张拉压浆
张拉压浆工安全操作规程
张拉压浆工安全操作规程一、工作前准备1. 了解施工现场的安全环境、施工任务和工作内容。
2. 确保所有施工人员都接受过相关的安全培训，并具备相关的职业安全证书。
3. 检查工作设备和工具的完好性，确保其能够正常运行。
4. 仔细阅读施工方案和设计图纸，了解作业安全注意事项。
5. 确保施工现场人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
二、作业前安全检查1. 检查施工现场的安全防护设施是否齐全并符合要求，如围挡、警示标识等。
2. 检查施工现场是否存在明显的安全隐患，如坑洞、杂物堆放等，并及时清除。
3. 确保张拉设备和压浆设备处于正常工作状态，无异常噪音和漏油现象。
三、工作操作规范1. 施工前与相关责任人确认施工程序，并按照程序进行操作。
2. 在作业过程中，严格按照设备操作说明书进行操作，并遵守相关安全操作规程。
3. 在进行张拉作业时，要确保张拉锚具牢固，避免滑脱或断裂，同时要确保张拉拉力不超过设计要求。
4. 在进行压浆作业时，要确保压浆设备正常运行，压浆料均匀、牢固地填充到空腔中，避免漏浆现象。
5. 注意周围环境和其他施工人员的安全，确保操作区域内除操作人员外无其他人员进入。
6. 在作业过程中，如发现设备异常，应立即停止作业，并进行必要的维修和调整。
四、应急处理措施1. 清醒、冷静地进行灭火和危险物品封堵。
2. 确保人员安全，尽快将人员疏散到安全地点。
3. 若有人员受伤，立即进行急救处理，并及时拨打急救电话。
4. 将事故情况及时报告给相关负责人，并采取必要的应急措施避免事故扩大。
五、施工后清理工作1. 施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物及残留物。
2. 对设备和工具进行检查和维修，确保其完好无损。
3. 对施工现场封堵、挡板等安全设施进行检查和恢复。
六、安全注意事项1. 严禁酗酒、赌博等不良习惯对工作产生不利影响。
2. 禁止在施工现场吸烟或使用明火。
3. 严禁擅自改变施工方案和工作程序。
6220预应力张拉孔道压浆记录
6220预应力张拉孔道压浆记录一、记录时间：2024年6月20日记录人：李工二、施工概况：本次施工是对桥梁的预应力钢束进行张拉，共涉及6220根钢束的张拉工作。
本记录主要描述了每根钢束的孔道压浆情况。
三、孔道处理情况：1.钢束基座清理：在张拉之前，首先对钢束基座进行清理，将杂物、灰尘等清除干净，确保基座与钢束之间的接触面干净。
2.孔道检查：对所有钢束的孔道进行了检查，确保没有任何堵塞物或者残留物存在。
通过视觉检查和触摸感觉，以及使用灯笼钩进行探测，确认每个孔道都是干净通畅的。
3.孔道压浆：使用预应力钢束专用的压浆设备进行孔道压浆。
操作员按照施工方案要求，控制压浆泵的出浆量和压浆压力。
在开始压浆之前，首先进行压浆设备的灌浆试验，确保设备正常运行，并做好相应的记录。
然后，按照先进后退、从底部到顶部的顺序，逐渐将压浆针插入每个孔道中，确保将浆料均匀注入到孔道内。
4.压浆参数记录：对每个孔道的压浆参数进行了记录，包括压浆针的深度、出浆量、浆料的流动速度等。
同时，对每根钢束的压浆质量进行了验收，确保压浆工艺的合理性和安全性。
四、安全措施：1.在进行压浆作业时，操作员需穿戴好防护器具，包括手套、口罩、安全帽等，确保人身安全。
2.设备使用时需准确操作，确保无故障、无泄露现象。
并在操作之前检查相关设备是否完好，确保压浆作业的顺利进行。
3.由于压浆液具有刺激性气味，操作人员需要有良好的通风环境，并随时注意通风状况。
五、问题记录：在进行孔道压浆作业过程中，发现了以下问题：1.孔道内存在少量残留物，可能是施工时未及时清理干净，造成了一定的堵塞。
我们及时将残留物清除，并重新进行了一次压浆处理。
2.部分钢束孔道的压浆针插入不够深，导致压浆效果不理想。
我们立即进行了调整，并重新进行了压浆处理。
3.在压浆过程中，有部分孔道出现压浆液泄露的现象。
我们进行了相应的处理，将泄露部位重新进行了压浆处理。
六、总结：通过本次预应力钢束的孔道压浆作业，我们克服了一些困难和问题，确保了每根钢束孔道的压浆质量和完整性。
预应力张拉和压浆
预应力张拉的种类：先张和后张:预应力张拉中的先张和后张是两种不同的对混凝土构件施加预应力的方法,其区别在于先张法要有张拉台座，在混凝土浇筑之前,先把预应力钢筋张拉到设计拉力,然后浇筑混凝土，等到混凝土到一定强度（一般在设计强度的80%以上)后,放松预应力钢筋，通过混凝土对预应力钢筋的自锚，从而完成预应力构件。
而后张法是先浇筑混凝土构件，在浇筑前埋设预应力管道（一般为波纹管）或预埋胶管在浇筑后一定时间拔出形成管道。
然后等混凝土达一定强度（一般也在设计强度的80%以上）后，在管道内穿入预应力钢筋,进行张拉，然后用锚具锁定锚固。
在全部张拉完成后对管道内压浆，从而完成预应力构件。
波纹管的定位：梁的截面受力情况在梁中是下部受拉，在梁端是上部受拉，预应力筋曲线布置最符合梁的受力情况，简单的说曲线的形状基本和梁的受力包络图相似~张拉的条件:(1）所有预应力张拉设备已经过校验。
（2）砼强度达到图纸规定的传递预应力的砼强度，如图纸无规定时，砼强度不低于设计等级的75%。
（3）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未按规定时，可采取分批、分阶段对称张拉.张拉的方法预应力采用两端对称同时张拉、张拉力和伸长量双控法，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作一起进行.重要构件的预应力张拉要控制应力，也要控制应变，叫双控。
钢绞线的伸长量:根据生产线长度和钢丝的弹性模量计算出需要预拉应力值时的总伸长度，控制这个长度值来代表控制应力。
就是说，达到这个总伸长度就表示满足预加应力的要求了.欠长、超长都是很大的失误.但是理论和实际存在差值是必然的,主要有各个方面影响，有波纹管摩阻,锚塞回缩,波纹管定位，钢绞线弹性模量等等因素,其中任何一个不准确就会影响实际值,所以说规范也给出了一个允许范围+-6％，只要在6%范围内就没事，在6%范围外的话就要好好查找一下原因了。
是不是油表、千斤顶标定的不够准确，或者计算出了问题。
其实一端张拉与两端张拉原理是一样的，利用物理原理进行解释,就是作用力与反作用力的关系。
预应力张拉与压浆监理细则
预应力张拉与压浆监理细则一、工程概述预应力混凝土结构在现代建筑工程中应用广泛，其施工质量直接关系到结构的安全性和耐久性。
预应力张拉与压浆是预应力混凝土施工中的关键工序，为确保施工质量符合设计要求和相关标准规范，特制定本监理细则。
本细则适用于_____工程中预应力混凝土结构的张拉与压浆施工监理。
二、编制依据1、相关法律法规和规范性文件，如《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等。
2、工程设计文件和施工图纸。
3、相关技术标准和规范，如《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224）、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650）等。
4、施工承包合同和监理委托合同。
三、预应力材料质量控制1、钢绞线检查钢绞线的品种、规格、强度等级是否符合设计要求。
查看钢绞线的质量证明书和检验报告，对其力学性能进行抽检。
检查钢绞线的外观质量，不得有裂纹、油污、锈蚀等缺陷。
2、锚具、夹具和连接器核查锚具、夹具和连接器的型号、规格是否与钢绞线匹配。
要求厂家提供产品质量证明书和检验报告，并进行见证取样送检。
检查锚具、夹具和连接器的外观质量，不得有裂缝、砂眼等缺陷。
3、波纹管审查波纹管的材质、规格是否符合设计要求。
检查波纹管的外观质量，不得有孔洞、裂缝等缺陷。
对波纹管的密封性进行抽检。
四、预应力设备控制1、千斤顶审核千斤顶的型号、规格、额定张拉力是否满足施工要求。
检查千斤顶的标定报告，确保在有效期内使用。
要求施工单位定期对千斤顶进行校验和维护。
2、油泵检查油泵的性能是否良好，工作压力是否稳定。
查看油泵与千斤顶的配套情况。
3、压力表校验压力表的精度和量程是否符合要求。
确保压力表在有效期内使用，并定期进行校验。
五、预应力张拉施工监理1、施工准备阶段审查施工单位提交的预应力张拉施工方案，重点审查张拉顺序、张拉力控制、伸长值计算等内容。
检查施工现场的准备情况，包括锚垫板安装、钢绞线穿束、千斤顶和油泵的安装调试等。
张拉及压浆操作指导书
关闭真空泵
当混水流出2#阀门时，立即关闭3#阀门，开启4#阀门，同时关闭真空泵。
第9步
关闭2#阀门
当出浆孔稠度与进浆孔稠度基本一致时（用稠度仪检测）关闭2#阀门。
第10步
稳压
首次开启5#阀门，当出浆孔稠度与进浆孔流动度基本一致时（用流动度仪检测），关闭5#阀门，在压力符合以下要求时稳压3-5min。
图示
压浆操作程序表
步骤
工作项目
工作内容
第1步
准备工作
人员经培训合格，材料计量完毕，设备完好。
第2步
冲洗管道
冲洗至出浆孔出清水，并畅通。若不畅通应及时告知主管技术人员处理合格。
第3步
防止相邻管道流入泥砂
在相邻管道周围采取措施，防止冲洗管道的泥砂流入。
第4步
排除
管内集水
用空气压缩机排除管道内集水。
第5步
1、对竖向孔道，压力宜为0.3-0.4MPa；
2、对水平或曲线孔道，压力宜为0.5-0.7MPa；
3、对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa；
4、填写预应力压浆施工记录渝市政竣67。
第11步
清洗设备
在关闭1#阀门后，清洗设备。
第12、13步
拆除、封锚，质量检查、验收，同上
4、张拉速度以0.5MPa/s的速度张拉，双方基本同步。
③
相邻力
压报告
肉眼，30cm直尺
观察、测量
渝市政竣65
说明：
1、相邻力伸长量=相邻力缸外露量与初始力缸外露量之差。
2、当预应力束长度大于150m或由于活塞速度很快时，可能首次活塞行程超过相邻力不多（10-30mm）时，则应在相邻力时倒顶一次。不得在初始力到相邻之间倒顶。
张拉压浆安全操作规程
张拉压浆安全操作规程一、前言为了确保张拉压浆作业的安全可靠，预防事故的发生，特制定张拉压浆安全操作规程。
二、作业前准备1.做好施工方案和施工图纸等技术资料的准备工作。
2.查看设备设施及材料质量是否符合要求，未经检验合格的器具和仪表均不得使用。
3.确认作业区域已经安全隔离，禁止非作业人员进入。
4.确认所需的检修工具、数据采集仪器、质量检验工具、防护用品、施工材料及设备备齐。
5.对施工人员进行安全技术培训，做好施工人员的安全教育工作。
6.确认作业人员身体和精神状态良好，不得饮酒作业。
三、施工安全作业操作规程3.1 张拉操作1.选择合适的张拉设备。
2.根据图纸标准值，调整张拉设备，注意不要超过张拉设备规定的工作压力范围。
3.在开张拉压浆前，抽查张拉设备及张拉钢索的各项技术指标。
4.在张拉过程中，操作人员应站在安全范围之外，确保安全。
3.2 压浆操作1.正确选择压浆设备，并按照相关说明配制浆料。
2.在开动压浆机之前，检查设备的传动机构、液压系统、压缩空气道及气源等完好无损。
3.确认施工所用的压浆材料质量合格，不得使用过期或不合格的防水材料。
4.在压浆作业过程中，应根据图纸要求按工艺施工，注意压浆均匀性，及时纠正偏差。
3.3 安全提示1.在张拉压浆过程中，应注意防滑、防火、防爆、防止机器受潮以及防止碰撞、摩擦等危险情况的发生。
2.严格执行现场安全措施规定，在作业现场设立警戒线并张贴安全警示标志。
3.操作人员必须熟练掌握操作技术和安全操作规程，严禁使用未经检验合格的器具和仪表。
4.若发现异常情况，则应及时停机检查，排除故障后方可继续作业。
四、作业后收尾工作1.按照要求完成验收测试及记录工作，评估施工效果。
2.清理作业区域，整理工具和设备存放，并恢复道路和周边环境设施的正常使用。
3.安全教育：对施工现场发生的问题或事故进行分析和总结，对操作人员进行安全教育和培训。
五、总结张拉压浆作业的安全操作规程是保证工程质量和施工人员安全的重要保障措施。
张拉、压浆方案(25T梁、30mT梁、40mT梁)
预应力T梁张拉、压浆施工方案一、工程概况怀通七标路线全长6.57km，其中桥梁七座计2024.56m，预制梁分为25米T梁、30米T 梁、40米T梁三种型号，依序是五岭水库30米T梁150片，黄沙塘30米T梁60片，文岩塘40米T梁90片，马鞍村25米T梁60片，对门田25米T梁30片，洛洛树30米T梁100片，风行湾30米T梁155片，共计预制T梁645片，其中：25米和40米各90片，30米465片。
二、计划张拉日期：2010 年11 月15 日三、预应力拟采用张拉工艺：本标段T梁张拉根据设计要求采用两端张拉，张拉时采用应力和伸长量双控，伸长量不超过计算值的±6%，严禁超出计算范围。
1、原材料及锚具技术要求预应力钢绞线采用设计要求的低松弛高强度预应力钢绞线（φ15.2mm）；锚具进场后按有关标准和规格数量进行了复核和质量检验，经检验合格。
2、投入机具设备3、钢绞线张拉施工要求3.1、施加预应力前，应将钢绞线与选配锚具夹具千斤顶，油表配套送有关计量认证机构校验。
3.2、钢绞线与锚具组装时，要使钢绞线与锚具均与孔道中心线重合。
3.3、预应力钢绞线张拉控制应力按设计要求进行，并按钢束编号顺序对称张拉。
3.4、在张拉过程中，应边张拉边测伸长值。
3.5、预应力钢丝束应以渐进的和均匀的速度张拉。
4、张拉工作4.1、穿束时用橡胶皮包扎束端，以便穿束。
4.2、将工作锚的锚环传入钢丝束，按钢绞线束的自然状态插入夹片，用小锤轻轻将夹片打入锚环内。
4.3、工作锚装好后，将束尾端100mm处绑扎成束，以便安装千斤顶。
S4.4、千斤顶、油泵、工具锚等张拉设备及仪器的安装，安装时工具锚需对中准确。
4.5、对预应力筋施加预应力之前。
应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。
张拉时，预制梁砼立方体强度达到设计砼强度等级的85%，且龄期不少于7天后，方可张拉。
4.6、预应力筋的张拉顺序(钢绞线编号)：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。
张拉压浆注意事项
张拉前一定要检查：
①锚具夹片入限位板的深度；
②工具锚、千斤顶、限位板、工作锚的垂直度，不能有缝隙；
③夹片安装是否在一个平面上；
④限位板与工作锚，工具锚是否配套（孔数，孔的布置形式，孔的
凹槽与夹片的外露长度）。
张拉后一定检查：
①工具锚的咬丝（有说明工具夹片工作良好）；
②刻痕，刻痕太深容易把钢绞线咬断，说明夹片与工作锚、限位板
不配套或者是夹片没有在一个平面；
③锚垫板是否下陷；
④混凝土是否出现裂缝。
压浆
①压浆的管子要用带钢丝的高压管，压浆的压力在0.6Mpa。
②浆体的稠度控制在18±4
③真空负压压出浆体后关闭阀门，再补压。
④在浆体初凝后拆除阀门，拆前先确定是否流浆。
⑤压浆时注意观察封锚的部分，如发现松动，适当的减小压浆的压
力。
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单位：中铁十一局五公司京福客专闽赣Ⅰ标第四项目部编号：主送单位连续梁工班第 1 页共 5 页婺源站特大桥6*32m连续梁张工程名称日期年月日拉、压浆施工交底内容：一．施工准备1、设备及工具准备（1）千斤顶（2）工具锚（3）吊葫芦（4）钢板尺、扳手（5）油泵（6）限位板、顶压器2、施工现场准备(1) 检查孔道及锚具与千斤顶的相对位置，使三者位于同一轴线上。
(2) 检查张拉设备，特别是锚具、连接器、张拉杆等。
不得有暗伤、病疵。
（3）预应力筋的张拉设备经配套标定，确定得出张拉力与压力表的关系曲线。
（4）结构构件混凝土的强度试压报告，张拉应在梁体强度及弹性模量达到设计强度的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于7天。
（5）清理承压钢板面，并检查承压板后面的砼质量，如果该处砼有空鼓现象，应在张拉前修补。
（6）经计算得出预应力施工张拉力预应力施工张拉值通过千斤顶、油压表配套标定的油压值－张拉力关系曲线换算成的相应张拉油压表数值。
（7）张拉平台的搭设：应在张拉端设置张拉平台，平台平面方向沿预应力束方向至少2.5m，宽度约为1.5m，平台高度应低于预应力束500mm左右，以保证张拉顺利进行。
（8）构件端头清理及钢绞线清理。
（9）动力电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A，要求电源拉至张拉平台位置。
（10）张拉班组布置及安全技术交底。
（11）工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。
编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
单位：中铁十一局五公司京福客专闽赣Ⅰ标第四项目部编号：主送单位连续梁工班第 2 页共 5 页婺源站特大桥6*32m连续梁张工程名称日期年月日拉、压浆施工交底内容：二．张拉（1）预应力分阶段一次张拉完成。
（2）纵向预应力张拉顺序严格按照施工图要求顺序进行张拉，预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，再底板束，从外至内左右对称进行。
待混凝土实际强度达到设计值强度的60%时，预张拉该阶段的腹板预应力束，预张拉的锚下张拉控制应力均为800Mpa。
待混凝土的实际强度和弹性模量达到设计值且龄期不少于7天时，补张拉腹板预应力束至设计值，再张拉顶板及底板预应力束。
（3）张拉程序为；0→初始应力（终张拉控制应力的10%，测钢绞线伸长值并作标记，测量工具锚夹片外露量）→张拉控制应力（终张拉控制应力的20%、60%、100%，测钢绞线伸长值，测工具夹片外露量）→静停5min，校核到张拉控制应力→主油缸回油锚固（油压回零，测总回缩量，测工作锚夹片外露量）→副油缸供油卸千斤顶。
终张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线上作标记，以观察是否滑丝。
经24h复查合格后，用机械切割钢绞线头，切断处距锚具外不宜小于30mm。
（4）钢绞线伸长量计算张拉分四个阶段进行张拉，第一阶段张拉至10%σk，第二阶段张拉至20%σk；第三阶段张拉至60%σk（由于千斤顶顶长不够，需回油一次）；第四阶段张拉至100%σk。
在每一束钢绞线张拉至0.1σk、0.2σk、0.6σk、1.0σk后分别量取伸长量，分别记为L1、L2、L3、L4，并进行记录，实际伸长量＝L4＋L3－L1＋L2－L1＝L4＋L3＋L2－2L1，与设计伸长量进行比较，实际伸长值与理论伸长值相差控制在±6%以内，否则查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。
（5）预应力筋实测延伸量于计算延伸量允许-6%～+6%的误差.张拉采用张拉力于张拉延伸量双控,以张拉控制力为主.（6）横向预应力筋1）横向预应力筋采用单端张拉，张拉端及固定端分别采用BM15-5和BM15-5P锚具。
各部分钢绞线伸长值见附表编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
技术交底书单位：中铁十一局五公司京福客专闽赣Ⅰ标第四项目部编号：主送单位连续梁工班第 3 页共 5 页婺源站特大桥6*32m连续梁张工程名称日期年月日拉、压浆施工交底内容：三．预应力张拉施工程序：1、清理垫板及钢绞线表面的灰浆；2、安装锚板，夹片；3、千斤顶就位，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，；5、工具锚夹片打紧，将夹片均匀打紧并外露一致；6、油泵供油给千斤顶张拉油缸，并随时检查伸长值与计算值的偏差。
6、张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固7、千斤顶活塞回程；8、拆除千斤顶；9、切除多余的钢绞线；四、张拉操作要点：1、张拉前安装锚具时必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板后装夹片；2、组装张拉设备顺序是先装限位板，后装第二块限位板。
限位板必须和千斤顶相匹配，从而确保张拉力的作用线和预应力筋末端中心线一致；3、张拉时，要严格控制进油速度，要求缓慢、均匀、平稳；4、张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长值和张拉力，进行“双控”并作好记录；五、孔道压浆1）、浆体要求1、浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度，保证有良好的防腐性能和稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。
对浆体大体要求如下：⑴水灰比：0.32 ，水泥、灌浆剂、水的比例为1:0.010:0.32。
⑵流动度：拌和好后的流动度为18±4S。
⑶泌水率：24h自由泌水率0，压力泌水率≤3.5%；⑷凝结时间：初凝≥4h,终凝≤24h；⑸含气量：1%～3% 之间。
⑹强度：≥50MPa编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书单位：中铁十一局五公司京福客专闽赣Ⅰ标第四项目部编号：主送单位连续梁工班第 4 页共 5 页婺源站特大桥6*32m连续梁张工程名称日期年月日拉、压浆施工交底内容：2、对具体材料的要求⑴水泥：采用新鲜的普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5。
⑵水：饮用水（3）灌浆剂：181C型2）、压浆施工1，孔道压浆应在预应力筋终张拉完成后48h内进行。
压浆前应清除孔道内杂物及积水，压浆过程中及压浆后3d内，梁体温度不应低于5℃，否则应采取养护措施使之满足规定温度。
当环境温度高于35℃时，应在温度较低时段进行压浆。
2，水泥浆应随拌随用，置于储浆罐的浆体应持续搅拌，从拌制到压入孔道的时间间隔一般不应超过40min。
水泥浆拌制均匀后，应经孔格不大于3mm×3mm塞网过滤后方可压入孔道。
3，孔道压浆应自下而上进行，压浆采用一次压浆，最大压力值宜为1.0Mpa，压浆应达到孔道另一端饱和出浆，并应达到与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道充满水泥浆，用木塞塞住出浆孔道后继续按0.6MPa压力保压不少于3min。
4，压浆时，压浆泵不得有空缺现象；在压浆工作时，输浆管嘴不能与压浆孔脱开，以免空气进入孔道影响压浆质量。
5，同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断。
如有机械故障不能及时修复，则应及时冲掉已压入水泥浆，作第二次压浆。
六、锚具封装保护1）、预应力筋锚固后的露部分采用机械方法切割， 1.5倍，且不小于30mm。
2）、无粘结预应力锚固区封闭前涂刷环氧树脂进行防腐处理。
3）、采用与构件同强度的混凝土对锚具正行保护。
4）、锚固区封闭前将周围混凝土冲洗干净并凿毛。
5）、锚穴内按设计要求设置钢筋网。
编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书单位：中铁十一局五公司京福客专闽赣Ⅰ标第四项目部编号：主送单位连续梁工班第 5 页共 5 页婺源站特大桥6*32m连续梁张工程名称日期年月日拉、压浆施工交底内容：七、安全要求及措施1、执行项目部有关安全方面的规章制度。
2、现场电气设备均须安装漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
3、任何人不得穿拖鞋或赤脚工作，操作人员必须戴安全帽。
4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
八、环保、水保措施1、保护施工区和生活区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。
2、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物品以及其他会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。
3、做好施工场地的洒水处理，避免扬尘。
九、文明施工1、文明施工标牌，要安装于施工现场，要求美观，整齐。
2 、现场材料要规范堆放。
3、做到随施工随整顿，工完料清。
编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。