钢结构施工全过程ppt
合集下载
装配式钢结构ppt
❖ 2.0.23钢框架结构——以钢梁和钢柱或钢管 混凝土柱刚接连接，具有抗剪和抗弯能力的 结构。
❖ 工程实例：结构总说明11.1本工程采用柱均 为矩形钢管混凝土柱及钢管混凝土柱。
10
❖ （GB/T51232-2016）《装配式钢结构建筑技 术标准》
❖ 5.2.13钢框架结构的设计应符合下列规定： ❖ 1钢框架结构设计应符合国家现行有关标准的
24
❖ （条文说明：考虑焊接会对钢材性能产生影 响，相邻两管段的纵缝较近时钢管受力较为 不利，因此要求相邻两管段的纵缝间距不宜 少于300mm。）
25
❖ JGJ99-2015《高层民用建筑钢结构技术规程》 ❖ 8.4.6 箱 形 柱 的 工 地 接 头 应 全 部 采 用 焊 接 （ 图
8.4.6）。 ❖ 下节箱形柱的上端应设置隔板，并应与柱口齐平，
规定，高层装配式钢结构建筑尚应符合现行 行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99的规定。
11
钢管柱的制作
❖ GB50901-2013《钢-混凝土组合结构施工规范》 ❖ 2.1.4钢管混凝土柱——在钢管内浇筑混凝土
并由钢管和管内混凝土共同承担荷载的柱， 包括圆形、矩形、多边形及其他复杂截面的 钢管混凝土柱。
40
图8.3.3-1常规型过焊孔 1-hw≈5长度等于翼缘总宽度
41
图8.3.3-2改进型过焊孔 r1＝35mm左右；r2＝10mm以上；O点位置：tf＜22mm：L0
（mm）＝0；tf≥22mm：L0（mm）＝0.75tf-15，tf为下 翼缘板厚；hw≈5长度等于翼缘总宽度
42
工程实例
43
一般应采用V形坡口部分熔透焊缝。当箱形柱 壁板的Z向性能有保证，通过工艺试验确认不 会引起层状撕裂时，可采用单边V形坡口焊缝。 ❖ 箱形柱含有组装焊缝一侧与框架梁连接后，应 将不含组装焊缝的一侧置于主要受力方向。
❖ 工程实例：结构总说明11.1本工程采用柱均 为矩形钢管混凝土柱及钢管混凝土柱。
10
❖ （GB/T51232-2016）《装配式钢结构建筑技 术标准》
❖ 5.2.13钢框架结构的设计应符合下列规定： ❖ 1钢框架结构设计应符合国家现行有关标准的
24
❖ （条文说明：考虑焊接会对钢材性能产生影 响，相邻两管段的纵缝较近时钢管受力较为 不利，因此要求相邻两管段的纵缝间距不宜 少于300mm。）
25
❖ JGJ99-2015《高层民用建筑钢结构技术规程》 ❖ 8.4.6 箱 形 柱 的 工 地 接 头 应 全 部 采 用 焊 接 （ 图
8.4.6）。 ❖ 下节箱形柱的上端应设置隔板，并应与柱口齐平，
规定，高层装配式钢结构建筑尚应符合现行 行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99的规定。
11
钢管柱的制作
❖ GB50901-2013《钢-混凝土组合结构施工规范》 ❖ 2.1.4钢管混凝土柱——在钢管内浇筑混凝土
并由钢管和管内混凝土共同承担荷载的柱， 包括圆形、矩形、多边形及其他复杂截面的 钢管混凝土柱。
40
图8.3.3-1常规型过焊孔 1-hw≈5长度等于翼缘总宽度
41
图8.3.3-2改进型过焊孔 r1＝35mm左右；r2＝10mm以上；O点位置：tf＜22mm：L0
（mm）＝0；tf≥22mm：L0（mm）＝0.75tf-15，tf为下 翼缘板厚；hw≈5长度等于翼缘总宽度
42
工程实例
43
一般应采用V形坡口部分熔透焊缝。当箱形柱 壁板的Z向性能有保证，通过工艺试验确认不 会引起层状撕裂时，可采用单边V形坡口焊缝。 ❖ 箱形柱含有组装焊缝一侧与框架梁连接后，应 将不含组装焊缝的一侧置于主要受力方向。
大跨度钢结构安装施工方案PPT
（1）在吊装过程中，构件需用缆风绳牵引，防止因钢丝绳的绞力引发构件在空中 打转，产生安全隐患，同时便于构件就位。
（2）当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。 （3）进行钢构安装时，应对称焊接，防止应力过大产生变形；各平台面上堆放的 荷载，不得超过钢梁和压型钢板的承载力。 （4）安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进行监测。除监测一根梁两 端的柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。
本工程六大钢结构物流仓库均为单层单跨门式钢架结构，跨度为48m，总建筑面积为 47856.8m2；另外，在西北角设置有两个查验平台，钢结构单跨跨度分别为12m、18m，建筑 面积分别为389.5m2、1705.65m2。
项目位 置
3.地理位置
本工程位于 *******************，
*************************** ****。场地地形相对平坦，浅 表部分布有农作物和灌木丛，
2.整体安装顺 序 根据本工程跨间支撑体系设置，吊装由端头山墙轴线开始向前推进，每跨钢柱
安装完后安装柱间连接系，每榀屋架吊装后立即将该梁间支撑系安装上，使之形成
稳定体系。具体安装顺序示意图如下：
（1）安装山墙端头处第一根钢 柱 （螺栓拧紧，缆风绳临时固 定）。
（2）根据第一根钢柱做法，安装山墙位 置第一排 钢柱（注意：可适当增加山墙墙面檩条， 缆风绳 按要求固定，增加其稳定性）。
（2）招标投标文件，及与建设单位签订的合同；本项目设计图纸；
（3）施工调查资料；本公司的技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备等综合实力；类似工程施
工经验；一体化管理体系文件要求等。
第二章 工程概况
1.项目简介：本项目用地总面积约20万m2，拟按两阶段建设，一期拟建综合楼、A1～A4，B1～B2仓
（2）当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。 （3）进行钢构安装时，应对称焊接，防止应力过大产生变形；各平台面上堆放的 荷载，不得超过钢梁和压型钢板的承载力。 （4）安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进行监测。除监测一根梁两 端的柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。
本工程六大钢结构物流仓库均为单层单跨门式钢架结构，跨度为48m，总建筑面积为 47856.8m2；另外，在西北角设置有两个查验平台，钢结构单跨跨度分别为12m、18m，建筑 面积分别为389.5m2、1705.65m2。
项目位 置
3.地理位置
本工程位于 *******************，
*************************** ****。场地地形相对平坦，浅 表部分布有农作物和灌木丛，
2.整体安装顺 序 根据本工程跨间支撑体系设置，吊装由端头山墙轴线开始向前推进，每跨钢柱
安装完后安装柱间连接系，每榀屋架吊装后立即将该梁间支撑系安装上，使之形成
稳定体系。具体安装顺序示意图如下：
（1）安装山墙端头处第一根钢 柱 （螺栓拧紧，缆风绳临时固 定）。
（2）根据第一根钢柱做法，安装山墙位 置第一排 钢柱（注意：可适当增加山墙墙面檩条， 缆风绳 按要求固定，增加其稳定性）。
（2）招标投标文件，及与建设单位签订的合同；本项目设计图纸；
（3）施工调查资料；本公司的技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备等综合实力；类似工程施
工经验；一体化管理体系文件要求等。
第二章 工程概况
1.项目简介：本项目用地总面积约20万m2，拟按两阶段建设，一期拟建综合楼、A1～A4，B1～B2仓
钢结构制作加工工艺PPT课件
调试
对装配完成的钢结构进行检查和调整，确保其满足设计要求 和使用性能。
04
钢结构制作加工中的质量控 制
材料质量控制
材料采购
确保所有材料都符合设计要求，具备 质量合格证明文件。
材料检验
对进场材料进行严格检验，包括外观、 尺寸、重量、化学成分和力学性能等。
存储管理
合理存放材料，避免因环境因素（如 潮湿、高温）导致的质量损失。
高强度、高刚度
钢材强度高，能够承受较大的荷载和变形。
工业化程度高
钢结构采用预制构件，便于工厂化生产和施工安装，提高了施工效率。
耐久性好
钢材具有良好的耐腐蚀性和耐火性，能够保证结构的长期稳定性和安 全性。
钢结构的分类与应用
分类
钢结构按结构形式可分为平面结 构体系和立体结构体系，按受力 体系可分为框架结构、框架-剪力 墙结构、筒体结构等。
钢板折弯与成型
折弯
将钢板按照设计要求进行弯曲，形成所需的形状。
成型
通过模具或机械加工方法将钢板加工成特定的形状，如球形、弧形等。
钢结构的钻孔与攻丝
钻孔
使用钻头在钢板上打孔，以满足连接或安装需求。
攻丝
在钻孔的基础上，利用丝锥进行螺纹加工，以便于螺栓或螺钉的连接。
钢结构的装配与调试
装配
按照设计图纸将各个零部件组装在一起，形成完整的钢结构 。
绿色化
钢结构在生产过程中产生的污染较小，同时能够 回收再利用，符合绿色建筑的发展趋势。
高性能化
随着新材料和新工艺的不断发展，钢结构的性能 将得到进一步提升，能够满足更加复杂和严苛的 工程需求。
02
钢结构制作工艺流程
钢材的切割与弯曲
钢材切割
火焰切割、激光切割、等离子 切割等。
对装配完成的钢结构进行检查和调整，确保其满足设计要求 和使用性能。
04
钢结构制作加工中的质量控 制
材料质量控制
材料采购
确保所有材料都符合设计要求，具备 质量合格证明文件。
材料检验
对进场材料进行严格检验，包括外观、 尺寸、重量、化学成分和力学性能等。
存储管理
合理存放材料，避免因环境因素（如 潮湿、高温）导致的质量损失。
高强度、高刚度
钢材强度高，能够承受较大的荷载和变形。
工业化程度高
钢结构采用预制构件，便于工厂化生产和施工安装，提高了施工效率。
耐久性好
钢材具有良好的耐腐蚀性和耐火性，能够保证结构的长期稳定性和安 全性。
钢结构的分类与应用
分类
钢结构按结构形式可分为平面结 构体系和立体结构体系，按受力 体系可分为框架结构、框架-剪力 墙结构、筒体结构等。
钢板折弯与成型
折弯
将钢板按照设计要求进行弯曲，形成所需的形状。
成型
通过模具或机械加工方法将钢板加工成特定的形状，如球形、弧形等。
钢结构的钻孔与攻丝
钻孔
使用钻头在钢板上打孔，以满足连接或安装需求。
攻丝
在钻孔的基础上，利用丝锥进行螺纹加工，以便于螺栓或螺钉的连接。
钢结构的装配与调试
装配
按照设计图纸将各个零部件组装在一起，形成完整的钢结构 。
绿色化
钢结构在生产过程中产生的污染较小，同时能够 回收再利用，符合绿色建筑的发展趋势。
高性能化
随着新材料和新工艺的不断发展，钢结构的性能 将得到进一步提升，能够满足更加复杂和严苛的 工程需求。
02
钢结构制作工艺流程
钢材的切割与弯曲
钢材切割
火焰切割、激光切割、等离子 切割等。
钢结构预埋件工程施工工艺知识讲稿PPT课件
第13页/共47页
• 1.3 埋件的埋设方式 埋件按其在主体结构上的位置划分，可分为
上埋式、侧埋式和下埋式，其中下埋式受力较为 不利，应谨慎使用。
第14页/共47页
• 后补式埋件只能通过膨 胀螺栓和化学锚栓和主 体结构进行连接。由于 后补式埋件的安装质量 受现场施工的条件和人 员的影响非常大，不容 易控制，经常达不到设 计指标，尤其是国家已 明文规定受拉部位不允 许使用膨胀螺栓，所以 尽量不采用后补式埋件。
（6）不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；
（7）锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
• 6．幕墙与砌体结构连接时,宜在连接部位的主体结构上增 设
（2）碳素钢锚栓需进行防腐处理； （ 3 ） 后 加 螺 栓 必 须 在 现 场第进29页行/共单47页体 拉 拔 试 验 和 节 点 ( 群 体 )
（4）每个连接点后加螺栓不得少于2个，螺栓间距和螺栓 到构
件边缘的距离不应小于70mm，宜设计成螺栓受剪 的节
点；
（5）螺栓直径应通过承载力计算确定,并不得小于l0mm；
第22页/共47页
• （3）钢筋按制作方式可分为热轧钢筋，热处理钢 筋和冷拉钢筋。建筑工程大量使用的HPB235钢 筋和HRB335钢筋都是热轧钢筋。冷拉钢筋亦称 冷加工钢筋，通过冷拉工序，提高了材料的屈服 极限，增加了强度，缺点是降低了塑性，材质变 脆，冷弯性能差，不适宜作冷弯材料，所以，规 范规定锚筋严禁采用冷加工钢筋是正确的。热轧 钢筋的冷加工，如冷弯，是允许的，并在施工中 被大量应用。认为热轧钢筋不能进行冷加工，热 轧钢筋锚筋不能弯折，是把“冷加工钢筋”与“ 钢筋冷加工”两种不同概念混淆了。
面板
预埋件或补埋件 连接件 主体结构 横梁 立柱
• 1.3 埋件的埋设方式 埋件按其在主体结构上的位置划分，可分为
上埋式、侧埋式和下埋式，其中下埋式受力较为 不利，应谨慎使用。
第14页/共47页
• 后补式埋件只能通过膨 胀螺栓和化学锚栓和主 体结构进行连接。由于 后补式埋件的安装质量 受现场施工的条件和人 员的影响非常大，不容 易控制，经常达不到设 计指标，尤其是国家已 明文规定受拉部位不允 许使用膨胀螺栓，所以 尽量不采用后补式埋件。
（6）不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；
（7）锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
• 6．幕墙与砌体结构连接时,宜在连接部位的主体结构上增 设
（2）碳素钢锚栓需进行防腐处理； （ 3 ） 后 加 螺 栓 必 须 在 现 场第进29页行/共单47页体 拉 拔 试 验 和 节 点 ( 群 体 )
（4）每个连接点后加螺栓不得少于2个，螺栓间距和螺栓 到构
件边缘的距离不应小于70mm，宜设计成螺栓受剪 的节
点；
（5）螺栓直径应通过承载力计算确定,并不得小于l0mm；
第22页/共47页
• （3）钢筋按制作方式可分为热轧钢筋，热处理钢 筋和冷拉钢筋。建筑工程大量使用的HPB235钢 筋和HRB335钢筋都是热轧钢筋。冷拉钢筋亦称 冷加工钢筋，通过冷拉工序，提高了材料的屈服 极限，增加了强度，缺点是降低了塑性，材质变 脆，冷弯性能差，不适宜作冷弯材料，所以，规 范规定锚筋严禁采用冷加工钢筋是正确的。热轧 钢筋的冷加工，如冷弯，是允许的，并在施工中 被大量应用。认为热轧钢筋不能进行冷加工，热 轧钢筋锚筋不能弯折，是把“冷加工钢筋”与“ 钢筋冷加工”两种不同概念混淆了。
面板
预埋件或补埋件 连接件 主体结构 横梁 立柱
单元6-钢构件组装和预拼装4ppt课件(全)
3. 选择装配基准
装配基准的选择直接关系到装配的全部工艺过程。正确地选择装配基准能使夹具的 结构简单，工件定位比较容易，夹紧牢靠，操作方便。 对各种结构都要作具体分析，选择的基准不同其装配方法也不一样。以构件的底面 为基准采用的是正装，以顶面为基准的可进行反装，以侧面为基准则需作倒装。即 使是同一构件，由于装配基准不同，装配方法变化也很大。
6.1.8 钢构件组装质量检验
1. 构件焊接质量允许偏差 ⑴ 构件焊缝坡口的允许偏差应符合表 6-4 的规格。 ⑵ 焊接 H 型钢的翼缘板和腹板拼接缝的间距应不小于 200 ㎜.翼缘板拼接长度应不 小于 2 倍板宽，腹板拼接宽度应不小于 300 ㎜，长度应不小于 600 ㎜。 ⑶ 焊接 H 型钢的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB 50205－2001） 附录 C 中表 C.0.1 的规定。 ⑶ 端部铣平的允许偏差应符合表 6-5 的规定。外露铣平面应防锈保护。 ⑷ 焊接连接组装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验。顶紧接触面应有 75﹪以上的面积紧贴。 (5)桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于 3.0 ㎜。 2. 钢构件外形尺寸允许偏差 ⑴ 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 6-6 的规定。 ⑵ 钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205－2001）附录 C 中表 C.0.3～表 C.0.9 的规定。
6.1.2 装配条件
1. 支承 支承是解决工件放置何处装配的问题。而实质上，支承就是装配工作的基准面。用 何种基准面作为支承，要根据工件的形状大小和技术要求，以及作业条件等因素确 定。图 6-1 所示为工字形梁的装配，是以平台 6 作支承的。 2. 定位 定位就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。只有在所有零件都达到确定 位置时，整体结构才能满足设计上的各种要求。图 6-1 所示，工字形梁的两翼板的 相对位置由腹板与挡板来定位，而腹板的高低位置是由垫块来定位的。 3. 夹紧 夹紧是定位的保障，它以借助外力将定位后的零件固定为目的。这种外力即为夹紧 力。 夹紧力通常由刚性夹具来实现，也可以利用气压力或液压力进行。图 6-1 中翼板与 腹板间的夹紧力是由调节螺杆产生的。
钢结构全套ppt课件
20
为简化，将各因素概括为两个综合随机变量—结构 抗力R和作用效应S，则式（1-3）可写成：
Z＝g（R，S）＝R－S
（1-4）
在实际工程结构中，可能出现下列三种情况：
Z＞0 Z＝0 Z＜0
表示结构处于可靠状态 表示结构处于极限状态 表示结构处于失效状态
21
判断结构是否可靠，要看结构是否达到极限状态， 为此，通常将下式：
(1-2)
17
2、近似概率极限状态设计法 现行钢结构设计规范（GB50017－2003）采用该法。 (1)极限状态的概念
极限状态：当结构或其组成部分超过某一
特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求时， 此特定状态称为该功能的极限状态。
18
(2) 极限状态分为两类
a.承载能力极限状态:
包括：强度破坏、疲劳破坏、不适于继续承载 的变形、失稳、倾覆、变为机动体系等状态。
（2）钢材具有良好的塑性和韧性，不会因偶然的超 载而破坏，对动力荷载适应性强。钢结构的抗震性能优 于其它结构。
6
1.1.2 钢结构的特点
3、便于工业化生产，施工周期短 钢结构构件一般可以在专业化工厂由专门机具加工，
生产效率高，且不受气候影响。
7
1.1.2 钢结构的特点
4、密闭性好，不渗漏 钢材本身组织致密，因而具有良好的气密性和水
Z＝g（R，S）＝R－S=0
(1-5)
称为极限状态方程。
(4) 结构可靠度和失效概率
可靠度是指结构在规定的时间内、规定的条件下， 完成预定功能的概率。
22
结构能完成预定功能的概率(可靠度)用Ps表示，则：
Ps＝P{Z≥0}
（1-6）
结构不能完成预定功能的概率(失效概率)用Pf表示， 则：
钢结构构件制作与预拼装分解课件
04 制作与预拼装的成本与效 益分析
成本构成及控制措施
直接成本
质量成本
包括原材料、人工、设备租赁等费用 。控制措包括合理规划材料采购、 提高生产效率、优化设备配置等。
与质量检测、质量改进相关的费用。 控制措施包括严格把控质量标准、加 强质量检测、及时处理质量问题等。
间接成本
涉及管理、研发、销售等环节的费用 。控制措施包括加强项目管理、降低 研发成本、优化销售策略等。
详细描述
高层建筑钢结构制作与预拼装的工艺流程和大型场馆 类似，但精度和质量要求更高。在制作过程中，需要 采用高精度的加工设备和测量工具，确保构件的精度 和质量。同时，还需要考虑建筑美学和结构安全性的 要求，对构件的外观和连接方式进行精细的设计和处 理。预拼装环节也是非常重要的，可以及时发现和解 决制作过程中的问题，提高整体施工效率。
质量记录
建立完整的质量记录体系，对 制作过程中的关键环节进行记 录和追溯，以便于质量控制和
后期维护。
02 预拼装技术
预拼装的重要性和目的
预拼装的重要性
预拼装是钢结构构件制作过程中的重要环节，它能够提前发现并解决制作过程 中可能出现的问题，提高构件的精度和一致性，确保施工质量和进度。
预拼装的目的
预拼装的目的是在工厂内对钢结构构件进行预装配，检查构件的尺寸、角度、 位置等是否符合设计要求，并及时进行调整和修正，以确保在施工现场能够顺 利、准确地完成安装工作。
确保整体结构的稳定性。
03
问题3
连接不牢固。解决方案：选择合适的连接方式和材料，加强连接处的检
测和调整。同时，在预拼装过程中对连接部位进行重点检测和调整，确
保连接牢固可靠。
03 制作与预拼装的工程实例
2024版多高层钢结构PPT课件
课件•钢结构概述•多高层钢结构体系•钢结构材料与性能•多高层钢结构设计要点目录•多高层钢结构施工技术•多高层钢结构工程实例分析钢结构概述01钢结构定义与特点定义钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。
结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
特点钢结构具有自重轻、强度高、延性好、施工快、造价低等一系列优点，在大型厂房、场馆、超高层等领域得到了广泛应用。
钢结构在高层建筑中的应用日益广泛，其优良的抗震性能和施工速度受到了广泛认可。
高层建筑大跨度桥梁的建设往往需要采用钢结构，以满足桥梁的承载力和稳定性要求。
大跨度桥梁工业厂房通常需要大空间、高净空和灵活分隔，钢结构能够很好地满足这些要求。
工业厂房海洋工程面临着恶劣的自然环境和复杂的荷载条件，钢结构的高强度和耐腐蚀性使其成为首选结构形式。
海洋工程钢结构应用领域钢结构发展历程古代时期01在古代，人们已经开始使用简单的木结构和石结构。
随着铁器的出现，人们开始使用铁制品来加固建筑物，逐渐形成了早期的钢结构雏形。
工业革命时期0218世纪末至19世纪初的工业革命时期，钢铁工业得到了迅速发展。
随着炼钢技术的进步和钢材产量的增加，钢结构开始广泛应用于建筑领域。
现代时期0320世纪以来，随着计算机技术和有限元分析等数值计算方法的发展，钢结构设计进入了新的阶段。
现代钢结构设计更加注重结构的安全性、经济性和美观性等方面的综合考虑。
多高层钢结构体系02由梁和柱刚性连接而成的骨架结构，承受竖向荷载和水平荷载。
框架体系定义框架体系特点适用范围建筑平面布置灵活，可形成较大空间；侧向刚度较小，水平位移较大。
适用于多层和高层建筑，如办公楼、住宅等。
030201框架体系利用建筑物的墙体作为承受竖向荷载和水平荷载的结构体系。
剪力墙体系定义侧向刚度大，水平位移小；建筑平面布置相对受限。
剪力墙体系特点适用于高层和超高层建筑，如高层住宅、酒店等。
钢结构课件完整版
防腐涂料选择及涂装技术要求
防腐涂料种类
根据钢结构所处环境和耐腐蚀要求， 选择合适的防腐涂料，如环氧类、醇 酸类、氯化橡胶类等。
01
02
表面处理
清除钢结构表面的油污、锈蚀等杂质 ，达到涂装要求。
03
涂料配套
根据防腐涂料性能和使用要求，选择 合适的底漆、中间漆和面漆。
涂装施工
按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进 行施工，注意涂装间隔时间和涂层厚 度。
综合考虑选用钢材。
对于重要结构或关键部位，应 选用质量稳定、性能可靠的优
质钢材。
在满足设计要求的前提下，尽 量选用价格合理、来源广泛的
普通钢材。
注意所选钢材的规格、型号、 质量等级等技术要求，确保符 合设计文件和施工规范的规定
。
03
钢结构连接方法与技 术
焊接连接方法及工艺要点
焊接方法
包括电弧焊、气焊、激光 焊等多种焊接方法，其中 电弧焊应用最为广泛。
焊接质量检查与验收标准
焊接材料的质量控制
选用符合设计要求的焊接材料，并进行外观 和质量检验。
焊缝外观检查
检查焊缝外观质量，包括焊缝成形、余高、 咬边等缺陷。
焊接工艺评定
根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺参数。
无损检测
采用射线、超声波等无损检测方法对焊缝进 行内部质量检查。
06
钢结构防腐防火措施 与维护保养
焊接材料
焊条、焊丝等焊接材料的 选择应根据母材的化学成 分、力学性能以及焊接工 艺要求进行。
焊接工艺要点
包括焊接接头设计、焊接 参数选择、预热和后热处 理、焊接检验等内容，确 保焊接质量和安全性。
螺栓连接类型、特点及适用范围
螺栓连接类型
钢结构ppt课件.ppt
二、钢结构的应用
1、重型结构及大跨度建筑结构。
二、钢结构的应用
2、多层、高层及超高层建筑结构。
二、钢结构的应用
3、塔桅等高耸结构。
二、钢结构的应用
4、钢－混凝土组合结构。
第二节 钢结构的设计方法
经济、安全、适用、耐久
颠覆 强度破坏
承载能力极 限状态 疲劳破坏
丧失稳定
极限状态设计法
变为可变体系
n
5、普通螺栓群偏心受剪承载力计算
Ni
N iF
F n
(NiTx )2
(NiF
NiTy )2
Nb v,min
NiT
T ri ri2
NiTx
T yi xi2 yi2
NiTy
T xi xi2 yi2
例题3、一厚度为12mm的钢板与H型钢柱的翼缘板（厚14mm） 通过8个C级普通螺栓连接，钢板均为Q345，螺栓直径为20mm， 孔径为21.5mm，F=200KN，e=100mm，螺栓水平间距为 120mm，竖向间距为80mm，验算螺栓强度。
3、按受力特点分：对接焊缝、角焊缝
三、高强度螺栓连接（摩擦型、承压型）
四、对接焊缝的计算
1、轴向受力的对接焊缝
N lwt
f
t
w或f
w c
2、对接焊缝承受弯矩和剪力共同作用
1、 max
Mymax Ix
ft
w或f
w c
2、
max
VSx I xt
f
w v
3、 2 3 2 1.1 ftw
第三节 角焊缝连接设计
一、角焊缝形式
侧面角焊缝 斜角焊缝
正面角焊缝
直角角焊缝
二、角焊缝截面形状
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.5墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压 型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安 装。
2.6内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角 板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，
必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的 搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
第七章 钢结构工程
7.4 单层钢结构安装工程
Hale Waihona Puke 一． 1.2. 3.
4. 5. 6. 7.
PPT文档演模板
安装前的准备工作
核对进场资料、质量证明、设计变更、图纸等技 术资料
落实深化施工组织设计，做好起吊前的准备工作
掌握安装前后的外界环境，如风力、温度、风雪、 日照等
图纸的会审和自审
基础验收
垫板设置
灌筑砂浆采用无收缩微膨胀砂浆，且比基础砼高 一个等级
钢结构施工全过程ppt
第七章 钢结构工程
7.4 单层钢结构安装工程
二、钢柱子安装
设置标高观测点和中心线标志，标高观测点的设置应
与牛腿支承面为基准，且便于观察，无牛腿柱应以柱顶
端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准。
高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、 摩擦-承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种 类型，其中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形 式。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
第七章 钢结构工程
7.3紧固件连接工程
（1）高强度六角头螺栓 钢结构用高强度大六角头螺栓，分为8.8和10.9两
n 普通螺栓的施工要求：
n （1）连接要求
n （2）直径和长度选择
n （3）螺栓紧固
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
第七章 钢结构工程
7.3紧固件连接工程
n 二、高强螺栓连接 n 高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构
主要连接形式之一，它具有受力性能好、耐疲劳、抗 震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，被广泛地 应用在建筑钢结构和桥梁钢结构的工地连接中。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
工程部流程
确定项目经理
正 确 填 写 料 单 责任人提料
工 程 市场部 合同交底 部 合同签订 成控、设计、
预算部
项目责任人
托下 书发
招 投 标 委
成 控 部 审 核
物控部采购
计
划
员
、
项
施工图、
目 责
加工图确定
任 人
加工计划
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
生产调度
详图调度
基本要求： 构件拼装前，要确保构件详图的及 时、正确和完整，否则会对今后的 构件的进度产生重大影响。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
生产调度
构件交验（抛丸前）
基本要求：
1、以构件交验为准计算产量； 2、执行生产总计划的检查点； 3、以质量部验收单为依据。
钢结构施工全过程ppt
n 钢结构进场
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 钢结构进场
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 钢柱吊装
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 钢架拼装
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 檩条安装
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 拉条连接.
第七章 钢结构工程
7.4 单层钢结构安装工程
三、吊车梁的安装
应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行，安装
顺序从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行
临时固定。
吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后
进行，其允许偏差应符合相应规定。其标高的校正可通
过调整柱底板下垫板厚度进行。吊车梁下翼缘与柱牛腿
2、正确采用焊接参数。 3、自动焊机的维护，精度检查。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
加工工艺
H型钢矫正
用矫正机对工字钢进行矫正，符合技术要求
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
加工工艺
构件抛丸喷漆
基本要求： 1、抛丸质量：除锈等级检查； 2、漆膜厚度； 3、附着力； 4、标识（标志、标记、编号）
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
加工工艺
H型钢自动焊接
基本要求：
1、焊接顺序必须正确，确保变型一致，以便正 确矫正。
2、正确采用焊接参数。 3、自动焊机的维护，精度检查。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
加工工艺
H型钢自动焊接
基本要求：
1、焊接顺序必须正确，确保变型一致，以便正 确矫正。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
加工工艺
小件拼装
重点工序
基本要求：
1、熟悉构件详图及有关技术要求。 2、制作胎模，定型后经技术部门复查合格后方 可进行组装。
3、组装出首批构件后，进行预拼装，合格后进 行批量组装。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
生产调度
钢结构加工总计划
基本要求： 对钢构件进行分类，确定构件明细 表（构件编号、件数、单件重）， 根据总重量及加工难易程度，排出 总工期和加工车间。
种等级，一个连接副为一个螺栓、一个螺母和两个垫 圈。高强度螺栓连接副应同批制造，保证扭矩系数稳 定，同批连接副扭矩系数平均值为0.110-0.150，其 扭矩系数标准偏差应不大于0.010。 （2）扭剪型高强度螺栓
钢结构用扭剪型高强度螺栓一个螺栓连接副为一个 螺栓、一个螺母和一个垫圈，它适用于摩擦型连接的 钢结构。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
生产调度
构件出厂
PPT文档演模板
基本要求：
1、根据生产情况及回款情况确定出厂计 划；
2、监督、检查出厂清单，交财务部门确 认后出厂；
3、出厂构件总数必须与工程构件总明细 表相符。
钢结构施工全过程ppt
质量管理
钢构件验收标准
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
1.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施 工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位， 应设临时板。
1.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接 长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密 封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其连接件间 距不大于250 mm.搭接处填密封胶。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 1.7天沟板的安装应注意纵向坡度。 2.1墙面板安装 2.2墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙
檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。
2.3对墙面板的检验同屋面板。 2.4设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便
于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳 角线200 mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上 标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。
4、支撑、拉条，通常是圆钢。
5、瓦，分两种，第一种是单片瓦（彩钢 瓦）。第二种是复合板。（两层瓦中间搁 着泡沫起到冬暖夏凉的作用，也有隔音的 效果）。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
4、吊车梁系统
5、墙架体系 6、维护结构
PPT文档演模板
1、横向框架 2、屋盖结构 3、支撑体系
钢结构施工全过程ppt
中心线标志应符合相应规定
多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。
钢柱吊装后应进行调整，如温差、阳光侧面照射等引
起的偏差柱子安装后允许偏差应符合相应规定
屋架、吊车梁安装后，进行总体调整，然后再进行固
定连接。
长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。
柱间支撑应在柱子找正后再进行安装。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 1、屋面工程 1.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经
严重变形的檩条，退场调换。 1.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首
先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强 檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭 曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。
n 钢结构施工全过程 n 基础开挖
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 基础垫层支模
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 垫层砼浇注
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
地脚螺栓预埋
n 我们一直这样做：先将地脚螺栓按设计尺寸组立成组；按 照设计尺寸制作一块“模板”，标出轴线的位置；预埋时 先将组立好的地脚螺栓放入支设好的混凝土模板内，把 “模板”套到组立好的地脚螺栓上，利用经纬仪、水准仪 把模板定位好，再用电焊机把地脚螺栓与钢筋 及 混 凝 土 模 板 固定好，固定时要保证地脚螺栓与混凝 土模板的相对位置。
第七章 钢结构工程
7.3紧固件连接工程
螺栓作为钢结构连接紧固件，通常用于构件间的连 接、固定、定位等。钢结构中的连接螺栓一般分普通 螺栓和高强度螺栓两种。普通螺栓或高强度螺栓而不 施加紧固力，该连接即为普通螺栓连接；高强度螺栓 并对螺栓施加紧固力，该连接称高强度螺栓连接。
n 一、普通螺栓连接
n 钢结构普通螺栓连接即将普通螺栓、螺母、垫圈机械 地和连接件连接在一起形成的一种连接形式。
钢结构施工全过程ppt
2.6内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角 板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，
必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的 搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
第七章 钢结构工程
7.4 单层钢结构安装工程
Hale Waihona Puke 一． 1.2. 3.
4. 5. 6. 7.
PPT文档演模板
安装前的准备工作
核对进场资料、质量证明、设计变更、图纸等技 术资料
落实深化施工组织设计，做好起吊前的准备工作
掌握安装前后的外界环境，如风力、温度、风雪、 日照等
图纸的会审和自审
基础验收
垫板设置
灌筑砂浆采用无收缩微膨胀砂浆，且比基础砼高 一个等级
钢结构施工全过程ppt
第七章 钢结构工程
7.4 单层钢结构安装工程
二、钢柱子安装
设置标高观测点和中心线标志，标高观测点的设置应
与牛腿支承面为基准，且便于观察，无牛腿柱应以柱顶
端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准。
高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、 摩擦-承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种 类型，其中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形 式。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
第七章 钢结构工程
7.3紧固件连接工程
（1）高强度六角头螺栓 钢结构用高强度大六角头螺栓，分为8.8和10.9两
n 普通螺栓的施工要求：
n （1）连接要求
n （2）直径和长度选择
n （3）螺栓紧固
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
第七章 钢结构工程
7.3紧固件连接工程
n 二、高强螺栓连接 n 高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构
主要连接形式之一，它具有受力性能好、耐疲劳、抗 震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，被广泛地 应用在建筑钢结构和桥梁钢结构的工地连接中。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
工程部流程
确定项目经理
正 确 填 写 料 单 责任人提料
工 程 市场部 合同交底 部 合同签订 成控、设计、
预算部
项目责任人
托下 书发
招 投 标 委
成 控 部 审 核
物控部采购
计
划
员
、
项
施工图、
目 责
加工图确定
任 人
加工计划
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
生产调度
详图调度
基本要求： 构件拼装前，要确保构件详图的及 时、正确和完整，否则会对今后的 构件的进度产生重大影响。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
生产调度
构件交验（抛丸前）
基本要求：
1、以构件交验为准计算产量； 2、执行生产总计划的检查点； 3、以质量部验收单为依据。
钢结构施工全过程ppt
n 钢结构进场
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 钢结构进场
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 钢柱吊装
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 钢架拼装
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 檩条安装
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 拉条连接.
第七章 钢结构工程
7.4 单层钢结构安装工程
三、吊车梁的安装
应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行，安装
顺序从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行
临时固定。
吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后
进行，其允许偏差应符合相应规定。其标高的校正可通
过调整柱底板下垫板厚度进行。吊车梁下翼缘与柱牛腿
2、正确采用焊接参数。 3、自动焊机的维护，精度检查。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
加工工艺
H型钢矫正
用矫正机对工字钢进行矫正，符合技术要求
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
加工工艺
构件抛丸喷漆
基本要求： 1、抛丸质量：除锈等级检查； 2、漆膜厚度； 3、附着力； 4、标识（标志、标记、编号）
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
加工工艺
H型钢自动焊接
基本要求：
1、焊接顺序必须正确，确保变型一致，以便正 确矫正。
2、正确采用焊接参数。 3、自动焊机的维护，精度检查。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
加工工艺
H型钢自动焊接
基本要求：
1、焊接顺序必须正确，确保变型一致，以便正 确矫正。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
加工工艺
小件拼装
重点工序
基本要求：
1、熟悉构件详图及有关技术要求。 2、制作胎模，定型后经技术部门复查合格后方 可进行组装。
3、组装出首批构件后，进行预拼装，合格后进 行批量组装。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
生产调度
钢结构加工总计划
基本要求： 对钢构件进行分类，确定构件明细 表（构件编号、件数、单件重）， 根据总重量及加工难易程度，排出 总工期和加工车间。
种等级，一个连接副为一个螺栓、一个螺母和两个垫 圈。高强度螺栓连接副应同批制造，保证扭矩系数稳 定，同批连接副扭矩系数平均值为0.110-0.150，其 扭矩系数标准偏差应不大于0.010。 （2）扭剪型高强度螺栓
钢结构用扭剪型高强度螺栓一个螺栓连接副为一个 螺栓、一个螺母和一个垫圈，它适用于摩擦型连接的 钢结构。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
生产调度
构件出厂
PPT文档演模板
基本要求：
1、根据生产情况及回款情况确定出厂计 划；
2、监督、检查出厂清单，交财务部门确 认后出厂；
3、出厂构件总数必须与工程构件总明细 表相符。
钢结构施工全过程ppt
质量管理
钢构件验收标准
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
1.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施 工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位， 应设临时板。
1.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接 长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密 封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其连接件间 距不大于250 mm.搭接处填密封胶。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 1.7天沟板的安装应注意纵向坡度。 2.1墙面板安装 2.2墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙
檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。
2.3对墙面板的检验同屋面板。 2.4设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便
于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳 角线200 mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上 标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。
4、支撑、拉条，通常是圆钢。
5、瓦，分两种，第一种是单片瓦（彩钢 瓦）。第二种是复合板。（两层瓦中间搁 着泡沫起到冬暖夏凉的作用，也有隔音的 效果）。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
4、吊车梁系统
5、墙架体系 6、维护结构
PPT文档演模板
1、横向框架 2、屋盖结构 3、支撑体系
钢结构施工全过程ppt
中心线标志应符合相应规定
多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。
钢柱吊装后应进行调整，如温差、阳光侧面照射等引
起的偏差柱子安装后允许偏差应符合相应规定
屋架、吊车梁安装后，进行总体调整，然后再进行固
定连接。
长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。
柱间支撑应在柱子找正后再进行安装。
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 1、屋面工程 1.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经
严重变形的檩条，退场调换。 1.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首
先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强 檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭 曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。
n 钢结构施工全过程 n 基础开挖
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 基础垫层支模
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
n 垫层砼浇注
PPT文档演模板
钢结构施工全过程ppt
地脚螺栓预埋
n 我们一直这样做：先将地脚螺栓按设计尺寸组立成组；按 照设计尺寸制作一块“模板”，标出轴线的位置；预埋时 先将组立好的地脚螺栓放入支设好的混凝土模板内，把 “模板”套到组立好的地脚螺栓上，利用经纬仪、水准仪 把模板定位好，再用电焊机把地脚螺栓与钢筋 及 混 凝 土 模 板 固定好，固定时要保证地脚螺栓与混凝 土模板的相对位置。
第七章 钢结构工程
7.3紧固件连接工程
螺栓作为钢结构连接紧固件，通常用于构件间的连 接、固定、定位等。钢结构中的连接螺栓一般分普通 螺栓和高强度螺栓两种。普通螺栓或高强度螺栓而不 施加紧固力，该连接即为普通螺栓连接；高强度螺栓 并对螺栓施加紧固力，该连接称高强度螺栓连接。
n 一、普通螺栓连接
n 钢结构普通螺栓连接即将普通螺栓、螺母、垫圈机械 地和连接件连接在一起形成的一种连接形式。
钢结构施工全过程ppt