2019年IE技术与现场效率提升培训课件

霍桑实验
泰勒
吉尔布雷斯
梅奥
工会对泰勒的评价：把工资提高了61%，而工作量却提高了362%
10
工作研究范畴
程序分析
方法研究 操作分析
工作研究
动作分析
作业测定
工艺程序图法 流程程序图法（包括人型、 物型流程分析） 布置与线路分析（线图、 线路图）
人机操作分析 联合作业分析 双手操作分析
动素分析 动作经济原则
时间研究 工作抽样 预定时间标准法（PTS）
设定标准工作法： 1.方法、程序 2.材料 34..工环具境与与设条备件 决定时间标准
制定工作标准 标准工作法＋标准时间＋其它要求——工作标准
训练操作工人，实施标准，产生效益 11
工业工程在制造业中的应用
项目
方法研究
作业测定 工厂设备及设 计 工资支付 管理
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IE的意识
成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。
7
IE的改善意识
1）掌握真实和正确的数据进行分析﹔
4、IE的改善意识
2）不放过细少的浪费和改善点﹔ 3）遵守解决问题的程序﹔ 4）错了只需要马上改正﹔ 5）不求完美﹐提升到50分也可以马上行动﹔ 6）改善与学习无止境﹔ 7）两人的知识大于一人的智慧﹐全员参与才可以共同进步﹔ 8）改善不应大量投资﹔ 9）积极寻找解决问题的方法而不是不可行的理由﹔ 10）不要为现状辩解﹐实事求是。
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领域 作业方法 作业分析 动作研究 物流 生产计划 标准化 时间研究 PTS法 工厂布局 设备购买和更 新 激励 绩效评估 工程管理 成本管理
使用率 90％ 83％ 66％ 53％ 45％ 60％ 85％ 65％ 85％ 52％
排序 1 4 5 10 13 7 3 6 2 11
60％
9
52％
12
简而言之-工业工程是一门在生产线上寻找 浪费,不合理现象和不规则现象的一门技法.
4
IE是什么？
是工业之父---------郭台铭 是一系列丰富的科学成就----列宁 是美国值得向全世界夸耀的东西---朱兰 是实现精益生产的必要手段----大野耐一
5
IE的特点
IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向--由微观向宏观管理。
1
工业工程基础篇
2
工业工程（IE）定义
人员 物料 设备 能源 信息
设计
专门的
Design
综 合 通过 体
改善 Improve
利用
数学 物理学 社会科学
知识 技术
系
设置
Installation
工学的
分析 原理 设计 方法
期待的成果
P Q C D S M
规划 设计 评价 改进 创新
3
IE是什么？
IE（Industrial Engineering）是对人员、物料、 设备、能源和 信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。 它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术， 以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进 行确定、预测和评价。
8
PK
在工业工程在发展史中，有三大经典试验，他们分别是泰 勒主导的铁锹试验、吉尔布雷斯的砌砖试验、梅奥接手主 导的霍桑试验，这三大试验的贡献是： 、 、 。
A、企业存在非正式组织和非正式领导；
B、动作研究及方法改善 C、人机工程学 D、科学管理
答案：D、B、 A
9
IE三大经典实验
铁锹试验
砌砖试验
F2
19
+0.13 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 +0.00 -0.04 -0.08 -0.12 -0.17
工作环境调整系数
超优
A
优
B
良
C
平均
D
可以
E
劣
F
超优
A
优
B
一致性
良
C
调整系数
平均
D
可以
E
劣
F
20
+0.06 +0.04 +0.02 +0.00 -0.03 -0.07 +0.04
17
努力度调整系数
A1 超优
A2
B1 优
B2
C1 良
C2
平均
D
E1 可以
E2
F1 劣
F2
18
+0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 +0.00 -0.05 -0.10 -0.16 -0.22
熟练度调整系数
A1 超优
A2
B1 优
B2
C1 良
C2
平均
D
E1 可以
E2
F1 劣
5%~10%
22
标准工时的测定及应用步骤
1订定标准产量 2建立标准方法 ห้องสมุดไป่ตู้确立标准工时
4进行工时测定 5改善作业方法
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标准工时的要点
1.测量标准工时的目的是为了科学管理，减少浪费，而非 增加员工工作负担
2.ST只与人有关，与设备无关 3.无标准的作业方法时，无法制定ST 4.ST与作业者的具体熟练程度无关，只默认标准作业速度 为ST要求作业者的作业 5.作业方法决定ST，应该用更好的作业方法制定ST 6.数据的收集离不开基层领导的支持以及员工的配合
量测仪器
B
量产 2%~3% 0%~2% 4%~5%
轻电机
C
量产
2%
5%
8%
轻电机
D
量产
4% 1%~10% 3%
重电机
E
单件
3% 2%~25% 4%~7%
汽车
F
量产 3%~4% 0%~8%
6%
汽车
G
量产
4% 1%~12% 5%
橡胶
I
量产 2%~5% 5%~15% 5%~15%
化学工业
J
量产
5%~7%
25%~35 %
15
标准工时的构成
一般而言，标准时间可以以下列公式表示：
标准时间 =
×
×（1+ ）
= 正常时间×（1+宽放率）
观测时间
正常时间 标准时间
评比系数
16
宽放系数
评比系数的设定方法
①速度评比法（speed rating） ②平准化法（leveling） ③客观评比法（objective rating）
37％
14
60％
8
PK 实施科学管理之过程
请您对如下四个步骤进行新后排序
A、建立时间标准
B、建立其他各种标准
C、科学管理成功实施
D、建立方法标准
答案：D、A、B、C
13
时间研究篇
14
PK 标准工时应用诊断
1、如何由观测工时计算出标准工时？ 2、标准工时、理论产量、实际产量、标准产量、生产效率之间是什么关系？ （假设一天扣除休息、吃饭时间的实际工作时间为8小时） 3、如何测定标准工时？如何结合标准工时设定标准产量？遵循什么样的步骤？
+0.03
+0.01
+0.00
-0.02
-0.04
宽放的种类
一般宽放
宽放时间
特殊宽放
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作业宽放 生理宽放 疲劳宽放
管理宽放 小组宽放 小数量宽放
机械干扰宽放 其他宽放
产业别宽放率之参考（日本）
产业别 代表公司 生产形态 生理宽放 疲劳宽放 管理宽放
精密工业
A
量产 2%~3% 0%~2% 4%~5%