手拉葫芦使用与管理规定
手拉葫芦使用安全管理规定
手拉葫芦使用安全管理规定1. 目的和适用范围本规定旨在确保企业内部使用手拉葫芦的安全，保护员工的人身安全和防止设备损坏。
适用于本企业内各部门和岗位使用手拉葫芦的人员。
2. 安全责任2.1 企业：—供应符合标准要求的手拉葫芦设备；—供应使用手拉葫芦的培训和安全知识教育；—维护和修理和保养手拉葫芦设备，确保其状态良好；—监督使用手拉葫芦的操作过程，发现问题及时处理。
2.2 部门负责人：—落实手拉葫芦的使用安全管理制度；—组织本部门员工参加手拉葫芦的使用培训和安全知识教育；—确保手拉葫芦设备符合标准要求；—定期对手拉葫芦设备进行检查和维护；—指定专人负责手拉葫芦的操作和监督。
2.3 员工：—严格依照培训和安全知识教育要求行动；—使用手拉葫芦前自检设备是否完好；—遵守手拉葫芦操作规程；—发现异常情况及时上报，并在安全之后连续工作。
3. 手拉葫芦设备要求3.1 选择：—选用承载本领和工作范围适当的手拉葫芦，不允许超载使用；—选择质量可靠、符合国家标准的手拉葫芦设备；—禁止使用明显磨损、损坏或质量不合格的手拉葫芦。
3.2 检查和维护：—定期对手拉葫芦设备进行检查，发现问题及时予以维护和修理或更换；—清理和润滑手拉葫芦设备，确保正常运转；—维护设备使用记录，记录检查和维护和修理情况。
4. 使用培训和安全知识教育4.1 使用培训：—组织新员工参加手拉葫芦的使用培训，包含操作方法、安全事项和注意事项等；—对参加培训但长时间未使用的员工，应进行复训。
4.2 安全知识教育：—定期开展手拉葫芦使用的安全知识教育，提高员工的安全意识；—定期组织手拉葫芦使用的应急演练，提升员工应对突发情况的本领。
5. 使用操作规程5.1 使用前准备：—检查手拉葫芦设备是否完好；—清理工作区域，确保没有杂物或障碍物；—确保操作人员具备使用手拉葫芦的本领。
5.2 使用过程：—在使用手拉葫芦时，穿着符合安全要求的劳动防护用品；—操作人员必需站稳，保持平衡，并使用正确的姿势；—禁止超出手拉葫芦的工作范围或承载本领；—使用手拉葫芦时，严禁将手指或其他身体部位伸入手拉葫芦的机构内部；—禁止在手拉葫芦上堆放货物或进行其他不相关的活动。
手拉葫芦使用安全管理规定
贵州五轮山煤业有限公司手拉葫芦使用安全管理规定为加强和规范手拉葫芦起吊作业管理，防止事故发生，保障职工生命和公司财产安全，结合矿井实际，制定本规定。
一、管理职责（一）机电环保科是手拉葫芦、起吊工具（包括辅件）的职能管理部门，全面负责对手拉葫芦、起吊工具的质量验收工作，严禁不符合安全技术规范和标准的产品入矿；并负责手拉葫芦的设备完好检查，确保手拉葫芦处于完好状态。
（二）安全监察科负责起吊作业的安全监督检查。
（三）生产技术科负责锚固方式、起吊点等附属设施的技术管理。
二、控制措施和要求（一）使用前的安全检查1.手拉葫芦使用前，必须认真检查手拉葫芦的起吊钩、起吊链是否完好，转动部位是否灵活，制动器是否可靠，保证手拉葫芦附件齐全，不倒链，各部件安全正常。
2.无论单、双行起重链手拉葫芦，严禁拆除起重吊钩使用。
3.起吊前先检查手拉葫芦起吊链不得出现扭转和打结现象，检查待起吊的重物捆绑是否牢固可靠，手拉葫芦下起吊钩组件不得翻转，不得用起吊钩的钩尖起吊重物，避免滑动和脱扣，导致脱钩。
（二）操作规则和要求1、起吊作业时，手拉葫芦的操作人员不得站在起吊物上进行起吊操作、不得在重物起吊悬空后离开作业现场；起吊过程中任何人员躲至起吊重物可能掉落的范围或手拉葫芦失效可能触及的范围之外，严禁站在链子回弹方向。
2、在起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。
3、使用多台手拉葫芦同时起吊一件重物时，各手拉葫芦应合理选择重物起吊点，确保每台手拉葫芦的承载负荷在额定负荷范围之内，严禁超载，并由专人协调指挥。
4.起吊点不得使用永久性支护的锚杆、锚索、钢带、钢拉筋、金属网和管线等，；必须使用专用起吊锚杆，起吊锚杆应采用螺纹锚杆，直径不小于20㎜，长度不小于，并采用全长锚固，单根锚杆的起吊重量不得超过2吨，物体形状不规则或大于2吨的物体必须采用多点起吊。
手拉葫芦使用安全管理规定范文
手拉葫芦使用安全管理规定范文第一章总则第一条为确保手拉葫芦使用安全，保护操作人员和周围人员的生命财产安全，制定本规定。
第二条适用范围：适用于所有使用手拉葫芦的场所和单位。
第三条手拉葫芦的定义：手拉葫芦是指一种用于搬运、起升货物的机械设备，由手动拉拽或手动旋转来实现。
第二章主要责任第四条监管责任：相关单位应建立健全监管机制，负责对手拉葫芦的使用和维护情况进行监管，并及时修理机械故障，确保设备的正常运行。
第五条使用责任：使用手拉葫芦的单位和个人有义务按照规定进行操作，并保持设备的干净、整洁，不得擅自拆卸或改装设备，发现问题应及时上报。
第六条维护责任：使用手拉葫芦的单位应制定维护计划，定期进行设备的保养和检修，确保设备的安全可靠。
第三章使用要求第七条操作要求：使用手拉葫芦时，操作人员应经过培训，了解设备的使用方法和操作规程，并按照规定进行操作，不得超载或超范围使用。
第八条装载要求：装载时，应按照设备的额定载荷进行装载，禁止超载或不平衡装载，货物应均匀分布。
第九条环境要求：手拉葫芦的使用环境应通风良好，地面应平整、无油污或杂物，操作区域应有足够的空间。
第四章安全警示第十条安全标识：在使用手拉葫芦的场所内应设置显眼的安全标识，包括设备的安全操作流程、禁止摆放危险物品等。
第十一条防护设施：手拉葫芦使用场所应配备相应的防护设施，如安全护栏、符合标准的防护眼镜等，确保操作人员的人身安全。
第十二条紧急救助：在手拉葫芦使用场所内应配备急救设备和急救人员，并设置应急预案，确保发生意外时能够及时救治。
第五章违规处罚第十三条违规行为：对于违反本规定的行为，应给予相应的处罚，包括口头警告、记过、罚款等，情节严重者依法追究刑事责任。
第十四条报告要求：手拉葫芦使用单位和个人应对违规行为进行及时上报，以便进一步处理和改进安全管理。
第六章附则第十五条本规定自颁布之日起施行，如有需要可根据实际情况进行修订。
第十六条本规定解释权归所属单位所有，并建议相关单位建立完善的安全管理制度。
手拉葫芦管理规定
手拉葫芦管理规定签发人：为规范手拉葫芦使用管理，确保施工安全，特制定本规定。
一、职责范围（一）按照谁使用谁负责的原则，手拉葫芦的使用单位负责手拉葫芦的完好和使用安全管理。
（二）规划经营部负责手拉葫芦的建档管理，并负责新购置手拉葫芦的到货验收和废旧手拉葫芦的报废工作。
（三）机电运输部负责手拉葫芦的日常检查和安全检测工作。
（四）吉泰机电装备制修厂负责手拉葫芦的编号工作，并根据矿要求对手拉葫芦进行安全检测工作。
二、管理规定（一）各单位新购置手拉葫芦后，2日内将购置手拉葫芦的说明书交规划经营部建档。
不按时上报每次考核单位50元。
（二）手拉葫芦在入井前由吉泰机电装备制修厂编号后方可下井，未编号私自下井的每次考核责任单位200元，联责单位负责人50元。
编号程序：使用单位向规划经营部索要编号号码，而后使用单位将手拉葫芦送至吉泰机电装备制修厂进行编号，编号要求剔钢印号、字迹清晰可见。
吉泰机电装备制修厂不及时进行编号时，每次考核修理厂50元，联责经理20元。
（三）手拉葫芦在使用中如变更使用地点，使用单位需将变更地点以书面形式上报规划经营部。
不及时上报每次考核单位50元。
（四）使用中的手拉葫芦各部件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，链环无缺损现象，运转正常，闭锁完好可靠。
凡一处不合格考核责任单位承包副职100元，并停止使用责令限期整改。
（五）使用手拉葫芦必须严格按照额定起吊重量使用，严禁超负荷起吊，否则按照停止作业考核。
（六）使用单位每次使用前对手拉葫芦的完好情况进行检查，并建立记录。
不按规定检查按照“一般违章”处罚。
（七）使用完毕的手拉葫芦，应存放在干燥位置，并进行防护，否则考核承包副职或分管副职50元。
（八）手拉葫芦使用单位必须根据机电运输部要求对手拉葫芦进行安全性能测试，凡是不按要求进行检验而继续使用的，按照停止作业考核责任单位，经检测不符合完好标准且不具备修复价值时由规划经营部负责组织验收报废。
（九）主要零部件出现下列情况之一时必须停止使用。
手拉葫芦安全管理规定(四篇)
方案计划参考范本
手拉葫芦安全管理规定(四篇)目录：
手拉葫芦安全管理规定一
手持电动工器具安全管理规定二
拆卸作业安全管理规定三
挖掘作业安全管理规定四
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手拉葫芦安全管理规定一
1、使用前应认真检查。
检查转动部分是否灵活；是否有卡链现象；链条是否有断节及裂纺；制动器是否安全可靠；销子是否牢固；吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固；经检查合格方可使用。
2、在使用时，应检查起重链条是否打扭，如有打扭现象，经调整好后方可使用。
3、在使用时，先将手链反拉，将起重链条倒松，使倒链有足够的起升距离。
操作时注意慢慢拉紧，使链条逐渐受力，检查无异常现象后，方可正式操作。
4、在起重作业中，严禁超载使用。
在使用时不论处于什么位置，拉链应与链轮方向一致，防止拉链脱槽。
拉逻时用力要均匀，不得过快过猛。
当用于水平方向时，应在细链的入口处垫物承托链条，以防发生故障。
5、倒链在使用过程中，应根据倒链起重能力的大小决定拉链的人数。
手拉链拉不动时，应查明原因，不能增加人数或猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。
6、起吊物体，如需要暂时将物体悬空，应将手拉链拴在起重链上，以防止倒链自锁失灵造成意外事故。
7、对转动部件要定期润滑，防止链条锈蚀。
受严重锈蚀及有断痕或裂纹的链条应报废更新，不得凑合使用。
8、每半年应对链条和钢丝绳检查一次，每年应以葫芦额定载荷的125%进行一次试验。
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手拉葫芦安全管理规定
手拉葫芦安全管理规定手拉葫芦是一种广泛应用于各种工业领域中的手动提升装置，其使用范围涵盖了机械、建筑、仓储等多个行业领域。
由于手拉葫芦的使用频率和使用环境差异较大，为保证其使用过程中的安全性和稳定性，需要订立一系列的安全管理规定。
一、手拉葫芦的选型和配置1. 选择合适类型的手拉葫芦，依据所需的使用场所、工作量以及物体重量来选择不同型号的手拉葫芦。
2. 要求使用前进行全部检修、调试、校准，确保全部指标合格，从而保证其稳定性和安全性。
3. 添加合适的机油或润滑油到指定位置，确保手拉葫芦的顺畅度和牢靠性。
二、手拉葫芦的安全使用规范1. 在使用手拉葫芦前，需要做好现场调查及施工安全掌控方案，确保现场物品不会对人员和设备造成危害。
2. 在使用手拉葫芦时，严禁违反其额定使用负载和工作时间，严禁超负载使用和连续作业超时，以免对人员和设备造成损害和损失。
3. 操作人员必需经过专门培训和考核，了解手拉葫芦的操作原理、安全注意事项以及应急处理措施。
4. 使用人员需佩戴符合相关标准的防护用品，如安全带、平衡杆等，以确保其工作期间的人身安全。
5. 作业现场需设置安全警示标志牌、防护栏杆等设施，严禁未经许可擅自进入作业区域。
三、手拉葫芦的定期检查及维护1. 定期检查和维护手拉葫芦，发觉问题应第一时间进行处理和更换，确保其稳定性和安全性。
2. 对于长期存放的手拉葫芦，应每年进行一次大修，更换易损件并进行全面检测，以确保使用的安全性和牢靠性。
3. 存放手拉葫芦应离开潮湿、火源、安全距离，并适时清理污垢、油污等污染，确保其正常使用本领和质量。
四、手拉葫芦的事故应急处理1. 在手拉葫芦使用过程中，如发生事故需立刻实行应急措施，适时疏散人员，并通知相关人员进行相应处理。
2. 事故发生后必需对现场进行全面清理，对因事故导致的设备损失和人员损害进行相关调查和处理。
3. 事故清理和调查后，对于设备需要进行全面检测和更换，以确保下一次使用的安全性和牢靠性。
手拉葫芦安全管理规定
手拉葫芦安全管理规定1. 引言手拉葫芦是一种广泛应用于各行各业的工具，为了确保使用手拉葫芦的安全性，制定本安全管理规定。
本规定的目的是保护工作人员的生命安全和财产安全，减少事故发生的概率，并提高工作效率。
2. 职责与义务2.1 使用手拉葫芦的工作人员应接受必要的培训，了解手拉葫芦的操作方式、工作原理以及安全注意事项。
2.2 手拉葫芦的使用者应按照使用说明书上的操作步骤正确使用，不得超载使用手拉葫芦。
2.3 工作人员发现手拉葫芦存在问题或异常情况时，应立即停止使用，并向主管报告，维修或更换设备。
3. 检查与维护3.1 手拉葫芦的定期检查和维护工作由专门的设备管理人员负责，确保设备处于正常状态。
3.2 手拉葫芦的工作环境应保持清洁和干燥，避免积水、油污等影响设备性能和稳定性的物质存在。
4. 作业场所安全4.1 手拉葫芦使用场所应具备良好的照明条件，以便工作人员能够清晰地操作设备。
4.2 作业现场应保持整洁和通风，避免杂物妨碍设备的正常运行。
4.3 工作场所应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全并遵守操作规定。
5. 使用注意事项5.1 使用手拉葫芦时，工作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全鞋、手套等，以减少受伤风险。
5.2 在操作手拉葫芦时，不得同时进行其他无关操作，以保持注意力集中，避免发生意外。
5.3 使用手拉葫芦时应保持稳定的姿势，不得站在货物下方或设备的下行路径上，避免被货物或设备压到。
5.4 在使用手拉葫芦过程中，应注意道路或地面的平整程度，避免设备倾斜或卡阻，导致设备不稳定。
6. 应急措施6.1 如发生手拉葫芦故障、卡阻等情况，工作人员应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助，切勿自行解决。
6.2 如发现手拉葫芦存在安全隐患，应立即向主管报告，并采取必要的安全措施，以防止事故发生或扩大。
7. 培训与考核7.1 新进人员应在上岗前接受手拉葫芦操作培训，并通过相应的考核才能独立进行操作。
手拉葫芦使用安全管理规定模板
手拉葫芦使用安全管理规定模板第一章总则第一条目的和依据为确保员工的人身安全和资产安全，规范手拉葫芦的使用行为，特订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于本企业手拉葫芦的使用和管理。
第三条定义1.手拉葫芦：指一种用于搬运重物的工具，由肯定数量的轮子、钢质构架、掌控杆和吊钩构成。
2.使用人员：指被授权使用手拉葫芦的员工。
第二章使用要求第四条质量要求1.所用手拉葫芦必需符合国家标准和企业规定。
2.每一台手拉葫芦都应经过定期维护和检查，确保其正常使用。
第五条操作规程1.掌控手拉葫芦的载荷，严禁超出其额定载荷。
2.操作人员必需穿着符合要求的安全装备，包含安全鞋、手套等。
3.在使用手拉葫芦前，操作人员应认真检查其工作情形，确保无缺陷和故障。
4.操作人员必需熟识手拉葫芦的使用方法和注意事项，并接受相关的培训。
第六条使用场合要求1.使用手拉葫芦的工作场合必需保持清洁、整齐，并确保没有障碍物阻拦。
2.相关区域应有明确的标识和警示标志，以提示员工注意不安全。
第三章安全管理第七条使用权限1.只有经过培训和授权的员工才略使用手拉葫芦。
2.员工必需遵守相关规定和操作规程，以确保安全使用手拉葫芦。
第八条安全检查1.全部手拉葫芦在使用前，应进行安全检查，确保完好无损。
2.操作人员在使用手拉葫芦过程中，如发现任何问题或隐患，应立刻停止使用，并向上级报告和检修。
第九条事故报告和处理1.如发生手拉葫芦使用过程中的意外事故，操作人员应立刻报告，并依照事故处理流程进行处理。
2.相关责任人应及时组织事故调查，查明原因并采取措施防止再次发生仿佛事故。
第十条紧急情况处理1.在突发情况下（如火灾、地震等），操作人员应尽快将手拉葫芦停放在安全地方，并依照紧急情况应急预案进行处理。
第四章违规处理第十一条违规行为1.未经授权擅自使用手拉葫芦；2.超载使用手拉葫芦；3.未按规定穿着安全装备；4.不按要求检查手拉葫芦工作情形；5.在禁止使用手拉葫芦的区域使用；6.其他违反安全管理规定的行为。
手拉葫芦安全管理规定
手拉葫芦安全管理规定
包括以下几个方面：
1. 葫芦的质量和安全性要求：葫芦应符合国家或地区的标准要求，具备足够的强度和耐久性，材质应符合安全标准，并且每台葫芦都应进行质量检测和合格认证。
2. 操作员要求：操作员应经过专业培训，具备相关操作技能和安全意识，了解葫芦的工作原理和使用方法，能正确使用和操作葫芦，避免错误使用造成的安全隐患。
3. 使用环境要求：葫芦应在平坦、稳固的地方使用，地面应清洁无障碍，防止葫芦滑倒或倾斜。
禁止在斜坡、悬崖边等危险环境下使用葫芦。
4. 荷载限制：使用葫芦时，要按照葫芦的额定荷载进行负载，不得超过葫芦的承载能力，避免超载使用导致葫芦损坏或意外发生。
5. 日常维护保养：定期检查葫芦的各个部件和连接点，确保其完好无损，如果发现任何损坏或松动现象，应及时进行修理或更换。
同时要保持葫芦的清洁，避免灰尘和污垢附着导致葫芦功能受损。
6. 安全操作规程：制定并贯彻葫芦的安全操作规程，明确使用步骤和注意事项，并加强安全教育和培训，提高操作员的安全意识和操作技能。
7. 安全防护设施：在葫芦使用的区域设置安全警示标识和隔离栅栏，防止未经授权人员靠近作业区域，确保周围人员的安全。
8. 安全检查和记录：定期进行葫芦的安全检查和维护记录，并对检查结果进行及时处理，及时纠正存在的问题，确保葫芦的安全运行。
以上是手拉葫芦安全管理规定的一些重要内容，具体规定还需根据当地法规和实际情况进行补充和调整。
手拉葫芦安全管理规定
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手拉葫芦安全管理规定
1. 所有操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书才能操
作手拉葫芦。
2. 手拉葫芦的使用必须符合相关安全规范和标准，并且仅限
于适用的工作场所和负载范围。
3. 在使用前，必须对手拉葫芦进行全面的检查，并确保其各
项部件完好，并且没有任何损坏或缺陷。
4. 在使用手拉葫芦时，必须保持清晰的视线，并确保周围环
境安全。
5. 手拉葫芦必须按照正确的操作程序进行使用，包括正确使
用手柄和控制装置。
6. 禁止使用手拉葫芦超载或使用不正确的负载方法，以免引
起意外事故。
7. 在使用手拉葫芦时，必须保持稳定的姿势，并避免过度劳
累或使用不正确的姿势。
8. 禁止在手拉葫芦下方或附近站立或站立在负载上，以免发
生压力和平衡问题。
9. 手拉葫芦必须定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更
换磨损或损坏的部件。
10. 手拉葫芦在不使用时必须正确存储，避免暴露在恶劣的
环境中。
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11. 使用手拉葫芦时必须始终保持注意力集中，并及时检查
和解决任何操作故障或异常情况。
12. 手拉葫芦的使用必须遵守公司和法律法规的要求，包括
申请相应的许可和证书。
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手拉葫芦使用与管理规定（试行）
为进一步规范手拉葫芦的使用与管理，特制定本规定。
一、适用范围
起吊重量为～20t，采用正齿轮传动结构的手拉葫芦。
二、一般规定
（一）每台手拉葫芦必须附有产品使用、维护说明书、生产
许可证标记和产品合格证，并有清晰耐久的标牌。
（二）严禁超负荷起吊或斜吊，禁止吊拔埋在地下或凝结在
地面上的重物。
（三）悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。
（四）当被起吊工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳。吊
挂、捆绑用钢丝绳的安全系数不小于。
（五）严禁将下吊钩回扣到起重链条上或将起重链条解成单
链捆扎重物进行起吊重物。
（六）严禁抛掷手拉葫芦。
（七）用户不得改动产品的原设计，更换的零部件必须达到
原设计要求。
三、使用规定
（一）起吊前的检查。
1、设专人进行检查确认：各机件必须完好无损，传动部分
及起重链条润滑良好，空运转正常。
2、严禁使用吊钩钩尖钩挂重物。
3、起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组
件不得翻转。
4、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。
5、采用固定的起吊鼻、起吊环、起吊梁等起吊时，应派专
人对其进行检查，安全确认后方可使用。
6、手拉葫芦采用三撑起吊时，三撑架腿张开必须均匀，找
正重心，下腿应支牢，有防滑、防陷措施，并派专人看护，严禁
起吊重物碰撞撑腿。
7、采用人字扒杆起吊时，扒杆两腿间的夹角不应大于45o，
受力应在两支腿中间，揽风绳应固定牢固。
8、使用独脚扒杆时，支点和支腿应支牢，并有防滑、防陷
措施，成组使用时应掌握好平衡，并有防止倾斜措施。
（二）操作。
1、操作时要选择安全可靠的起吊点，有专人指挥并应首先
试吊，当重物离地后，须再次对钩头、钢丝绳套、索具等进行详
细检查，如重心平稳、运转正常、制动可靠，方可继续起吊。
2、作业时，操作者不得站在重物上面，也不得在重物吊起
停留在空中时离开现场。
3、起吊过程中严禁任何人在重物下方通过、行走或停留。
4、不得使用非手动方式驱动手拉葫芦起吊重物。发现拉不
动时不得增加拉力，必须立即停止使用并检查重物是否与其它物
件粘连、重物重量是否超过了额定起重量、葫芦机件有无损坏等。
5、上升或下降重物距离不得超过规定的起升高度，以防损
坏机件。
6、严禁用2 台及以上手拉葫芦同时起吊同一重物。
7、使用中要设专人对起吊点，钢丝绳、索具以及操作人员
的安全状况进行监视，操作人员用力要均匀，不可站在起重链受
力及弹甩范围内，防止链断崩人。
8、大、中型设备安装、拆除、移动（延伸）必须编制有针
对性的安全技术措施，经公司审批后执行。
四、维护和保养规定
（一）日常检查和保养。
1、检查起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形或外部损伤。
2、检查所有转动件转动是否灵活，紧固件不得松动。
3、检查吊钩的磨损和变形：吊钩应无裂纹、锐角毛刺、腐
蚀、翘曲和扭转等有害缺陷。
4、各传动部件应定期加油脂润滑，制动器的摩擦表面之间
必须保持清洁、无油污，保证制动性能可靠。
5、起重链条使用时应经常涂敷润滑油，不应粘上泥土等杂
物，以免带入起重链轮，从而沉积在凹处影响正常啮合。
6、使用完毕的手拉葫芦应存放在干燥场所，长期放置不用
时，应进行适当的防护和妥善保管。
（二）定期检查与维修。
1、必须安排熟悉产品结构和性能的人员按使用维护说明书
的要求定期进行拆卸检查。
2、经拆卸重新组装后的手拉葫芦应按额定载荷倍的静拉力
进行性能试验，符合要求后方可继续使用。
五、主要零部件报废标准
主要零部件出现下列情况之一时应报废：
（一）吊钩。
1、断面磨损量超过标定尺寸的10%；
2、有裂纹；
3、产生危险断面或颈部产生塑性变形；
4、钩口尺寸变形增大超过标定尺寸的15%；
5、扭转变形超过10°。
（二）起重链条。
1、链环直径磨损超过标定尺寸的10%；
2、11环节距伸长量超过3%、单环节距伸长量超过5%；
3、产生裂纹或其它有害缺陷。
（三）齿轮。
1、齿厚磨损量超过标定尺寸的10%；
2、产生裂纹；
3、出现断齿。
（四）摩擦片磨损量超过标定尺寸的25%。
（五）链轮凹槽尺寸磨损增大超过标定尺寸的10%。
（六）轴与轴承间的间隙增大超不定期标定尺寸的15%。
（七）棘轮棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。