甩负荷试验报告1
甩负荷措试验措施试验附表
表1试验条件检查项目
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表2准备性试验项目
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表3重要操作岗位人员布置
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表4试验前运行工况确认项目实用文档
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表5常规法试验步骤
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表6锅炉专业手抄记录项目
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表7汽机专业手抄记录项目
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表8录波器记录项目
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表9计算机打印记录项目
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附表常规法解除的保护常规法解除的保护
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发电机甩负荷试验步骤
发电机甩负荷试验步骤发电机甩负荷试验是对发电机进行负荷能力评估的一种重要手段。
通过此试验可以检验发电机在负荷变化时的稳定性和可靠性，为进一步使用和改进发电机提供参考依据。
一、试验前准备1. 确定试验目的：根据需要，明确试验的目的和要求，例如评估发电机的额定负荷能力或者验证发电机的性能指标等。
2. 确定试验方案：根据试验目的，制定出合理的试验方案，包括试验负荷范围、试验时间、试验环境条件等。
3. 确定试验设备和工具：根据试验方案，准备好所需的试验设备和工具，例如负荷电阻箱、电流表、电压表、频率表等。
二、试验过程1. 连接试验设备：将发电机与试验设备正确连接，确保电路连接可靠。
根据试验方案，将负荷电阻箱与发电机的输出端相连，同时根据需要连接电流表、电压表、频率表等。
2. 开始试验：启动发电机，在负荷电阻箱上设置适当的负荷阻值，使其接近或达到发电机的额定负荷能力。
记录发电机的输出电流、电压和频率等参数。
3. 增加负荷：根据试验方案，逐步增加负荷阻值，使其逐渐超过发电机的额定负荷能力。
每次增加负荷后，记录发电机的输出参数，并观察发电机的运行情况，如是否出现异常声音、振动等。
4. 达到极限负荷：持续增加负荷，直到发电机无法再提供正常的输出电流、电压和频率。
此时，记录下发电机的输出参数，并观察发电机是否出现过载保护等情况。
5. 逐步减负荷：根据试验方案，逐步减小负荷阻值，使其逐渐恢复到发电机的额定负荷能力。
每次减负荷后，记录发电机的输出参数，并观察发电机的运行情况，如是否恢复正常、是否出现异常现象等。
6. 结束试验：当发电机恢复到正常运行状态，并满足试验方案的要求时，可以结束试验。
关闭发电机和试验设备，拆除试验连接，整理试验记录和数据。
三、试验后处理1. 数据分析：根据试验记录和数据，进行数据分析，计算发电机在不同负荷下的输出电流、电压和频率等参数，评估发电机的负荷能力和稳定性。
2. 结果总结：根据数据分析的结果，对试验结果进行总结和归纳，得出对发电机性能的评价和结论，提出改进和优化建议。
先进三代核电机组甩负荷至厂用电试验瞬态分析
先进三代核电机组甩负荷至厂用电试验瞬态分析
近日，某三代核电机组在进行厂用电试验时，发生了甩负荷现象。
甩负荷是指系统发生突发故障或突发事件，导致大量的负荷瞬间离线。
这种现象的产生会对系统稳定性造成很大影响。
因此，对甩负荷的瞬态分析十分重要。
在甩负荷的瞬态分析中，首先需要分析机组运行状态。
根据实际情况，此时机组处于额定负荷状态，而负荷突然断电导致机组发生负荷甩卸。
具体分析可采用二次侧低电压保护动作时的保护重合闸记录和事故现场的运行记录。
其次，需要对三代核电机组甩负荷的原因进行分析。
甩负荷的原因可能涉及到机组控制、系统保护和负荷运行等多个方面。
由于核电机组的特殊性，其控制系统和保护系统十分复杂，因此需要对系统各部分进行详细的分析。
例如，在此次事故中，可能存在的原因包括发电机保护装置故障、主变风扇冷却装置故障、低压侧绝缘损坏等。
最后，对甩负荷的瞬态过程进行分析。
在甩负荷过程中，机组电压和频率会瞬间发生变化，对系统造成很大的冲击。
同时，负荷离线会导致机组电压和频率继续上升，可能导致系统失稳。
因此，在瞬态分析过程中需要考虑机组的稳定性，以及调整机组运行参数和保护参数等措施来保证系统的稳定性。
总的来说，三代核电机组甩负荷的瞬态分析需要从机组运行状态、原因、过程等多个方面进行全面分析，并采取相应的措施来提高系统的稳定性。
这也提醒我们，在核电站的建设和运行中，需要加强对控制系统和保护系统的管理和维护，以确保系统的安全稳定运行。
汽机甩负荷试验方案
汽机甩负荷试验方案1、概述玖龙纸业（太仓）有限公司热电厂是为造纸厂新建的自备电厂，设计容量为2×410t/h 炉配2×60MW抽凝式汽轮发电机组，并留有再扩建一套同容量机组的可能，其中锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ410/9.8—17型高压、自然循环单锅筒、固态排渣炉、全钢构架、全悬吊结构锅炉；汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司生产的C50.8.83/0.981型高压/单缸/单抽/冲动凝汽式汽轮机；发电机为WX18Z-054LLT型空冷无刷励磁发电机组。
主蒸汽、主给水、凝结水系统等主要汽水系统都采用母管制；机组既可按单元制运行，又可按母管制运行，既可纯冷凝工况运行，又可按抽汽工况运行。
工业供汽可从主蒸汽通过减温减压器直接产生，也可以从二段可调整抽汽通过减温器产生，满足纸厂用汽所需。
2、试验目的1.1测取汽轮机组甩负荷后的动态过程,考核汽轮机的调节系统动态特性，检查汽轮机的调节系统品质。
检验汽轮机甩负荷后，调速系统能否控制机组转速，不致使危急遮断器跳闸，使转速迅速稳定。
1.2检验主、辅设备对甩负荷的适应能力。
1.3此次甩负荷，主要是考虑2#锅炉及2#汽机均未投产，热网供汽有可能不能投用的情况，机组由母管制运行转为单元制运行工况。
3、试验前应具备的条件3.1汽轮发电机组已经整套试运行考验，能在额定负荷下长期稳定运行,振动值在合格范围内。
3.2机组甩负荷前，应作注油试验和机械超速试验。
机组超速试验合格，危急遮断器动作转速在3300-3360r/min之间。
3.3自动主汽门、高压调速汽门严密性试验合格，主汽门、调门总关闭时间少于0.5s（分别测取冷态和热态关闭时间）。
3.4甩负荷前，应安排停机机会，测试工业抽汽逆止阀，各段抽汽逆止阀关闭时间（机组负荷应大于12MW时，汽机打闸，测试各逆止门的关闭时间），各段抽汽逆止阀关闭时间≤3s，主汽门关闭与逆止门联动正常，关闭迅速严密。
3.5手动及远方停机按钮试验正常。
先进三代核电机组甩负荷至厂用电试验瞬态分析
先进三代核电机组甩负荷至厂用电试验瞬态分析【摘要】本文通过对先进三代核电机组甩负荷至厂用电试验的瞬态分析，研究了试验系统的概述、试验装置及原理、试验实验过程、试验结果分析以及系统响应特性分析。
实验结果表明，该试验方法可以有效评估核电机组在负荷突变情况下的性能和稳定性。
研究发现，随着负荷的突变，系统响应特性表现出明显的变化，对核电机组的稳定性有重要的影响。
实验结论指出，在面对负荷突变时，核电机组需要具有较快的调节能力和良好的稳定性。
未来的研究可以进一步探讨如何进一步提高核电机组的响应速度和稳定性，以应对更加复杂的工况。
本研究对核电机组负荷承受能力的提升和系统安全可靠性的保障具有重要意义，为核电领域的发展提供了有益的参考。
【关键词】核电机组，三代，甩负荷，厂用电，试验，瞬态分析，试验系统，试验装置，试验原理，实验过程，试验结果，系统响应，特性分析，实验结论，研究展望，技术应用前景。
1. 引言1.1 研究背景对于先进三代核电机组在甩负荷至厂用电过程中的瞬态响应特性的研究还不够深入。
本研究旨在通过建立试验系统，对先进三代核电机组甩负荷至厂用电的瞬态过程进行详细分析，探究其系统响应特性，为进一步优化核电机组的负荷调节策略提供理论支持。
通过本研究的开展，将有助于更好地理解先进三代核电机组的运行机理，提高核电机组在电网调度中的适应性和灵活性，推动核能在能源领域的应用和发展。
1.2 研究目的研究目的是在先进三代核电机组甩负荷至厂用电试验的过程中，探究其瞬态响应特性及系统稳定性，并提供技术支持和数据支持，为核电机组的安全运行和优化调度提供参考。
通过深入分析试验结果，探讨甩负荷至厂用电过程中可能存在的问题和风险因素，寻找解决方案和改进措施，为核电厂的运行管理和安全保障提供科学依据。
通过本次研究，还可以进一步完善先进三代核电机组的控制策略和运行优化手段，提高核电机组的调节能力和适应性，为提高核电厂的经济效益和可靠性做出贡献。
先进三代核电机组甩负荷至厂用电试验瞬态分析
先进三代核电机组甩负荷至厂用电试验瞬态分析 一、引言 先进三代核电机组是指目前世界范围内正在研发和建设的第三代核电机组，具有更加先进、安全和高效的特点。在核电站的运行过程中，经常需要进行各种试验来验证机组的性能和安全性。其中一项重要的试验就是甩负荷至厂用电试验，即将核电机组从满负荷运行状态突然切换至只供应厂用电的状态，以验证核电机组在突发负荷变化下的运行状况。本文将对先进三代核电机组甩负荷至厂用电试验的瞬态分析进行探讨，以期为核电机组的运行和安全提供参考。
二、甩负荷至厂用电试验概述 三、瞬态分析方法 1. 数值模拟：通过建立机组瞬态数学模型，利用计算机仿真软件进行负荷甩卸试验的数值模拟。数值模拟能够有效地模拟机组各个部件在瞬态过程中的物理过程和动态特性，为试验前的情景分析和试验后的数据解释提供重要依据。
2. 实验验证：在实际试验进行过程中，利用高精度的测量仪器对机组的各项参数进行实时监测，并进行必要的实验验证。通过实际试验验证的数据能够提供试验结果的真实性和可靠性，为瞬态分析提供实验数据基础。
3. 经验总结：通过对先进三代核电机组历次甩负荷至厂用电试验的实验数据和运行经验进行总结和分析，归纳核电机组在负荷快速变化时的瞬态特性和响应规律，为将来的试验设计和机组运行提供经验借鉴。
1. 机组稳态性能：在负荷甩卸试验进行之前和进行之后，需要对机组的稳态性能进行分析。主要包括机组的供热性能、蒸汽参数调节性能、涡轮发电机运行性能等方面。通过瞬态试验的数据分析，可以评估机组在快速负荷变化下的稳态运行特性和性能表现。
2. 控制系统响应速度：在负荷甩卸试验中，需要对机组的控制系统响应速度进行瞬态分析。主要包括调节阀和控制阀的开闭速度、阀芯位置的变化规律、控制系统的动态特性等方面。通过对控制系统的瞬态响应速度进行分析，可以评估机组在紧急工况下的控制性能和稳定性。
根据对先进三代核电机组甩负荷至厂用电试验的瞬态分析，可以得到以下几个方面的瞬态分析结果：
先进三代核电机组甩负荷至厂用电试验瞬态分析
先进三代核电机组甩负荷至厂用电试验瞬态分析先进三代核电机组的甩负荷至厂用电试验是指在核电机组设计和建设过程中，为了验证机组在负荷剧变过程中的稳定性能而进行的试验。
试验的过程是将核电机组从标准负荷迅速切换至厂用电负荷，然后再迅速切换回标准负荷。
试验的目的是验证核电机组在瞬态负荷变化下的稳定性能，以及检验机组与电网之间的互联安全性。
甩负荷试验的瞬态分析主要包括以下内容：首先是对试验过程进行建模。
由于先进三代核电机组是一种复杂的系统，试验过程涉及到多个变量的变化，因此需要对试验过程进行建模。
建模的过程中需要考虑到机组内部的各个部件的响应时间和互联关系。
接下来是对试验过程进行仿真。
通过使用计算机模拟的方法，将试验过程中的各个参数纳入到模型中进行仿真计算。
根据试验的不同阶段，对机组的各个部件的状态进行模拟，得到机组在不同负荷下的运行情况。
在仿真计算的基础上，进行结果分析。
将仿真得到的结果与试验实际情况进行对比，找出其中的差异和原因。
通过分析差异，可以得出机组在不同负荷下的响应特性和稳定性能。
也可以对机组的各个部件进行优化设计，提升机组的稳定性能。
最后是总结和讨论。
根据瞬态分析的结果，对试验过程进行总结，并进一步讨论如何进一步提升机组的瞬态响应能力。
通过总结和讨论，可以为后续的核电机组设计和建设提供参考和指导。
先进三代核电机组甩负荷至厂用电试验的瞬态分析是核电机组运行中非常重要的一项工作。
通过瞬态分析，可以验证机组在负荷剧变过程中的稳定性能，为核电机组的设计和建设提供参考和指导。
甩负荷试验操作方法文库
甩负荷试验操作方法文库甩负荷试验是一种用来评测电力系统的稳定性和可靠性的一项重要试验。
它可以模拟电力系统在突发负载变化或故障情况下的响应能力，评估系统的动态性能和稳定性。
以下是甩负荷试验的操作步骤和方法。
1. 设定试验目标：根据试验的目的和要求，设定试验的负荷水平、试验项以及试验时段等参数。
根据试验目标来制定试验方案。
2. 安全准备工作：做好试验前的安全准备工作，包括检查试验设备和接线是否正常，确保防护装置和安全措施已经采取，试验人员熟悉试验设备的操作规程和应急处理措施等。
3. 进行负荷准备工作：按照试验方案和目标，设置负荷接入装置的参数和挡位，选择合适的负荷设备，确认负荷设备完好并连接好。
4. 开始试验：根据试验方案，将负荷逐渐加大，直到系统达到试验要求的负荷水平。
在试验过程中，及时监测和记录系统参数，包括电压、功率、电流等。
5. 观察系统响应：在试验过程中，观察系统的动态响应过程，包括电压的波动情况、电流的变化等。
可以使用示波器、电能质量分析仪等进行实时监测和测量。
6. 评估试验结果：根据试验过程中收集到的数据和观测到的现象，对系统的稳定性和可靠性进行评估。
分析系统的动态响应能力、稳定边界等指标。
7. 归档和报告：将试验过程中的数据、影像和观察结果进行整理和归档，制作试验报告。
报告包括试验目的和要求、试验方案和设备配置、试验结果和评估等内容。
甩负荷试验是一项涉及到电力系统安全稳定运行的重要试验，操作方法需严谨、安全。
试验人员需要具备电力系统的基本知识和操作技能，熟悉试验设备和仪器的使用方法，能够快速准确地进行试验操作。
同时，还需要对可能发生的故障和危险有所准备，并能够迅速采取相应措施进行处理。
在试验过程中，要注意试验设备的正常运行和负荷接入的稳定性，及时监测和记录相关参数，避免超负荷运行和电力设备的损坏。
同时，还要对系统的动态响应进行准确观测，及时发现电力系统的异常现象和故障，并能够根据实际情况进行调整和处理。
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#3汽轮机组数字电液控制系统甩负荷试验报告德阳瑞能电力科技有限公司1. 试验的依据 (1)2. 试验满足的条件 (1)3. 试验组织机构 (2)4. 甩负荷试验具体人员安排 (2)5. 甩负荷数据采集项目 (3)6. 监视的主要项目 (4)7. 甩负荷试验操作 (4)8. 甩负荷试验数据及曲线图 (5)珠江啤酒集团有限公司热电厂#3汽轮机组在此次大修中对#3汽轮机的全液压调节进行改造，采用汽轮机数字电液控制系统（简称DEH控制系统）。
并针对自备热电厂的特殊运行方式，为检验DEH孤网运行方案设计、实施的可行性，安全性，根据国家电力公司2000年9月28日发布《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第9.1.11条规定，对#3汽轮机组进行了甩负荷进入孤网运行的动态试验。
1.试验的依据1.1.根据国家电力公司2000年9月28日发布《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》“对新投产机组或汽轮机调速系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。
结合#3机组的具体情况，对机组进行了两次甩负荷试验。
1.2.试验目的：1.2.1.考核机组调节系统动态特性。
同时考核部分系统和辅机设备对甩负荷工况的适应能力。
1.2.2.通过甩负荷后带厂电用试验来模拟孤网运行工况，检验DEH孤网运行方案设计、实施的可行性及安全性，论证其控制性能是否满足电厂要求，制定和完善该特殊工况下电调的控制功能，消除不稳定运行因素，保证机组和电厂用电的可靠性。
1.3.试验标准：中华人民共和国电力行业标准DL/T 711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》1.4.评定标准：1.4.1.机组甩负荷后，锅炉不超压，不停炉；汽机不调闸、调速系统在孤网运行能维持汽机带负荷稳定运行；发电机电压稳定、能迅速并网带负荷。
1.4.2.甩抽汽流量10t/h，甩6MW负荷带厂用电模拟孤网运行，调速系统能自动退出抽汽，维持汽机带负荷稳定运行；发电机电压稳定、能迅速并网带负荷。
1.5.试验计划：根据热电厂的具体情况，拟进行甩负荷实验进行二次，即：1.5.1.甩50%电负荷（6MW）带厂用电模拟孤网运行试验一次。
1.5.2.甩50%电负荷（6MW）、抽汽流量10t/h，带厂用电模拟孤网运行试验一次。
1.6.试验原则：1.6.1.试验应在机组经过72小时额定负荷试运考验，机组消除缺陷后，重新启动机组运行稳定后进行。
1.6.2.进行甩50%电负荷带厂用电模拟孤网运行试验一次后，转速超调量应小于5%。
1.6.3.进行甩50%电负荷带厂用电模拟孤网运行试验合格后，继续做甩50%电负荷（6MW）、抽汽流量10t/h，带厂用电模拟孤网运行试验一次。
2.试验满足的条件2.1.机组经过空负荷和带满负荷运行，调节系统工作正常，速度变动率、迟缓率符合要求。
2.2.自动主汽门和高、低压油动机关闭时间符合厂家规定，自动主汽门、调速汽门严密性合格。
2.3.交、直流润滑油泵联动试验正常，报警信号良好。
2.4.各段抽汽逆止门动作灵活，关闭时间合格，抽汽逆止门关闭后严密性良好，抽汽逆门动作到位后反馈信号准确。
2.5.机组保护系统动作可靠，危急遮断器及危急遮断器滑阀动作正常，电超速动作值在110%额定转速，机械超速、电超速试验合格。
2.6.机组振动、轴向位移、轴承温度、胀差、上下缸温差等控制指标在合格范围内。
2.7.加热系统正常投入，给水泵入口滤网、凝结水泵入口滤网等清洁。
2.8.辅助汽源充足可靠，蒸汽参数和品质合格。
2.9.锅炉和电气方面设备经检查运行情况良好，锅炉本体安全门和其它系统安全门经调试动作可靠。
2.10.锅炉汽包和除氧器事故放水门开关良好。
2.11.锅炉减温水系统阀门开关灵活，严密性良好。
2.12.机、炉设备有关热工自动、联锁保护等装置整定数据正确，动作正常。
2.13.3F发电机出口300开关和灭磁开关合、跳闸良好。
2.14.励磁系统经过模拟试验，电压调节安全可靠，自动跟踪良好。
2.15.厂用直流供电系统处于完好状态，事故供电系统（UPS供电系统）经考核试验确实可靠。
2.16.测试专用仪器仪表安置完毕，经过通电试验完好。
2.17.机组已经整套试运考验，能够适应工况变化的运行方式，不利于甩负荷试验的缺陷已全部清除。
2.18.系统周波应保持在50±0.2Hz以内。
2.19.甩负荷试验措施已经有关部门审查批准，并为参加试验人员所熟悉，相应的运行操作措施编制及审批完毕并为操作人员所熟悉。
3.试验组织机构3.1.成立“机组甩负荷试验领导小组”，下设试验现场指挥、试验技术组、试验测试组及紧急救援小组。
3.2.试验领导小组负责试验的组织协调，试验方案、操作措施的审批，负荷申请以及现场试验中重大问题的决策等。
3.3.试验现场指挥负责下达甩负荷期间的工作令，由当班值长组织运行人员进行甩负荷试验的具体操作。
3.4.试验技术组负责甩负荷试验方案、操作措施的会审以及具体实施。
3.5.试验测试组负责有关测试仪器的准备，临时测试仪器的接线和数据记录。
3.6.紧急救援小组负责紧急预案的准备（安全、消防、医疗救护）及组织落实紧急救援工作。
4.甩负荷试验具体人员安排4.1.燃料系统调节。
4.2.汽包水位调节。
4.3.主蒸汽压力和风压调节。
4.4.汽机主机调节。
4.5.汽机辅机系统调节。
4.6.汽机机头停机手柄处。
4.7.2#变电站、3#变电站。
4.8.控制室手动停机、停炉按钮。
4.9.临时快速记录仪处。
4.10.人工记录。
5.甩负荷数据采集项目5.1.汽机转速。
5.2.有功功率。
5.3.汽包压力。
5.4.主汽压力。
5.5.主汽流量。
5.6.抽汽流量。
5.7.主汽温度。
5.8.凝汽器真空。
5.9.油动机行程。
5.10.轴承振动。
5.11.轴承温度。
5.12.轴向位移。
5.13.相对膨胀。
5.14.汽缸温度。
5.15.发电机定子电压。
5.16.发电机定子电流。
5.17.电网频率。
5.18.润滑油压、油温。
5.19.记录启始信号。
5.20.甩负荷试验记录数据。
5.21.用电厂DEH系统记录：试验机组的汽轮机转速、发电机功率，主开关跳闸信号、高、低压油动机行程、高、低压油动机行程指令、主蒸汽压力、抽汽压力信号。
5.22.用电厂DAS系统记录：主蒸汽压力、温度、真空、低压缸排汽温度、轴向位移、汽缸胀差、轴承振动、瓦温、给水压力、循环水压力等。
6.监视的主要项目6.1.甩负荷监视的主要项目有：汽缸膨胀、轴向位移、振动、低压缸排汽温度、真空、推力瓦和支持瓦温度等。
上述参数均按运行规程严格控制。
6.2.甩负荷带孤网监视的项目主要有：电网电压、频率、有功负荷、无功负荷。
7.甩负荷试验操作7.1.运行参数：机组纯冷凝运行甩50%电负荷（6MW）带厂用电模拟孤网运行试验一次。
抽汽工况下甩50%电负荷（6MW）、抽汽流量10t/h，带厂用电模拟孤网运行试验一次。
主汽压力4.5MPa，主汽温度470℃，真空≥0.90KPa。
7.2.运行方式：确认3#机组处于稳定运行状态，机组电调的孤网运行功能处于投入状态。
3#机组稍开汽机本体和管道疏水；31#高、低压加热器投入运行；#4、#5电动给水泵运行；3#电动给水泵放在“远操”位置，值班员做好启动备用泵准备（3#泵）。
一台凝结水泵运行；另一台投入连锁备用，热水井就地玻璃水位计维持1/3水位。
值班员做好热水井满水的处理准备。
2#机组抽汽放在“自动”位置，压力给定为0.6MPa。
江边泵2#、4#泵运行，退出变频运行，投入低水压保护联锁，值班员做好启动备用泵准备（1#或3#泵）。
除氧器汽源由0.6MPa厂用蒸汽供给，除氧器水箱就地玻璃水位计维持2/3正常水位。
抽汽工况下甩负荷50%电负荷（6MW）、抽汽流量10t/h，带厂用电模拟孤网运行试验时，微开电动总抽汽门，控制抽汽流量10t/h，投入减温器运行。
0.6MPa减温减压器处于热备用状态。
油枪与给煤量控制由锅炉确定。
7.3.为不影响公司的正常生产，将10LV系统IV段母线上变压器除23CB、32HB外，全部转移到其它母线段上，102、203母线联络开关在“运行”位置，304母联开关分断后，保持在“热备用”状态，3F发电机与市电F29馈线并列供23CB厂用变压器和32HB河水变压器。
7.4.试验前2小时，与地区调度进一步明确试验时间，重点保护项目再次确认：7.4.1.对空排汽阀手动开关试验合格。
7.4.2.自动主汽门活动试验合格。
7.4.3.机组超速保护试验合格。
7.4.4.主机保护试验全部合格，联锁开关位置正确。
7.4.5.发一变组保护试验全部合格，压板位置正确。
7.4.6.厂用交流保安电源系统试验合格。
7.4.7.直流保安电源系统带负荷试验合格。
7.4.8.发电机励磁调节器试验合格。
7.5.试验前1小时：按上述运行方式和运行参数进行操作和检查。
7.6.试验前30分钟：解除汽包水位高、低引起锅炉灭火保护。
部分自动切为手动控制。
7.7.试验前10分钟：各专业各岗位人员按预先安排全部到位，并对各自负责的设备和系统进行了全面认真检查，记录有关试验数据，电运行人员将赤岗F29馈线调整为向外输出6MW。
7.8.试验前1-2分钟：锅炉开始减燃料，调整风量。
维持拟甩负荷的运行的蒸汽参数，记录人员记录甩负荷前数据。
7.9.试验前10秒：开始倒计时，由试验总指挥读“10、9、8、7、6、5、4、3、2、1、甩”。
7.10.结合读“甩”字，电气人员跳开赤岗F29进线F291开关；锅炉视蒸汽参数，调整汽包水位、调整主蒸汽压力和温度在允许范围；汽机检查调节系统运行正常。
7.11.转速和功率稳定后，定速3000rpm。
7.12.记录各项主要试验参数的最大、最小和稳定值。
7.13.确认机组各项参数均在允许范围内，各设备和系统运行正常。
重新并网带相应负荷。
7.14.整理甩负荷试验数据。
8.甩负荷试验数据及曲线图8.1.第一次甩负荷曲线（甩50%电负荷带厂用电，孤网运行）- 6 -- 7 -- 8 -8.2.第二次甩负荷曲线（甩50%电负荷带厂用电，抽汽流量10t/h，孤网运行）。