螺杆钻具使用规程
螺旋杆安全操作及保养规程
螺旋杆安全操作及保养规程随着科技的进步和工业的发展，机械装备的种类越来越多，其复杂性与运用的层次也随之提高。
作为常用的工业设备，螺旋杆被广泛应用于各种生产领域。
但是，因为操作不当或不正确的保养，螺旋杆容易出现故障，严重的会引发事故，给生产过程带来巨大损失，因此，严格按照螺旋杆安全操作及保养规程来进行操作是非常必要的。
一、螺旋杆的安全操作规程1.1 螺旋杆设备检查在进行螺旋杆操作之前，必须进行必要的设备检查。
初次使用前，要先检查螺旋杆的各项部件是否完好，如螺旋杆是否有坏损或裂痕，器件是否紧固牢固等，并做好相关记录。
使用期间，要经常检查各项部件是否松动或损坏，并及时维修或更换。
1.2 螺旋杆操作前准备在进行螺旋杆操作前，必须了解螺旋杆的性能和使用要求，必须遵守以下规定：•进行操作包括移动、维修和清除故障时，务必先切断供电源。
•确保其它设备（如输送带、磨煤机等）都已按正确顺序停下。
•禁止使用损坏的螺旋杆，确保螺旋杆及其附属设备表面清洁，无杂质。
•在开动机械时，必须保持周围安全，人员不得直接接近运动的螺旋杆及其附属设备。
1.3 螺旋杆的安全操作开动螺旋杆前应注意以下事项：•开动螺旋杆时，应按规定顺序按动开关，保持运转平稳。
•在启动机器时，切记要先培训后使用。
•在操作过程中，不要随便插手设备或检测机器的工作状态等。
•严禁把手或手指伸到齿轮、机械手等机械设备转动范围内。
•禁止携带杂物近距离接近，更不能乱放或塞入螺旋杆内。
1.4 螺旋杆的停机操作关闭螺旋杆时，必须按规定操作：•关闭主机后，应关闭相应设备的电源（如输送带、磨煤机等）。
•停机时，需要将未完成的任务记录下来，以便于下次启动，同时切断电源。
•工作完毕后，应将螺旋杆及其附属设备进行好归位，不得堆积放置。
二、螺旋杆的保养规程2.1 螺旋杆的清洗保养定期清洗螺旋杆，能够有效地保持设备的良好状态，延长其使用寿命。
具体操作方法如下：•定期用洁净酒精擦拭机器表面、齿轮及齿轮箱内零件、腔壁及螺旋叶轮。
浅谈螺杆钻具的正确使用方法及故障解决
浅谈螺杆钻具的正确使用方法及故障解决摘要：螺杆钻具是一种井下动力钻具，它是由高压泥浆驱动的容积式井下动力钻具。
具有结构简单、过载性能好、在小尺寸时能得到大的扭矩和功率的特性已广泛应用在定向井和直井中。
关键词：螺杆钻具故障判断解决措施一、螺杆钻具的结构和工作原理（一）螺杆钻具的结构螺杆钻具主要由旁通阀、马达、万向轴和传动轴等四大部件组成。
（二）工作原理螺杆钻具是以钻井液为动力的一种井下动力钻具。
泥浆泵泵出的钻井液流经旁通阀进入马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动马达的转子绕定子的轴线旋转，并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。
其性能主要取决于马达的性能参数。
二、螺杆钻具使用时的注意事项（一）现场使用注意事项：1.根据井眼尺寸和地层硬度合理选择螺杆动力钻具。
2.考虑反扭角时，要注意上部钻具的刚性及装置角与高边的关系。
3.钻进排量要符合生产厂家推荐的数值范围，以免造成螺杆钻具的先期损坏。
4.控制好钻井液的含砂量。
钻井液的含砂量高，会加速动力钻具的定子、转子、轴承及万向轴节的磨损，造成钻具提前大修或报废。
5.注意钻井液中不要有铁屑。
6.考虑井下温度不要超过动力钻具允许使用的温度极限（普通定子额定温度为95℃-120℃；耐高温定子额定温度135℃-150℃）。
7.钻头压降要求控制在钻具性能规范的范围以内，以免造成钻具的轴承严重磨损或烧毁。
8.加钻压时要考虑井斜产生的摩阻力的影响。
（1）可以通过上下活动钻具求出摩擦阻力的大小，指重表显示的钻压再减去摩擦阻力就是实际钻压。
（2）可以通过控制动力钻具压差（压力降）的形式进行钻进。
（二）下钻时注意事项：1.检查旁通阀活塞是否上下活动灵活。
2.检查轴向间隙是否超过标准。
3.接方钻杆试运转。
4.下钻过程中严禁猛冲猛砸，在通过防喷器、套管鞋和裸眼井段时，注意下钻速度防止突然迂阻而损坏钻具。
5.下钻至到底1～2m时，开泵记录钻具空转泵压。
6.上下大幅度（7～9m）活动钻具数次，消除钻具扭矩，确保定向准确。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程范文（二篇）
长螺旋杆钻孔机安全操作规程范文1. 机器操作前的准备工作(1) 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并且持有相应的操作证书。
(2) 检查机器的工作状态，确保各个部件完好无损。
(3) 检查机器的电源接线是否牢固可靠，防止发生电击事故。
(4) 确保机器周围的工作环境清洁整齐，无杂物阻碍操作。
(5) 确保机器的液位、润滑油和冷却液的充足，并且符合要求。
2. 机器操作中的注意事项(1) 在操作过程中要保持专注，不得分心或随意行动。
(2) 在操作前，应查看操作面板的指示灯是否正常，确认机器处于正常工作状态。
(3) 在操作过程中，严禁携带易燃易爆物品或者金属制品等危险物品进入作业区域。
(4) 在机器正常运行时，不得随意停止或调整机器的工作参数，以免引发意外情况。
(5) 在操作过程中，要时刻关注机器的工作声音和振动，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障。
(6) 在操作时，应确保机器周围的人员和设备处于安全距离之外，以防止人员伤害或设备损坏。
3. 紧急情况的处理方法(1) 当机器发生异常情况时，如工作异常或发生故障，应立即停机，切断电源，并联系维修人员进行检修。
(2) 在紧急情况下，如发生火灾、泄漏等事故，应立即报警并进行紧急处理，确保人员安全。
(3) 在操作过程中，如发现机器有明显异味或冒烟现象，应立即停机，撤离并报告相关部门。
4. 机器维护和保养(1) 定期对机器进行保养维护，包括清洁、润滑、紧固螺丝等，确保机器处于良好工作状态。
(2) 对机器进行定期巡检，发现问题及时处理，避免事故发生。
(3) 保持机器的环境整洁，避免杂物进入机器内部，影响机器的正常工作。
(4) 在机器长时间停工时，应切断电源，做好相关的防护工作，防止非操作人员接触到机器。
5. 个人防护措施(1) 在操作机器时，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(2) 在操作过程中，应注意保持身体平衡，避免因操作不稳造成意外伤害。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程范本
长螺旋杆钻孔机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保长螺旋杆钻孔机的安全运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用长螺旋杆钻孔机进行钻孔作业的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条在施工现场，应当设置专门的工作区域，并指定专人负责管理和监督。
第四条操作人员在工作前必须经过相应的安全培训和资质考核，并持有有效的操作证书。
第五条所有的设备都必须定期检查和保养，确保设备的性能和运行状态良好。
第六条在操作长螺旋杆钻孔机时，必须按照操作手册和安全规程的要求进行操作，并严禁违反操作规程和擅自修改设备。
第七条在使用长螺旋杆钻孔机进行作业时，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条在施工现场必须设置相应的安全警示标识和安全警戒线，确保施工现场的安全。
第二章设备安全第一条长螺旋杆钻孔机的设备必须符合国家安全标准和规定，并经过合格的检测和测试。
第二条在设备运行前，必须进行全面的设备检查，确保各部件和安全装置的正常运行。
第三条长螺旋杆钻孔机的操作台必须保持整洁，工具和杂物必须放置在指定的位置，严禁放置在设备上。
第四条长螺旋杆钻孔机必须配备相应的安全装置，例如急停按钮、漏电保护等，并保持良好的工作状态。
第五条长螺旋杆钻孔机的电源线必须经过专人检查，并符合相应的电气安全标准。
第三章操作规范第一条在进行钻孔作业前，必须清理和固定施工现场，排除可能的障碍物和危险。
第二条在操作长螺旋杆钻孔机前，必须按照操作手册对设备进行检查，并确保各部件和安全装置的正常运转。
第三条操作人员必须熟悉操作流程和操作手册，严格按照规范进行操作。
第四条在操作过程中严禁携带手机或其他可能分散注意力的物品，保持专注和警觉。
第五条在操作长螺旋杆钻孔机时，必须保持平稳的姿势和动作，避免不必要的身体活动和过度用力。
第六条在操作长螺旋杆钻孔机时，必须注意设备的运行状态和声音，发现异常情况应立即停止操作，并报告上级。
螺杆钻具使用技术措施示范文本
螺杆钻具使用技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月螺杆钻具使用技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、螺杆到井后记录其型号、厂家、扣型；丈量其长度及外径;检查其水眼及丝扣,确保丝扣完好。
螺杆上钻台要用双绞车抬上钻台,在起吊过程中,防止碰伤其丝扣。
上扣时丝扣油涂好,扣要上紧,达到额走扭矩值。
2、下钻前螺杆在井口接方钻杆开泵检查旁通阀及传动轴，传动轴运转正常,旁通孔畅通,各连接螺纹完好；井口试运转,开泵后容易启动,旁通阀立即关闭，连接处无渗漏，停泵后旁通阀开启，传动轴逐渐停止转动，记录好泵压,检查完毕后开始下钻。
3、下钻时慢慢让螺杆通过井口、防溢管、防喷器、四通。
下钻过程中控制好速度。
离井底有一个单根时,提前挂好方钻杆开泵,井底循环好。
确认钻头接触井底后,用10-20KN钻压磨合30分钟。
磨合时间一定要充分,这对钻头的使用寿命很大的影响。
4、下钻遇阻时,应慢慢转动几个方向上提下放活动, 不要轻易开泵,不能用螺杆钻具长井段划眼。
5、磨合完毕井下正常后慢慢加压，加到80KN打完一根单根后,下一根单根将钻压加到180KN左右进行正常钻进,并视地层具体情况随时进行调整。
请在此位置输入品牌名/标语/ sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程模版
长螺旋杆钻孔机安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程旨在规范长螺旋杆钻孔机的安全操作，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用长螺旋杆钻孔机的作业人员。
二、作业前准备1. 确保作业人员已经接受相关培训，了解长螺旋杆钻孔机的操作规程和注意事项。
2. 检查长螺旋杆钻孔机的电源是否正常，各部件是否完好无损。
3. 检查作业现场，确保周围环境安全，无明火、易燃物品等危险物。
4. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
三、操作规程1. 在操作长螺旋杆钻孔机之前，应首先按照说明书正确安装钻杆和钻头，并确保所有连接部位牢固可靠。
2. 作业人员应戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，并穿着防护手套和防滑鞋。
3. 在开始操作之前，应进行设备自检，确保各个控制开关和指示灯正常工作。
4. 启动长螺旋杆钻孔机之前，应先按照正确的启动顺序依次打开电源开关、油泵开关和主电机开关。
5. 在工作过程中，应持续监测长螺旋杆钻孔机的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。
6. 在操作长螺旋杆钻孔机时，严禁将手部或其他物体靠近钻头和钻杆，以免发生危险。
7. 喷洒润滑剂时，应按照规定的方法和剂量进行操作，注意避免喷溅到人体或其他设备上。
8. 在钻孔机停机后，应先关闭主电机开关、油泵开关和电源开关，然后进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 严禁在长螺旋杆钻孔机运行时进行任何维护和清理工作，必要时应先停机并切断电源。
2. 在钻孔机运行过程中，应注意观察周围环境，确保工作区域没有人员和障碍物。
3. 切勿随意更改或关闭安全设备和保护装置，如发现故障应及时报修。
4. 如果发生紧急情况或异常情况，应立即停机并采取相应的应急措施。
5. 在使用长螺旋杆钻孔机作业时，不得饮酒、吸烟或进行其他影响操作安全的行为。
五、应急处理1. 若发生意外事故，应立即停止作业并寻求专业救援。
2. 在事故发生时，应保持冷静，并按照现场应急预案及时组织人员撤离，并进行必要的急救措施。
螺杆钻具使用手册(中英文对照版)
1、前言上海奥森油田服务有限公司为渤海石油有限公司（天津）钻井部提供螺杆钻具设备服务，与此同时联同各油田、科研院所，在消化国内外先进技术，结合我国国情的基础上，开发和制造出多种型号的螺杆钻具，能为油田提供满意服务。
本手册主要介绍螺杆钻具的性能和使用要求以及注意事项，便于用户更好地了解我公司的钻具，结合钻井的需要，选好、用好、维护好钻具，发挥其应有的技术性能，提高钻井经济效益。
2．螺杆钻具工作原理螺杆钻具是以泥浆为动力的一种井下动力钻具。
泥浆泵泵出的泥浆液流经旁通阀进入马达，在马达进出口处形成一定压差推动马达的转子旋转，并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。
螺杆钻具的性能主要取决于螺杆马达的性能参数。
3．螺杆钻具的组成螺杆钻具由旁通阀、马达、万向轴和传动轴四大总成组成（如图1）表 1 Table 15LZ165X7。
0Y BH5LZ165X14.0 BH q = 8.5 5LZ197X7.0Y BH 5LZ197X14。
0 BH q= 14。
05LZ120X7.0Y BH q = 5。
05LZ95X7。
0Y BHq = 2.6按以上推荐计算公式，用户可以根据使用需要随时更换不同直径的喷咀，从而达到理想的效果。
Based on the above recommended equation, the customers can timely change different diameter nozzles according to the actual demand, so as to reach ideal effect.3．3 万向轴总成万向轴的作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动，将马达产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头。
万向轴大多采用瓣形，也有采用挠轴形式的。
渤海启明钻具的瓣型万向轴采用线切割技术制成，切口平行度高，粗糙度可达且不破坏金属化学成分，因此使用寿命高、机械损失小（如图4）。
螺旋钻孔机操作安全操作规程范文
螺旋钻孔机操作安全操作规程范文一、概述螺旋钻孔机是一种常用的工程机械设备，用于进行深孔钻孔作业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常使用，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查螺旋钻孔机的工作环境，确保周围没有障碍物和施工人员。
2. 检查螺旋钻孔机的各项安全设备，确保完好无损。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 检查螺旋钻孔机的电源是否接好，确保电力供应正常。
5. 检查润滑油、冷却液等液体的储存量，确保充足。
三、操作过程1. 将螺旋钻孔机放置在平稳的地面上，将锚杆安全固定在地面上。
2. 按照使用说明书上的要求，调节螺旋钻孔机的转速和进给速度。
3. 保持良好的姿势，稳定握持螺旋钻孔机的手柄，确保安全操作。
4. 注意观察工具的工作状态，如有异常现象及时停机检查。
5. 在操作过程中，严禁随意调节螺旋钻孔机的参数，必要时应停机处理。
6. 若需要更换钻头或清理杂物，必须在停机状态下进行，并且切断电源。
7. 钻孔作业完成后，关闭电源，将螺旋钻孔机清洁整理好。
四、事故应急处理1. 在使用螺旋钻孔机过程中，如遇到危险情况，应立即停止操作。
2. 如遇连续不断的故障，应进行全面排查并修复，确保设备正常运行。
3. 如遇到操作不当导致的设备损坏，应立即停机，并联系专业维修人员进行维修。
五、安全操作提示1. 禁止未经培训的人员操作螺旋钻孔机。
2. 在使用螺旋钻孔机时，要确保周围没有人员靠近，以免发生伤害。
3. 在操作过程中，严禁戴手套等杂物接近钻头，以免发生危险。
4. 使用过程中需要注意防滑，避免意外滑倒导致伤害。
5. 液压系统应定期检查和维护，确保其正常工作。
6. 钻孔机不得进行超负荷操作，以免引起设备故障。
7. 长时间使用后，应进行设备冷却和检查，确保设备的安全性能。
六、总结螺旋钻孔机的安全操作规程是保障作业安全的重要措施，操作人员必须严格遵守，任何违规操作都可能带来严重的后果。
同时，定期维护和保养螺旋钻孔机，包括润滑油、冷却液等的替换和清洗等，也是保证设备正常使用和操作人员安全的重要环节。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程范本（3篇）
长螺旋杆钻孔机安全操作规程范本1. 机器操作前的准备工作(1) 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并且持有相应的操作证书。
(2) 检查机器的工作状态，确保各个部件完好无损。
(3) 检查机器的电源接线是否牢固可靠，防止发生电击事故。
(4) 确保机器周围的工作环境清洁整齐，无杂物阻碍操作。
(5) 确保机器的液位、润滑油和冷却液的充足，并且符合要求。
2. 机器操作中的注意事项(1) 在操作过程中要保持专注，不得分心或随意行动。
(2) 在操作前，应查看操作面板的指示灯是否正常，确认机器处于正常工作状态。
(3) 在操作过程中，严禁携带易燃易爆物品或者金属制品等危险物品进入作业区域。
(4) 在机器正常运行时，不得随意停止或调整机器的工作参数，以免引发意外情况。
(5) 在操作过程中，要时刻关注机器的工作声音和振动，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障。
(6) 在操作时，应确保机器周围的人员和设备处于安全距离之外，以防止人员伤害或设备损坏。
3. 紧急情况的处理方法(1) 当机器发生异常情况时，如工作异常或发生故障，应立即停机，切断电源，并联系维修人员进行检修。
(2) 在紧急情况下，如发生火灾、泄漏等事故，应立即报警并进行紧急处理，确保人员安全。
(3) 在操作过程中，如发现机器有明显异味或冒烟现象，应立即停机，撤离并报告相关部门。
4. 机器维护和保养(1) 定期对机器进行保养维护，包括清洁、润滑、紧固螺丝等，确保机器处于良好工作状态。
(2) 对机器进行定期巡检，发现问题及时处理，避免事故发生。
(3) 保持机器的环境整洁，避免杂物进入机器内部，影响机器的正常工作。
(4) 在机器长时间停工时，应切断电源，做好相关的防护工作，防止非操作人员接触到机器。
5. 个人防护措施(1) 在操作机器时，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(2) 在操作过程中，应注意保持身体平衡，避免因操作不稳造成意外伤害。
螺杆钻具使用说明书
DT螺杆钻具使用说明书A螺杆钻具标识说明□□×□□--□□□□□钻具型式-钻具规格(外径mm)×钻头压降-改进次数—D:单弯钻具 T:同向双弯钻具 S:异向双弯钻具 P:大偏移同向双弯钻具 J:绞接钻具无:直型钻具 K:可调角度钻具无:固定弯角钻具 W:带稳定器钻具无:不带稳定器钻具 F:中空分流钻具无:不分流钻具 G:允许最高工作温度(150º) 无: 允许最高工作温度(120º)常规螺杆钻具主要由以下部件组成:1)旁通阀总成 2)马达总成 3)万向轴总成 4)传动轴总成在常规螺杆钻具的基础上还可提供以下特殊用途部件以组成满足各种钻井需要的导向螺杆钻具:1)定向接头;2)弯接头;3) 特殊马达(中空分流`耐高温`大功率马达);4) 万向轴弯壳体º间的固定角度,单弯螺杆钻具用);5) 可调角度弯壳体(可调螺杆钻具用);6)传动轴上轴承壳稳定器(直棱`螺旋或对称`非对称及垫块等形式);7)可换稳定器(部分型号有);8) 壳体防掉装置(根据需要有)。
Ｂ螺杆钻具工作原理螺杆钻具是一种容积式井底马达（ＰＤＭ）。
高压钻井液由钻杆进入螺杆钻具后，液体的压力迫使转子旋转，从而把扭矩传递到钻头上，达到钻井的目的。
Ｃ螺杆钻具结构及其作用2)螺杆钻具主要部件如下：旁通阀总成；马达总成；万向轴总成（有花瓣式和挠轴式两种结构供选择)；传动轴总成；导向总成（花瓣式｀挠轴花瓣式｀可调式三种结构供选择)。
c-1旁通阀总成旁通阀总成安装在螺杆钻具的最上部，其作用是：a）下钻时使钻井液进入钻柱内从而减少下钻阻力；b）起钻时使钻柱内的钻井液流入环空从而避免钻井液溢于井台。
当泥浆泵启动后，高压泥浆流经旁通阀总成，推动阀芯向下运动，压缩弹簧，关闭旁通孔,使所有泥浆都流经马达。
当泥浆泵关闭后，阀芯在弹簧的作用下向上运动，开启旁通孔,允许钻井液通过旁通孔进入钻柱内或由钻柱流入环空。
c-2马达总成马达总成是螺杆钻具的核心，它的作用是把高压液体能转换为旋转的机械能。
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一、螺杆钻具的选择 （1）根据井眼大小确定使用螺杆钻具的尺寸（见表1）。 （2）根据所施工井眼类型和所设计造斜率的大小来选用螺杆钻具类型：直螺杆、单弯、双弯（同向双弯和异向双弯），进一步确定其长度、弯壳体度数、稳定器外径及稳定器数量。 （3）用于复合钻进的弯壳体螺杆的度数应根据井眼尺寸的大小来定，只要所选弯壳体螺杆的弯曲点绕井眼轴线的公转半径R≤φ/2（Φ为钻头直径mm），就不会导致井眼扩大。R的计算如下： 2/)]}cos/(sin[sin{arctan1212dLLLLR 式中 R：弯壳体的弯曲点绕井眼轴线的公转半径 mm
L1：钻头到弯曲点的长度 m
L2：弯曲点至其上第一个切点或至上稳定器的长度m
γ：弯壳体的弯曲度数 °
d：弯壳体外壳直径 mm
（4）对于井底温度比较高的特殊井，选用耐高温的螺杆钻具（常规螺杆的耐高温指标为120°）。 (5)相同排量下，螺杆钻具马达转子的头数越多，自身转数越低，产生的扭矩越大,反之螺杆马达转子的头数越少，自身转数越高，产生的扭矩越小。如果使用螺杆的井段地层较软，应该选用头数较少，发挥螺杆高转速的特性，从而获得较高的机械钻速，反之，相对较硬的地层，尽量选择多头，从而保证井下有较大的扭矩，适应现场需要为原则。马达转子头数多少决定了该型号螺杆的一个转速和扭矩的基本特征。而螺杆实际输出转数由马达头数的多少、螺杆马达的设计参数、实际输入流量、马达井下负载大小等综合因素决定。可以结合实际情况优选更适合现场的螺杆钻具。 表1 不同井眼尺寸对应的螺杆公称外径型号 井眼尺寸 螺杆公称外径型号 118-120 (45/8-43/4) 95mm 120-142 (43/4-55/8) 105mm 149-165 (55/8-61/2) 120或127mm 172-200 (63/4-77/8) 140mm 200-216 (77/8-81/2) 159mm 216-222 (81/2-83/4) 172mm 222-241 (83/4-95/8) 185mm 251-270 (91/2-105/8) 197或203mm 270-289 (105/8-113/8) 210mm 289-311 (113/8-121/4) 216mm 311-394 (121/4-151/2) 244mm 394-508 (151/2-20) 286mm
二、螺杆钻具对钻头的要求 （1）采用螺杆钻具钻进时间不长的作业，如定向造斜、侧钻、纠斜等，选用适合于高速旋转的牙轮钻头。 （2）采用螺杆钻具钻进时间较长的作业，如水平井、大斜度井等需要采用复合钻进的作业，选用适合于定向造斜用的PDC钻头。 （3）合理选择钻头水眼,保持一定的钻头压降。 三、螺杆钻具的使用条件 （1）螺杆钻具的工作排量按螺杆厂家推荐的范围选择。 （2）螺杆钻具适用于各种类型,不同密度的钻井液,包括淡水、盐水、油基钻井液,乳化钻井液,高粘度钻井液,但要求钻井液含砂量小于%, 润滑性好。 四、螺杆钻具下井前的检查 （1）测量好螺杆钻具的每一部分尺寸并做好记录（见图1、表2），用肉眼检查是否有损坏的地方，特别是两端螺纹和台阶，然后用探伤仪器再作进一步检查。
图1 螺杆钻具尺寸量取示意图 表2 螺杆钻具尺寸记录表 名称 编号 角度 扣型 L D L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 ° 上 下 m mm cm cm cm cm cm cm cm cm 导向马达
（2）用链钳转动驱动头或者吊上钻台后用大钳转动驱动头,以防抱死；上好提升短节，用电（气）动小铰车配合大门绷绳将螺杆钻具抬到大门坡道上，然后用大钩将其提升上钻台,卸去护丝并将螺杆钻具放入井内,使旁通阀位于转盘面上,用卡瓦将螺杆钻具卡牢并装好安全卡瓦,卸掉提升短节。 （3）用小于旁通接头水眼的木棒向下压旁通阀阀芯,从上部向水眼内注满水,此时旁通阀侧孔应不漏水、水面无明显下降,撤去木棒,阀芯在弹簧力的作用下复位,所注水从旁通阀侧孔均匀流出,则为正常。 （4）将螺杆钻具用吊卡吊起，测量此时不转动部分的最下端（下径向轴承的下端）与驱动接头之间的间隙值为D1（见图2）。然后将螺杆钻具坐于转盘面上,释放其重量,使传动轴受压, 再次测量此时不转动部分的最下端（下径向轴承的下端）与驱动接头之间的间隙值为D2（见图2）。D1-D2为轴向间距,其大小必须小于表3所规定的数据方可下井。 图2 螺杆径向间隙测量示意图 表3不同型号的螺杆允许的最大径向间隙
五、井口试运转
（1）下接钻头(不含PDC钻头),上接方钻杆,下放螺杆钻具使其旁通阀位于转盘面以下能观察到的位置。 （2）随着排量增加旁通阀芯下行关闭侧孔,保持排量不变,上提方钻杆使钻头位于喇叭口内,观察传动轴是否转动正常。 （3）传动轴转动时,一小部分钻井液经轴承呈伞状从传动轴与定子外壳间喷出,其流量约为总排量的7%左右，伞状喷出钻井液量过大、过小均为不正常。同时注意泵压表上压力的变化，在钻头水眼合适的情况下，观察其压力值是否符合所推荐的压力值。 （4）下放钻具使旁通阀位于转盘面以下能观察到的位置停泵,钻井液能从旁通阀侧孔均匀流出为正常。 六、螺杆钻具下钻 （1）控制下钻速度,不应大于60m/min。弯壳体螺杆下钻时要周期性地转动钻
钻具型号(本体外径mm) 最大允许间隙 mm
43 2 54/60/73/79 3 89/95/105 4 120/127/140 5 159/165/172 6 197/203/216/228 7 244 8 286 10 具以消除井眼台阶、硬地层和套管鞋对下钻的影响。 （2）井眼必须畅通,遇阻不得超过正常摩阻100KN，严禁使用螺杆钻具进行长时间划眼，防止发生螺杆断裂落井。 （3）下钻时认真观察钻井液返出量,当发现返出钻井液量异常时(旁通阀堵塞时,排出量约为正常量的3倍)，应考虑为旁通阀堵塞，立即接方钻杆开泵打通旁通阀后再继续下钻。 （4）在下钻过程中不得使用螺杆钻具进行堵漏、处理泥浆等作业。 （5）对于深井和高温井,在下钻过程中要周期性地进行中途循环泥浆,防止温度过高而使钻具堵塞或损坏。 七、螺杆钻具的启动和钻进 （1）滑动钻进 ①滑动钻进前，应充分冲洗井底，清除井底岩屑、沉淀物，消除循环不彻底对定向的影响。 ② 将钻头下钻至离预定深度1m处,逐渐加大排量使之达到设计要求,记录此时立管泵压为“悬空泵压”。慢慢将钻头放至井底，钻头接触井底受压后,产生扭矩泵压升高,此时的立管压力为“工作泵压”,使工作泵压与悬空泵压之差小于螺杆厂家所推荐的马达压降值。 ③滑动钻进中过程中,司钻要密切关注钻压表、泵压表和测量仪器司钻显示仪上工具面的变化,均匀送钻,如遇泵压突然升高或工具面变化很大时立即上提钻具。 ④滑动钻进中要适时处理泥浆保证泥浆的润滑性。 ⑤考虑合适的反扭角大小，不得因为反扭角考虑过大而使得钻压过大造成螺杆制动或损坏。 （2）复合钻进 ①用于复合钻进的单弯螺杆的度数根据井眼尺寸大小来定。 ②启动转盘前，钻头离开井底1m。 ③复合钻进时转盘转速控制在40-80(r/min)（见表4），钻压不宜过大（见表5），如转速过快，会使马达和传动轴机构的离心力增大，使寿命缩短。螺杆外壳本体的高速转动还容易造成壳体断裂。钻压的大小根据井眼的摩阻情况来定，钻进中随时注意转盘扭矩的变化。
表4 不同型号螺杆推荐的转盘转速
表5 不同型号螺杆的推荐钻压 弯壳体角度(0-3°) 转盘转速（rpm） 0° 80 °/° 70 ° 60 1° 50 °/° 40 1.75/2/2.25/3° 禁止复合钻进
钻具型号(本体外径mm) 推荐钻压（KN） 最大钻压（KN） 43/45 3 6 54/60 4/5 8/10 73/79 12 25 89 22 35 （95、102）/105 30/35 55/80 120/127/140 49 100 159/165 80 160 172/178/185 100 170 197/203 150 200 210/216/228/244 180-220 300-330 286 300 550 八、 故障分析与处理办法 综合考虑钻具使用过程中的各种因素，各种故障分析与处理办法如表6所示 表6 故障分析与处理办法 异常现象 可能原因 处理办法
压力表压力突然升高
马达制动失速 将钻具上提0.3m-0.6m,压力恢复正常,再将其放至井底，逐渐加大钻压,压力表随之慢慢升高至正常值,可确认是失速问
题。 马达、传动轴卡死，钻头水眼被堵 轻轻转动转盘，上下大幅度活动钻具数次。
压力表压力慢慢地增高（不是指随钻井深度增加而增大的正常压降）
钻头水眼被堵 把钻具提离井底，检查压力是否正常，如果压力仍然高于正常循环压力，可试着改变泥浆流量或上下大幅度活动钻具，如无效，只能起钻检查。
钻头磨损 可以在短时间内继续观察，如仍无进尺，只能起钻更换钻头。 地层变化 把钻具稍稍提起，如果压力与循环压力相同，则可继续工作。 压力表压力缓慢降低 循环压力损失变化 检查泥浆流量是否变小
钻具损坏 几分钟后如还继续降低，则应起钻检查钻具是否有刺漏现象
无进尺、无压差、无反扭矩
地层变化 适当改变钻压和排量（注意两者都必须在允许的范围内） 马达失速 上下活动钻具，检查循环压力，从小钻压开始，逐渐加大钻压。
旁通阀处于“开位”状态
上下活动钻具或开、关泥浆泵数次。
万向轴损坏 常伴有压力波动，稍提起钻具，压力波动范围小些，只能起钻，检查更换螺杆
钻头磨损 起钻更换新的钻头
九、螺杆钻具的起出 （1）用低速起钻,液压大钳或旋绳卸扣,当起至套管鞋附近应小心上提注意指重表的变化,防止钻头挂在套管鞋处,提坏螺杆钻具。 （2）起钻若返喷钻井液严重,应接方钻杆开、关泵数次，打通旁通阀后继续起钻。 （3）起钻完后，将钻头坐入钻头盒,大钳咬住定子外壳,转动转盘排出螺杆钻