生产现场6S管理培训课件

21、生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢固的物品； 22、下班前进行切实打扫、收拾； 23、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物； 24、清理擦拭机器设备、工作台； 25、废料、余料、呆滞料等随时清理； 26、清除地上、作业区的油污； 27、个人穿戴整齐，不敞胸露背、不穿拖鞋； 28、按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品； 29、蜘蛛网的打扫； 30、工作环境随时保持整洁干净；
生产现场6S管理
给您一个选择的机会， 您愿意使用哪个办公桌呢？？？
给您一个选择的机会， 您愿意在哪家工厂上班呢？？？
医治工厂疑难杂症的良药--6S
6S说明书 有病治病，无病强身，绝无副作 用，请安心使用。 [成分]整理、整顿、清扫、安全、 清洁、素养 [效能]对任何疑难杂症均有效 [用法]后续说明
清扫就是将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮洁。
清扫是将工作场所内看得见和看不见 的地方打扫干净，当设备出现异常时 马上及时进行修理，使之恢复正常运 转状态。清扫过程是根据整理、整顿 的结果，将不需要的部分清除出去， 或者标示出来放在仓库之中。
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑 、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备 精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事 故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪 。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创 建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优 质、高效率地工作。
清 扫
安 全
消除隐患，排除险情，预防事故的发生。
清 洁
将整理、整顿、清扫、安全进行到底，并且标准化、制度 化。 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习 惯。
素 养
谢谢
要素 整 理 整 顿
定 义 将必需品与非必须品区分开，在岗位上只放置适量的必需 品。 把需要的事、物加以 定量 和 定位 ，对必需品进行科学合 理的布置和摆放，以便快速地取得所要之物。 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得铮 亮完好，创造一个一尘不染的环境。 ●腾出空间 ●防止误用
目 的
6S管理思维小处着手，日常做来自；点滴积累，积少成多。
心态变则意识变，
意识变则行为变，
行为变则性格变，
性格变则命运变。
职工在6S活动中的责任 1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用工作空间 3、通路必须始终保持清洁和畅通 4、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 5、物品、工具及文件等要放置于规定场所 6、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 7、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下 层 8、纸屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。
格遵守工作规定是必须的，从而实现6S管理从
形似到神似的升华。
素养的注意点 1．形似且神似 所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。国内很多企业以前 也学习日本和欧美企业的管理体系，但大多数是以失败告终，根本原因在于没有 做到神似。 2．领导表率 榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率 作用。例如，在6S管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周 围下属的影响是“此时无声胜有声”的效果，促使其他员工效仿。 3．长期坚持 6S管理需要长期的坚持实施。6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系 列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。如果连6S管理都 做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。目前，日本企业已经推 行了几十年的6S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。
引发事故的基本要素
1、人：现场的所有人员； 2、机：生产中所用的设备、工具等 辅助生产用具； 3、料：指原料、半成品、配件等物 料； 4、法：法则，指生产过程中执行的 规章制度，生产工艺； 5、环：环境.
人的不安 全行为 环境的不 安全条件
事 故
物的不安 全状态
管理缺陷
不要心存侥幸
做任何一件事情，如果客观上存在着 一种错误的做法，或者存在着发生某 种事故的可能性，不管发生的可能性 有多小，当重复去做这件事时，事故 总会在某一时刻发生。也就是说，只 要发生事故的可能性存在，不管可能 性多么小，这个事故迟早会发生的。 每一起严重事故的背后，必然有29次 轻微事故和300次未遂先兆以及1000 起事故隐患。
目 录
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整理 整顿 清扫 安全 清洁 素养
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目 录
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6S管理思维 职工在6S活动中的责任 车间现场6S检查表的主要内容 6S概念回顾
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整理就是掉弃不要的东西━━空间效率化
整理是指区分需要与不需要的事、物， 再对不需要的事、物加以处理。在现场 工作环境中，区分需要的和不需要的工 具及文件等物品对于提高工作效率是很 有必要的。
安全其实大家都非常熟悉，也都了解。但细细思考， 安全的真意到底是什么？ 曾经有个学员问我，老师，你在谈品质的时候，你谈 到品质第一，在谈安全的时候，又是安全第一，这到底是 品质第一，还是安全第一，其实，这个问题不用我回答， 大家都知道，对不对，到底是安全第一，还是品质第一， 如果我们没有安全的情况下，谈何品质，谈何效率，谈何 其它部分，通通不用谈。 所以，安全是一切的基础，安全的真意是什么？安全 的真意其实就尊重生命。因为我们每个人的生命，是不可 逆转的，尊重每个员工的生命，排除危险，也就是把所有 的隐患都排除掉。 所以安全的整个考量点，是以如何预知，不安全的人 为，记住：人的因素，人造成的，物为、物品的、硬件的、 机械方面的、物理方面的因素，并且要彻底的加以改善、 消除，这样的一个精神来作为安全的考量点。
●工作场所一目了然 ●消除找寻物品的时间 ●制定井井有条的工作秩序 ●保持良好的工作情绪 ●稳定品质 ●达到零故障、零损耗 ●保障员工的人身安全 ●保证生产的正常运行 ●减少经济损失 ●成为惯例和制度 ●为标准化奠定坚实的根基 ●提升企业文化 ●让员工遵守规章制度 ●培养良好的行为习惯 ●增强团队凝聚力
晨会的好处
宣布当天的工作安排、下达生产计划，晨 会是个非常好的提升员工文明礼貌素养的平台。 很多企业晨会的最后一个项目是文明礼貌的宣讲， 通过“早上好”、“谢谢”、“对不起”等礼貌 用语的宣传，一年下来，整个企业员工的文明素 养就会明显提升。 因此，企业应该积极建立晨会制度，这样 更有利于培养团队精神，使员工保持良好的精神 面貌。在宣讲文明礼貌用语的过程中，也能很好 地提升管理干部的语言表达能力和沟通能力。通 过晨会灌输6S管理理念，使员工自觉意识到严
素养指养成良好习惯，自觉遵守纪律和执行有关规章制度。
所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员
文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习
惯，并遵守规则。6S管理始于素质，也终于 素质，6S管理的核心是提高参与者的品质。 如果人的素养没有提高，6S管理将无法长期 坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培 养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文 明的人，营造团队精神。
整理的要点
整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判 断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。 在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场 所”的基准；第三、废弃处理的原则。
整顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。





11、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示； 12、作业场所予以划分，并加注场所名称； 13、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理； 加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 ； 通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电 线、手推车、临时工具等）； 16、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设； 17、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西； 18、目前或短期生产不用之物品，收拾定位放置； 19、个人离开工作岗位，物品整齐放置； 20、动力供给系统加设防护物和警告牌；


31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘； 32、地上、门窗、墙壁之清洁； 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补； 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）； 35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、 看小说 、打磕睡、吃东西）； 36、干部能确实督导部属、部属能自发工作； 37、使用公物后，切实归位，并保持清洁； 38、停工前切实打扫和整理； 39、打扫完毕，将清洁用具进行清洗，并归位保存； 40、遵照工厂的规定做事，不违背公司规定；
整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过
上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进
行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得 所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流 程下完成工作。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了
然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提 高产品质量，保障生产安全。
整顿的三定原则：定点、定容和定量。 1．定点 定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置 的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。 通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。 2．定容 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往 能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识， 不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。 3．定量 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点， 在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不 影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪 费。