(铁附件技术规范)
铁路技术管理规程(高铁部分)(已按铁总科技【2017】221号第一次修订)
中国铁路总公司《铁路技术管理规程》（高速铁路部分）2014 年7月·北京目录总则 (1)第一编技术设备 (2)第一章基本要求 (2)基建、制造及其验收交接 (2)限界、安全保护区 (3)养护维修及检查 (5)救援设备 (6)灾害防护 (6)行车安全监测设备 (7)第二章线路、桥梁及隧道 (9)一般要求 (9)铁路线路 (9)线路平面及纵断面 (10)路基 (10)桥隧建(构)筑物 (11)轨道 (12)线路交叉及接轨 (13)防护栅栏 (13)声屏障 (14)第三章信号、通信 (15)一般要求 (15)信号 (15)联锁 (17)闭塞 (18)调度集中系统 (18)机车信号、列车运行监控装置、轨道车运行控制设备 (19)列车运行控制系统 (19)信号集中监测系统 (23)通信 (23)承载网 (24)业务网 (24)支撑网 (25)信号、通信线路及其他 (25)第四章铁路信息系统 (27)第五章车站及枢纽 (30)站场设备 (30)客运设备 (30)第六章机车车辆 (32)机车设备 (32)机车 (32)车辆设备 (34)车辆 (35)动车组设备 (36)动车组 (36)自轮运转特种设备 (37)第七章供电、给水 (38)牵引供电 (38)电力、给水 (40)第八章房屋建筑 (42)第九章铁路用地 (43)第二编行车组织 (44)第十章基本要求 (44)行车组织原则 (44)列车乘务 (46)车站值守 (49)车站技术管理 (50)对行车有关人员的要求 (50)第十一章编组列车 (52)列车编组 (52)列车中机车车辆的编挂和连挂 (52)列尾装置的摘挂及运用 (54)列车中车辆的检查 (54)列车制动 (56)第十二章调度指挥 (63)调度日计划 (63)日常运输组织 (64)调度命令 (66)第十三章列车运行 (70)行车闭塞 (70)接发列车 (76)列车运行 (79)跨线运行 (80)车底回送 (81)第十四章限速管理 (82)临时限速管理 (82)列控限速管理 (82)第十五章调车工作 (84)调车工作 (84)机车车辆的停留 (88)第十六章施工维修 (91)施工维修基本要求 (91)施工维修防护 (91)施工路用列车开行 (100)确认列车开行 (101)设备故障及抢修 (102)第十七章灾害天气行车 (104)大风天气行车 (104)雨天行车 (105)冰雪天气行车 (106)异物侵限报警 (107)地震监测报警 (109)天气恶劣难以辨认信号行车 (109)第十八章设备故障行车 (111)列控车载设备不能正常使用 (111)LKJ、GYK、机车信号故障 (111)CTC故障 (112)进站、出站、进路信号机、线路所通过信号机故障或车站（线路所）道岔失去表示、轨道电路非列车占用红光带 (113)区间通过信号机故障或闭塞分区轨道电路非列车占用红光带（异物侵限报警红光带除外） (116)站内轨道电路分路不良 (117)列车占用丢失 (117)列车无线调度通信设备故障 (119)接触网停电 (120)接触网上挂有异物 (121)受电弓挂有异物 (122)运行途中自动降弓 (122)自动过分相地面设备故障 (123)动车组列车空调失效 (123)列车运行途中车辆故障 (124)第十九章非正常行车组织 (127)双线区间反方向行车 (127)列车被迫停车后的处理 (127)列车在区间退行、返回 (128)列车分部运行 (129)列车冒进信号机 (129)列车运行晃车 (130)列车停在接触网分相无电区 (130)列车碰撞异物 (131)列车发生火灾、爆炸 (132)第二十章救援 (133)使用机车、救援列车救援 (133)动车组救援动车组 (134)启用热备动车组 (135)第三编信号显示 (136)第二十一章基本要求 (136)第二十二章固定信号 (139)色灯信号机 (139)车载信号 (146)第二十三章移动信号及手信号 (151)移动信号 (151)无线调车灯显信号 (152)手信号 (153)第二十四章信号表示器及标志 (162)信号表示器 (162)线路标志及信号标志 (166)线路安全保护标志 (172)动车组列车标志 (173)第二十五章听觉信号 (174)附图1 客运专线铁路建筑限界 (177)附图2 客运专线铁路机车车辆限界 (180)附件1 调度命令 (181)附件2 调度命令登记簿 (182)附件3 CTC控制模式转换登记簿 (183)缩写词对照表 (184)计量单位符号 (185)总则铁路是国民经济大动脉、国家重要基础设施和大众化交通工具，是综合交通运输体系骨干、重要的民生工程和资源节约型、环境友好型运输方式，在我国经济社会发展中的地位至关重要。
铁安装 安全要求
铁附件安装安全要求铁附件是建筑、机械、电气等各行各业经常使用的一种固定连接件，其承载能力较强，使用寿命较长。
然而在使用和安装时，铁附件会涉及到一些安全问题。
本文将从以下三个方面介绍铁附件安装的安全要求。
1. 铁附件的选择在铁附件的选择时，应当根据被连接的两个物体的承载能力、使用条件及其连接部位的特殊要求等因素进行选择。
同时还应根据铁件的规格、材质、表面状态等因素考虑其使用寿命和安全性。
选择铁附件的过程中，还需要关注产品的质量和标识。
选择应具有生产厂家的名称、产品标准、规格、材质、批号、日期、质量等级等内容，并经过质检验收的合格产品。
2. 铁附件的安装在铁附件的安装时，需要注意以下几个安全要求：2.1 检查连接部位在铁附件安装前，应当仔细检查被连接的两个物体的连接部位，确保其表面清洁，平整、无锈蚀、无裂纹等缺陷。
同时还要确认连接部位的材质、尺寸、强度等符合设计要求。
2.2 合理安装在安装铁附件时，应采用正确的固定方式，确保铁附件与连接部位之间充分贴合，固定牢固、稳定。
在安装过程中，还要注意附件的方向、相对位置、数量、间距等要求。
2.3 检查安装质量安装铁附件后，需要检查其胶合面的接触情况、铆钉、螺丝等固定部位的紧固度，以保证铁附件的牢固度和稳定性。
3. 铁附件的维护保养在铁附件使用过程中，应定期进行维护保养，以确保其正常运行和使用寿命。
3.1 定期检查定期检查铁附件的固定牢固度、锈蚀程度、损伤情况等。
3.2 维护保养针对铁附件的使用情况，采取适当的维护保养措施，包括清洗、涂漆、涂脂等，以延长使用寿命和保障安全。
3.3 超期更换如果铁附件的使用寿命已到，或者出现了严重的锈蚀、损伤等情况，应及时更换。
同时，在安装后一段时间内，也需要定期检查其安装质量。
结论在使用铁附件时，需要遵守一定的安全要求，包括正确选择铁附件、合理安装并检查安装质量、定期维护保养及超期更换等。
只有在安全使用的前提下，才能充分发挥铁附件的作用，保障生产和使用环境的安全。
铁件测调工安全技术操作规程
铁件测调工安全技术操作规程一、前言铁件测调工作是铁路运输行业的一个重要环节，也是极其危险的作业。
因此，为了保障测调人员的生命安全和生产安全，减少测调工作中的风险和事故，制定本安全技术操作规程。
二、工作范围本规程适用于铁路铁件测调维修工作的安全技术操作。
其中，涉及到测调人员的个人安全保障、安全措施、操作规范等问题。
三、个人安全保障1.测调人员应符合岗位要求，持有测调相关证书，并具有较高的工作经验和熟练的操作技能。
2.测调人员应远离任何影响工作安全的物品及设备，在每项工作前应检查个人安全装备和工具是否齐全有效，并佩戴好统一工作服和行车帽。
3.测调人员应注意个人着装，穿戴工作鞋、防护眼镜、耳塞等工作保护装备，减少工作环境可能对人身造成的危害。
4.测调人员应注意工作间隙中的休息，防止疲劳致使操作失误，每小时休息10至15分钟，确保测调工作在安全的状态下进行。
四、安全措施1.测调人员在测量过程中，应将操作区域划分为多个安全区域，每个区域应设立相关安全标志牌或安全警示线。
2.在进行铁路测量工作前，严格按照《安全操作流程》进行安全交底活动，做到正确了解作业的风险和危害。
3.测调人员在进行各类调试和测量工作前，应先检查设备是否正常，如系统控制器软件是否更新、传感器是否正常、测量仪表是否平稳等等，如有异常情况应立即向上级领导和设备管理人员报告。
4.铁路测量工作应根据不同的气候条件，选用相应的测量设备，如在雨天操作，测量仪表要选配防水罩等。
五、操作规范1.测调人员在进行测量工作前，应详细了解测量区域的地形环境、现场用电设备以及在周围的铁路运输设备，确保不会影响到铁路运输的正常运营。
2.测调人员在进行铁路与道床的距离、高低差等各项测量时，需要借助测距仪、全站仪等测量手段，进行室内和现场校验，确保测量缺口不大于5毫米。
3.测调人员在进行各项铁路调试与维护工作中，需要有明确的标准化测量数据，避免因个人操作、工具设备使用不当等问题影响铁路线路与设施的安全度和设备质量。
通信工程线路铁件技术规范书
通信工程线路铁件技术规范书2.1.材料要求2.1.1 冷锹产品应采用GB715-88中的BL3钢。
2.1.2具有螺纹的产品除采用冷锹产品GB715-88中的BL3钢材外，也可采用GB700-88中的Q235钢。
2.1.3其他产品采用GB700-88中的Q235F或Q235钢。
2.1.4表面镀锌所使用锌锭的含锌量应不低于GB470-83中Zn-3锌锭。
2.2 材料尺寸允许误差要求2.2.1热轧圆钢，应符合GB702-86中普通钢精度级的规定2.2.2冷拉圆钢，应符合GB905-94中允许偏差级别13(h13)的规定2.2.3热轧等边角钢，应符合GB9787-88的规定。
2.2.4热轧不等边角钢，应符合GB9788-88的规定。
2.2.5热轧普通槽钢，应符合GB707-88中表1的规定。
2.2.6热轧扁钢，应符合GB704-88中表2的规定。
2.2.7薄钢板，应符合GB708-88中的规定。
2.2.8热轧中厚钢板，应符合GB709-88中的规定2.2.9其他材料，应在产品标准中规定2.3产品的直线度不应超过其全长的0.5%2.4产品标准上未规定粗糙度要求的均按毛坯表面处理。
2.5产品标准上未规定公差尺寸的允许偏差要求的，属冲剪成形的产品，应符合表1的规定；属热顶锻成形的产品，应符合表2的规定。
2.6产品中紧固螺纹采用公制粗牙普通螺纹，其技术要求应符合下列规定:a)螺纹的基本尺寸应符合GB196-81中粗牙普通螺纹的规定；b)螺纹的公差应符合GB197-81中的3级精度；c)紧固件配套出厂，其配合间隙应不超过表3的规定。
2.7线路铁件与绝缘子相配合的螺纹称为瓶螺纹。
瓶螺纹的配合见图1，尺寸见表4。
图2瓶螺纹深度的计算图2.8铁件产品上的木螺纹的形状尺寸应符合GB922-86中规定。
见图3和表5。
2.9除有规定外，线路铁件产品不得焊接或锻接。
2.10线路铁件产品的外观质量要求不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺。
铁件测调工安全技术操作规程（3篇）
铁件测调工安全技术操作规程一、引言铁件测调工是铁路运输行业中非常重要的工种，他们负责对铁路运输系统中的各种铁件进行检测和调试工作。
为了确保安全生产和提高工作效率，制定本安全技术操作规程。
二、工作前准备1. 确认工作班组人员到岗，并对着装进行检查，并着戴好工作帽、安全带等个人防护用品。
2. 检查测量仪器和调试工具是否完好，并进行校准。
3. 确认所需的供电线路已经切断，并通过安全工具进行锁定，确保安全。
三、测量操作规程1. 根据工作任务，确认需要测量的铁件位置，并进行线路障碍物的清理。
2. 在测量铁件前，必须先对铁件进行检查，如出现破损、变形或其他问题应及时报告负责人，并采取相应的措施。
3. 使用合适的测量仪器对铁件进行测量，并确保测量准确。
4. 在测量过程中，严禁将非工作需要的物品或工具靠近铁件，以免影响测量结果。
5. 测量完成后，将测量仪器放置在指定位置，并进行清洁和检查，以确保下次使用时顺利进行。
四、调试操作规程1. 在进行调试工作前，首先要了解所需调试的铁件情况，并与负责人进行沟通，明确调试目标和方法。
2. 在调试过程中，注意保持与负责人的沟通，并按照规定的步骤进行操作。
3. 在调试过程中，应及时记录调试结果，并与负责人进行核对和确认，确保调试工作的准确性。
4. 调试过程中，禁止擅自更改调试参数或操作方式，如有需要应与负责人商议。
5. 调试完成后，及时清理好操作区域，并对调试工具进行清洁和归位，确保下次使用时顺利进行。
五、事故处理1. 在工作中，如发生事故或意外情况，应立即停止工作，并使用紧急停工设备切断供电。
2. 保护好现场，确保工作人员和周围人员的安全。
3. 尽快通知负责人及相关部门，并协助进行事故调查和处理。
六、安全宣传教育1. 定期进行安全宣传教育，提高工作人员的安全意识和技能。
2. 鼓励员工提出安全改进意见，加强团队的安全交流和学习，共同提高安全水平。
七、工作总结工作结束后，及时对工作进行总结和评估，发现问题及时改进，并进行相应的措施，提高工作效率和安全水平。
铁件测调工安全技术操作规程
铁件测调工安全技术操作规程第一章绪论1.1 编制目的铁件测调工安全技术操作规程的编制目的是为了规范铁件测调工作中的安全操作行为，提高工人的安全意识和技术水平，减少事故发生的概率，确保铁件测调工作的顺利进行。
1.2 适用范围铁件测调工安全技术操作规程适用于所有从事铁件测调工作的人员。
第二章职责与义务2.1 职责2.1.1 企业领导层要负责铁件测调工作的安全管理，制定相应的安全制度和工作流程，保证工人的人身安全。
2.1.2 铁件测调工的操作人员有义务按照规程的要求进行操作，不得违反规定，确保自己的安全和他人的安全。
2.1.3 安全管理部门要负责对铁件测调工作进行监督和检查，及时发现问题，采取相应的纠正措施，确保工作的安全进行。
2.2 义务2.2.1 铁件测调工作人员应具备铁件测调工的专业知识和技能，遵守相关的操作规程和安全要求。
2.2.2 铁件测调工作人员应定期参加相关的安全培训，增强安全意识，提高技术水平。
2.2.3 铁件测调工作人员要保护好个人的防护设备，正确使用和维护设备，确保设备的正常运行。
第三章安全准备工作3.1 安全培训3.1.1 所有从事铁件测调工作的人员必须参加相关的安全培训，了解铁件测调工的操作流程和安全要求。
3.1.2 安全培训内容包括工作现场的安全要求、个人防护措施、急救知识等。
3.2 工作场所的准备工作3.2.1 铁件测调工作前，要对工作场所进行检查和清理，确保工作区域没有杂物和障碍物。
3.2.2 工作场所要设置良好的照明设施，确保操作人员的视线清晰。
3.2.3 工作设备要进行检查和维护，确保设备的正常运行，避免因故障而造成事故。
第四章安全操作要求4.1 个人防护措施4.1.1 铁件测调工作人员要穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护鞋、安全帽、安全眼镜、防护手套等。
4.1.2 在作业现场，操作人员要按照要求正确佩戴个人防护装备，防止工伤事故的发生。
4.2 操作规程4.2.1 铁件测调工作人员要按照操作规程的要求进行操作，严禁违章操作和超负荷操作。
铁件测调工安全技术操作规程（三篇）
铁件测调工安全技术操作规程第一章总则第一条为保障铁件测调工作的安全性，促进工作顺利进行，特制定本规程。
第二条本规程适用于铁件测调工作的安全管理，凡从事铁件测调工作的人员都必须遵守。
第三条本规程的内容包括铁件测调作业前的准备工作、铁件测调作业中的安全操作要求、铁件测调作业后的安全措施等方面的内容。
第四条铁件测调工作中的安全责任由项目负责人和铁件测调工作负责人共同负责。
第二章铁件测调作业前的准备工作第五条在进行铁件测调作业之前，必须进行详细的工作计划编制，并组织相关人员进行技术培训。
第六条铁件测调作业前必须对所使用的设备进行检查，确保设备的安全性能良好。
第七条铁件测调作业前必须对作业场所进行消防安全检查，确保消防设施完善，并进行演练。
第八条在进行铁件测调作业之前，必须对作业人员进行身体健康检查，排除患有传染病或其他身体不适的人员。
第九条铁件测调作业前必须对作业人员进行安全教育，确保掌握相关安全知识和操作技能。
第三章铁件测调作业中的安全操作要求第十条铁件测调作业中必须穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、口罩等。
第十一条铁件测调作业中必须使用符合国家标准的测量仪器和设备。
第十二条铁件测调作业中必须按照操作规程进行，不得随意调整参数或操作方式。
第十三条铁件测调作业中必须按照工作计划进行，不得擅自停止或中断作业。
第十四条铁件测调作业中必须按照安全操作程序进行，不得违反操作规程和安全要求。
第十五条铁件测调作业中必须进行风险评估和应急预案编制，确保安全风险得到有效控制。
第十六条铁件测调作业中必须进行定期检查和维护保养，确保设备的安全性能正常。
第四章铁件测调作业后的安全措施第十七条铁件测调作业后必须及时清理作业现场，消除安全隐患。
第十八条铁件测调作业后必须做好作业记录和数据整理，以备后续工作参考。
第十九条铁件测调作业后必须对作业人员进行安全检查，确保身体健康。
第二十条铁件测调作业后必须对设备进行及时的维护保养，确保安全性能良好。
金具类技术规范标准要求
金具类技术规范要求4.5金具4.5.1 通用技术要求4.5.1原材料4.5.1.1金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。
4.5.1.2所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。
卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。
4.5.1.3原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。
4.5.1.4标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。
4.5.1.5金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。
承力类金具的使用寿命不应小于40年。
4.5.1.6尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。
在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。
4.5.1.7钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。
4.5.1.8压缩金具的材料应能经受住冷压加工。
钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。
钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。
4.5.1.9以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。
4.5.1.10金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。
这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。
4.5.1.11在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。
电网铁附件失效原因分析
电网铁附件失效原因分析摘要：由于近期频繁发生10kv配电工程拉线抱箍断裂质量事故，对发生断裂的抱箍及同批次抱箍进行抽样检测，就其结构尺寸、钢箍材质及机械性能进行试验，发现材料内部夹杂物密集，破坏了金属基体的连续性，缩小了真正的承担载荷的有效面积，同时产生缺口作用，导致应力集中，使材料的塑性及韧性偏低，在受到外加载荷时造成脆断。
关键词：拉线抱箍；失效分析；多源开裂；穿晶开裂；脆性断裂铁附件是电力线路输变电用构（附）件的俗称，是根据用户的特殊要求而进行生产的非标准件产品，范围覆盖10kV及35kV、110kV、220kV输电线路及变电站用构件，以及交通和市政用到的一些非标件。
由于其形状不规整，占地面积较大，所以对铁附件仓储带来很大的困扰。
主要存在问题如下：（1）同种型号不同厂方尺寸规格的不一致；（2）结构不规整导致摆放仓储凌乱；（3）进出库计数和发放困难；（4）占地面积大不符合仓储5S标准。
如何有效的解决各类铁附件产品的仓储就涉及到其规格尺寸标准化、包装标准化和仓储标准化的问题。
本文根据目前铁附件包装存在的问题，结合包装容器结构设计的主要特点，利用Matlab编程软件对典型铁附件零件进行了包装结构优化设计，并且结合NX软件实现铁附件包装的虚拟装配和分析。
1 概述某地区设备运行人员发现10kv配电工程拉线抱箍频繁发生断裂质量事故，在对开裂抱箍进行更换后，对发生断裂的抱箍及同批次抱箍进行抽样检测及断口分析。
发生断裂抱箍的批次号和规格为271502、-6×60，D190，90°，及271508、-6×60，D210，90°，材质Q235B。
常见的铁附件零件种类包括了扁铁成套抱箍、扁铁洋元抱箍、电缆抱箍、连接铁、横担、顶套等多种规格多种型号。
其尺寸系列和形状结构各不相同。
仅扁铁洋元抱箍又分为直径100到直径400等40种不同尺寸规格。
目前铁附件零件仓储面临的最大问题就是安放的杂乱无章，没有一种统一的包装设计。
铁路技术管理规程(高铁部分)(已按铁总科技【2017】221号第一次修订)
中国铁路总公司《铁路技术管理规程》（高速铁路部分）2014 年7月·北京目录总则 (1)第一编技术设备 (2)第一章基本要求 (2)基建、制造及其验收交接 (2)限界、安全保护区 (4)养护维修及检查 (6)救援设备 (7)灾害防护 (8)行车安全监测设备 (9)第二章线路、桥梁及隧道 (11)一般要求 (11)铁路线路 (11)线路平面及纵断面 (13)路基 (13)桥隧建(构)筑物 (14)轨道 (15)线路交叉及接轨 (16)防护栅栏 (17)声屏障 (17)第三章信号、通信 (18)一般要求 (18)信号 (19)联锁 (21)闭塞 (22)调度集中系统 (22)机车信号、列车运行监控装置、轨道车运行控制设备 (23)列车运行控制系统 (24)信号集中监测系统 (29)通信 (29)承载网 (30)业务网 (30)支撑网 (31)信号、通信线路及其他 (32)第四章铁路信息系统 (33)第五章车站及枢纽 (36)站场设备 (36)客运设备 (36)第六章机车车辆 (38)机车设备 (38)机车 (38)车辆设备 (41)车辆 (42)动车组设备 (43)动车组 (44)自轮运转特种设备 (45)第七章供电、给水 (46)牵引供电 (46)电力、给水 (49)第八章房屋建筑 (51)第九章铁路用地 (52)第二编行车组织 (53)第十章基本要求 (53)行车组织原则 (53)列车乘务 (56)车站值守 (60)车站技术管理 (60)对行车有关人员的要求 (61)第十一章编组列车 (64)列车编组 (64)列车中机车车辆的编挂和连挂 (65)列尾装置的摘挂及运用 (67)列车中车辆的检查 (67)列车制动 (70)第十二章调度指挥 (79)调度日计划 (79)日常运输组织 (81)调度命令 (82)第十三章列车运行 (88)行车闭塞 (88)接发列车 (95)列车运行 (100)跨线运行 (101)车底回送 (102)第十四章限速管理 (103)临时限速管理 (103)列控限速管理 (103)第十五章调车工作 (106)调车工作 (106)机车车辆的停留 (111)第十六章施工维修 (115)施工维修基本要求 (115)施工维修防护 (115)施工路用列车开行 (126)确认列车开行 (127)设备故障及抢修 (128)第十七章灾害天气行车 (130)大风天气行车 (130)雨天行车 (131)冰雪天气行车 (132)异物侵限报警 (135)地震监测报警 (137)天气恶劣难以辨认信号行车 (137)第十八章设备故障行车 (139)列控车载设备不能正常使用 (139)LKJ、GYK、机车信号故障 (140)CTC故障 (140)进站、出站、进路信号机、线路所通过信号机故障或车站（线路所）道岔失去表示、轨道电路非列车占用红光带 (142)区间通过信号机故障或闭塞分区轨道电路非列车占用红光带（异物侵限报警红光带除外） (146)站内轨道电路分路不良 (147)列车占用丢失 (147)列车无线调度通信设备故障 (149)接触网停电 (151)接触网上挂有异物 (152)受电弓挂有异物 (153)运行途中自动降弓 (154)自动过分相地面设备故障 (155)动车组列车空调失效 (155)列车运行途中车辆故障 (156)第十九章非正常行车组织 (160)双线区间反方向行车 (160)列车被迫停车后的处理 (160)列车在区间退行、返回 (162)列车分部运行 (162)列车冒进信号机 (163)列车运行晃车 (164)列车停在接触网分相无电区 (164)列车碰撞异物 (165)列车发生火灾、爆炸 (166)第二十章救援 (168)使用机车、救援列车救援 (168)动车组救援动车组 (169)启用热备动车组 (171)第三编信号显示 (172)第二十一章基本要求 (172)第二十二章固定信号 (175)色灯信号机 (175)车载信号 (185)第二十三章移动信号及手信号 (190)移动信号 (190)无线调车灯显信号 (191)手信号 (192)第二十四章信号表示器及标志 (204)信号表示器 (204)线路标志及信号标志 (209)线路安全保护标志 (216)动车组列车标志 (217)第二十五章听觉信号 (219)附图1 客运专线铁路建筑限界 (224)附图2 客运专线铁路机车车辆限界 (227)附件1 调度命令 (229)附件2 调度命令登记簿 (230)附件3 CTC控制模式转换登记簿 (231)缩写词对照表 (232)计量单位符号 (234)总则铁路是国民经济大动脉、国家重要基础设施和大众化交通工具，是综合交通运输体系骨干、重要的民生工程和资源节约型、环境友好型运输方式，在我国经济社会发展中的地位至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国家电网公司集中规模招标采购 青海省电力公司配网工程物资协议库存_铁构件 专用技术规范 (A006-500118948-00004)
招标文件 目 录 1 总则 .................................................................................................................................................. 3 1.1 工作范围 ................................................................................................................................. 3 2 适用标准 .......................................................................................................................................... 3 3 使用条件 .......................................................................................................................................... 4 3.1 环境条件 ................................................................................................................................. 4 3.2 工程条件 ................................................................................................................................. 4
4 技术要求 .......................................................................................................................................... 5 4.1 材料 ......................................................................................................................................... 5 4.2 零件的加工 ............................................................................................................................. 7 4.3 焊接 ......................................................................................................................................... 9 4.4 矫正 ....................................................................................................................................... 11 4.5 热浸镀锌 ............................................................................................................................... 12 4.6 紧固件 ................................................................................................................................... 13
5 检验方法 ........................................................................................................................................ 13 5.1 检验项目和工具 ................................................................................................................... 13 5.2 外观检验 ............................................................................................................................... 13 5.3 焊缝质量检验 ....................................................................................................................... 13 5.4 镀锌层检验 ........................................................................................................................... 14
6 检验规则 ........................................................................................................................................ 14 6.1 出厂检验 ............................................................................................................................... 14 6.2 型式试验 ............................................................................................................................... 14
7 标志、包装及贮运 ........................................................................................................................ 15 7.1 标志 ....................................................................................................................................... 15 7.2 包装及储运 ........................................................................................................................... 15 7.3 产品质量证明书 ................................................................................................................... 16
8 技术服务 ........................................................................................................................................ 16 8.1 技术支持 ............................................................................................................................... 16 8.2 售后服务 ............................................................................................................................... 16
9 质量保证 ........................................................................................................................................ 16 10 确认验收 ................................................................................................................................... 17