质量管理与可靠性课程设计
质量管理课程设计
质量管理课程设计一、课程设计背景随着全球经济的不断发展，质量管理成为了企业生产经营不可缺少的组成部分。
企业在实施质量管理方面面临着多种挑战，例如缺乏标准化的流程、过程控制不严格等，这些问题会导致产品质量不稳定、成本不可控、客户满意度低等问题。
因此，对于企业来说，只有严格遵守质量管理体系、合理利用工具和技术，才能保证产品质量，提高市场竞争力。
二、课程目标本课程旨在为学生提供：1.了解和理解质量管理的基本概念和理论；2.掌握质量管理的工具和技术；3.培养质量意识和团队合作精神；4.能应用质量管理知识解决实际问题。
三、教学内容1.质量管理概述–什么是质量管理–质量管理的阶段–质量管理的目的和意义2.质量管理体系–ISO 9001标准概述–ISO 9001质量管理体系的建立和运作3.质量工具和技术–质量管控的实用工具和技术–统计过程控制SPC–六西格玛DMC流程改善方法4.质量管理实践案例–质量管理实践案例分享–讨论和分析案例中存在的问题和改进措施四、教学方法1.讲授–讲解质量管理的基本概念和理论；–介绍质量管理的工具和技术；–分享质量管理实践案例。
2.实践–组织学生进行质量管理实践案例分析；–进行质量改进策划和实践。
3.小组讨论–帮助学生加深对质量管理知识的理解；–促进学生团体合作精神。
五、评价方法1.平时表现–考勤–作业完成情况–课堂参与2.考试–闭卷考试–开放式问题3.实践评价–实践项目成果六、参考资料1.《全面质量管理实践指南》吴晓波著，机械工业出版社2.《六西格玛质量管理》熊永平著，华中科技大学出版社3.ISO 9001标准七、总结通过本课程的学习，学生可以掌握质量管理的基本概念、体系和工具，培养质量意识和团队合作精神，能够应用质量管理知识解决实际问题。
课程设计符合质量管理实际需求，可以帮助学生在工作实践中更好地应用质量管理知识，提高企业运营效率，提升市场竞争力。
质量与可靠性工程课程设计报告册
xx学院课程设计报告级专业班课程名称可靠性工程课程设计题目我的理论课程‚达良故障‛故障树分析姓名学号指导教师职称二О一年月日课程设计任务书一、设计题目我的理论课程‚达良故障‛故障树分析二、设计依据1、个人成绩单；2、FTA分析步骤及要求；3、FTA分析案例。
三、设计内容根据给定的个人成绩单、FTA分析步骤及内容、其相关案例，分析本人理论课程总评成绩<80分（达良故障）时存在的故障模式，确定该系统的故障树顶事件，并在对系统故障树进行定性、定量分析基础上，确定顶事件发生概率及关键事件，给出系统改进和优化对策。
年月日目录课程设计报告 ......................... 错误！未定义书签。
课程设计任务书 ...................... 错误！未定义书签。
我的理论课程‚达良故障‛故障树分析 ........ 错误！未定义书签。
序、课程设计简介 ....................... 错误！未定义书签。
一、系统简介 ........................... 错误！未定义书签。
二、系统故障树的建立 ................... 错误！未定义书签。
三、系统故障树定性分析 ................ 错误！未定义书签。
四、系统故障树定量分析 ................. 错误！未定义书签。
五、改进及优化对策 ..................... 错误！未定义书签。
六、总结............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
附件：.................................... 错误！未定义书签。
课程设计答辩评语 ........................ 错误！未定义书签。
我的理论课程“达良故障”故障树分析学号：姓名：序、课程设计简介1.课程设计目的本课程设计是与《可靠性工程》配套的实践环节之一，在完成《可靠性工程》课堂教学的基础上，进行一次实操性锻炼。
质量管理与可靠性第一课ppt课件
思考：高质量是不是高价位 ？
100人民币一套的吉利刮脸刀具质量很好， 而10人民币一套的一次性吉利刮脸刀具质 量也会是很好。二者很好地服务于不同的 顾客，如果交换顾客，二者可能都不会买 了，如果任何一个刮脸刀具不好用，顾客 就会转买别的牌子的产品。 一辆250,000元人民币的别克新世纪汽车 和一辆100,000元人民币的别克赛欧汽车 坏在高速公路上的感觉是一样的糟糕。
三、产品质量和综合质量
（一）产品质量：就是“产品满足明确和隐含需要的能力的特性之总 和”。
产品可包括服务、硬件、软 件、流程性材料或是它们的 组合；可有形也可无形；也 可是非预期的。 硬件的特性：性 能、可信性、安 全性、适应性、 经济性、时间性
（二）综合质量是产品质量、服务质量、过程质量和工作质量组合 成的质量总称。 服务质量：是指服务要求得到满足的程度。 过程质量：是指过程要求得到满足的程度。 工作质量：一般是指企业生产经营中各项工作对产品和服务质量的保 证程度。
什么是质量
质量是“一组固有特性满足要求的程度”。
汽车零部件的 尺寸、发动机的功率、物流公司服务流程、产品的 价格都属于质量范畴吗
“满足要求的程度”是指固有特性和要求相 比较。要求requirement
或必须履行的。
动态性 适应技术的发展和顾客需求的改变 相对性 不同目标市场提供不同性能的产品 可比性 等级高=质量好？ 高级金笔 、普通签字笔的质量
质量管理与可靠 性第一课
课程介绍
目标：掌握质量的基本概念、质量产生与 发展的规律，掌握质量设计、质量检验、 质量控制与质量改进的方法和工具，提高 发现、分析和解决质量问题的能力，为今 后从事产品或服务质量管理与控制活动奠 定扎实的基础。
质量管理与可靠性设计
1.外接线要有良好的导电性，防止短路或断线，外部塑料要有良好的绝缘性，保证一定的安全性。
2.底座要有一定的稳定要(二)灯具上简化设计的基本方法。
1.深入进行功能分析，去掉不必要或多余功能，简化设计目标。
2.在保证必要的功能性能的前提下，尽量减少零件数量及软件指令数。
3.尽可能实现零部件的标准化、系列化与通用化，控制非标准零部件的比例。
4.压缩元器件、零部件、标准件的品种规格，争取用较少的零部件实现多种功能。
5.尽可能采用经过考验的可靠性万方数据可靠性工程有保证的零部件以至整机，即共用成熟的零部件或成熟的电路。
6.尽可能采用模块化设计。
(三)灯具上降额设计的基本方法。
降额设计的意义:1.器件在低于额定值下工作，增加工作寿命。
2.防止瞬态应力过载，降低失效率。
3.防止电路参数容差和变异带来不利影响。
4.降额设计的基本要求:1.使元器件在安全区内工作。
2.特别强调符合系统权衡确定的重量、体积，成本及可靠性的要求。
3.降额是有限度的。
(四)灯具上热设计的基本方法。
温度是影响产品可靠性主要因素之一:1.热和冷成为化学变质和物理变质的重要作用因素，几乎所有已知的材料的物理性能都会因为温度的改变而有大的变化。
2.反应物的温度显著影响几乎所有化学反应的变化率。
对于化学反应，常见的经验估计法是温度上升10℃，许多反应的变化率是加倍的，大约等于0.6eV(电子伏特) 的激活能。
3.对大部分元器件而言，温度每升高10度，寿命下降一倍。
灯具热设计的主要内容:1.热设计方法的选择t 2.元器件的热设计;3. 印制板的热设计。
热设计的基本原则:1.减小发热源;2.缩短散热途径;3.合理选择器件材料，4.通过结构设计加快散热的措施;5.加快对流;6.加快辐射。
台灯新技术采用原则。
新技术的范畴:新电路的应用和扩展、新工艺、新器件等。
设计原则如下:1.合理的继承设计，2.限制对不成熟技术的应用。
3.使用集成化高、可靠性高的新型器件，集成降低了整体的复杂度。
质量与可靠性教学大纲
《质量管理与可靠性》教学大纲课程编码：11141010课程名称：质量管理与可靠性英文名称：QUALITY MANAGEMENT AND RELIABILITY开课学期：第七学期学时/学分：30/1.5课程类型：专业必修课开课专业：工业工程选用教材：《质量管理》韩之俊许前编著科学出版社主要参考书：《质量管理学》伍爱编著暨南大学出版社《质量工程师手册》张公绪孙静主编企业管理出版社《朱兰质量手册》中国人民大学出版社执笔人：郑玉彬一、课程性质、目的与任务《质量管理与可靠性》课程是工业工程专业本科生的学科专业选修课，是一门应用性很强的学科专业课，本课程主要研究质量管理的基本原理、理论和基本方法。
通过本课程学习，使学生掌握质量管理的基础理论，质量管理中的统计技术、稳健设计（田口方法）、质量功能展开、可靠性工程的基本知识等内容。
全面质量管理是现代化管理的重要组成部分，是企业管理的中心环节，该课程内容是工业工程领域中相当重要的内容之一，通过该课程的学习使学生了解和掌握现代质量管理的基本理论和方法。
本课程的主要任务是培养学生下列能力：1.了解、掌握质量管理的基本原理、理论2.掌握质量管理的基本方法3.了解质量管理的新理论、新方法及发展趋向二、教学基本要求1.本大纲仅列出达到教学基本要求的课程内容，不限制讲述的体系、方式和方法，列出的内容并非要求都讲，有些内容，可以通过自学达到教学基本要求。
2.CAI软件辅助教学可以节省大量时间，传递更多的信息量，建议广泛使用，并不断总结经验，完善CAI课件。
3.作业是检验学生学习情况的重要教学环节，为了帮助学生掌握课程的基本内容，培养分析问题、解决问题的能力，建议布置习题作业2－3次，并建议安排学生撰写有关本课程内容的论文1-2篇。
4.注重培养学生的思维能力，采用理论与实践相结合，理论讲述与案例分析相结合的方法进行教学，培养和提高学生分析问题和解决问题的能力，使学生完成本门课程的学习任务之后，能够自觉地对实践中存在的问题进行反思并提出解决办法。
质量管理与可靠性实验指导书
实验一基于直方图的工序能力调查实验一、实验目的将在同一条件下加工的产品，测其数据进行整理，利用直方图判断产品质量特性的分布规律，判断工序能力。
二、实验设备与仪器1．TH—1车床2．千分尺三、实验计划与安排计划学时2学时，2人一组四、实验步骤1．在4M1E条件基本相同的条件下，精车圆柱销200根，质量标准为Ф10±0.0352．用随机函数产生100个随机数，从200根圆柱销中随机抽取n=100的样本3．每根圆柱销用千分尺测量两头和中间三个位置的外径尺寸并记录，取三者的平均值作为每根圆柱销的外径测量数据测量五、实验报告要求1．绘制直方图2．形状分析3．工序能力分析评价实验二基于过程能力指数的工序能力调查实验一、实验目的将在同一条件下加工的产品，测其数据进行整理，计算过程能力指数，评价工序能力，并估计工序不合格品率。
二、实验设备与仪器1．TH—1车床2．千分尺三、实验计划与安排计划学时2学时，2人一组四、实验步骤1．在4M1E条件基本相同的条件下，精车圆柱销200根，质量标准为Ф10±0.0352．用随机函数产生100个随机数，从200根圆柱销中随机抽取10组样本，每组含量为103．每根圆柱销用千分尺测量两头和中间三个位置的外径尺寸并记录，取三者的平均值作为每根圆柱销的外径测量数据测量五、实验报告要求1．计算工序能力指数C P、C PK2．评价工序能力3．估计工序不合格品率实验三测量系统分析实验一、实验目的将在同一条件下加工的产品，测其数据进行整理，评价测量系统能力。
二、实验设备与仪器1．TH—1车床2．千分尺三、实验计划与安排计划学时2学时，3人一组四、实验步骤1．在4M1E条件基本相同的条件下，精车圆柱销200根，质量标准为Ф10±0.0352．用随机函数产生15个随机数，从200根圆柱销中随机抽取n=15的样本3．3人一组，随机地对15个样本进行3轮测量，并记录测量数据五、实验报告要求1．用均值-极差法计算P/T比率和R&R%，评价测量系统能力2．用方差分析法计算P/T比率和R&R%，评价测量系统能力3．绘制测量者和零件间交互作用图，分析该测量系统是否存在测量者和零件间交互作用实验四工序质量控制实验一、实验目的应用工序能力调查实验所产生的200根圆柱销，模拟生产过程，做控制图，判断工序控制状态。
质量控制与可靠性课程大纲
课程名称：质量控制与可靠性（Quality Control and Reliability）课程编号：12A03 学时：36 学分：2一、课程性质、目的、任务及要求本课程是一门MBA的专业选修课。
学生通过学习，可以了解现代质量管理的科学原理和方法和可靠性工程的一些基本知识和内容，特别是质量观念的更新和广义质量的学习，将加深对质量管理在企业管理中所起到的重要作用的认识，并掌握一定的有关质量控制的方法和可靠性工程的基本知识。
二、课程内容第一章导论第一节质量管理的产生与发展第二节质量管理的主要内容第三节质量的基本概念第四节学习质量管理的意义第二章全面质量管理第一节全面质量管理的含义和特点第二节全面质量管理的基本内容第三节全面质量管理的基本活动方法第四节全面质量管理的基本工作第五节质量方针、目标、计划和目标管理第三章质量体系第一节质量体系的原理和原则第二节生产过程的质量体系要素第三节质量体系的建立与运行第四节ISO9000（2000）的基本内容第四章质量管理种的常用方法第一节质量管理应用的数据第二节直方图和质量特征数第三节分层法和调查表第四节排列图和因果分析图法第五节控制图和散布图第六节关联图法和KJ法第七节矩阵图法和系统图法第八节矩阵数据分析法、矢线法、PDPC法第五章工序质量控制与6σ管理第一节工序分析与工序控制第二节工序能力与工序能力指数第三节工序能力评价与工序能力调查第四节6σ管理第六章抽样检验第一节抽样检验的基本概念第二节抽样检查特性曲线第三节计数标准型、调整型抽样检验第七章质量成本第一节质量成本概述第二节质量成本的构成和核算第三节质量成本的计划和控制第八章试验设计第一节试验设计的概念与方法第二节正交试验第九章质量功能展开第一节质量功能展开的基本概念第二节质量屋的分析与应用第九章可靠性工程第一节可靠性工程的基本概念第二节可靠性的参数特性、常见分布第三节系统可靠性及度量指标第四节系统可靠性与故障模式的关系第五节可靠性设计第六节系统可靠性的预计与分配第十章现代质量管理与可靠性的新进展第一节现代质量控制发展情况第二节可靠性发展的新进展三、考试方法笔试考试四、主要参考书目张公绪主编，《新编质量管理学》，高等教育出版社，2000版五、预修课程1. 应用统计学。
可靠性工程课程设计
可靠性工程课程设计研究背景在当今社会竞争激烈的情况下，企业追求高质量、高性能、长寿命的产品已是家常便饭。
然而，由于人类的认知局限和技术水平的不足，产品总是容易出现各种故障和失效，哪怕是一些名牌产品也不例外。
而这些问题往往会直接影响企业的声誉和利益。
因此，如何提高产品的可靠性成为了企业迫切需要解决的关键问题。
而可靠性工程就是为解决这个问题而生的一个新兴领域。
它以科学的理论和方法为基础，通过分析、预测和改善产品的可靠性，从而提高产品的品质和竞争力，同时节约生产成本。
在大学学习可靠性工程是非常必要的，可以提高我们对产品的认知和分析能力，培养我们对可靠性问题的重视和解决能力，同时也为我们未来的职业发展打下坚实的基础。
课程设计题目：评估某一产品的可靠性水平及改进措施本课程设计的目的是培养学生对于实际产品的可靠性问题的分析和改进能力，通过学习可靠性工程中的一些方法和工具，对某一实际产品的可靠性进行评估，并提出改进措施，以达到提高产品可靠性的目的。
设计步骤1.选取目标产品首先，我们需要选取一个目标产品进行可靠性分析和改进。
这个产品最好是比较成熟的，市场占有率较高，同时存在一定的可靠性问题。
2.分析产品的可靠性问题通过收集相关资料，确定产品中存在的主要可靠性问题。
可以采用故障模式和效应分析（FMEA）的方法，对产品的各个部件进行分析和评估，找出容易发生故障的环节。
3.进行实验评估对产品进行实际的实验测试，获取产品的性能数据，并进行可靠性统计分析，确定产品的故障率、失效率等参数。
4.制定改进方案根据分析结果，制定合理的改进方案，对产品进行改进优化。
可以采用设计失效模式和影响分析（DFMEA）的方法，对可能引起故障的部件进行改进。
5.评估产品的可靠性水平通过对改进后的产品进行可靠性测试，评估产品的可靠性水平是否有所提高。
预期成果通过本次课程设计，我们可以掌握可靠性工程中的一些基本理论和方法，培养我们对于实际产品可靠性问题的分析和解决能力。
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前言 (2)第一部分 (3)一、设计题目 (3)二、基础资料 (3)三、实验内容 (3)1、气门数据测量及过程控制 (3)2、制造流程及工艺分析 (7)3、检验流程图的绘制 (10)4、检验站的设置 (12)5、量缺陷严重程度分级表 (13)6、制定关键检验工位的检验指导书 (13)7、制定关键检验工位的检验流程 (16)8、制定关键检验工位检验方案 (17)第二部分 (20)一、设计题目 (20)二、设计内容与要求 (20)三、基础资料 (20)四、实验内容 (20)1．基于数据测量的原因分析 (20)2．利用排列图确定主要原因 (21)3．工序稳定性及能力分析 (22)4．因果分析及对策拟定 (24)5．措施实施效果分析 (25)第三部 (26)一、实习总结 (26)二、参考文献 (26)前言工业工程专业是一个工程实践性很强的专业，《质量管理与可靠性》课程设计是该专业的一门实践课，是工业工程专业整个教学计划中的一个重要组成部分。
实习目的在于巩固、扩大和深化工业工程专业课堂理论教学内容，强化课堂教学效果，培养学生的创新意识，提高学生对本课程基本概念、基本原理和基本方法的理解与掌握、并能正确运用这些理论与方法对实际问题的解决。
同时，本实习也充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式，以学生为认知主体，充分调动学生的积极性和能动性，在提高学生自学能力和思维逻辑能力的基本上重视培养学生综合应用已学理论知识、独立分析和解决实际问题的能力。
第一部分一、设计题目质量检验计划的编制（注：针对汽车发动机气门——进气门或排气门——的制造，编制质量检验计划）二、基础资料某企业制造发动机专用的小型（进）气门，日产3000件，年产75万件左右。
气门所用材料：马氏体合金钢（4Cr10Si2Mo）；因料质特殊，需要提前向钢厂定购。
该进气门的制造流程及工艺、相关要求见附录一。
三、实验内容1、气门数据测量及过程控制1）相关数据的测量进气门直径观测值样本序号观测值均值极差Ri1 4.98 4.985 4.985 4.983 4.979 4.9824 0.0062 4.982 4.977 4.976 4.977 4.977 4.9778 0.0063 4.983 4.977 4.976 4.977 4.98 4.9786 0.0074 4.976 4.978 4.977 4.98 4.977 4.9776 0.0045 4.982 4.98 4.98 4.98 4.975 4.9794 0.0076 4.976 4.981 4.972 4.977 4.977 4.9766 0.0097 4.977 4.975 4.979 4.974 4.98 4.977 0.0068 4.979 4.975 4.98 4.976 4.981 4.9782 0.0069 4.977 4.977 4.978 4.977 4.975 4.9768 0.00310 4.98 4.979 4.979 4.976 4.975 4.9778 0.00511 4.974 4.976 4.974 4.977 4.979 4.976 0.00512 4.977 4.978 4.978 4.977 4.974 4.9768 0.00413 4.98 4.972 4.981 4.976 4.981 4.978 0.00914 4.983 4.98 4.982 4.977 4.973 4.979 0.0115 4.978 4.976 4.978 4.978 4.977 4.9774 0.00216 4.979 4.975 4.981 4.981 4.975 4.9782 0.00617 4.978 4.976 4.974 4.977 4.979 4.9768 0.00518 4.984 4.976 4.973 4.977 4.976 4.9772 0.01119 4.979 4.98 4.978 4.979 4.983 4.9798 0.00520 4.978 4.977 4.98 4.98 4.979 4.9788 0.00321 4.976 4.976 4.974 4.979 4.983 4.9776 0.00922 4.975 4.982 4.98 4.981 4.98 4.9796 0.00723 4.978 4.98 4.976 4.975 4.979 4.9776 0.00524 4.98 4.978 4.98 4.982 4.978 4.9796 0.004作分析用小计114.495 0.14平均 4.978043 0.006087作控制用小计119.4746 0.144平均 4.978108 0.006 2）直方图的绘制最大值、最小值以及极差min=-28 max=-15 R=13K=10分组：组号组界限中心值频数1 -28.3~-26.9 -27.6 42 -26.9~-25.5 -26.2 63 -25.5~-24.1 -24.8 94 -24.1~-22.7 -23.4 365 -22.7~-21.3 -22 136 -21.3~-19.9 -20.6 327 -19.9~-18.5 -19.2 78 -18.5~-17.1 -17.8 59 -17.1~-15.7 -16.4 610 -15.7~-14.3 -15 2合计120510152025303540-28.3~-26.9-26.9~-25.5-25.5~-24.1-24.1~-22.7-22.7~-21.3-21.3~-19.9-19.9~-18.5-18.5~-17.1-17.1~-15.7-15.7~-14.3系列13）工序能力指数的计算均值u=4.978108与公差中心M=4.9775不重合ε =u-M=4.978108-4.9775=0.000608T=Tu-TL=4.985-4.97=0.015 S=0.001388工序能力指数Cpk=（T-2ε）/6σ =0.013784/0.008328=1.66 4)控制图的绘制 查表的： N=5 A2=0.577 D4=2.115作分析用图作控制用图均值图的控制界限R 图的控制界限均值图的控制界限R 图的控制界限UCL LCL CL UCL CLUCL LCL CL UCL CL4.981555 4.974531 4.978043 0.012874 0.006087 4.98157 4.974646 4.978108 0.012690.006分析用控制图：均值图的控制界限： UCL=4.978043+0.577*0.006087=4.981555 LCL=4.978043-0.577*0.006087=4.974531 CL=4.978043均值分析用控制图4.974.9724.9744.9764.9784.984.9824.9841357911131517192123样本号均值均值UCL LCL CLR 图的控制界限：UCL=2.115*0.006087=0.012874 CL=0.006087极差分析用控制图0.0020.0040.0060.0080.010.0120.0141357911131517192123样本号极差R极差Ri UCL CL控制用控制图：均值图的控制界限：UCL=4.978108+0.577*0.006=4.98157 LCL=4.978108-0.577*0.006=4.974646 CL=4.978108均值控制用控制图4.974.9724.9744.9764.9784.984.9824.9841357911131517192123样本号均值均值UCL LCL CLR 图的控制界限： UCL=2.115*0.006=0.01269 CL=0.006极差控制用控制图0.0020.0040.0060.0080.010.0120.0141357911131517192123样本号极差R极差Ri UCL CL2、制造流程及工艺分析工序工艺要求 说明进料进货检验（材料性能及材料化学成份） 细长条状 毛坯加工 下料 冲床 磨杆 M1080无心磨床磨端面及倒角专用设备 电热镦粗 D92-12A 电热镦机热压模锻成形冲床 整体调质处理 1．毛坯杆部硬度进行抽检；能用 2．对于金相组织进行抽检。
能用挑选型3．毛坯杆部抗拉强度进行抽检不能挑选型，标准型，调整型 特殊水平 小样本表面清理（抛丸）、防锈处理 校正 校正杆部直线度；盘部相对杆部的跳动度毛坯成 1）宏观检查金属宏观组织的纤维方向品检验与外观是否一致；2）目测检查毛坯表面有无裂纹、过烧、腐蚀冷隔、疤痕等锻造缺陷；3）对毛坯形状公差进行检验；4）对毛坯位置公差进行检验。
（进）气门冷加工第一次磨杆杆部圆柱度及直线度：公差等级6~7级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙度：6.1~2.3M1080无心磨床粗车大外圆、大端面端面对杆部的圆跳动度：公差等级10级；尺寸公差：IT10；表面粗糙度：2.3普通车床C0616切断尺寸公差：IT9~10 CM0632、C0616第一次磨小端面小端面对杆部的圆跳动度：公差等级8~9级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙度：6.1~2.3气门端面磨削设备（进）气门冷加工车（钻）小端焊坑堆焊后应安排抽检。
1）气孔、夹渣、缩松等缺陷；2）焊层的尺寸。
车床C0616（钻床Z12A）时效处理第二次磨小端面小端面对杆部的圆跳动度：公差等级8级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙度：6.1~2.3气门端面磨削设备第二次磨杆杆部圆柱度及直线度：公差等级5~6级；尺寸公差：IT5~6；表面粗糙度：2.3M1050无心磨床磁力探伤T1000型磁力探伤机、或荧光探伤粗车锥面锥面对杆部的圆跳动度：公差等级10级；尺寸公差：IT10；表面粗糙度：3.6C0630车圆弧角、R圆弧、过渡圆弧及颈部尺寸公差：IT10；表面粗糙度：2.3Y1017液压仿形车床车锁夹槽锁夹槽对杆部的圆跳动度：公差等级10级；尺寸公差：IT10；表面粗糙度：Y1014液压半自动多刀车床80.0 （63.0）滚压锁夹槽 锁夹槽对杆部的圆跳动度：公差等级8~9级；尺寸公差：IT9；表面粗糙度：6.1专用设备（滚丝机改造）小端倒角表面粗糙度：6.1~2.3CM0632、C0616第三次磨小端面 小端面对杆部的圆跳动度：公差等级7~8级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙度：6.1气门端面磨削设备（进）气门冷加工第三次磨杆 杆部圆柱度及直线度：公差等级7级；尺寸公差：IT6；表面粗糙度：6.1~2.3。
1、为了确保精加工定位精度，应安排工序间检验。
抽检M1050精车锥面、大外圆及大端面倒角 锥面对杆部的圆跳动度：公差等级9级；尺寸公差：IT10；表面粗糙度：2.3Y1013液压半自动多刀车床粗磨锥面 锥面对杆部的圆跳动度：公差等级8级；锥面圆度：公差等级8级；尺寸公差：IT6~7；表面粗糙度：6.1M120精磨锥面锥面对杆部的圆跳动度：公差等级7级；锥面圆度：公差等级8级；尺寸公差：IT6；表面粗糙度：4.0设备、夹具精度要求较上道工序更高第四次磨杆 杆部圆柱度及直线度：公差等级6级；尺寸公差：IT6；表面粗糙度：4.0 M1080无心磨床整体软氮化 表面硬度：600HmV ，氮化层深度不小于6um精磨小端面 小端面对杆部的圆跳动度：公差等级7~8级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙度：6.1气门端面磨削设备除锥面氮化层 锥面对杆部的圆跳动度：公差等级7级；锥面圆度：公差等级7级；尺寸公差：IT6；表面粗糙度：4.0；1、不允许有黑疤、斑纹等缺陷存在。