分离甲苯、苯胺和苯甲酸
去除甲苯工艺流程
去除甲苯工艺流程
去除甲苯的工艺流程通常包括以下几个步骤：蒸馏提纯、吸附脱除、溶剂提取和萃取等。
下面将详细介绍这些步骤。
首先是蒸馏提纯。
甲苯常常与其他溶剂或杂质混合在一起，需要通过蒸馏的方式进行分离和提纯。
在这个步骤中，将含有甲苯的混合物加热，使其沸点高于甲苯的沸点，并通过冷凝收集蒸汽再冷凝成液态，最终得到纯净的甲苯。
然后是吸附脱除。
甲苯可以通过吸附剂吸附来去除。
吸附剂通常是一种多孔性材料，可以吸附甲苯分子，而不吸附其他物质。
混合物经过吸附装置时，甲苯会被吸附剂捕获，而非甲苯的物质会通过，从而实现甲苯的去除。
接下来是溶剂提取。
在这个步骤中，将含有甲苯的混合物与适合的溶剂进行反应或接触，从而将甲苯从混合物中提取出来。
通常情况下，选择的溶剂应该有较高的溶解度，以便更好地提取甲苯。
经过溶剂提取后，甲苯将被溶剂分离出来。
最后是萃取。
在这个步骤中，通过一系列物理或化学方法将溶剂中的甲苯分离出来。
这可能包括使用酸或碱等化学试剂来与甲苯反应，也可能包括通过调节温度或压力等物理条件来实现甲苯的分离。
无论采用何种方法，最终目的都是将甲苯从溶剂中纯化出来。
综上所述，去除甲苯的工艺流程主要包括蒸馏提纯、吸附脱除、溶剂提取和萃取等步骤。
这些步骤的选择和操作方式会受到甲
苯的纯化要求、原料特性以及生产条件等多个因素的影响。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以提高甲苯的去除效率和纯度。
色相普法分离苯和甲苯实验报告
色相普法分离苯和甲苯实验报告
方法一：首先取苯和甲苯的混合液，倒入试管中，再在试管中加入溴水，产生沉淀的是甲苯，甲苯和溴水会发生反应生成三溴甲苯沉淀，然后过滤，将分离后的三溴甲苯酸化，就可以将甲苯和苯进行分离了。
方法二：可以直接蒸馏分离苯和甲苯，因为两者沸点相差大，但要看是否会形成共沸物，如果存在共沸物，则不能靠蒸馏或分馏分离。
方法三：取苯和甲苯的混合液，倒入试管中，随后在试管中加入溴水，产生沉淀的是甲苯，甲苯和溴水会发生反应生成三溴甲苯沉淀。
方法四：将分离后的三溴甲苯酸化，就可以完成甲苯和苯的分离了。
鉴别甲苯和苯可以用高锰酸钾，褪色的是甲苯，不褪色的为苯。
苯较稳定不与高锰酸钾反应，甲苯会被高锰酸钾氧化为苯甲酸，使高锰酸钾褪色。
苯具有的环系叫苯环，苯环去掉一个氢原子以后的结构叫苯基，用Ph表示，因此苯的化学式也可写作PhH。
苯是一种石油化工基本原料，其产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。
高效液相色谱法分离苯甲苯
高效液相色谱法分离苯、甲苯高效液相色谱法分离苯、甲苯实验目的：1. 了解高效液相色谱仪器的组成部分。
2. 掌握高效液相色谱仪器的使用方法及软件操作方法。
3. 掌握分离样品的流动相的配置方法。
实验仪器介绍：高效液相色谱仪的组成如下图：A 色谱泵：本实验室色谱泵型号：Waters 1525 Binary HPLC Pump其组成部分如下图：B 进样器：本实验室进样器型号：Waters 2707 Autosampler其组成部分如下图：侧面图如下：自动进样器有三种进样模式：充满定量环：具有最高的进样体积精度不充满定量环针头溢出：具有最大的灵活性不充满定量环：具有零样品的损失使用过程：C 检测器型号：Atltech ELSD 2000 ES其组成部分如下图：蒸发光散射检测器的原理：首先将柱洗脱雾化形成气溶胶，然后在加热的漂移管中将溶剂蒸发，最后余下的不挥发性溶质颗粒在光散射监测池中得到监测。
1. LCD（液晶显示）：在仪器使用中液晶显示的主窗口为操作窗口。
操作窗口列出了仪器的状态和参数，如方法的名称，漂移管温度，气体流量，撞击器位置，增益，信号输出，满量程输出设置，和操作错误总数（如发生）。
液晶屏也显示所有相关的子窗口：方法窗口，参数设置窗口，和诊断窗口。
2. 数字键盘：触摸键盘提供0-9 数字，“*”，和“Enter ”键调整仪器参数。
3. 窗口键：前面板上有四个圆形触摸窗口键。
每个窗口键的功能是基于屏幕。
如果该键在当前窗口中是可执行的，当前的功能会显示在该键上方的窗口屏幕上。
液相色谱法分离苯与甲苯原理：试样中苯、甲苯用甲醇溶解，以甲醇+水为流动相，使用C18柱为填充的不锈钢柱和紫外检测器，对试样中的苯、甲苯进行高效液相色谱分离和外标法定量。
试剂和溶液苯、甲苯（色谱纯）甲醇（色谱纯）水（新蒸二次蒸馏水）仪器高效液相色谱仪：具有可变波长紫外检测器色谱柱：250 mm * 4.6 mm（id），不锈钢柱，内装C18 填料，粒径 5 μm超声波清洗器微孔过滤器：滤膜孔径为0.45 μm分析步骤高效液相色谱操作条件流动相：甲醇+水=70+30（V / V ），使用前经0.45 μm 滤膜并超声脱气。
苯-甲苯分离精馏塔设计
摘要在化工生产中，精馏是最常用的单元操作,，是分离均相液体混合物的最有效方法之一。
塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。
前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。
70年代初能源危机的出现，突出了节能问题。
随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔。
苯和甲苯的分离对于工业生产具有重要的意义。
关键词：苯甲苯精馏塔第一章文献综述1.1苯1.1.1苯的来源工业上大量的苯主要由重整汽油及裂解汽油生产，甲苯歧化、烷基苯脱烷基等过程也是苯重要的工业来源，由煤焦化副产提供的苯占的比例已经很小。
不同国家和地区的苯供应情况各不相同：美国主要从重整汽油中获得；西欧主要来自裂解汽油；中国则主要由重整汽油及炼焦副产品生产。
由重整汽油及裂解汽油分离苯在石脑油经催化重整所得的重整汽油中，约含苯6％（质量），用液-液萃取法将重整汽油中芳烃分出，再精馏得到苯、甲苯、二甲苯。
由烃类裂解得到的裂解汽油中，苯含量最高可达40％（质量）,工业上也用液-液萃取的方法从中抽提芳烃,然后精馏得苯等芳烃组分,但萃取前需先用催化加氢方法除去裂解汽油中的烯烃及含硫化合物等杂质。
（见芳烃抽提）脱烷基制苯所用烷基苯可以是甲苯、二甲苯或多烷基苯，由芳烃的供需平衡决定。
烷基苯脱烷基工艺可分为催化脱烷基法和热脱烷基法。
催化脱烷基法反应温度500～650℃，压力3.0～7.0MPa,用负载于氧化铝上的铬、钴或钼系催化剂，特点是能耗低，但因催化剂易结焦，需有较大的氢／烷基苯比，俗称氢油比。
此外，还要求原料中非芳烃含量不能太高。
热脱烷基法允许原料中非芳烃含量较高,反应温度比催化脱烷基法高约100～200℃，压力为3.0～10.0MPa，特点是操作比较简单,但能耗大、反应器材料要求高。
两种脱烷基法流程十分相似(图2),其主要差异只是在反应器构造上。
原料与氢混合加热后进入反应器。
反应后，混合物经冷却进入气液分离器，分出氢气等气相物料。
2022年高考山东卷化学试题(含答案解析)
液。在一定pH范围内，四种溶液中
随pH的变化关系如图
所示。下列说法错误的是
A.反应 的平衡常数
B.
C.曲线④代表含 的 溶液的变化曲线
D.对含 且 和 初始浓度均为 的混合溶液，
时才发生沉淀转化
15． 是一种钠离子电池正极材料，充放电过程中正极材料立方晶胞(示意图)的组成变
化如图所示，晶胞内未标出因放电产生的0价Cu原子。下列说法正确的是
（2）现有含少量杂质的 ，为测定n值进行如下实验：
实验Ⅰ：称取 样品，用足量稀硫酸溶解后，用 标准溶液滴定 达终点时消耗 (滴定过程中 转化为 ， 不反应)。
实验Ⅱ：另取 样品，利用上述装置与足量 反应后，固体质量为 。
则 _______；下列情况会导致n测量值偏小的是_______(填标号)。
A.样品中含少量 杂质
（3） 为达平衡时 与 的比值。 、
、 三种条件下，以 为初始原料，在相同体积的刚性容器中发生反应， 随时间t变化关系如图乙所示。因反应在高压 氛围下进行，可忽略压强对反应速率的影响。曲线a、b、c中， 最大的是_______(填代号)；与曲线b相比，曲线c达到 所需时间更长，原因是_______。
A.每个 晶胞中 个数为x
B.每个 晶胞完全转化为 晶胞，转移电子数为8
C.每个 晶胞中0价Cu原子个数为
D.当 转化为 时，每转移 电子，产生 原子
三、非选择题：本题共5小题，共60分。
16．研究笼形包合物结构和性质具有重要意义。化学式为 的笼
形包合物四方晶胞结构如图所示(H原子未画出)，每个苯环只有一半属于该晶胞。晶胞
A.固体X主要成分是 和S；金属M为Zn
B.浸取时，增大 压强可促进金属离子浸出
三组分混合物的分离提纯
下页 返回 退出
一、实验目的
1．通过本实验了解多组分混合物分离原理和方法。 2．进一步熟悉分液漏斗的使用和萃取等基本操作。 3．了解萃取分离的应用价值。
上页 下页 返回 退出
二、实验原理
利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解 度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外 一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提 取出来。
2．乙醚作为一种常见的萃取剂，其优缺点是什么？ 1．通过本实验了解多组分混合物分离原理和方法。
经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。
•苯甲酸 苯 胺 10ml
加氢氧化钠15ml×2
3g
• 铁架台
2．进一步熟悉分液漏斗的使用和萃取等基本操作。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•苯 胺 10ml • 铁圈 利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。
溶质在萃取剂中的溶解度远大于在原溶剂中的溶解度. 甲 苯 15ml
•10% NaOH • 烧杯 1．通过本实验了解多组分混合物分离原理和方法。
苯 胺 10ml 相关规律：有机溶剂溶易于有机溶剂，极性溶剂溶易于极性溶剂，反之亦然
加氢氧化钠15ml×2
•10% HCl 加氢氧化钠15ml×2
加氢氧化钠15ml×2 加氢氧化钠15ml×2
搅拌溶解
加加氢氢氧氧化化钠钠 1155mmll××22 水水洗 洗11次 次
下下层层 上上层层
苯 苯甲 甲酸 酸盐 盐
加盐酸 PPHH==22--33
苯胺 甲苯
加盐酸 1 5 ml ×
2 1 5 ml 水 洗1次
甲苯制取苯甲酸工业流程
甲苯制取苯甲酸工业流程甲苯是一种常见的有机化学品，在工业生产中广泛应用。
而苯甲酸则是一种重要的有机合成原料，具有广泛的用途。
本文将介绍以甲苯制取苯甲酸的工业流程。
甲苯制取苯甲酸的工业流程主要包括以下几个步骤：氧化反应、蒸馏分离、酸解反应和结晶分离。
第一步是氧化反应。
将甲苯与空气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成苯甲醛。
催化剂通常采用钴或锑等金属催化剂。
反应进行在高温高压的条件下进行，以提高反应速率和产率。
第二步是蒸馏分离。
将反应产物中的苯甲醛与未反应的甲苯进行分离，通常采用蒸馏技术。
由于苯甲醛和甲苯的沸点差异较大，可以通过适当的温度和压力条件，使它们分别沸腾，从而实现分离。
第三步是酸解反应。
将苯甲醛与氢氧化钠或氢氧化钾等碱溶液进行酸解反应，生成苯甲酸。
酸解反应是一种水解反应，反应条件一般为高温高压。
第四步是结晶分离。
将酸解反应生成的苯甲酸溶液进行冷却结晶，通过控制温度和搅拌速度，使苯甲酸结晶出来。
然后使用离心机将结晶的苯甲酸与溶液分离，得到纯净的苯甲酸。
以上就是甲苯制取苯甲酸的工业流程。
整个流程需要控制好反应条件、催化剂的使用以及分离技术的运用，以提高产率和纯度。
甲苯制取苯甲酸的工业流程是一项重要的化学工艺，可以充分利用甲苯资源，生产出苯甲酸这种有机合成原料。
苯甲酸广泛应用于制药、染料、香料等行业，具有很大的市场需求。
同时，甲苯制取苯甲酸的流程也可以为相关研究提供参考和借鉴，进一步改进工艺和提高产能。
甲苯制取苯甲酸的工业流程是一项复杂而重要的化学工艺，需要严格控制反应条件和分离技术，以实现高产率和纯度。
通过科学的工艺设计和优化，可以提高生产效率和经济效益，满足市场需求。
甲苯和苯胺的鉴别
甲苯和苯胺的鉴别
甲苯和苯胺是有机化合物，但它们的结构和性质存在一定差异，可以通过以下方法进行鉴别：
1. 气味鉴别：
甲苯具有独特的香味，有时会感觉类似于油漆或溶剂的气味，而苯胺则具有一种较为刺激的臭味，类似于虾香味。
2. 物理性质鉴别：
甲苯是无色液体，密度较小，沸点为111℃，熔点为-94℃。
而苯胺是无色结晶固体，密度较大，沸点为184℃，熔点为-6℃。
3. 化学反应鉴别：
可以利用甲苯和苯胺的不同官能团进行化学反应进行鉴别。
- 甲苯中的甲基基团对酸的反应较弱，酸性条件下通常不反应；然而对硝化混合酸（硝酸和硫酸）能够发生硝化反应，生成硝基甲苯。
- 苯胺中的氨基基团对酸的反应较强，能够在酸性条件下与酸
反应生成盐。
同时，苯胺也可以发生氧化反应，例如与高锰酸钾反应生成苯醌。
这些方法可以帮助进行甲苯和苯胺的初步鉴别，但如果需要更准确的鉴别，还需要借助其他的仪器或技术手段，如质谱分析、红外光谱分析等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
甲苯、苯胺、苯甲酸三组分混合物的分离纯化实验方案三种物质的性质简表如下：
生成盐；苯胺显弱碱性，可与强酸反应生成盐；而甲苯不能与酸碱作用。
另一方面，离子化合物易溶于水而不易溶于有机溶剂，可以利用这种性质来进行三组分的分离。
一、先分离酸
1. 分离苯甲酸
取10g混合液置于100 ml 烧杯中，滴加2mol/L NaOH溶液，用pH试纸测定，滴至pH约为10左右，期间不断搅拌，使反应充分进行。
滴定完成后将烧杯中的溶液转移至100mL分液漏斗中，静置分层。
上层为有机相，含有甲苯和苯胺；下层为水相，含有苯甲酸钠和过量NaOH的混合液。
将两层分离。
2. 分离苯胺和甲苯
将上步分离出的有机层（含甲苯和苯胺）接入100mL烧杯中，滴加2mol/L HCl溶液，用pH 试纸测定，滴至pH约为3左右，期间不断搅拌，使反应充分进行。
滴定完成后将烧杯中的溶液转移至100mL分液漏斗中，静置分层。
上层有机相为甲苯，下层水相为苯胺盐酸盐及过量HCl的混合液。
将两层分离。
3. 重结晶纯化苯甲酸
取以上分离得到的苯甲酸钠和过量NaOH的混合液，滴加2mol/L HCl至pH=3，期间不断搅拌使苯甲酸充分沉淀。
抽滤，得苯甲酸粗品。
苯甲酸在水中的溶解度随着温度升高而改变且常温下和100℃时溶解度有较大的差（如下表），因此可用重结晶法除杂纯化。
将粗品置于250mL烧杯中，加热并加入水至刚好溶解，趁热过滤，冷却，结晶，抽滤得苯甲酸精品，晾干称重。
4. 蒸馏纯化苯胺
苯胺在空气中易被氧化，因此分离后应快速进行纯化。
向上述得到的苯胺盐酸盐及过量HCl 的混合液滴加2mol/L NaOH溶液至pH=10，反应后转移到至分液漏斗中，静置分层。
下层的水相为NaCl和过量的NaOH溶液，上层的有机相为苯胺。
分出的苯胺装入100mL烧杯中，加1.5 g粒状NaOH干燥半小时，蒸馏（蒸馏装置需烘干），收集180~184℃馏分（蒸馏时加少量锌粉防止氧化），得到纯苯胺，称重。
5. 蒸馏纯化甲苯
向得到的甲苯中加入2g无水MgSO4固体，干燥半小时后过滤。
蒸馏滤液（蒸馏装置需烘干），收集109~111℃馏分，得纯甲苯，称重。
二、先分离碱
1. 分离苯胺
取10g混合液置于100 ml 烧杯中，滴加2mol/L HCl溶液，用pH试纸测定，滴至pH约为3左右，期间不断搅拌，使反应充分进行。
滴定完成后将烧杯中的溶液转移至100mL分液漏斗中，静置分层。
上层为有机相，含有甲苯和苯甲酸，下层水相为苯胺盐酸盐及过量HCl 的混合液。
将两层分离。
2. 分离苯甲酸和甲苯
将上步分离出的有机层（含甲苯和苯甲酸）接入100mL烧杯中，滴加2mol/L NaOH溶液，用pH试纸测定，滴至pH约为10左右，期间不断搅拌，使反应充分进行。
滴定完成后将烧杯中的溶液转移至100mL分液漏斗中，静置分层。
上层有机相为甲苯，下层水相为苯甲酸钠和过量NaOH的混合液。
将两层分离。
3. 重结晶纯化苯甲酸
取以上分离得到的苯甲酸钠和过量NaOH的混合液，滴加2mol/L HCl至pH=3，期间不断搅拌使苯甲酸充分沉淀。
抽滤，得苯甲酸粗品。
苯甲酸在水中的溶解度随着温度升高而改变且常温下和100℃时溶解度有较大的差（如下表），因此可用重结晶法除杂纯化。
将粗品置于250mL烧杯中，加热并加入水至刚好溶解，趁热过滤，冷却，结晶，抽滤得苯甲酸精品，晾干称重。
4. 蒸馏纯化苯胺
苯胺在空气中易被氧化，因此分离后应快速进行纯化。
向上述得到的苯胺盐酸盐及过量HCl 的混合液滴加2mol/L NaOH溶液至pH=10，反应后转移到至分液漏斗中，静置分层。
下层的水相为NaCl和过量的NaOH溶液，上层的有机相为苯胺。
分出的苯胺装入100mL烧杯中，加1.5 g粒状NaOH干燥半小时，蒸馏（蒸馏装置需烘干），收集180~184℃馏分（蒸馏时加少量锌粉防止氧化），得到纯苯胺，称重。
5. 蒸馏纯化甲苯
向得到的甲苯中加入2g无水MgSO4固体，干燥半小时后过滤。
蒸馏滤液（蒸馏装置需烘干），收集109~111℃馏分，得纯甲苯，称重。