钳工安全操作规程
加工钳工安全技术操作规程（4篇）
加工钳工安全技术操作规程钳工是制造业中常见的岗位之一，其工作内容涉及到金属加工、机械维修等方面。
钳工岗位的工作特点是需要使用各种机械设备和工具，如电动工具、手动工具、砂轮机等，因此在操作中存在一定的安全风险。
为了保证钳工操作的安全，制定一套钳工安全技术操作规程是必要的。
下面将结合实际情况，为钳工操作制定一套2000字的安全技术操作规程。
一、工作准备和个人防护1. 在进行钳工操作之前，必须进行充分的工作准备。
首先，要对工作现场进行检查，确保没有明火、易燃物品等安全隐患。
其次，要检查所使用的机械设备和工具，确保其正常运转和安全性能。
最后，要准备好所需要的材料和配件，以免在操作过程中出现突发情况。
2. 进行钳工操作前，必须佩戴个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等。
根据具体工作内容的不同，可能还需要佩戴防护面具、防护鞋等。
二、机械设备和工具的使用1. 在使用机械设备和工具之前，必须对其进行检查和试运行，确保其正常运转和安全性能。
发现异常情况要及时报告并修理或更换设备和工具。
2. 在使用机械设备和工具时，必须按照操作规程进行操作，严禁操作违反规程的行为。
要严格控制操作速度，避免因操作过快造成意外伤害。
3. 使用机械设备和工具时，必须保持清醒状态，严禁在酒后操作。
同时要确保操作环境清洁整洁，防止杂物或其它障碍物影响操作安全。
三、材料的处理1. 在钳工操作中，经常需要对材料进行处理，如切割、修整等。
在处理材料之前，必须对其进行检查和确认，确保无裂纹、破损等情况，以免在操作过程中引发事故。
2. 在进行钳工操作时，必须使用适当的工具和设备，如剪刀、锉刀、砂轮机等。
要注意工作时的姿势和力度，以避免因姿势不正确或用力过猛而造成伤害。
3. 处理材料时，要将注意力集中于工作上，严禁分神操作。
要避免长时间的连续操作，应随时适度休息，以防手部疲劳引发事故。
四、作业环境安全1. 在进行钳工操作时，必须确保工作环境的安全性。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程1. 引言钳工是制造业中常见的岗位之一，他们负责使用各种手工工具和机械设备进行金属加工和制造。
为了确保钳工工作的安全性，本文将详细介绍钳工安全操作规程，以提供给钳工员工参考和遵守。
2. 个人防护装备2.1 头部防护：在进行钳工操作时，应佩戴安全帽，以防止头部受到物体的打击或坠落。
2.2 眼部防护：使用机械设备、打磨或切割金属时，应佩戴防护眼镜或面罩，以防止金属屑或碎片进入眼睛。
2.3 呼吸道防护：在进行焊接、切割或使用化学品时，应佩戴适当的防尘口罩或呼吸器，以防止有害气体或颗粒物进入呼吸道。
2.4 手部防护：在进行钳工操作时，应佩戴适当的工作手套，以防止手部受到切割、夹持或磨削等操作的伤害。
2.5 身体防护：穿戴合适的工作服，避免穿戴过宽松的衣物，以防止被旋转机械或移动部件夹住。
3. 机械设备操作规程3.1 机械设备检查：在使用机械设备之前，应仔细检查设备的工作状态，确保所有的保护罩、安全开关和刹车装置等功能正常。
3.2 使用机械设备前的准备工作：清理工作区域，确保没有杂物或障碍物，以确保操作时的安全性。
3.3 机械设备操作技巧：熟悉并掌握机械设备的操作规程，遵守设备的使用说明书，正确操作设备，避免超负荷操作或不当使用设备。
3.4 机械设备维护：定期对机械设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
4. 钳工操作规程4.1 剪切操作：在进行剪切操作时，应确保工件牢固固定，避免手部接触剪切部位，以防止手部受伤。
4.2 钻孔操作：在进行钻孔操作时，应使用合适的钻头和冷却液，避免过度施力，以防止钻头折断或工件移动造成的伤害。
4.3 磨削操作：在进行磨削操作时，应佩戴防护面罩和手套，确保工件牢固固定，避免砂轮破裂或工件脱离夹持而造成的伤害。
4.4 焊接操作：在进行焊接操作时，应佩戴防护面罩、手套和防护服，确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体或引发火灾。
4.5 夹持操作：在进行夹持操作时，应使用合适的夹具和夹具装置，确保工件牢固固定，避免夹具脱离或工件移动造成的伤害。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程
一、总则
1、作业人员进行钳工作业前必须学习安全操作制度，并以适当方式进行必要的安全考核。
2、进入作业现场必须穿戴好劳保服装、工作鞋、工作帽等，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入作业现场。
3、操作时必须思想集中，不准与别人闲谈。
下班时应收拾清理好工具、设备，打扫工作场地，保持工作环境整洁卫生。
二、安全操作规程
1、作业人员除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用。
2、设备使用前要检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并进行更换。
3、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。
4、錾削时要注意安全，挥锤时注意身后，以防伤人。
5、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免伤手指和屑沫飞入眼睛。
6、工作场地要保持整洁，使用的工具、工件毛坯和原材料应堆放整齐。
三、钻孔安全操作规程
1、操作钻床时不准戴手套，袖口要扎紧。
2、钻孔前要根据所需要的钻削速度调节好钻床的速度，调节时
必须切断钻床的电源。
3、工件必须夹紧，孔将钻穿时要减小进给力。
4、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙斜插在转轴上，工作台面上不能放置刀具、量具和其他工件等杂物。
5、不能用手或嘴吹来清除切屑，要用毛刷或铁钩清除。
6、停车时应让主轴自然停止，严禁用手捏刹钻头。
7、严禁在开车状态下装拆工件或清洁钻床。
钳工的安全操作规程有哪些内容
钳工的安全操作规程有哪些内容钳工的安全操作规程是确保钳工在工作过程中能够遵守相关安全要求，并保护自身和他人免受伤害的重要指南。
以下是钳工的安全操作规程应包含的内容：1. 穿戴个人防护装备：钳工应始终佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞或耳罩、手套和保护靴。
这些防护装备将帮助减轻潜在事故带来的伤害风险。
2. 熟悉工作环境：钳工应确保熟悉工作环境，包括工作区域内的紧急出口、灭火器和急救设施的位置。
熟悉工作环境将有助于及时处理紧急情况。
3. 使用正确的工具：钳工应选择适合特定任务的正确工具，并确保这些工具处于良好状态。
使用磨损、损坏或不正确的工具容易引发危险。
4. 进行适当的安全培训：钳工应接受适当的安全培训，了解各项操作规程和标准操作程序。
这包括正确使用和维护锤子、扳手、钳子等常用工具的知识。
5. 定期检查工作区域：钳工应经常检查工作区域，确保没有杂物、油渍或其他可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
6. 安全操作电动工具：钳工在使用电动工具时，应确保插头和电线无损坏，并遵循正确的使用方法，如穿戴合适的手套、使用支架或夹具固定工件等。
7. 防止化学危害：钳工应注意周围环境是否有潜在化学危害物质存在。
必要时，应佩戴适当的防护设备，如呼吸器和防护手套。
8. 合理操作和负荷：钳工在使用钳子或其他手动工具时，应使用合理的姿势和适当的力量。
过度用力可能导致受伤。
9. 处理切割和钻孔操作：钳工在执行切割和钻孔操作时，应戴上安全眼镜和面罩，以防止切屑和碎屑飞溅进入眼睛或面部。
10. 遵守安全标识和警告信号：钳工应熟悉常见的安全标识和警告信号，并严格遵循其指示。
这些标识和信号旨在提醒工人潜在的安全风险。
以上是钳工的安全操作规程的一些重要内容。
遵守这些规程将最大程度地减少工作场所事故和伤害的风险，并保障钳工的安全和健康。
装配钳工操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障装配钳工在生产过程中的安全、高效、优质完成工作任务，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确保操作现场整洁，无杂物、油污等。
2. 检查工具、设备是否完好，确保操作过程中不会出现故障。
3. 穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
4. 了解装配工艺文件，熟悉装配步骤和注意事项。
三、操作过程1. 零部件的摆放（1）按照装配工艺文件要求，将零部件有序地放置在零件存放架或装配工位上。
（2）确保零部件的摆放稳固，避免在装配过程中发生移位。
2. 装配零部件（1）按照装配工艺文件要求，安装零部件并进行测量。
（2）在装配过程中，注意观察零部件的装配顺序和装配精度。
（3）使用电动或风动扳手时，应遵守有关安全操作规程，确保操作过程中不会发生意外。
3. 压装零件（1）采用压床压配零件时，将零件放在压头中心位置，底座要牢靠。
（2）压装小零件时，使用夹持工具，确保零件在压装过程中不会发生移位。
4. 加热装配（1）采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零件时，遵守有关安全操作规程。
（2）使用专用夹具夹持零件，确保零件在加热过程中不会发生变形。
（3）工作台板上不得有油污，工作场地附近不得有易燃易爆物品。
5. 冷装装配（1）实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，严格按气瓶安全操作规程进行。
（2）取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。
（3）撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。
四、操作后的注意事项1. 装配完成后，检查零部件的装配质量，确保符合装配要求。
2. 清理操作现场，将工具、设备归位，保持现场整洁。
3. 对使用过的工具、设备进行检查、保养，确保下次使用时仍能正常工作。
五、安全注意事项1. 严格遵守一般钳工安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2. 在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。
钳工安全操作的规程及注意事项
钳工安全操作的规程及注意事项钳工是一个重要的职业，在进行工作时，必须严格遵守安全操作规程和注意事项，以保证工作的安全进行。
以下是针对钳工安全操作的规程及注意事项。
一、安全规程1. 穿戴防护装备：钳工在工作时，应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以防止物体的飞溅、刺伤、烧伤等事故发生。
2. 使用标准工具：钳工在进行操作时，应使用符合标准的工具。
使用损坏或者不合格的工具可能会导致工作事故的发生。
3. 使用正确的工具：钳工在进行工作时，应选择正确的工具进行操作。
不同的任务需要使用不同的钳子或工具，使用错误的工具可能会导致工作效率低下，甚至引发意外。
4. 确保工作区域安全：钳工在工作前，应检查工作区域的安全状况，包括清理杂物、确保地面平整、安装好安全护栏等。
确保工作区域的安全可以避免工作中人身伤害的发生。
5. 遵守操作规程：钳工在进行工作时，应遵守相关的操作规程。
不规范的操作可能会导致意外事故的发生，造成人员伤害或设备损坏。
二、操作注意事项1. 注意电气安全：在进行钳工工作时，要注意电气安全。
避免触碰带电的设备或线路，遵守与电气相关的操作规程，使用绝缘工具进行操作。
2. 防止火灾：钳工在操作过程中，要防止火灾的发生。
如焊接、切割等高温操作时，要注意周围是否有易燃物，采取必要的防护措施，防止火花引发火灾。
3. 防护受伤：钳工在操作机床或钳工工具时，要注意手部的安全。
使用合适的手套，防止手指夹伤或切伤。
同时，避免穿戴长袖衣物，在操作机床时，注意夹住袖子的风险。
4. 确保设备安全：钳工在操作机床或设备时，要确保设备的安全状况。
如发现机床有异常声响、机器维护不良等，应及时报告相关人员进行检查和修理。
5. 防止滑倒：钳工在操作时，要注意地面的平整和干燥。
避免在湿滑或不稳定的地面上工作，以防止滑倒摔伤。
6. 合理储存工具和材料：钳工在工作时，要注意合理储存工具和材料。
避免堆积过高，以防止物体掉落伤人。
钳工安全操作规程及注意事项
钳工安全操作规程及注意事项
《钳工安全操作规程及注意事项》
钳工是一项需要高度专业技能和严格安全操作的工种。
为了保障钳工工作时的人身安全和设备安全，以下是钳工安全操作规程及注意事项：
一、穿戴安全防护装备
1.1 所有钳工在工作时都必须穿戴符合安全标准的头盔、安全鞋、护目镜和手套。
1.2 在操纵大型设备时，应当穿戴耳塞或耳罩，以保护耳朵不受噪音的侵害。
二、熟悉工具和设备
2.1 在使用任何钳工工具和设备之前，务必对其进行全面了解和熟悉，了解其工作原理和操作方法。
2.2 在操作不熟悉的设备时，需向熟悉的同事或领导咨询，不得贸然操作。
三、正确使用工具
3.1 使用合适的工具来完成相应的工作，不得强行使用不适合的工具。
3.2 在使用钳工工具时，一定要保持专注，避免分心和疲劳操作，以免造成意外。
四、定期检查维护设备
4.1 定期检查和维护所有钳工工具和设备，如发现有损坏或异
常，应立即停止使用并进行维修或更换。
4.2 对于电动和气动设备，需定期进行电气和气压系统的检查，确保正常运转。
五、遵守安全操作规程
5.1 在任何情况下都需要严格遵守相关的安全操作规程和程序，如有需要，可以进行相关培训和演练。
5.2 如果发现任何安全隐患或不安全行为，应当及时上报并加
以整改。
通过严格遵守钳工安全操作规程及注意事项，可以有效地预防事故的发生，保护工人的安全。
因此，每位钳工都应当牢记并严格遵守这些规定，以确保工作场所的安全和稳定。
划线钳工安全操作规程有哪些(6篇)
划线钳工安全操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钳工安全操作规程钳工安全操作规程钳工安全操作规程1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。
2、工作前应检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。
3、在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。
4、使用手锤、大锤时，不准戴手套。
锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方面不得有人。
5、全用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。
6、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和污油，在錾削作业时前方应设蔽档物，锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。
7、在同一工作台两边操作（凿、铲）时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。
8、使用砂轮机与台钻时，应遵守砂轮机与台钻安全操作规程。
9、拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接拆据卸，多人工作应有专人指挥。
钳工安全技术操作规程1,工作前必须首先检查各种工具（如手锤、手锯、虎钳、割刀等）是否有缺陷，对所有工具的锤击部分均不得有毛刺与锐边，以防刺伤。
2、修机床或其他机械设备时，有电工负责切断电源，挂上明显警告牌，否则不准工作。
3,安装、拆卸及修配机器时，首先应了解机器的性能、作用及各部位连接情况，必要时要做记号，在旋转和运动及带电部分附近工作时，应加安全防护装置。
4、设备安装或检修后、试车前，要先用手盘车一圈至两圈，无任何障碍时，方可接通电源开车。
5,使用斩子时，应架防护网以防伤人；使用手锯时应防止锯条折断伤人。
6,手锤柄端应加锲，使用时应检查锤头是否牢固，锤柄油污要擦净，并注意四周挥动方向，以免锤头脱击。
7,用煤油或汽油清洗部件时，应放在安全防火处。
8、临时照明应用36v安全灯，在潮湿及密闭容器内工作时，应用12v 安全灯。
9,使用砂轮机或在钻床上钻孔时，应遵守砂轮机或钻床操作规程。
10,进行精密测量时要正确选择和使用仪表和量具，用后一要进行擦拭和保养。
11,检修大设备使用起重工具时，应了解起重设备的性能和使用方法，吊挂要安全合理，现场人员之间要协调配合，防止意外事故的发钳工实训室标语：技达四海，能行天下一丝之差，优劣分家。
焊接实训室：需要十个序列号（工位隔板上贴）扩展阅读：钳工操作规程钳工专业一般钳工安全技术操作规程1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品。
2、工作前应检查各种工具是否完好、可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。
3、在检修、抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业。
4、使用手锤、大锤时，需佩戴防护眼镜，严禁戴手套。
锤子不得有卷边、裂纹、缺角等现象，锤柄、锤头不得有油污。
挥锤前周围2.5米范围内不得有人，打击方向不得正面站人。
5、使用台虎钳夹持工件作业时，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。
6、使用钢锯时，工件须夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住以防滑落伤人。
7、不得使用无柄的刮刀、锉刀，且刮刀、锉刀手柄必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和油污，在錾削作业时前方应设遮挡物，锉屑、刮屑、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。
8、在同一工作台两边操作（凿、铲）时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。
9、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作使用扳手时，要用手腕带系牢。
10、使用手提砂轮机时，非操作人员严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤人，打磨时应正确佩戴防护眼镜、口罩及耳塞，不得戴手套。
11、清洗零部件时应正确佩戴防护眼镜及口罩，防止有毒有害物质进入人体。
12、高空作业时，必须系好安全带，作业区域下边不得站人，所使用的工器具、零配件要放稳，以防坠落伤人。
13、在使用手动葫芦吊起的部件下进行检修作业时，应将手链打结确保安全，并必须用道木或支架等垫稳。
14、使用千斤顶工作时，千斤顶必须安全可靠，吊较大的工件时下面应垫好，上面应有绳索或手动葫芦保护，各支撑点受力要均匀，千斤顶周围应设防护罩，升起高度不得超出千斤顶的最大行程，中断工作时，架起的工件要加以保护。
15、使用吊索具之前，应认真检查吊索具是否完好，发现有损伤或裂痕的吊索具应停止使用。
16、拆卸设备零部件时，不得直接敲击设备或零件的外表面，应垫木板或铜棒。
17、拆装设备的某一零部件时，其它零部件必须上紧或脱离，以避免产生滑动伤人。
18、拆装大型部件时，底部应有垫板，并放置稳固。
装配时，严禁手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
19、拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接拆卸，多人工作应有专人指挥。
20、高空作业时应遵从《高空作业安全技术规程》的有关规定。
21、在处理故障时，必须有两人以上进行，不准单独一人排除。
22、检修完毕试车前必须经周密检查，并盘车试验无异常后，周围加设安全防护栏，所有人员撤到安全地带，方可接通电源试车。
维修钳工安全技术操作规程1、工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开，如果机器与动力源未切断时，禁止工作，同时在开关上悬挂警示牌，必要时应将开关箱上锁或设专人监护。
2、所用工器具必须齐备、完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工器具。
3、在装拆侧面机件时，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
4、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定放稳，不要乱丢乱放，有回转机构的部位应提前卡死，防止其转动。
5、用人力移动机件时，要妥善配备人员。
多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。
抬轴杆、钮矩轴、管子和护板时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进。
搬运大型部件时，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
6、组装前要对所有零部件进行清理清洁，确保箱体里没有杂质，零件上没有毛刺等异物。
清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。
不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。
废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
7、拆解和紧固螺栓时要用力矩倍增器和力矩扳手进行，使用力矩倍增器时人员要站在两侧，防止倍增器脱出伤人，紧固螺栓时力矩要打到规定扭矩。
8、拆解液压管路时，一定要先卸压。
9、整机组装完毕后要进行空载运行测试，并做测试报告。
10、设备测试时至少要有2名人员进行，首先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试运行正常后，方可投入工作。
11、工作地点要保持清洁。
油液、污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
12、机器设备上的安全防护装置在未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
装配钳工安全技术操作规程1、遵守“一般钳工”安全规程，严格按照工器具和设备的安全操作规程进行操作。
2、将装配的零件有次序地放在零件存放架和装配工位上。
3、按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。
4、使用电动扳手，应遵守有关安全操作规程。
不用时，立即关闭电闸，并放到指定位置，不准随地乱放。
5、采用加热器加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。
工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，加热好的组件应及时装配，不得随意乱放，以免烫伤事故发生。
6、实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器或气瓶的使用，保管应严格按照压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。
取放工件使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。
7、多人操作时，由专人指挥，同起重工密切配合。
高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。
停止装配时，不许有大型部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，休息期间应将未安装就位的大型部件用垫块支撑。
8、设备测试前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。
检测钳工安全技术操作规程1、检测工作开始前，合理安排工作流程。
2、所用检测工具必须完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
3、清洗零件时必须佩戴好防护眼镜、防护口罩和防护手套，防止清洗液飞溅造成伤害。
4、清洗零部件时，严禁周围进行其它明火作业。
5、检测的零件应堆放整齐、平稳。
6、两人以上一起搬运重物时要注意协调配合。
7、起吊物件时应严格遵守起重机安全操作规程。
8、登高作业应遵守高空作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架等是否牢固可靠及有无防滑措施。
9、工作完毕或暂时离开岗位必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。
10、工作完毕，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置，清理工作场地。
高空作业工安全技术操作规程1、从事高空作业时禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的鞋。
2、作业前要先确认登高工具(如脚扣、升降板、安全带、梯子等)牢固可靠，方能开始作业。
3、安全带必须系好，并挂在牢固的构件上。
戴好安全帽。
4、使用梯子时要有限制开度和角度的可靠措施，并有人扶持。
5、高处作业人员必须配备工具袋，传递材料、工具时应用绳索，严禁乱扔。
6、作业地点下方应设警戒区，严禁有人停留或行走。
7、高空焊接时，下方严禁存放易燃易爆品。
8、高空作业时必须有人在下面监护，严禁一人单独工作。
9、严禁酒后高空作业。
叉车司机安全技术操作规程1、操作者须经地方部门培训取得特种车辆操作证方可进行作业。
2、严禁酒后驾驶叉车。
3、行车前按规定检查车辆完好状态，观察叉车周围情况，确认安全后鸣笛起步。
4、行驶时不得将货叉升得过高，所载物品不得遮挡驾驶员视线。
货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。
进出现场要注意上空有无障碍物刮撞。
禁止急刹车和急转弯。
5、运行时不准任何人上下车，禁止人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。
6、起落必须平稳，如有必要须用绳索捆绑牢固。
7、严禁超载、超宽。
严禁高速叉取物品。
8、载物行驶在超过7°坡道或用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。
9、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。
小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。
10、在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
11、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳。
12、货叉升降时，不得使起重架前倾。
13、叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。
14、在厂区时速不准超过10公里，在车间内时速不准超过3公里。