大容积浮选机在煤炭浮选中的应用
大山选矿厂浮选柱的推广应用
4） 3 台 LU250-7.5 空气压缩机 （2 用 1 备） 布 置在 2 号风机房，为 8 台浮选柱供风。 3.2 设备布置
本次改造不另建厂房，浮选柱集中布置在浮选
3 浮选柱推广应用技术改造
表2
铜精矿月度综合样多元素分析结果
Table 2 The multi-element analysis results of monthly
overall copper concentrate
%
成分 铜 全硫 有效硫 全铁 TiO2 SiO2 Al2O CaO MgO 含量 24.20 33.63 30.83 29.54 0.319 4.98 1.05 0.682 0.378
量（/ ·t d-）1 规格型号 总台数 总数量 矿处理量（/ ·t d-）1 量（/·t m-·3 d-）1
大山厂 62000 BS-K8
96
10300
80.7
泗洲厂 40000 BS-K8/SF-8 120
8
5000
41.7
能及时受到抑制而在各个作业大量上浮，导致中矿 循环量过大，操作控制困难，精矿品位难以达到工 艺要求。为确保精选段流程畅通、提高铜精矿品 位，现场一般采取在粗选段抑制部分硫铁矿、减少 药剂用量、降低粗精矿产率等措施，从而使粗选段 回收率受到一定的影响。投产后多年来，大山选矿
4 改造效果
1） 改造前后能耗对比
表4
改造前后选矿技术指标
Table 4 The flotation index before and after the
transformation
浮选技术及其应用
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 浮选技术简介 • 浮选技术分类 • 浮选技术的应用 • 浮选技术的优缺点 • 浮选技术的前景与展望 • 浮选技术案例分析
01
浮选技术简介
浮选技术的定义
01
浮选技术是一种利用矿物表面物 理化学性质差异，通过气泡将目 的矿物从矿浆中分离出来的选矿 方法。
02
浮选技术广泛应用于金属、非金 属及煤等矿物的分选，是矿业资 源高效开发的重要手段。
浮选技术的原理
浮选技术基于矿物表面润湿性的差异 ，通过向矿浆中充气或加入表面活性 剂，使目的矿物被气泡吸附并浮至矿 浆表面，从而实现矿物的分离。
浮选过程中，矿物的可浮性是其能否 被成功分离的关键因素，可浮性受到 矿物表面润湿性、矿物颗粒大小、形 状及密度等因素的影响。
复合浮选技术在实际应用中具有 较好的效果，但设备成本和维护
成本较高。
其他浮选技术
1
其他浮选技术包括离子浮选、疏水浮选、热浮选 等。
2
这些技术在实际应用中较少，但具有各自的特点 和优势，如离子浮选可实现离子的选择性吸附和 分离。
3
需要进一步研究和开发，以提高分离效果和降低 成本。
03
浮选技术的应用
化剂等，增加了生产成本。
A 能耗高
浮选技术需要消耗大量的电能和水 能，运行成本较高。
B
C
D
操作要求高
浮选技术的操作要求较高，需要专业技术 人员进行管理和维护，以确保稳定运行和 良好的分离效果。
对原矿性质依赖性强
浮选技术的效果受原矿性质影响较大，不 同原矿可能需要不同的药剂和工艺条件。
05
浮选技术的前景与展望
矿物加工领域
煤炭浮选剂浮选原理
煤炭浮选剂浮选原理煤炭浮选剂浮选原理：浮选选煤法是在综合考虑矿物表面的物理化学性质的不同特征的基础上对于煤炭颗粒进行分选的一种选煤方法。
煤田的细粒煤分选主要采用捕捉剂浮选，目前常用捕捉剂为柴油或煤油，应用机理为捕捉剂在煤炭表面形成疏水膜层，使细粒煤易于随泡沫脱离煤块并予以收集。
煤炭颗粒自身表面都存在着疏水性，同时，在浮选药剂的力量驱使下，煤炭颗粒的疏水性也会得到提高。
所谓疏水，通俗来讲，即和水分离而和油气等各种各样的物质接近。
在进行各种各样的工艺处理的基础上，煤炭颗粒的密度是比较大的，然而，也是可以和气泡接近的，因此，也是能够和浮选剂接近的，所以，煤炭颗粒能够浮在浮选机的矿液表面，并且会以泡沫的形式而被回收再利用。
在浮选选矿过程中，为了促进浮选速度、提高浮选效果，往往需要加入一些例如起泡剂、活化剂、捕收剂、抑制剂等类似的药物，不同浮选药剂在浮选过程中的作用也不尽相同，但是洛阳振北工贸在此提醒大家：浮选药剂要在正确的时间内添加，要添加合适的量才能起到作用，否则：1，捕收剂过量的危害①破坏浮选机浮选过程的选择性。
大量试验和生产实践证明，当捕收剂用量超过一定范围时，精矿品位就会明显下降。
即使回收率略有提高，也是得不偿失。
②过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难。
在这种情况下，现场往往采取多加调整剂的办法来补救。
由于多加了调整剂，含有过量药剂的中矿又返回流程中，形成恶性循环。
造成浮选过程混乱，降低了浮选指标。
另外，由于捕收剂过量，抑制剂用量也要增加，例如，黄药过量，抑制剂氰化物用量也要增加，这不仅浪费了药剂，还使尾矿中有毒药剂含量增高，造成公害。
③过量的捕收剂可使某些矿物的可浮性下降。
例如，过量的脂肪酸类捕收剂会使氧化矿的可浮性下降。
这是由于捕收剂在矿物表面形成了多层吸附的反向层，极性基反而朝外，使矿物表面亲水而造成的。
④过量的捕收剂还会形成大量泡沫而使精矿和尾矿不易脱水，给浓缩和过滤带来困难。
浮选设备的选择应用和计算
浮选设备的选择应用和计算浮选设备是一种重要的矿石分离设备，广泛应用于选矿工业中。
该设备通过气泡的吸附作用将矿石中的有用矿物与废石分离，从而达到提高有用矿物回收率的目的。
本文将重点介绍浮选设备的选择应用和计算。
1.矿石类型和性质：不同的矿石类型和性质对浮选设备的选择有一定的要求。
常见的矿石类型包括金属矿石、非金属矿石和有机物矿石等。
在选择浮选设备时，需要考虑矿石的硬度、粒度、浊度、含杂质和有用矿物的特性等因素，以确定适合的浮选设备类型和规格。
2.处理能力和回收率要求：根据处理能力和回收率的要求选择合适的浮选设备是至关重要的。
处理能力是指设备单位时间内能够处理的矿石量，回收率是指从原料中提取出的有用成分占总含量的比例。
根据不同的处理能力和回收率要求，可以选择不同规格和型号的浮选设备。
3.运行成本和经济效益：在选择浮选设备时，还需要考虑设备的运行成本和经济效益。
运行成本主要包括设备购买费用、维修费用、能耗费用和人工费用等。
经济效益主要包括有用矿物的回收率和销售价值等。
需要综合考虑这些因素，选择性价比较高的浮选设备。
4.工艺流程和技术要求：不同的工艺流程和技术要求对浮选设备的选择也有一定的影响。
一般来说，浮选设备的选择应与整个工艺流程和技术要求相匹配，以确保分离效果和产品质量的要求。
1.设备容量计算：设备容量是指单位时间内设备能够处理的矿石量。
设备容量的计算通常基于矿石的粒度、浮选床的尺寸和床数、进料浓度和浮选时间等因素。
根据这些数据，可以利用经验公式或者试验数据进行计算。
2.浮选回收率计算：浮选回收率是指从原料中提取出的有用成分占总含量的比例。
浮选回收率的计算通常基于进出料中有用成分的浓度差和质量差。
根据这些数据，可以利用浮选工艺公式或者试验数据进行计算。
3.功率需求计算：浮选设备的功率需求是指设备运行过程中所需的能量。
功率需求的计算通常基于设备的运行时间、设备的运行模式、设备的电动机功率和设备使用的气体压力等因素。
浮煤实验报告
一、实验目的1. 了解浮煤的基本原理和实验方法。
2. 掌握浮煤实验的操作步骤和注意事项。
3. 分析浮煤实验的结果，探讨影响浮煤效果的因素。
二、实验原理浮煤是一种利用浮选原理从煤炭中分离出高价值煤种的工艺。
浮选是一种基于固体颗粒与液体之间相互作用的一种分离方法。
根据煤的密度、粒度、表面性质等因素，将煤炭与浮选剂混合，在浮选槽中形成泡沫层，使高价值煤种浮到泡沫层，从而实现煤炭的分离。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：浮选机、磁力搅拌器、分析天平、筛分设备、量筒、烧杯、玻璃棒等。
2. 实验材料：煤炭样品、浮选剂、水、硝酸、盐酸等。
四、实验步骤1. 样品准备：将煤炭样品进行筛分，选取合适的粒度范围。
2. 浮选剂配制：根据实验要求，配制适量的浮选剂溶液。
3. 浮选实验：将煤炭样品与浮选剂溶液混合，放入浮选机中，调整浮选参数，进行浮选实验。
4. 浮选结果分析：观察泡沫层，记录浮选效果，分析影响浮煤效果的因素。
5. 数据处理：将实验数据进行分析和处理，得出实验结论。
五、实验结果与分析1. 浮选效果：通过浮选实验，观察泡沫层，发现浮选效果较好，高价值煤种浮到泡沫层，实现了煤炭的分离。
2. 影响浮煤效果的因素：a. 浮选剂种类和用量：不同种类的浮选剂对浮煤效果有较大影响，实验结果表明，选用合适的浮选剂和用量可以提高浮选效果。
b. 煤炭粒度：煤炭粒度对浮选效果也有一定影响，实验结果表明，合适的煤炭粒度可以提高浮选效果。
c. 浮选时间：浮选时间对浮选效果也有一定影响，实验结果表明，适当的浮选时间可以提高浮选效果。
d. 搅拌强度：搅拌强度对浮选效果有较大影响，实验结果表明，合适的搅拌强度可以提高浮选效果。
六、实验结论1. 通过浮煤实验，掌握了浮选原理和实验方法。
2. 浮选剂种类、煤炭粒度、浮选时间和搅拌强度等因素对浮煤效果有较大影响。
3. 在实际生产中，应根据具体情况进行浮选参数的调整，以提高浮选效果。
七、实验建议1. 在进行浮煤实验时，应选用合适的浮选剂和用量，以提高浮选效果。
大型浮选机的发展及应用
大型浮选机的发展及在冬瓜山工程中的应用摘要：简要叙述了世界各国大型浮选机的研制、开发、应用情况及冬瓜山工程大型浮选机的选择关键词：大型浮选机概述随着经济的发展，世界各国对矿物原料质量、数量的要求不断增长，而矿产资源的品位越来越贫，为了获得更大的利润，提高劳动生产率、减少投资、降低成本，选矿厂的规模在不断扩大，大型的浮选设备越来越受到人们重视。
近二十年来，大型的浮选机发展非常迅速并被广泛应用于生产。
国内浮选机大型化的进展国内浮选设备的发展一直走仿制、而后形成自己产品的道路，以北京矿冶研究总院为代表，已开发形成了多种类型的系列浮选机产品，如仿Wemco的JJF系列，仿OK的KYF系列、仿丹佛的CHF-X系列等。
近年来，北京矿冶院也开始了浮选设备大型化的研究，在对国外现有大型浮选设备的结构形式参数进行全面探讨的基础上，结合自己从事浮选设备的研究开发的经验，开发出了KYF-50m3的较大型浮选机，该机在金川矿业公司进行了工业试验，目前已通过了国家鉴定。
现在国内最大的KYF-100m3的浮选机正在研制之中。
总的来说，我国在浮选设备大型化方面尚处于研制开发阶段，目前还难以与国外产品展开竞争。
国外浮选设备大型化的发展国外浮选设备的大型化起步较早，但大规模的发展开始于最近20年，在1980年之前，世界上容积最大的浮选机是45m3（1500立方英尺），在此之后，大型浮选机飞速发展，并应用于生产，1985年单台浮选机容积达到85m3（3000立方英尺），1990年达到了100m3（3500立方英尺），1995年达到了127m3（4500立方英尺），1998年达到了160m3（5650立方英尺），现在，200m3的浮选机也已应用。
国外大型浮选设备研究设计和应用水平较高的厂商有美国的Denver公司、Eimco公司、Dorr-Oliver公司，芬兰的Outokumpu公司，瑞典的Svedala公司等，其中代表性的产品有芬兰OK-TC系列、美国Wemco系列及瑞典RCS系列等。
第3章 浮选机
第三章煤泥浮选机为了实现矿粒之间的分离，矿物表面必须有不同的润湿性，有数量和质量需要的泡沫，还应有合适的机械设备，使它们分成性质和质量不同的产品，这些设备就是浮选机。
浮选机是实现浮选过程的重要设备，浮选的好坏，除药剂、工艺外，浮选机性能的优劣有着相当大的关系。
为此，各国在改进和发展浮选机方面做出了相当多的工作。
我国解放前的选煤厂均无浮选作业，1956年在滴道选煤厂建立了第一个浮选车间，从1965年起，我国开始研制适合我国国情的浮选机，并先后研制成功了XJM—4型、XPM —4型、XJX—Z8型、XJX—T12型浮选机，在选煤厂中得到了广泛的应用。
取得了良好的效果。
长期以来我国选煤工作者对浮选机的工艺、设备等方面一直进行着广泛深入的研究，设计了多种新型高效的浮选机以及为浮选原料加工用的矿浆准备器，使浮选机的效率有很大提高。
现在我国浮选机的发展和国际上一样趋向于大型化、系列化，以及品种上的多样化。
这完全符合我国选煤厂厂型多样化、分选煤种和工艺复杂性的情况。
1992年曾对我国选煤厂使用的设备进行了调查，其结果是：在138座被统计的选煤厂中有91座设有浮选系统，其中5座为动力煤选煤厂，共使用浮选机470台。
绝大部分是我国自行研制的XJM、XJX－T、XPM等型号浮选机，占全部浮选机使用量的80%以上，其单槽容积以4～8m3为主。
近年又研制成功了多种更大型的浮选机，而且在品种上除了机械搅拌式和喷射吸气式的以外，又出现了充气式浮选柱，可适应各种厂型和品种煤的洗选。
第一节煤泥浮选机的基本作用及要求煤泥浮选和其它矿物浮选对比，由于所处理的物料的性质在许多方面有很大差异，而以往使用的浮选机大多是用于金属矿的浮选，或是40～50年代引进和仿制的落后产品，所以远远不能满足煤泥浮选生产的需要。
1.浮选机的基本作用浮选机是实现浮选的工业设备。
其关键部件—充气搅拌机构决定了浮选机的类型、特点和效能。
从浮选的过程看，浮选机应具有以下作用：①使矿浆处于湍流状态，以保证矿粒的悬浮和药剂的分散，并以一定动能运动、碰撞，实现矿粒和药剂的附着；②引人空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰撞，产生选择性粘附，实现矿化；③矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集作用；泡沫精矿和尾矿能及时排出。
煤炭为什么要进行分选？煤炭重选和浮选的基本原理是什么？
煤炭为什么要进行分选？煤炭重选和浮选的基本原理是什么？分别列出一种重选和浮选设备，并论述其基本原理和特点。
煤炭在生成过程中会混人了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混人了顶板和底板的岩石及其他杂质。
随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量将越来越差。
选煤的主要任务就是除去原煤中的杂质,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤质量，适应用户需要。
重选：根据矿粒间密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其它机械力的不同，从而实现按密度分选的矿粒群的过程。
重力选矿设备：圆锥型重介质旋流器。
分选原理：在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。
空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。
当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。
在旋流器中，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度，并改善了分选效果。
特点：（1）分选效率高。
（2）分选密度调节范围宽。
重介质选煤的分选密度一般为1300kg/m3～2200kg/m3，而且易于调节，其误差可保持在±0.5%范围之内。
（3）适应性强，分选粒度范围宽。
重介质选煤在入选原煤的粒度、数量和质量上允许有较大的波动。
（4）生产过程易于实现自动化。
新2FCMC系列浮选柱在柴里矿选煤厂的应用
FCMC系列浮选柱在柴里矿选煤厂的应用与完善一、项目背景枣庄矿业集团柴里煤矿选煤厂是一座年入洗能力为240万吨的大型矿井选煤厂, 该厂于1991年建成投产，建厂初期选煤工艺为跳汰洗煤，其煤种为优质的1/3焦煤，是炼焦配煤必备煤种，但是，随着矿井开采年限的逐步延长，资源逐步衰减，加之综放工作面机械化开采程度的提高，造成原煤破碎程度较大，原煤粒度组成中煤泥含量增多，通过对原煤粒度组成的分析，发现原煤中-0.5mm煤泥含量达到20.00-25.00%，比建厂初期原煤中-0.5mm粒度级含量多达10%~15%,原跳汰、重介选煤工艺已经不能满足对-0.5mm煤泥中精煤的回收，煤泥中约60.00%的精煤泥进入洗混煤，致使洗煤产品中精煤回收率偏低，造成了资源的浪费，使矿经济效益大幅度下降，达不到洗煤加工效益最大化。
原煤中煤泥含量的增加已经成为制约实现选煤效益最大化、造成矿经济效益下滑的瓶颈问题。
为解决这一瓶颈问题，，选煤厂组织工艺人员对原煤进行煤质分析，就现有的选煤工艺及原有的厂房空间，经过外出调研及现场论证，决定引进中国矿业大学研发的FCMC旋流微泡浮选柱两台，对原煤中-0.5mm煤泥中精煤进行回收。
二、实施过程2008年1月将煤泥样品送至中国矿业大学进行了小筛分及分步释放实验研究；在此基础上，委托中国矿业大学对该矿煤泥的综合利用提供初步设计说明书。
同时柴里煤矿选煤厂及时成立了浮选工程攻关小组，具体分为工艺组（负责煤质分析、项目可行性分析、工艺确定）、设备管理组（负责设备选定、安装）、运行调试组（负责浮选系统的调试、浮选各项指标的调整）。
（一）煤质资料分析1、原煤筛分实验对比表表12、跳汰、重介双系统煤泥筛分实验表2总灰24.32分步释放实验综合结果及图1图1 分步释放实验综合结果灰分产率曲线图3、跳汰煤泥筛分实验表3 总灰 23.46分步释放实验综合结果及图2图2 分步释放实验综合结果灰分产率曲线图4、入浮煤泥煤质资料分析（1）根据跳汰煤泥及跳汰、重介双系统煤泥小筛分资料可看出，两种煤泥均存在轻微跑粗现象，跳汰煤泥+0.5mm粒级含量为2.54%，灰分为13.12%；跳汰、重介双系统煤泥+0.5mm粒级含量为3.23%，灰分为9.11%。
浮选工艺技术应用
浮选工艺技术应用浮选工艺技术是一种对矿石中的有用矿物和有害杂质进行分离的方法。
通过浮选工艺技术的应用，可以实现矿石的精矿和尾矿的分离，将有用矿物提取出来，达到资源的有效利用。
浮选工艺技术的应用非常广泛，主要集中在金属矿石和非金属矿石的提取过程中。
具体应用包括但不限于以下几个方面：首先，浮选工艺技术在金属矿石的提取中起到了重要的作用。
在金矿、银矿、铅锌矿等金属矿石的提取过程中，通过浮选工艺技术的应用，可以将有用的金属矿物从矿石中分离出来，最大限度地提高金属的回收率。
通过浮选工艺技术，金属矿石中的有用矿物可以被吸附在气泡上，并被捞出水面，而杂质矿物则保持沉积在底层，进一步进行处理。
其次，浮选工艺技术在非金属矿石的提取中也有广泛的应用。
例如，在石灰石的提取过程中，通过浮选工艺技术可以将石灰石中的有用矿物和杂质进行有效分离。
有用矿物可以被浮选提取出来，用于生产石灰、水泥等建筑材料。
而杂质则可以通过后续的工艺处理去除，提高石灰石的纯度。
此外，浮选工艺技术还可以应用于煤炭的提取中。
煤炭中常常含有石英、黄铁矿等有害杂质，通过浮选工艺技术可以将这些有害杂质从煤炭中分离出来，提高煤炭的燃烧效率。
在浮选工艺技术中，通过调整药剂的种类和用量，控制气泡的大小和粒度，可以实现煤炭和有害杂质的分离。
另外，浮选工艺技术还可以应用于有色金属的提取中。
在铜、铝、铁等有色金属的提取过程中，通过浮选工艺技术可以实现有色金属的精矿和尾矿的分离。
浮选工艺技术可以将有用金属矿物从矿石中分离出来，并进一步进行冶炼和提纯，提高金属的品位。
综上所述，浮选工艺技术的应用十分广泛，不仅可以在金属矿石的提取过程中起到重要的作用，也可以在非金属矿石、煤炭、有色金属等领域发挥重要的作用。
通过浮选工艺技术的应用，可以实现矿石的有效提取和利用，最大限度地实现资源的节约和环境的保护。
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７，７９ ５，４８ ９，８５ ７，７３ １３。７１ １４，７１ １３，７９
０，３０ ３，００ ８，８０ １２，３０
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和采矿会议文集，Ｏｓｔｒａｖａ２００３．
（责任编辑
赵巧芝）
万方数据
自动化系统的选配。ＩＦ系列各型浮选机与迄今应用的槽浅
浮选机对比的特点如下：
１）浮选懿效攀离。这是蠹于：疆）１攀枕窖积大；②黢蛰 了兖气条箨＜建耀耨型宠气装墨≥；◇瘦簧了浮选撬肉酌滚 体力学条件；④蔽善了泡沫输送絷佟＃⑤提高了浮选越瓣
的自动化和稳定性。 ２）基建和嫩产成本低。 ｌ—蘸动装嚣；２一遴气管；３一络辩壤；４一孛空鞋； ５一转子、定子；６一浮谶鬻；７－－尾矿室；
大容积（３０
ｗ
ｌＯＯｍ３）浮选机。并比较了１Ｉｎ３釉３０ｍ３容积浮选取得的结果，以说明扩大规模的意
叉。还比较了｜ｍ３到ｌＯＯｍ３容积浮选瓤获得的动力指标。最弦对天客衣浮选机在煤炭浮选当中
应磊酶嚣景锋了溪述。 关键谪：天容积浮选糨；选煤厂；蝶炭渗选 中圈分类号：ＴＩ）９４３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７１—０９５９（２００９）ｌＯｍｌｏｏｍ３
｛Ｆ浮遥撬龅工作琢瑾示意露晁溺２。浮遥天辩交矽浆
预处理器进入给料箱，形成垂宣向下的煤浆液流，压缩盛
气从空心轴进入，从轴的端部排出。煤浆和压缩空气沿叶
轮的叶片，通过定平导向抛出，然艨逐步稳步上升，猩ｊｌｌ｝ 拌、熬象秘上罗｝避翟中宠残了矿霞髂攥。矿｛ｉ：气逮绘徐主 费至滚垂移残泡漆屡，交灌漾滚耩瓣出，浮选蓬矿鑫露犷 室摊出。 收稿日期：２００９—０ｒ７—２５
０Ａ％：７．８５３ｙ＋２．５３３７Ｔ一２．７７５５ＮＡ％＋１９．６６１６ ３
ＩＦ浮选机在中国选煤厂的应用
截至目前，大容积ＩＦ系列浮选机在中国选煤厂应用了
８台，用户由于存在设备老化，或由于重介系统投入带来的 人浮煤泥量增大和人浮粒度变细等问题，使得浮选能力不 足，浮选效果变差，抽出率降低，因此对浮选设备进行了 更换改造。 协庄选煤厂使用的ＩＦ一４５Ｗ浮选机的单机检查结果见 表２。分析所得产品的粒度组成，可看出入料中所含的 ＋０．１２５ｎｕｎ粗粒级恶化了浮选结果，其参数接近精煤的参 数，尽管灰分含量不高，但它们进到尾煤中，降低了灰分 含量，使精煤回收率大为减少。若把浮选人料通过分级旋 流器分级，仅浮选小的粒级，这就大大改善了浮选条件， 可获得质量更好的产品。 白龙选煤厂、辛置选煤厂和太原选煤厂属于山西焦煤 集团，２００７年白龙选煤厂在原有两组ＩＺ一５型７槽浮选机
予的转速，来补偿所需增加的浮选时间。
第二个阶段的改造于２００９年１月份完成。Ｊａｓ—Ｍｏｓ选 煤厂改造前后的浮选结果对比见表１，从表１可看出在取得 相当质量的精煤产品情况下．精煤产率有了进一步的提高，
电耗大大降低，取得了很好的效果。
表１ Ｊａｓ—Ｍｏｓ选煤厂改造前后的浮选结果对比
图２
ＩＦ浮选机工作原理示意图
４
，一
／ ／
／，
／
一ＩＦ３０／７．１ ＋ＩＦｌ／６．０ —ＩＦｌ／８．０
．．・一ＩＦｌ／７．Ｉ
．一一ＩＦ３０／８．０
１２
１４
１６
１８
２０
ＩＦ浮选机的选型参考 为了正确选择浮选机的规格、数量和操作参数，必须
浮选Ｕ，ｊ＇（ｎｌ／ｍｉｎ
图３当转子转速不同时。ＩＦ一１和 ＩＦ一鲫选机规模与获得接近质量 的浮选产品所需要的浮选时间之间的关系，即确定规模系
６，３９ ９．８３ ２４，８２ ６，８８ ３，６３ ４８，４５ １００，０
７．５０ １０．２４ １０，１８ １７，９４ ２９。６８ ４９，７８
６，３９ １６，２２ ４ｌ，０３ ４７，９１ ５１。５５ １００，０
７，５０ ９，１６ ９，７８ １０，９５ １２．２７ ３０．４４
０，３０ ２，７０ ５，８０ ３，５０ １１．９０ ７５，８０ １００．Ｏ
作者简介：Ａｎｄｒｚｅｊ Ｗｉｎｉｅｗｓｋｉ（１９４６一），男，波兰人，博士工程师，波兰谢色金属研究院选矿警ｎ废物利用科研部缀瑷。
１００
万方数据
２００９年第１０期
煤炭工程
数ｋ。更大容积的浮选机要求稍长的浮选时间（Ｉ＝１．０— １．３）。在得到相应尾煤灰分情况下，容积３０ｍ３相比１ ｍ３的 浮选机，浮选时间要延长４０％左右，这也可以通过提高转
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槽体工艺容积
表４
ＩＺ一５、ＩＺ一１２、ＩＦ一３０、ＩＦ一４５和 ＩＦ一１００浮选机的对比
５
图４槽体工艺窖积对于单位功耗的影响
ＩＦ浮选机的发展及其应用前景
第二阶段原设计再装备ＩＦ＇一３０Ｗ或ｌＦ一４５ｗ型浮选机。 为了尽可能减少基建和生产费用，同时保证设备处理能力和 产品质量，研制了更大规模的工作容积为ｌＯＯｍ３的ＩＦ— ＩＯＯＷ型浮选机。并用一台ＩＦ—ＩＯＯＷ浮选机替代３台六槽Ｉｚ 一５浮选机，但在实践中，随着槽的容积扩大，人料通过浮 选机的流动特点发生改变，对浮选效果产生了影响。 为了修正设计数据，在Ｊａｓ—Ｍｏｓ选煤厂进行了浮选试 验，对容积１ｍ３的ＩＦ一１模型机和运转的ＩＦ一３０ｗ浮选机进 行了比较。在这些试验当中提出的任务之一是确定浮选时 间、浮选机转子转速、浮选机容积，与浮选尾煤质量（尾煤 灰分含量）之间的关系。在保持时间（浮选机负荷）变化的试 验范围内，这些关系可用［Ｓｚｅｚｅｒｂａ］直线递减公式描述： 对于ＩＦ一３０Ｗ浮选机：
浮选机是煤泥分选最系要豹设搭２一。随着煤炭资源 稽餮熬囊建、逡缣厂怒壤翡暴鼗扩大和煤炭覆量要求翡捷
藏，对浮选橇懿襄密电在不叛疆离，夫鬃凭帮赛效纯蹙箕
最显著的特征。
由波兰有色畿麟研究院开发研制的ＩＦ系列大容积网桩 型浮选机是一种衢型昀压气式机械搅拌浮选设备，浮选槽
褰积３０一ｌＯＯｍ３。采怒了藜垄懿宠气装鬟，浮选过程静主 要参鼗｛逛漆屡器囊、藏董），霹遗浮蕊钒鑫凄捷系蕊避铤 调节，矿浆浓魔、入辩量和浮选药剂的计量可作为浮遮梳
】０２
方便等突出特点，它必将为世界选煤事业作出更大的贡献。 参考文献： ［１］
Ｗｉｗｉｒｅｗｓｋｉ Ａ．。Ｃｒｏｍｌａ Ｊ．，Ｓｋｏｒｕｐｓｋａ Ｂ。等一用于各种浮 选的新型大容积浮选机的研制。ＩＭＮ（波兰有色金属研究院 简称）报导５９０２／Ｉ—ＸＶⅢ／２００１—２００３．
［２］
Ｗｉｎｉｅｗｓｋｉ
Ａ．等一波兰铜矿工业的新型浮选机［ｃ］．环境
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的地方安装了两台ＩＦ一４５Ｗ型浮选机，２００８年辛置选煤厂 在国产ｘＪＴ—Ｔ１２型４槽（每槽容积１２ｍ３）浮选机的地方安 装了两台ＩＦ一４５ｗ型浮选机。太原选煤厂首次引进了更大 的ＩＦ＂一５７Ｗ浮选机。这些浮选机的应用情况见表３，从表 数据可以看出，浮选机显示了较优越的工作性能。
８一连接管；９一燃矿箱
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ＩＦ浮选机缡构示意图
３）结构透疵予不同用户教需求朔舆体鲍浮选过程。 重ｌＦ浮逸飙的缭擒爱工终爨蘧 ｌＦ浮选机属于单槽式。平底圆张形楷体，在其底部中
心部分是尾矿鬻。糟内上部有６个襁向泡沫收集槽，与周 边泡沫溢流槽栩遴，槽簿内上部有撼阁的给料箱，充气城 鬟蠹辞楚、定予稍定予褒痉缝蔽，缭稳承煮蚕婺嚣｜。 ２
煤炭工程
２００９年第ｌＯ期
大容积浮选机在煤炭浮选中的应用
Ａｎｄｒ＇ｚｅｊ Ｗｉｎｉｅｗｓｋｉｌ，榜锐２，ＴｏｍａｓｚＺａｃｈａｒｉａｓｚｌ，Ｗｉｔｏｌｄ Ｂａｒｔｏｎｉｅｋ３，鄣德琪２
（１。溲兰褰色金藩磅兖浣，溲兰９９９０３８；２。孛璨建设集瑟ｊ￡家孛爨癸魏巍畿技术寿疆公司，戏素
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３。渡兰Ｊａｓｔｒ＇ｚｅｂｓｋａ煤炭段徐公顽涵一Ｍｏｓ攥秽，波兰９９９０３８） 摘攥：文章介绍了滓选的工艺结果，糟出其效果来自于小容积（１２ｍ３以下）滓选杌改造为
ＩＦ系列浮选机是一个不断发展的系列设备，并根据实
践中出现的问题不断进行了改进。现在在波兰选煤厂应用 的ＩＦ一１００Ｗ浮选机是一个很好的实例：浮选机的液位控制 系统原来使用高压风气动控制，对高压风质量要求很高， 现在改为电动控制，有效提高了设备的可靠性；为了简化 浮选机结构。对尾煤排放系统进行了改变．去掉了尾矿箱。 随着煤炭资源情况的变化和煤炭质量要求的不断提高， 对浮选设备的要求也在不断提高，从浮选机的发展来看。大 型化和高效化是其最显著的特征。ＩＦ系列浮选机浮选机具有 容积大、能耗低、分选效果好、自动化程度高、操作和维护 对具体的煤泥确定合适的浮选机工作参数，这对浮选 非常重要。ＩＦ系列浮选机的特点是工作弹性大，并能在很 宽的范围调节工作参数。属于煤泥浮选过程的可变（最佳 化）参数有：人料浓度；进入煤泥悬浮液的工艺压风量；浮 选机槽内的矿浆水平（泡沫厚度）；浮选机充气装置转子的 转速；浮选机的负荷（浮选时间）；浮选药剂的质量、数量 和可能的输入方式。对假设１０００ｍ３／ｈ处理量，浮选方案设
ＩＦ浮遥枕在波兰Ｊａｓ一融ｏｓ选煤广薛症焉
Ｊａｓ—Ｍｏｓ选煤厂是接双系统设计建成的。但两个骶统
合用一个浮遮系统。浮选机采用Ｉｚ一５型，容积３０ｍ’（穴
槽），矿浆流鬣３０ｍ３／ｈ，处理能力１．５ｔ／ｍ’ｈ。在产赫璇
星，洚羝残奉、没簧Ｂ｝乎≤生产安全鞍翌生）囊拜锞努蘑要 求不凝搓寒的情援下，毒棼要薅艨浮选系统遂符改遗：黟 把已老讫的浮选枕换成新设备。 改造计划分为两个阶段。第～阶段采用一台ＩＦ一３０Ｗ 浮选机，代替同等容积３０ｍ３的一组Ｉｚ一５浮选机，予２００６ 年Ｓ胃完或。浚遗获穆了羹好豹效聚，在势选交期糍壤爨 要求獒穰筠ｌ黠，霆潆获势夤量褥掰骥最鬟高，簸６６．１％捉 高蓟７１，７菇，褥亳耗大鸯下降，钛６０ｋＷ／ｈ降为２３ｋＷ／ｈ。