(完整版)土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程

土钉墙+挂网喷浆基坑支护

施工工艺流程

本工程分两层开挖,第一层挖土深度自然地坪下挖3m,采用放坡(1:0.3) +土钉墙的支护方法,坡顶设一排1m 长摩擦锚杆,土钉墙共设 3 排土钉,长度分别为6m、4.5m、4.5m。土钉采用①25钢筋,梅花形布置,喷射砼设计强度C20,设计配比为水泥:砂:碎石=1: 2: 2 (重量比),喷射厚度为:100mm, 水灰比0.45〜0.55网片采用①6.5钢筋,间距(双向)150m材150mm,加强筋采用①16钢筋,菱形布置在土钉端部。

1 、工艺流程:

厂一一钉杆制作一I

修理边坡一一一造孔——一土钉杆安设一-注浆一挂网一钉头固定

-喷射砼

2、土钉造孔要求

(1) 必须对开挖出的边坡进行人工修整,确保边坡的平整度,待监理验收后方进行下一道工序的施工。

(2) 本工程采用人工成孔,孔直径130m m,孔深宜大于设计孔深100mm,

成孔倾角约15 度。

3、土钉制作安装

(1) 土钉采用© 25钢筋。

(2) 土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。

(3) 土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架,居中支架采用© 6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。

(4) 土钉孔造好后应尽快放置土钉,土钉放入前应认真检查杆体质量。

4、注浆:水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥,水灰比0.45〜0.55,注浆压力

0.4〜0.5MPa。注浆注意事项如下:

(1) 浆液应随搅随用,并在初凝前用完。注浆作业开始时,应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1〜2min,确保注浆时浆液畅通。

(2) 注浆完毕,当浆液硬化后,若发现浆液没有充满土钉孔时,应进行补浆,浆体初凝前需补浆1~2 次

5、编扎钢筋网

⑴钢筋网采用© 6.5 HPB235调直钢筋,双向间距均为150mm。

(2) 根据作业面层分层、分段铺设钢筋网,钢筋网之间的连接采用绑扎搭接,搭接长度不小于300mm,,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接,并随壁面随坡就势铺设。

(3) 钢筋网铺设(钢筋与壁面的间隙,宜为30m m)好后,应在其上面焊接

加强筋、土钉头,使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。

6、喷射混凝土

(1) 喷射混凝土采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥,砂子采用中砂,且砂的含水率宜控制在5%-7%,石子应用坚硬、耐久的碎石,其最大粒径一般不应大于10mm。

(2) 喷射混凝土的面层强度C20。

四、施工质量要求及验收标准⑴认真讨论支护技术方案,做好向施工人员技术交底工作,使大家明确施工工艺,技术要领和质量标准。

⑵对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业,确保质量符合设计要求。

⑶实行全面质量管理,对每一道工序严把质量关

②挂钢筋网:网格允许误差土20mm,经、纬筋搭接点用扎丝扎牢,不得小于三道,搭接长度不小于300mm。

③土钉制作:按设计选准材径、长度下料,误差允许值为土20m m,按中架

间距1.5m 一个,焊牢。

④土钉安装:检验材径,长度和稳中架要符合本孔要求,对号入座。

⑤搅拌浆液:严格按设计要求0.45-0.55的水灰比配料,搅拌均匀。

⑥注浆作业:首先,将符合孔深要求的注浆管插入孔内 (距孔底0.5-1.0m),

从里向外逐步回撤注浆,达到孔口稍有溢流现象,浆液背压不小于0.4MPa,即

行堵口封死。

⑦喷砼:严格按设计要求比例配料搅拌均匀,喷砼时喷浆手要垂直层面喷,

注意观察料的水量(不得有干料现象)和回弹情况,及时调整喷浆水量和距离,抽取砼试块。严格掌握喷层厚度,表面平整度要求土10m m。喷砼前,由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求,下达喷砼指令后才能开始喷砼。

锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准

五、成品保护

1、在进行喷射混凝土施工中,必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进

行遮挡,以防污染。

2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长,以免造成安全质量问题。

3、生活区设立垃圾堆放池,垃圾及时清理。

4、砼施工应悬挂配合比标牌,计量器具齐全准确且由专人使用保管。

5、各种材料分类推放,做到散材成方,型材成垛,各种材料明确标识。

6固定设备搭设保护棚,入口处悬挂设备标志及操作规程。

7、必须派专人对开挖的边坡进行修整,修坡的的土方,,不得紧靠基坑外侧堆放,以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏.

湖南安信岩土工程有限责任公司

2013/11

土钉支护施工工艺流程

土钉支护施工工艺流程 本工程整个基坑开挖分2个施工剖面,边坡分层开挖,采用7-8层土钉,基坑上部采用放坡1:0.6,三层土钉,长度在9-12米,中间设置1.8米梯形平台,下部放坡系数1:1,土钉长度9.5-12米,四层土钉,上、下坡底采用Φ48花管钢管进行加固,边面采用10cm厚喷射细石混凝土C20;坑中局部采用压密注浆。根据监理工程师要求,土钉均须采用二次注浆施工工艺。 1、土钉支护施工工艺流程 挖土→修坡→初喷→成孔→安放土钉→第一次注浆→挂网、钉端焊接→二次注浆→复喷砼。 2、土钉工艺 (1)边坡土方开挖及修边坡 首先根据基坑放样尺寸放线,根据本方案及基坑支护图纸要求的放坡比例进行严格分层分段开挖,采用人工将边坡修整平整,铲除表面虚土。 土钉支护应按设计规定分层、分段开挖,做到随时开挖,随时支护,随时喷混凝土,在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前,不得进行下一层土的开挖。允许在距离四周边坡4m 以上的基坑中部自由开挖,但应注意与分层作业区的开挖相协调;当用机械进行土方开挖时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止基坑边坡土体发生塌陷,对于易塌的土体可采用以下措施: 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔; 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后,再进行钻孔并设置土钉; 在水平方向分小段间隔开挖; 先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡; 开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。 (2)排水 土钉支护应在排除地下水的条件下进行施工,应采取恰当的降、排水措施排除地下水(包括地表、支护内部、基坑排水),以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。基坑四周支护范围内应预修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面,防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶2~4m 的地面应适当

深基坑开挖支护方案一:土钉支护

深基坑开挖支护方案一:土钉墙支护 一、土钉墙支护的概念 土钉墙支护是利用一定程度的自稳能力进行分级开挖,并随开挖分步向坑壁土体植入土钉(见图1),然后在开挖面挂钢筋网,喷射混凝土形成护面的支护体系(见图2)。 图1 土钉示意图图2 土钉墙支护示意图 二、土钉墙支护的作用原理 一方面由于土体的抗剪强度较低,其抗拉强度可以忽略不计,另一方面土体具有一定的结构整体性(尤其是粘性土),而以往采用的传统的支挡结构均基于被动制约机制,即以支挡结构自身的强度和刚度,承受其后的侧向土压力,防止土体整体稳定性破坏。土钉支护有别于这类支护形式的作用机理,它是以一定程度的土体变形为代价,充分发挥土钉抗拉强度,约束土体的进一步变形的主动支护形式。土钉支护是在土体内设置一定长度和密度的土钉,与其周围土体一起产生共同作用,即土钉、土体与喷射混凝土面层作为一个共同体,弥补了土体自身抗拉、抗剪强度之不足,提高了复合土体的整体刚度,使土体的自身结构强度潜力得到充分发挥,并有效地改变了边坡变形和破坏性态。试验表明:直立式土钉支护边坡比素土边坡承载能力提高一倍以上,且土钉支护在受荷过程中不会发生类似于素土边坡那样的突发性滑塌,遏制了塑性区的开展,延长了塑性变形的发展时间,为边坡的修复提供了机会,并降低了边坡滑塌所造成的损失。 三、土钉墙支护的特点 (1)土钉墙充分利用了土体自身的强度及自稳能力,形成主动的制约体系。 (2)土钉与护面是在开挖土坡以后施工的,土的侧壁须在竖直或者接近于竖直无支挡条件下,自稳一段时间而不倒塌。因而对基坑的土质和地下水条件有较高的要求。 (3)土钉墙可在无构件打入坑底的情况下开挖到坑底,施工工作面开阔。 (4)其施工进度快,所需材料较省,机械设备较少,造价低廉。 (5)支护结构轻,柔性大,适应性好,抗震性好。 (6)由于土钉的数目多,一旦遇到孤石、基桩、地下结构物及其他障碍物,可以通过局部变化土钉的位置、角度和长度而避开。 (7)在基坑工程中,土钉墙已经广泛应用多年,积累了较丰富的工程经验,成为相当

基坑护坡(挂网喷浆)专项施工方案

-** 绿地世纪城五期 基 坑 护 坡 施 工 方 案 合肥市第二建筑工程公司二0 一五年十月

目录 第一章工程概况. (3) 第二章基坑支护方案设计. (3) 一、设计依据 (3) 二、基坑支护方案的设计 (3) 三、基坑支护方案 (4) 第三章止水、排水方案. (5) 第四章土方开挖技术要求. (5) 第五章特殊情况的应急处理. (5) 第六章施工监测. (7) 第七章临边防护 6 第八章工程质量保证措施 6 第九章机械设备组织计划7 第十章文明施工及安全管理8

土方、护坡专项施工方案 第一章工程概况 建设单位:绿地集团蚌埠新源置业有限公司 设计单位:北京中外建建筑设计有限公司 勘察单位:安徽水文工程勘察研究院 监理单位:安徽凯奇建设项目管理有限公司 施工单位:合肥市第二建筑安装工程公司 绿地世纪城五期工程位于蚌埠市燕山路南侧、、天河路东侧,工程总建筑面积约 95000m2。地下建筑面积约15000m2,地下为一层,房屋建筑为 4 幢总高度约为98.9 m, 基础型式为CFG桩+钢筋混凝土筏板基础。主体结构为剪力墙结构。地震设防烈度7 度。 为确保施工安全,基坑边坡采用挂钢板网喷浆方案进行保护,防止边坡出现塌方。 本工程基础采用预应力管桩基础,基础埋深 5.5m 左右。此土层主要为、粘土层。 第二章基坑支护方案设计 一、设计依据 1、本工程《岩土工程勘察报告》及设计图纸; 2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) ; 3、《建筑地基与基础设计规范》(GB50007-2011)。 二、基坑支护方案的设计 基坑支护本工程采用挂网喷浆施工方案。 1、根据本工程的特点基坑埋深在-5.5m,土方开挖深度4.5 米,土方开挖时基坑采 用1:1 的放坡,和市政道路结合部位,落差比较大,坡面采用钢筋插筋20mm﹫ 1000*1000mm、L=3000mm,挂钢板网(1)并喷射砼,其喷射压力为0.3 ~0.5mPa(砼标 号为C20,细石砼配比为1:2:2),厚为60-80 mm,细石不大于15 mm。 (1)坡顶钉Ф16@200,0长度1m。钢钉采用锤击式击入坡顶土中,Ф16 钢钉一端加工

基坑开挖与护坡(挂网喷浆)专项施工方案

A2 施工方案报审表 工程名称:湄潭北京邨项目编号:

基坑开挖与边坡支护(湄潭北京邨) 施 工 方 案 编制人: 审核人: 江苏金江建设有限公司北京邨项目部 编制日期:年月日

目录 第一章工程概况 (4) 第二章基坑支护施工方案 (4) 一、方案编制依据 (4) 二、挂网喷浆护坡施工方案 (4) 三、挂网喷浆护坡方案的工艺、要求及措施 (5) 第三章基坑的止水、排水方案 (6) 第四章土方开挖技术要求 (6) 第五章特殊情况的应急处理 (6) 第六章施工监测 (8) 第七章临边防护 (8) 第八章工程质量保证措施 (8) 第九章机械设备组织计划 (9) 第十章文明施工管理 (10) 第十一章雨季基坑开挖措施 (10)

第一章工程概况 建设单位:贵州京村房地产开发有限公司 设计单位:贵州航天江南建筑设计院有限公司 勘察单位:湖北核工业勘察设计院 监理单位:昆明昭朝工程监理咨询有限公司 施工单位:江苏金江建设有限公司 本工程由地下一层车库、地上一层商业与车库及二层以上高层住宅组成,结构形式为框架剪力墙结构,建筑高度最高为81.20m,建筑总面积76139㎡,其中住宅56200㎡、车库、设备及其他公建17364㎡、商业2575㎡。本工程±0.000相当于绝对标高784.10M,地下车库底板完成面顶标高为780.20M。 本工程基坑开挖面积约为10510㎡,原始地面最高处的绝对标高786.50M,原始地面最低处的绝对标高783.20M,基础顶标高相当于绝对标高779.80M,开挖深度在3.40m~6.70m间,基坑土层主要为强风化与中风化砂状、颗粒状白云岩,基坑西侧边坡为粘土,其上部土石方前期已由其他施工单位开挖,开挖时间约有一年,西侧边坡因风化已出现局部开裂、剥落及少量坍塌。 第二章基坑支护方案 一、方案编制依据 1、湄潭北京邨方案总图 2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) 3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 5、《喷射混凝土加固技术规程》(CECS161:2004) 6、《建筑基坑工程监测技术规程》(GB50497-2009) 7、《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97) 8、《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009) 9、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013) 10、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ19-2012) 二、挂网喷浆护坡施工方案 基坑支护本工程采用挂网喷浆施工方案。 1、根据本工程的特点基坑埋深在3.00m至6.80m之间,土方开挖时基坑采用1:0.25

土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法

土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法 1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围 根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判,综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m(合计600m)段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护,该段管廊整体位于场地北侧,距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求,本次安全验算以开挖深度5m为准,开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。 2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数 (1)采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。 (2)土钉横压筋Φ14通长,横压筋与土钉端部“L”字型焊接。坡顶增设锚拉支护体系,每隔6.0米设一道竖筋,竖拉筋为Φ14螺纹钢,竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接,另一端则与锚拉桩联接,锚拉桩为纵向土钉,土钉孔径为10㎝,其长度为2米。 (3)钢筋网片Φ6.5@200×200,现场扎丝绑编;面层喷射C20混凝土,混凝土配合比为水泥:砂:石=1:2:2。厚度10㎝,坡顶喷射混凝土,护顶宽度为0.8m~1 m。钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢,水泥采用P42.5普通(或复合)硅酸盐水泥。 (4)土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m,1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m,入射角度均为15°,其具体参数见表4-2-1所示。 表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表

3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程 土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。 图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图 3.1测量定位放线 项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位,按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位,必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。

土钉墙施工工艺(整理)

①分层、分段施工流程: 沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土,并进行土钉墙支护施工. ②施工工艺流程 a.土钉施工工艺流程是:挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。 b.基坑开挖边线定位。基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要。 ③土方开挖 土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。土方开挖顺序为沿基坑内侧周边,分层分段开挖,每层挖至土钉标高下0.3m左右,分段开挖长度第一层每段不得超过15cm,第二层每段不得超过8cm,挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm,并采用跳槽开挖,开挖作业面后,应立即进行土钉墙支护,进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 %方可进行,间隔时间宜为7d,最少为5d。最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。土方开挖过程中,防止土方开挖设备碰撞支护结构,避免扰动基底原状土. ④土钉墙施工 a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度,预降水至每层工作面以下0。5m。 b。开挖土钉施工工作面,边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度. c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志. d.清除坡面虚土,喷射第一层面层混凝土护坡,喷射时,应自下而上,喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m,喷射厚度不小于40mm。 e.喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3-7天。 f.待面层混凝土终凝后,开始设置土钉. g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号。 h.钢筋应先作除油污,除锈处理,如有设计要求,可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。 i.按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台,紧靠土钉墙墙面安放。 j。将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔,成孔后钻杆退出孔洞。

基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点

基坑支护设计土钉墙与挂网喷浆施工要点 1、上层土钉注浆体与喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方与下层土钉施工; 2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段进行。在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差为±20mm,在坡面喷射砼支护前,应清除坡面虚土; 3、土钉墙施工顺序:按要求开挖工作面,修正边坡,埋设喷射砼厚度控制标志-→喷射第一层砼-→钻孔安装土钉、注浆,安设连接件-→绑扎钢筋网,喷射第二层砼-→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。 4、喷射砼作业应符合以下规定: 1)喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不宜小于40mm; 2)喷射砼时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.6-1.0m,喷射砼终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3-7h。 5、喷射砼面层中的钢筋网铺设应符合以下规定: 钢筋网应在喷射一层砼后铺设,钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网与土钉连接牢固。 6、土钉注浆材料应符合以下规定: 注浆材料选用水泥浆:采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆的水灰比宜为0.5。水泥浆应拌和均匀,随伴随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 7、注浆作业应符合以下规定: 1)注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净;注浆时,注浆鉴定应插至距离孔底250-500mm,孔口部位宜设置止浆塞与排气管; 2)第一次注浆压力0.3-0.5Mpa,待初凝后进行二次注浆,注浆压力0.7-1.0 Mpa。土钉钢筋应设定位支架。 基坑支护形式之土钉墙支护 土钉墙支护

土钉墙支护是一种新型的基坑支护形式,起到对土体原位加固的作用。它是由被加固的原位土体,设置在土体中的土钉群和喷射钢筋砼面层所组成的一种复合的、自稳性能好的、类似重力式挡墙结构的支护体系,以抵抗墙后土压力和其它作用力,从而使边坡维持稳定。 土钉墙支护是一种被动受力支护形式,只有土体发生变形时土钉才受力,因此土钉支护的基坑一般不超过2层地下室。在西客站采用土钉墙支护深度达17米。当在有限放坡情况下,土钉墙支护与预应力锚杆联合应用时,基坑支护深度可增加些,造价也有所节省。土钉可分为成孔注浆土钉和打入式土钉两种。为了使土钉与面层有效地连接,故应设置承压板和加强筋等构造措施。 土钉孔注浆宜用水泥净浆或水泥砂浆,其强度不宜低于20MPa,土钉长度宜为基坑开挖深度的0.5~1.2倍,长度不宜小于6米,当长度由6米增加到15米时安全系数剧增;当长度大于15米时安全系数趋于常数。土钉间距宜为1~2米,土钉与水平面的夹角为5~15°时安全系数增大,当大于15°时安全系数减少。 土钉墙适于地下水位以上或者经过降水后的人工填土、粘性土、弱胶结砂土。由于成孔的原因土钉墙不适于含水丰富的砂土层和卵石层。土钉墙也不适用于自稳能力差的淤泥、淤泥质土夹粉砂薄层、饱和软弱土层,更不适于对变形有严格要求的深基坑工程。但是当基坑变形有严格要求时,也可在土钉支护中配合使用预应力锚杆,通过土钉、锚杆、面层共同对基坑土体构成管箍作用,遏制基坑的变形。 许多工程的经验说明土钉墙支护的破坏几乎均与地下水的作用有直接的关系,它使土体软化,引起局部或整体破坏,因此,土钉墙支护必须做好降水,且不能作为挡水结构使用。 土钉墙支护由于能合理利用土体的自承能力,将土体作为支护结构不可分割的组成部分,做到结构轻、柔性大,有良好的抗震性能,设备简单、轻便,施工工艺不复杂、速度快,造价比较低,而得到广泛应用。

土钉墙及护坡施工工艺方法

土钉墙及护坡施工工艺方法 一、土钉墙施工工艺方法 1、施工工艺 基坑土方开挖为分层开挖,配合喷锚护壁多点交替平行流水作业。按设计图纸要求将坡面形态挖出,然后修理坡面,钻孔,安装土钉,注浆,挂网喷砼,做到分层开挖、分层支护,每层开挖临界高1.30 m。 1.1土钉墙支护施工工艺 本次支护为土钉支护,用钻机成孔,放入土钉后注浆,然后挂网喷浆。 其施工工艺见下图: 土钉基坑支护工程施工工艺流程图 1.2土方挖运工艺 a、挖运顺序:整个土方分1~10层开挖,每层开挖深度不大于待开挖土钉标高下0.3m, 每段连续开挖长度不大于25m,间隔长度不小于6m,待土钉、喷射砼结束后72小时(本 阶土钉达到设计强度后)再继续开挖下一层土方。 b、运土坡道的设置及处理:土方外运坡道沿受料槽由东向西,最后收于基坑西边。 整个土方外运结束后,坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘,边挖边支护,在机械无法操作的情况下,采用扒杆人工进行挖运。

2、施工方案 2.1测量放样 施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志,用滑石粉在实地划线。 2.2土方挖运方案 2.2.1土方开挖流向:土方开挖由东向西开挖,西边退出; 2.2.2土方开挖:开挖前,测定出上口线、下口线,固定标高桩,土钉支护部分土方开挖采用1: 0.3的放坡系数放坡,坡面采用C20细石砼。当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底,用水准仪抄平,边抄平边修整至设计标高。 从第二层开始,应特别注意对已经支护壁面的养护,避免碰撞,同时随时修整进出基坑的临时道路。 2.3基坑开挖实施措施: 土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序,必须紧密结合,在不运土的情况下,安排挖机进行修边坡,配合好支护工作。 2.3.1交通问题 安排专人疏导交通,合理安排线路,保证运土车辆顺利进出。卸土场设在交通较为方便的地段,多选择几个卸土场,根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。 为加强卸土场和车辆运土途中的协调,拟投入3部对讲机、1部摩托车、1部指挥车,专门负责巡逻,处理各处情况。 2.3.2解决基坑的积水问题 大面积基坑开挖,由于地表层的滞水和深层的渗水及降雨,会造成基坑大量积水。这些水如不及时排出势必影响施工,所以在坑的四周、坑内每隔30m挖一条积水沟和相应的积水坑。每一层开挖基本上做到积水沟与积水坑连成网络,并及时将积水抽出坑外。 2.4成孔方案 本工程全部土钉采用钢筋和焊管。焊管兼做二次注浆管,管底6m范围内设注浆孔,采用橡胶圈单向阀。拟用钻机成孔放入土钉后注浆。 2.4.1施工前,应根据设计要求定出孔位,作出标记。

基坑支护坡(挂网喷浆)施工方案

基坑支护专项施工方案 基 坑 支 护 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位: 年月日

目录 基坑支护专项施工方案.................................................................................................................................- 2 - 一、工程概况.............................................................................................................................................- 2 - 二、编制依据.............................................................................................................................................- 2 - 三、基坑支护方案.....................................................................................................................................- 2 - 四、止水、排水方案...............................................................................................................................- 5 - 五、特殊情况的中注意的问题及应急处理 ...........................................................................................- 6 - 六、施工监测.............................................................................................................................................- 7 - 七、临边防护...........................................................................................................................................- 7 - 八、工程质量保证措施.............................................................................................................................- 8 - 九、机械设备组织计划...........................................................................................................................- 8 - 十、文明施工及安全管理.........................................................................................................................- 9 - 十一、下雨天气基坑开挖防护措施 .....................................................................................................- 10 - 附图:.......................................................................................................................................................- 10 -

基坑土钉墙支护施工方案

******有限公司综合楼基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 ******有限公司综合楼位于和平南路300号, 南接**** 办公楼,东临该公司1# 、2# 住宅楼,占地南北长52m,东西宽10.5m,设一层地下室。基坑开挖按1:0.4放坡,为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题,确保周边的安全,结合该工程地质现场勘察的地质情况,遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则,该工程土方开挖时,拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征,自上而下分为六层: (1)杂填土:层底埋深0.8~2.1m,平均厚1.45m褐、褐黄,以粉土为主。 (2)粉土:层底埋深2.9~5.8m,分布厚度1.8~4.5m,平均厚度3.15,场地在该层底为一厚0.9~1.7m的粉质粘土层,场地西面在埋深1.9~3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土,向南变薄,直至为零,在埋深3.5~5.3m内含细砂。 (3)细砂、中砂:层底埋深6.9~8.0m,分布厚度1.2~4.2m,平均厚度2.7m,场地东为细砂、中砂互层,以细砂为主,含有粉质粘土和中砂,场地西以中砂为主,夹有粉砂、粗砂,粗砂中含有大量的卵石。 (4)粉土:层底埋深10.0~11.5m,分布厚度2.0~3.6m,平均厚度为1.9m。 (5)粉质粘土:层底埋深12.5~14.0m,分布厚度1.4~4.0m,平均厚度2.7m。 (6)粉土:本次勘察未穿透该层,该层顶部为一厚1.3m左右的细砂层。 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖,逐层进行支护,直至坑底,施工时在基坑开挖坡面,用洛阳铲人工成孔或机械成孔,孔内放锚杆并注入水泥浆,在坡面安装钢筋网,喷射强度等级不低于C20的混凝土,使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合,为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力,借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力,将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体,土钉端与钢筋网相互连接,之后喷射混凝土,土钉与土体形成复合体,提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力,增强土体破坏延性,改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工,由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点,近年来在我国的应用日益广泛,在《建筑基础工程技术政策(1996~2010)》中,被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键,工程实行项目管理,管理人员应履行各自职责。 加强组织管理,根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成,劳动力合理调整,确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。 施工人员组成情况表(附表1) 序号工序工种数量备注 1 2 3 4 5 6 7

基坑护坡挂网喷浆专项施工方案

绿地世纪城五期 基 坑 护 坡 施 工 方 案 合肥市第二建筑工程公司二0一五年十月

目录 第一章工程概况 (3) 第二章基坑支护方案设计 (3) 一、设计依据 (3) 二、基坑支护方案的设计 (3) 三、基坑支护方案 (4) 第三章止水、排水方案 (5) 第四章土方开挖技术要求 (5) 第五章特殊情况的应急处理 (5) 第六章施工监测 (7) 第七章临边防护 6 第八章工程质量保证措施 6 第九章机械设备组织方案 7 第十章文明施工及平安管理 8

土方、护坡专项施工方案 第一章工程概况 建立单位:绿地集团蚌埠新源置业 设计单位:北京中外建建筑设计 勘察单位:安徽水文工程勘察研究院 监理单位:安徽凯奇建立工程管理 施工单位:合肥市第二建筑安装工程公司 绿地世纪城五期工程位于蚌埠市燕山路南侧、、天河路东侧,工程总建筑面积约95000m2。地下建筑面积约15000m2,地下为一层,房屋建筑为4幢总高度约为98.9 m,根底型式为CFG桩+钢筋混凝土筏板根底。主体构造为剪力墙构造。地震设防烈度7度。为确保施工平安,基坑边坡采用挂钢板网喷浆方案进展保护,防止边坡出现塌方。 本工程根底采用预应力管桩根底,根底埋深m左右。此土层主要为、粘土层。 第二章基坑支护方案设计 一、设计依据 1、本工程?岩土工程勘察报告?及设计图纸; 2、?建筑基坑支护技术规程?(JGJ120-2021) ; 3、?建筑地基与根底设计标准?〔GB50007-2021〕。 二、基坑支护方案的设计 基坑支护本工程采用挂网喷浆施工方案。 1、根据本工程的特点基坑埋深在-5.5m,土方开挖深度米,土方开挖时基坑采用1:1 的放坡,和市政道路结合部位,落差比拟大,坡面采用钢筋插筋20mm﹫1000*1000mm、L=3000mm,挂钢板网〔1〕并喷射砼,其喷射压力为~〔砼标号为C20,细石砼配比为1:2:2〕,厚为60-80 mm,细石不大于15 mm。 〔1〕坡顶钉Ф16@2000,长度1m。钢钉采用锤击式击入坡顶土中,Ф16钢钉一端加工

槽钢腰梁复合土钉墙深基坑支护施工技术

槽钢腰梁复合土钉墙深基坑支护施工技 术 摘要:近年来,我国的城市化建设发展迅速,高层建筑应用广泛,同时对地 下空间的开发应用有明显的需求,深基坑工程越来越多,深基坑支护施工技术的 重要性,已引起了建筑工程行业的相当重视和社会的高度关注。目前我国深基坑 支护方法已较为成熟,其中复合土钉墙支护方式因具有施工工艺成熟、施工质量 可控、性价比高、安全可靠等特点, 近年来运用较为广泛。本文结合工程实例, 阐述了槽钢腰梁复合土钉墙深基坑支护施工技术,仅供同行探讨。 关键词:槽钢腰梁复合土钉墙深基坑支护施工技术 1 工程概要和基坑支护设计 1.1 工程概要 某安置楼项目主要由14栋住宅楼和地下车库组成,剪力墙结构体系住宅地 下2层、地上17层,框架结构体系地下车库地下1层。根据项目总体施工组织 设计,住宅楼与地下车库整体开挖,基坑开挖面积约 3万m2,周长约800m,一 般开挖深度为8.6m。 1.2 基坑支护设计 通过现场实际察看,基坑边线附近无特殊情况,结合当地类似工程经验和工 程地质勘察资料,评定基坑工程安全等级为二级,采用槽钢腰梁复合土钉墙支护、坑内疏干、集水明排相结合作为挡土降水系统,如图所示。

本工程支护设计简要叙述如下: 1)按照坡率约1∶0.30放坡,全坡面采用复合土钉墙支护。 2)设置注浆土钉道,梅花形排列,孔内注1∶0.5-0.55的纯水泥浆,土钉 主筋采用Φ18钢筋,土钉端部设置单拼]16a槽钢作为腰梁。 3)基坑全坡面设置φ6@150X150钢筋编网并喷射100mm厚C20混凝土面层。 2 复合土钉墙基坑支护施工技术 2.1前期准备工作 1)成立施工组织管理机构,把基坑支护施工管理工作具体化。 2)项目技术负责人根据设计图纸和规范要求,编制切实可行的施工技术方案,施工之前做好书面技术交底工作。本工程基坑深度超过5米,属于超过一定 规模的危大工程,深基坑支护施工技术方案通过专家论证后方可进行实施。 3)重视“三通一平”工作,合理规划施工场地,利于材料顺利入场、堆放 和使用,满足钻机及其他设备作业要求。 4)进场材料质量证明文件齐全、技术性能指标经检验符合图纸和设计要求,经抽样复检合格后方可使用。

土钉墙基坑支护作业指导书

土钉墙基坑支护作业指导书 一、编制目的 为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平,明确土钉墙基坑支护施工工序要求,促进对重要、重点工序的掌握,推进标准化管理,特编制本作业指导书。 二、编制依据 1.《建筑地基工程施工质量验收标准》 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3.《混凝土结构工程施工规范》 4.《建筑地基处理技术规范》 5.《建筑基坑支护技术规程》 6.《岩土锚杆(索)技术规程》 7.《建筑边坡工程技术规范》 8.《建筑地基基础设计规范》 9.《建筑桩基技术规范》 10.《城市综合管廊工程技术规范》 11.《建筑工程施工质量验收统一标准》 12.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 13.《建设工程质量管理条例》 14.《建筑安全生产监督管理规定》 15.《建设工程施工现场管理规定》 16.《建设工程安全生产管理条例》 17.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 三、适用范围 适用于市政工程地下空间、管廊、轨道交通等工程基坑深度不宜大于12m、基坑侧壁安全等级为二、三级的非软土基坑支护。当地下水位高于基坑底面时,应采取降水或截水措施。 四、工艺及方法要求 4.1施工准备

7.拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JG J63的规定。 4.2工艺流程 基坑定位放线→基坑降水(若有)→一层一段挖土→边坡修理→土钉钻孔→安置土钉→土钉孔注浆→喷墙地层混凝土→挂钢筋网→安土钉承压板→喷墙面层混凝土→重复一层一段作业至设计深度 4.3控制要点 1.基坑挖土 在地下水降至开挖层以下时,可采用机械或人工挖土。挖土前,应确定好边坡角度和基础施工操作面。每次开挖的深度以土层能保持直立稳定为准,一般在1~1.5m左右。边坡坡度一般为1:0.1;在可能的条件下,尽量降低坡面的坡度。每段挖土长度一般为10m左右。挖出的土方应及时运走。 2.边坡人工修理 基坑采用机械开挖所形成的边坡角度及边坡的平整度很难达到要求,因此,基坑挖至要求深度内后,要对边坡进行人工修理,将边坡的角度及平整度控制在允许范围内。 3.土钉钻孔 钻孔前,应安放好钻机轨道,轨道的安放,应做到平稳、顺直;开孔前,按土钉墙设计要求,调整好钻机钻杆的角度,每个土钉孔宜一次成型。遇特殊情况需二次成孔时,钻杆的角度不能改变。需要改变位置时,应征得土钉墙设计者的同意后,方可进行土钉的位置改变。 4.安置土钉及孔道注浆 (1)土钉成孔后,应马上进行土钉的安置及孔道注浆工作,以免造成孔道坍塌。为使土钉头部不插入土层中及保证土钉在孔道内的中心位置,土钉的制作应设置定位圈及土钉头; (2)定位圈及土钉头用φ10或-30×4扁钢制作,其直径d应小于土钉孔的直径D,一般以D-d为20mm 为宜。正常情况下,土钉的安置采用人工推进的分式,将土钉插入土钉孔内。如遇易坍塌土层或孔道已经坍塌,土钉无法进入孔底时,应抽出土钉杆,进行孔道二次成孔。

(完整)土钉墙施工流程

土钉墙施工流程 一、工程概况 三、施工准备 (一)作业条件 了解地质情况和地下管网,构筑情况。认真编制基坑支护的设计,施工方案,做好施工前的三通工作,根据现场实际情况,对可能出现的突发情况采取有效的防范措施。 (二)施工材料 原材料水泥,采用强度等级为32。5MPa的普通硅酸盐,矿渣硅酸盐水泥。砂。石子:采用细度模数2.3的中砂和粒径不大于12㎜的细石,砂含泥量不大于3﹪,石子含泥量不大于2﹪。钢筋。钢管‖钢筋。直径18-32㎜,盘条钢筋6—8㎜,直径48㎜的钢管。外加剂;采用符合有关规定要求的早强剂。膨胀剂和速凝剂,在冬季施工时喷射混凝土中应加入防冻剂。 (三)施工机械设备 施工机械设备(见表1) 表1机械设备-览表

(四)施工组织 1.劳动组织(见表2) 每班配制管理人员4名施工人员25—30名 表2 人员配备一览表 四、施工工艺流程 (一)工艺流程 工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋(钢管)→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。根据不同土性特点和支护构造方法个别顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插置 (二)主要技术参数- (1)土钉孔径100MM,孔内注浆体强度等级M15

(2)钻孔深度(自上而下):第一排:4M.第二派:4M (3)钻孔间距:水平间距2。0M,竖向间距:1。5M (4)土钉锚杆:热轧钢管48×3焊接铜管 (5)土钉布置形式:三角形 (6)网片钢筋:HDB235直径6.间距200MM (7)喷射混凝土强度等级:C20 (8)喷射混凝土厚度:80—100MM (9)坡顶混凝土;外延1。0M,做好护坡排水 (三)施工方法 (1)准备工作 1)认真学习规范,熟悉设计图纸,以书面形式让甲方出据地下障碍物,管线位置图,了解工程的质量要求以及施工中的监控内容,编写施工方案。 2)施工前应确定基坑开挖线,轴线定位点.水准基点,变形观测点等。并在设置后加以妥善保护. 3)组织项目管理小组及专业施工队伍,对施工人员进行班前技术,安全交底,并完成上报审批程序。 4)按照施工方案选择施工机具与工艺,并检查设备运转情况,安排现场水、电照明及施工工作面,材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。 (2)开挖 1)土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工,在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前,不得进行下一层深度的开挖。 2)当用机械进行土方作业时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动,当基坑边线较长,可分段开挖,开挖长度10—20m. 3)支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。 应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须进行支护。 4)为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌,对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。

基坑护坡(挂网喷浆)专项施工方案(完整资料).doc

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第四章土方开挖技术要求 (6) 第五章特殊情况的应急处理 (7) 第六章施工监测 (9) 第七章临边防护6 第八章工程质量保证措施6 第九章机械设备组织计划7 第十章文明施工及安全管理 11

土方、护坡专项施工方案 第一章工程概况 建设单位:绿地集团蚌埠新源置业有限公司 设计单位:北京中外建建筑设计有限公司 勘察单位:安徽水文工程勘察研究院 监理单位:安徽凯奇建设项目管理有限公司 施工单位:合肥市第二建筑安装工程公司 绿地世纪城五期工程位于蚌埠市燕山路南侧、、天河路东侧,工程总建筑面积约95000m2。地下建筑面积约15000m2,地下为一层,房屋建筑为4幢总高度约为98.9 m,基础型式为CFG桩+钢筋混凝土筏板基础。主体结构为剪力墙结构。地震设防烈度7度。为确保施工安全,

基坑边坡采用挂钢板网喷浆方案进行保护,防止边坡出现塌方。 本工程基础采用预应力管桩基础,基础埋深5.5m左右。此土层主要为、粘土层。 第二章基坑支护方案设计 一、设计依据 1、本工程《岩土工程勘察报告》及设计图纸; 2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) ; 3、《建筑地基与基础设计规范》(GB50007-2011)。 二、基坑支护方案的设计 基坑支护本工程采用挂网喷浆施工方案。 1、根据本工程的特点基坑埋深在-5.5m,土方开挖深度4.5米,土方开挖时基坑采用1:1 的放坡,和市政道路结合部位,落差比较大,坡面采用钢筋插筋20mm﹫1000*1000mm、L=3000mm,挂钢板网(1)并喷射砼,其喷射压力为0.3~0.5mPa(砼标号为C20,细石砼配比为1:2:2),厚为60-80 mm,细石不大于15 mm。 (1)坡顶钉Ф16@2000,长度1m。钢钉采用锤击式击入坡顶土中,Ф16钢钉一端加工呈锥状,便于击入土中。以便增加钢板网的稳定性。(2)钢板网铺设 钢板网采用人工顺坡面铺制,上用一根1Ø16钢筋加固联接,将钢

(完整版)土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程

土钉墙+挂网喷浆基坑支护 施工工艺流程 本工程分两层开挖,第一层挖土深度自然地坪下挖3m,采用放坡(1:0.3) +土钉墙的支护方法,坡顶设一排1m 长摩擦锚杆,土钉墙共设 3 排土钉,长度分别为6m、4.5m、4.5m。土钉采用①25钢筋,梅花形布置,喷射砼设计强度C20,设计配比为水泥:砂:碎石=1: 2: 2 (重量比),喷射厚度为:100mm, 水灰比0.45〜0.55网片采用①6.5钢筋,间距(双向)150m材150mm,加强筋采用①16钢筋,菱形布置在土钉端部。 1 、工艺流程: 厂一一钉杆制作一I 修理边坡一一一造孔——一土钉杆安设一-注浆一挂网一钉头固定 -喷射砼 2、土钉造孔要求 (1) 必须对开挖出的边坡进行人工修整,确保边坡的平整度,待监理验收后方进行下一道工序的施工。 (2) 本工程采用人工成孔,孔直径130m m,孔深宜大于设计孔深100mm, 成孔倾角约15 度。 3、土钉制作安装 (1) 土钉采用© 25钢筋。 (2) 土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。 (3) 土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架,居中支架采用© 6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。 (4) 土钉孔造好后应尽快放置土钉,土钉放入前应认真检查杆体质量。 4、注浆:水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥,水灰比0.45〜0.55,注浆压力 0.4〜0.5MPa。注浆注意事项如下: (1) 浆液应随搅随用,并在初凝前用完。注浆作业开始时,应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1〜2min,确保注浆时浆液畅通。 (2) 注浆完毕,当浆液硬化后,若发现浆液没有充满土钉孔时,应进行补浆,浆体初凝前需补浆1~2 次

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