磨抛光,上油等；并对模具型腔(芯)进行回火去应力处理4.4.2 模具生产10000模后需清理模具上的铝屑、污垢物，打磨抛光,上油等注：若外协加工单位无能力（暂时）维护（修）保养模具，可以送回旺达集团护（修）保养，但护（修）保养费用需由外协加工单位承担；4.5.对无法修复或改型的模具，外协加工单位提出报废申请，填写《模具报废申请审批单》，送旺达相关主管审核后，报总裁审批后，送还旺达集团处理，不允许外协加工单位自行处理；根据《模具报废申请审批单》处置意见，若非正常报废（模具材料问题、热处理问题、操作不当或维护保养不良等问题造成的），落实责任人赔偿损失或对责任人将予以处罚。
模具使用寿命管理办法
模具使用寿命管理办法模具使用寿命管理办法1. 目的:为使生产之模具随时保持正常的使用状态,确保生产正常运作及质量稳定2. 适用范围:本公司使用之模具均适用3. 权责单位:生产: 负责所用模具的使用次数(即模数)的记录.生技: 依规定推行作业,并对达到使用寿命的模具进行检验、维修或报废,并不定时对”模具使用次记录表”状况进行稽查。
4. 作业内容:4.1. 模具使用寿命流程图(见附件一,二).4.2 模具使用寿命标准表(见附件三,四,五).4.2. 模具房根据模具编号建立模具使用次数记录表(见附件六).4.4. 模具使用部门在领模时连同模具使用次数记录表一起领走,并在使用时如实填写.4.5. 模具使用次数记录表填写与稽查:4.5.1. 当模具有架于机台使用时,相应的模具使用次数记录表一定要挂于机台上,并于下班前或拆模前在表中相应位置填写模具使用次数(即模数).4.5.2. 模具使用次数之依据:a. 根据成型机记数器在此模使用时间段之模数b. 如成型机无记数器的,则按该模在此使用时间段之产量÷模具穴数,所得的数为该模此时间段的使用模数.4.5.3. 以记数器记数的机器在每个使用时间段前必须把记数器归零,确保数据正确性.4.5.4. 生技人员不定时对模具使用次数记录表及其填写状况进行稽查,如有异常,应反应给生产课长要求提出改善.4.6. 模具使用完后,连同填好的模具使用次数记录表由成型技术员归还模具房.4.7 生技(模具房)对模具使用次数记录表每月作一次更换并将上月底止的模具使用累计数、模具使用寿命标准数及模具编号填入模具使用次数记录表表中,并对达到使用寿命标准的模具进行鉴定、维修、报废4.8. 模具使用寿命判定与处理4.8.1. 当模具未达到使用寿命标准次数而被损坏时,生产部门必须把模具连同模具使用次数记录表归还模具房作初步判定,能维修的要求生产部门填写模具维修申请单(见附件七),按维修流程作业:不能维修的,且经工程主管确认需报废的,要求生产部门填写模具报废申请单(见附件八),经厂最高主管核准方可报废重开新模.4.8.2. 当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,经生技人员试模检验判定并记录于试模检验记录表(见附件九,十,十一),检验合格且经生技主管确后方可继续使用,后续根据使用寿命达到检验合格检验标准表(见附件四)进行检验。
模具移交管理办法
文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01 版本号A 制定部门设计部制订日期页次1-3版次修订日期修订页次变更描述修订者核准者A新版发行BCDEFGH核准审核制定文件发行章文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01版本号A制定部门设计部制订日期页次2-31. 目的明确模具移交的作业流程。
2．范围:本办法适用于公司新模具移交至生产部。
3．定义:无4．权责:设计责任人负责模具的移转工作，及相关模具资料的准备。
生产部负责模具的验收及接收工作。
品保部负责试产产品的验收。
5．作业程序资料收集5.1.1 设计单位在模具组立过程中，需填写“冲模组立记录表”，试模时需要填写“冲模试模报告”及样品FAI检测报表。
5.1.2 设计单位在确认模具OK后，通知生产部门，并提交“冲模组立记录表”“冲模试模报告”及FAI检测记录表给生产部。
5.1.3 由设计单位会同生产部召开试产前会议，确认模具试产的时间及相关人员名单。
5.1.4 试产时，由品保单位负责产品的首件检验及试产过程的巡检，首件判定OK后，开机试产，试产完成，品保判定试产产品OK后，由设计单位负责填写“试产报告”需经生产部及品保部会签，副总核准。
5.1.5 试产完成后由设计单位召开模具评估会议，针对模具及试产时的问题点进行议论，经双方确认OK后。
生产部负责填写“模具评估报告”。
会后设计单位将最新的模具图面电子档移交给生产部。
如模具评估NG,则由设计单位针对问题点进行改善。
重新制定模具试产计划。
5.1.6 模具评估OK后，设计单位会同生产部进行模具实物移交，并填写“模具移交记录表”，由两方签合，则模具移产完成。
模具备品5.3.1 设计单位将模具备品清点，并填写备品清单，交由生产部签收。
模具移交验收标准（1）端子模在尺寸OK的情况下连续试产4H,(2) 铁壳模具连续生产文件名称模具管理办法文件号A 制定部门设计部制订日期页次3-36．参考资料：《新产品开发管理程序》《生产件核准程序》《产品设计变更管理程序》《文件资料管理程序》《品质记录管制程序》《纠正与预防管理程序》《新产品移转作业办法》《送样作业办法》7．表单：《冲模组立记录表》保管单位：设计部，保存期限：产品停产后3年。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则1.1 为了规范模具管理工作，提高模具利用率和生产效益，保证模具的正常使用，制定本模具管理办法。
二、模具管理职责2.1 生产部门2.1.1 负责按照生产计划合理安排模具使用，并保证模具按时到位。
2.1.2 定期检查模具的使用情况，及时排除故障，确保模具的正常运行。
2.1.3 进行模具保养和维修工作，延长模具使用寿命。
2.1.4 按照要求做好模具的入库和出库记录，确保模具的追溯性。
2.2 仓储部门2.2.1 负责模具的仓储管理，确保模具的安全、整洁。
2.2.2 按要求制定模具的存放位置和标识，方便模具的查找和管理。
2.2.3 组织模具的盘点工作，确保模具的数量和状态与记录一致。
2.3 设备维修部门2.3.1 负责模具的维修工作，及时处理模具故障，保证模具的正常使用。
2.3.2 制定模具维修方案，确保维修质量和效果。
三、模具管理流程3.1 模具采购3.1.1 根据生产需求，向采购部门提出模具采购申请。
3.1.2 采购部门根据申请内容和预算，进行模具供应商的选择和洽谈，制定采购计划。
3.1.3 采购部门按照采购计划进行模具采购，确保模具的质量和数量符合要求。
3.1.4 模具采购完成后，按照规定流程进行验收入库。
3.2 模具使用3.2.1 生产部门根据生产计划合理安排模具使用，确保模具按时到位。
3.2.2 生产人员在使用模具前进行检查，确保模具完好无损。
3.2.3 在生产过程中，及时发现并报告模具故障，由设备维修部门及时处理。
3.3 模具维护与保养3.3.1 设备维修部门根据模具使用情况，制定模具维护和保养计划。
3.3.2 定期对模具进行维护和保养，清洁模具表面并进行润滑。
3.3.3 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，延长模具使用寿命。
3.4 模具报废3.4.1 当模具达到报废标准时，设备维修部门提出模具报废申请。
3.4.2 报废申请提交审批，经质量部门审核同意后，进行模具报废处理。
模具技术部员工绩效管理办法
模具技术部员工绩效管理办法一、总则为了提高模具技术部员工的工作效率和质量，充分发挥员工的积极性和创造性，确保公司模具技术工作的顺利进行，特制定本绩效管理办法。
二、适用范围本办法适用于模具技术部所有员工。
三、绩效评估指标1、工作任务完成情况（1）模具设计任务的按时完成率，包括设计的准确性和完整性。
（2）模具制造过程中的问题解决及时率和成功率。
（3）模具调试和改进工作的效果和效率。
2、工作质量（1）模具设计方案的合理性和可行性，是否符合工艺要求和客户需求。
（2）模具制造的精度和质量，是否达到相关标准和规范。
（3）模具的使用寿命和稳定性。
3、技术创新（1）提出的新技术、新工艺、新方法的可行性和应用效果。
（2）对现有模具技术的改进和优化成果。
4、团队合作（1）与团队成员之间的沟通协作情况，是否积极配合他人工作。
（2）在团队项目中的贡献和作用。
5、工作态度（1）工作的责任心和敬业精神，是否认真对待工作任务。
（2）遵守公司规章制度和工作纪律的情况。
四、绩效评估方法1、上级评估由员工的直接上级根据其日常工作表现和工作成果进行评估，评估结果占总成绩的 60%。
2、同事评估由同一团队的同事进行互评，评估结果占总成绩的 20%。
3、自我评估员工对自己的工作表现进行自我评价，评估结果占总成绩的 20%。
五、绩效评估周期绩效评估周期为月度评估和年度评估相结合。
1、月度评估每月末对员工本月的工作绩效进行评估，及时发现问题并进行调整。
2、年度评估每年年底对员工全年的工作绩效进行综合评估，作为员工晋升、调薪、奖励等的重要依据。
六、绩效反馈与沟通1、绩效评估结束后，上级应及时与员工进行绩效反馈，指出员工工作中的优点和不足之处，并提出改进意见和建议。
2、员工对绩效评估结果有异议的，可以向上级提出申诉，上级应认真对待并进行调查处理。
3、鼓励员工在日常工作中积极与上级和同事进行沟通，及时解决工作中遇到的问题。
七、绩效结果应用1、薪酬调整根据绩效评估结果，对表现优秀的员工给予适当的薪酬调整，以激励员工的工作积极性。
模具保养管理办法
NO保养项目示例图片处理方式保养类别责任部门1检查模具开合动作是否灵活，锁模螺丝，安装螺丝是否有松动重新上紧螺丝，模具清洁干净后，上润滑油保证开合动作灵活。
日常保养责任车间2注塑：目视模面上是否有油污、料丝及其他杂物1.带手套并用碎布清理干净2.清理完成后需用清洗剂喷涂，再用汽枪吹干日常保养责任车间压铸：目视模面上是否有粘铝、及其他杂物将粘铝和其他杂物清理干净3检查导柱与导套、滑块与锁紧块是否出现松动与磨损1.上油2.若轻微松动、磨损则车间自行处理，若不能处理则提交模具车间处理。
日常保养责任车间查看所有螺丝侧面图锁模螺丝导柱模芯面为主要确认面正面图自行处1.2.顶针水管接头导套NO保养项目示例图片处理方式保养类别责任部门6注塑：目视产品是否有拉伤、多料、毛边、孔堵等不良现象无1. 轻微现象，责任车间自行处理。
2. 如经判定为模具引起，则提交给模具车间做维修。
日常保养责任车间压铸：目视产品是否有拉伤、多料、毛刺、孔堵等不良现象定期保养71.对模具实施拆解；2.确认型芯插穿面、前端面/碰穿面是否有伤痕、磨损、烧损、凹陷等现象；1.当检查出模芯有异常现象时，则提交模具车间实施维修。
2.确认模芯没有异常或维修完成时，应用清洗剂对模芯进行清洗并用气枪吹干。
（如如图）定期保养责任车间/模具车间8确认潜浇口、点浇口是否磨损、变形1.潜浇口损坏时，重新更换工件。
2.点浇口损坏时，看是否可以重新进行扩孔处理使用，或者重新更换工件。
定期保养责任车间/模具车间模芯清洗牙刷潜浇口1.2.1.新给工件上润滑油，并且告知车间人员进行日常点检润滑。
2.推杆孔 类推杆类点浇口1.2.3.当发生磨损时，则立即.弹簧顶针浇口套与机台射嘴的接触面清理异物，树脂完成后清理异物，粘铝完成后如图：排气槽上有树脂（粘铝）需清理1.2.3.滑块1.2.3.定模框1.再用气枪吹气。
2.水管。
模具管理办法
模具管理办法1.总则1.1.制订目标为规范模具治理功课，以利临盆功课顺畅，确保产品品德，特制订本方法。
1.2.有用范畴凡本公司有关模具开模、保管、修理、舍弃等功课，悉依本方法实施。
1.3.权责单位1)生技部负责本方法制订、修改、废止之草拟工作。
2)总经理负责本方法制订、修改、废止之核准。
2.治理规定2.1.开模治理规定2.1.1.开模机会1)新产品开创时。
2)产品订单增长，模具产能不足时。
3)旧模具寿命期满，修理后仍无法正常应用时。
4)其他缘故必须增长新模具时。
2.1.2.开模申请单位1)新产品开创时，由开创部申请开模。
2)其他状况，由应用单位申请开模。
2.1.3.开模申请流程1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续功课。
2)开创部供给模具图纸或成品图纸，会生技部检查后，确信开模筹划。
3)模具克己交由模具课履行。
4)模具外购由生技部联络厂商供给开模筹划及报价。
5)生技部应将报价、议价成果呈总经理核示。
6)经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协定书。
7)协定书应明白规定两边义务，专门要明白模具材质、别处处理、模具构造、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。
2.1.4.模具验收1)生技部负责模具材质、别处处理、构造、体积、模穴数、交货日期等事项之验收。
2)制造部负责模具构造、功课性之验收。
3)开创部负责验收新产品所用模具之临盆成品的尺寸、构造。
4)品管部负责成品构造、尺寸、外不雅、装配机能之验收。
5)上述部分验收均合格后方可解决模具入库、付款等功课。
2.2.模具保管规定2.2.1.生技部职责1)依《家当治理方法》建立家当保管卡、模具账册。
2)建立模具仓库，规范模具进出、储存轨制。
2.2.2.制造部职责1)依临盆筹划向模具仓库领用模具。
2)确保模具应用过程中之安稳。
3)负责将临盆落成之模具入库。
2.3.模具保养2.3.1.生技部职责1)负责建立模具保养轨制。
2)模具入库后，负责进行须要的保养、上油、抛光等功课。
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模具管理办法
1、目的和适用范围: 为规范模具（含塑胶模、五金模、PCB冲压模、PCB测试架、外协测试
架、自制模具等）管理作业，以利生产作业顺畅，确保公司资产安全，特制定本办法。
2、相关文件 《固定资产管理制度》
3、职责
3.1企管办负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
3.2总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
4、内容
4.1开模时机
4.1.1新产品开发时。
4.1.2产品订单增加，模具产能不足时。
4.1.3旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。
4.1.4其他原因必须增加新模具时。
4.2开模申请单位
4.2.1新产品开发时，由开发部申请开模。
4.2.2其他状况，由使用单位申请开模。
4.3开模申请流程
4.3.1申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续作业。
4.3.2开发部提供模具图纸或制品图纸，经评审，确定开模方案。
4.3.3模具自制时，开发部会同生技课讨论后，交由生技课执行。
4.3.4模具外购由开发部联络厂商提供开模方案及报价。
4.3.5开发部应将报价、议价结果呈总经理核示。
4.3.6经总经理核示后，开发部与厂商签订开模合同书。
4.3.7合同书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、体积、模
穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。
4.4模具验收
模具验收由开发部组织质量部、制造/采购部进行，一般要求现场验模。
4.4.1开发部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货日期等事项之验收。
4.4.2外购模具由采购部/质量部负责模具可作业性之验收。
4.4.3自制模具由制造部负责模具结构、作业性之验收。
4.4.4开发部负责验收新产品所用模具之生产制品的尺寸、结构。
4.4.5质量部负责复核制品结构、尺寸、外观、装配性能、可靠性之验收。
4.4.6上述部门验收均合格后，应同供应商签订《模具保管协议书》，方可办理模具入库。模
具付款应有入库单。
4.5模具管理
4.5.1经本公司支付模具费的任何模具资材课均应按其编号（电脑编号由开发部制定）列账
管理。每一模具以一张“固定资产登记卡”参照《固定资产管理制度》建立财产保管卡、模
具账册。
4.5.2模具使用结案后，需移回本厂资材课保管，并在入库单上注明模具收回保管。
4.5.3模具因需要转移时，应先办理收回入库手续，再凭新供应商的《模具保管协议书》办
理领用出库手续。
4.5.4开发部应建立模具档案，其它使用部门应建立模具台账。
4.6模具保养
4.6.1生技课负责自制模具保管、维护。
4.6.2模具入库后，生技课负责进行必要的保养、上油等作业。
4.6.3生技课负责库存模具定期保养。
4.6.4采购部负责监督协作厂定期保养外发模具。
4.7模具维修
4.7.1模具出现异常时，由采购部同供应商沟通，并填写《异常报告单》，通知开发部协助处
理。
4.7.2维修完成后，开发部应组织验收，有费用发生时应办理入库手续。
4.7.3开发部应填写《模具维修记录表》，并存档于模具档案中，保管期限至模具废弃时止。
4.8模具报废
4.8.1报废条件
4.8.1.1模具寿命已终，且已损坏严重，不能维修使用时。
4.8.1.2产品已停止接单，模具生产之制品无处可用时。
4.8.1.3因设计变更，原有制品改变，其模具不能改变也不能他用时。
4.8.1.4其他因素导致模具已无使用价值时。
4.8.2报废流程
4.8.2.1使用部门提出报废申请。
4.8.2.2开发、品管、制造等部门查核原因，报总工核准。
4.8.2.3财务部核准物品价值，呈总经理批准。
4.8.2.4经批准报废之模具，由生技课回收可利用之零配件，行政部变售有价值之材料。
5 记录表格《模具保管协议书》《异常报告单》《模具维修记录表