汽轮机甩负荷方案43989
汽轮机甩负荷方案43989
目录1 编制依据 (2)2 试验目的 (2)3 试验范围 (2)4 试验要求 (2)5 试验前应具备的条件 (2)6 试验方案 (3)7 甩负荷前的准备工作 (3)8 试验前的组织分工 (4)9 试验记录与监测 (5)10 试验步骤及操作注意项 (5)11 安全注意事项 (7)一、编制依据1。
1《火电工程启动调试工作规定》1。
2《汽轮机甩负荷试验导则》1.3 制造厂技术资料二、试验目的2。
1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。
2。
2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。
三、试验范围#1汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。
四、试验要求4。
1机组甩负荷后，最高飞升转速不应使超速保护动作.4。
2调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。
五、试验前应具备的条件5。
1汽机专业应具备的条件5.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活,运行正常.5。
1.2调节系统静态特性符合设计要求,各阀门校验试验合格。
5.1。
3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求.5。
1.4超速保护动作可靠,提升转速试验合格.5.1.5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠.5。
1.6主汽门严密性试验合格。
5.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。
5.1。
8经空负荷及带负荷试验,汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确. 5。
1.9调节保安系统用油的油质完全符合要求。
5。
1。
10交、直流润滑油泵启停和联锁正常。
5。
1.11旁路暖管充分，可根据需要随时投入。
5.2锅炉专业应具备的条件湖北省电力建设第二工程公司编制 25.2.1 锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。
5.2。
2 过热器及再热器安全门整定合格,向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。
5.2。
机组甩负荷试验方案
1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。
该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。
按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。
为此,特制定本试验方案。
2 试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。
试验达到如下目的：2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。
2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3 依据标准3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。
3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。
4 组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。
4.1 成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。
成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长4.2 分工4.2.1 生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。
4.2.2 调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。
4.2.3 吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。
汽轮机甩负荷技术措施1
12MW.25MW汽轮机甩负荷技术措施编制：张虎平审核：杨怀忠批准：内蒙古蒙大新能源化工有限公司热电车间1试验目的1.1 本次甩负荷试验的主要目的是利用常规法（甩电负荷试验）考核汽轮机数字电液调节系统（DEH）和转速控制系统的动态特性，要求甩负荷后调节系统能维持空负荷稳定运行。
1.2 测取机组甩负荷后的转速动态过渡过程特性曲线及各参数之间的动作关系曲线，检查机组调节系统和转速控制系统的品质。
1.3 甩负荷试验的同时可以对机组和各配套辅机及系统对甩负荷工况的适应能力进行检查。
2 设备简介该机的调节保安系统采用电调控制系统。
2.2 装有双套的超速保护通道：电气超速保护装置，由ETS发出的遮断信号使安全油泄掉，遮断机组进汽，为额定转速的108%。
3 试验的组织和分工3.1 成立试验领导小组和指挥组，整个甩负荷试验要在试验领导小组及试验指挥组的统一领导和指挥下进行。
3.1.1 试验领导小组由生产部，技术部，控制部，热电车间负责人组成3.1.2 试验总指挥由启动试运总指挥担当。
3.2 试运指挥组下设：运行操作组，测试组，技术组和维护组。
3.2.1 运行操作组，负责运行的操作指挥以及进行试验前的各项准备试验。
当班全体运行操作人员在调试人员的指挥下，会同技术人员，负责甩负荷试验中运行设备的各项操作和事故处理，并协助调试公司作好试验过程中各项运行参数的记录，他们应相当熟悉本试验措施及运程。
3.2.2 技术组由检测中心技术人员、蒙大公司、制造厂、安装公司，设计院组成，负责对各项方案、措施的制定及试验结果的审查。
3.2.3 维护组由检修部门、安装公司专工组成，负责运行设备的监护、临时测试仪器的安装，并协助调试组作好甩负荷试验的测试工作。
3.2.4 测试组由调试公司及电厂、安装公司有关人员组成，负责仪器的操作和人工抄表。
3.2.5 调试公司是调试和整个试验的技术负责单位，负责甩负荷试验技术方案的编写，主持各项试验以及试验数据的测试和整理工作，对暴露的问题提出技术分析意见，试验后负责撰写试验总结和报告，对机组进行全面技术评价。
机甩负荷试验方案
机甩负荷试验方案一、试验的目的与要求1、试验目的：甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。
并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。
2、试验要求：1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH 控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。
2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。
3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。
4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。
二、试验条件1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。
2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。
3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。
4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。
5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。
汽机主保护试验正常。
6、TSI系统已投入使用，功能正常。
7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。
8、高加保护试验合格，水位运行正常。
高、低压加热器投入运行。
9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。
10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。
11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供电要求。
12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。
13、DAS系统记录和追忆功能正常。
14、甩50%负荷试验时6KVⅣ段、400VⅣ段，由工作分支改为备用分支带。
甩100%负荷试验时由本机带厂用电。
甩负荷试验前机组厂用电已试验合格，切换正常，否则应不允许带厂用电做甩负荷试验。
汽机甩负荷试验方案
汽机甩负荷试验方案1、概述玖龙纸业（太仓）有限公司热电厂是为造纸厂新建的自备电厂，设计容量为2×410t/h 炉配2×60MW抽凝式汽轮发电机组，并留有再扩建一套同容量机组的可能，其中锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ410/9.8—17型高压、自然循环单锅筒、固态排渣炉、全钢构架、全悬吊结构锅炉；汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司生产的C50.8.83/0.981型高压/单缸/单抽/冲动凝汽式汽轮机；发电机为WX18Z-054LLT型空冷无刷励磁发电机组。
主蒸汽、主给水、凝结水系统等主要汽水系统都采用母管制；机组既可按单元制运行，又可按母管制运行，既可纯冷凝工况运行，又可按抽汽工况运行。
工业供汽可从主蒸汽通过减温减压器直接产生，也可以从二段可调整抽汽通过减温器产生，满足纸厂用汽所需。
2、试验目的1.1测取汽轮机组甩负荷后的动态过程,考核汽轮机的调节系统动态特性，检查汽轮机的调节系统品质。
检验汽轮机甩负荷后，调速系统能否控制机组转速，不致使危急遮断器跳闸，使转速迅速稳定。
1.2检验主、辅设备对甩负荷的适应能力。
1.3此次甩负荷，主要是考虑2#锅炉及2#汽机均未投产，热网供汽有可能不能投用的情况，机组由母管制运行转为单元制运行工况。
3、试验前应具备的条件3.1汽轮发电机组已经整套试运行考验，能在额定负荷下长期稳定运行,振动值在合格范围内。
3.2机组甩负荷前，应作注油试验和机械超速试验。
机组超速试验合格，危急遮断器动作转速在3300-3360r/min之间。
3.3自动主汽门、高压调速汽门严密性试验合格，主汽门、调门总关闭时间少于0.5s（分别测取冷态和热态关闭时间）。
3.4甩负荷前，应安排停机机会，测试工业抽汽逆止阀，各段抽汽逆止阀关闭时间（机组负荷应大于12MW时，汽机打闸，测试各逆止门的关闭时间），各段抽汽逆止阀关闭时间≤3s，主汽门关闭与逆止门联动正常，关闭迅速严密。
3.5手动及远方停机按钮试验正常。
汽轮机甩负荷事故演练预案
一、预案编制目的为确保在发生汽轮机甩负荷事故时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本演练预案。
二、预案编制依据1. 国家有关安全生产的法律法规和标准；2. 企业安全生产责任制；3. 企业安全生产规章制度；4. 企业设备操作规程。
三、适用范围本预案适用于本企业所有汽轮机甩负荷事故的应急处置。
四、事故定义汽轮机甩负荷事故是指在汽轮机运行过程中，由于电网或发电机事故、汽轮机调速系统事故、汽轮机本体事故、电调控制回路事故、锅炉MFT动作等原因，导致汽轮机负荷突然降至零或极低水平，并引起机组安全保护系统动作，使汽轮机停止运行的事故。
五、事故分类1. 一般事故：负荷降至零，机组安全保护系统动作，但未造成人员伤亡和设备损坏；2. 重大事故：负荷降至零，机组安全保护系统动作，造成人员伤亡或设备损坏；3. 特大事故：负荷降至零，机组安全保护系统动作，造成重大人员伤亡或设备损坏。
六、事故应急组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：企业总经理；（2）副指挥长：企业副总经理；（3）成员：各部门负责人、技术专家、安全管理人员等。
2. 应急指挥部职责（1）组织指挥事故应急处置工作；（2）协调各部门、各单位协同作战；（3）向政府部门和上级单位报告事故情况；（4）指导、监督事故应急处置工作的落实。
3. 应急现场指挥部（1）指挥长：设备运行部门负责人；（2）副指挥长：设备维护部门负责人；（3）成员：设备操作人员、维护人员、安全管理人员等。
4. 应急现场指挥部职责（1）负责事故现场应急处置工作；（2）组织、指挥现场救援队伍；（3）协调各部门、各单位协同作战；（4）向应急指挥部报告事故现场情况。
七、应急处置程序1. 事故报警（1）当发现汽轮机甩负荷事故时，设备操作人员应立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 事故确认（1）应急指挥部组织专家对事故进行初步判断，确认事故类型；（2）根据事故类型，启动相应的应急处置程序。
汽轮机甩负荷事故应急预案
一、总则1. 目的：为提高汽轮机运行人员对甩负荷事故的应急处理能力，确保事故发生时能够迅速、有序地采取有效措施，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好。
2. 适用范围：本预案适用于本厂汽轮机甩负荷事故的应急处理。
3. 原则：（1）预防为主，常备不懈；（2）统一领导，分级负责；（3）快速反应，协同应对；（4）科学决策，安全第一。
二、事故应急组织机构及职责1. 事故应急指挥部（1）组成：由厂领导、生产技术部门、安全环保部门、设备管理部门、运行部门、维修部门等相关人员组成。
（2）职责：负责组织、指挥、协调事故应急处理工作，确保事故得到及时、有效处理。
2. 事故应急处理小组（1）组成：由生产技术部门、安全环保部门、设备管理部门、运行部门、维修部门等相关人员组成。
（2）职责：负责事故应急处理的具体实施，包括现场救援、设备抢修、信息收集、应急物资调配等工作。
三、事故应急响应程序1. 事故报告（1）运行人员发现甩负荷事故后，立即向值班长报告。
（2）值班长接到报告后，立即向事故应急指挥部报告。
2. 事故应急响应（1）事故应急指挥部接到报告后，立即启动本预案，成立事故应急处理小组。
（2）事故应急处理小组迅速赶赴事故现场，进行现场救援和设备抢修。
3. 事故处理（1）现场救援：确保人员安全，尽快恢复设备正常运行。
（2）设备抢修：查明事故原因，及时排除故障。
（3）信息收集：收集事故相关数据，分析事故原因。
4. 事故结束（1）事故得到有效控制，设备恢复正常运行。
（2）事故应急指挥部宣布结束应急响应，恢复正常生产秩序。
四、事故应急措施1. 运行人员应熟悉甩负荷事故的应急处理程序，掌握相关操作技能。
2. 事故应急处理小组应配备必要的应急物资和设备，如应急照明、救援器材、抢修工具等。
3. 事故发生后，运行人员应立即关闭相关设备，防止事故扩大。
4. 事故应急处理小组应迅速查明事故原因，采取有效措施排除故障。
5. 事故处理过程中，要加强信息沟通，确保事故得到及时、有效处理。
甩负荷试验方案
#7机大修后甩负荷试验方案编制：徐巍洁
审核：王春生
批准：姚跃明
二零零四年六月二十日
#7机大修后甩负荷试验方案
一、甩负荷试验应具备的条件：
1、汽轮机组经72小时试运行各部分性能良好；
2、调节系统经空负荷及带满负荷运行调节灵敏，运行正常；
3、自动主汽门、调速汽门关闭时间符合要求，严密性合格，各抽汽
逆止门、抽汽电动门联锁装置动作良好，关闭迅速严密；
4、机组经注油试验、超速试验正常，手动危急保安器动作良好；
5、电气及锅炉专业各设备经检查情况良好，锅炉安全门经调试动作
可靠；
6、检查与甩负荷试验有关的联锁保护装置已投入；
7、各转速表检验合格；
8、各有关部门领导及技术人员到场并取得电网调度的同意；
二、甩负荷试验注意事项及方法：
1、试验时汽轮机蒸汽参数、真空值为额定值，电网频率不高于50.5
Hz，回热系统正常投入；
2、甩负荷试验按甩额定负荷的1/2、3/4、及全负荷三个等级进行，
甩1/2、3/4负荷合格后，才可进行甩全负荷试验；
3、甩负荷过程中应有专人记录有关数据，并有专人在机头和控制室
负责随时准备打闸停机；
4、甩负荷后，调速系统动作尚未终止前，不应人为降低转速，如转
速升高到危急保安器动作转速，危急保安器不动作，应立即手动打闸停机。
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目录1 编制依据 (2)2 试验目的 (2)3 试验范围 (2)4 试验要求 (2)5 试验前应具备的条件 (2)6 试验方案 (3)7 甩负荷前的准备工作 (3)8 试验前的组织分工 (4)9 试验记录与监测 (5)10 试验步骤及操作注意项………………………………………………………………511 安全注意事项 (7)一、编制依据1.1《火电工程启动调试工作规定》1.2《汽轮机甩负荷试验导则》1.3 制造厂技术资料二、试验目的2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。
2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。
三、试验范围#1汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。
四、试验要求4.1机组甩负荷后，最高飞升转速不应使超速保护动作。
4.2调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。
五、试验前应具备的条件5.1汽机专业应具备的条件5.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。
5.1.2调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。
5.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。
5.1.4超速保护动作可靠，提升转速试验合格。
5.1.5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。
5.1.6主汽门严密性试验合格。
5.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。
5.1.8经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。
5.1.9调节保安系统用油的油质完全符合要求。
5.1.10交、直流润滑油泵启停和联锁正常。
5.1.11旁路暖管充分，可根据需要随时投入。
5.2锅炉专业应具备的条件5.2.1锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。
5.2.2过热器及再热器安全门整定合格，向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。
5.2.3高低压汽包、除氧器水位调节，压力控制灵活可靠。
5.3电气专业应具备的条件5.3.1将厂用电切至启动备用变供电。
5.3.2励磁调节系统工作正常，发变组所有保护装置运行正常。
5.3.3所有电气一次设备运行正常。
5.3.4保安电源能够可靠投入使用。
5.3.5系统周波保持在50±0.2HZ左右，系统留有备用容量。
5.4热控专业应具备的条件5.4.1DEH、ETS、TSI等装置运行正常无故障。
5.4.2用于监测的主要监视仪表经校验准确，可靠投入。
5.4.3DCS系统运行正常，测点指示、事故追忆、趋势显示及曲线打印等功能工作正常。
5.4.4甩负荷试验的主要数据测点已与测试仪器逐一校对，联接好，处于随时测取状态。
5.5燃机运行稳定，负荷正常。
六、试验方案由于本机组尚在试运阶段，其甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质。
因此，为了确保甩负荷试验安全顺利地进行，特制定如下几点原则及方案：6.1该机甩负荷试验采用常规试验法，即同时断开发电机主开关和灭磁开关（防止发电机过电压），机组与电网解列，甩去全部电负荷，考核调节系统的动态特性。
6.2为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠，甩负荷前厂用电应切至启动备用变供电。
6.3甩负荷试验拟按50%及100%额定负荷两级依次进行。
6.4当甩50%额定负荷后，转速动态超调量大于或等于5%时，则应暂时中断试验，分析原因，消除缺陷，再研究决定试验方案。
七、甩负荷前的准备工作7.1 汽机方面7.1.1两台真空泵、两台循环水泵运行。
7.1.2检查各主、辅保护投入正常，解除协调控制。
7.1.3甩100%负荷时，注意监视EH油压变化情况。
7.1.4确认负荷讯号至DEH、DCS回路可靠。
7.1.5试验前倒计时时，解除机跳炉、炉跳机、炉跳燃机保护、汽包水位保护。
7.1.6开启疏水扩容器喷水。
7.2 锅炉方面7.2.1 将汽包水位提高至较高值，维持正常运行。
7.2.2锅炉水位手动控制，温度投自动，必要时切为手动控制。
7.3 电气方面7.3.1 将厂用电切为启动备用变供电。
7.3.2 试验前检查保安电源，确认保安电源能可靠投入。
7.4调整燃机运行工况符合汽轮机发电机组甩负荷要求。
八、试验前的组织分工8.1按照《汽轮机甩负荷试验导则》的要求，为了使整个试验过程井然有序地进行，由试运指挥组负责各方面的组织、协调和联系工作，并对重大问题进行决策。
8.2试验方案和有关的安全技术措施，必须经试运指挥组审批通过。
8.3试验方案和具体进度安排，必须呈报网局中心调度所，经批准后方可实施。
8.4为了安全顺利地进行甩负荷试验，要求参加试验的安装、运行、调试和其他工作人员分工明确，各司其职，必须全面熟悉试验的全部内容及具体操作程序。
8.4.1安装方面8.4.1.1负责有关测点与测试仪器的联接与校验工作，热工配合甩负荷试验的进行。
8.4.1.2甩负荷过程中，对所有主辅设备及热力系统进行全面巡回检查，发现异常及时处理。
8.4.2运行方面8.4.2.1配备足够的经过培训合格的运行人员，以配合试验的进行。
8.4.2.2负责机组的正常操作、维护及各种异常情况的处理。
8.4.2.3负责手抄记录部分甩负荷试验的有关参数。
8.4.3调试方面8.4.3.1负责甩负荷试验措施的编制。
8.4.3.2准备有关测试仪器。
8.4.3.3全面组织甩负荷试验的进行，协助分析甩负荷过程中遇到的问题，并提出可行的改进方案。
九、试验记录与监测甩负荷试验的记录项目包括自动录波记录及DAS采样记录两部分。
根据实际情况，采用美国尼高力公司的动态数据采集系统自动记录有关参数。
9.1甩负荷过程中的主要测试项目转速信号；有功功率；高压调节汽门油动机行程；主、补汽压力及温度；高压缸排汽压力及温度；调节级压力；凝汽器真空；机组各瓦轴振信号；发电机定子电流；发电机励磁电流电压；励磁机励磁电流电压9.2 DAS采样记录通过DAS系统记录的项目有：发电机有功功率、转速、主蒸汽压力与温度、补汽压力与温度、真空、调节级压力、高低压缸排汽温度、润滑油母管压力、汽包水位、汽包压力、主蒸汽流量、高低压主给水流量等。
9.3 其它监视项目，如胀差、串轴、振动、轴承钨金温度、回油温度、真空、排汽缸温等，若有异常可按照运行规程中的有关规定执行。
十、试验步骤及操作注意事项10.1试验前机组的运行方式10.1.1试验前主蒸汽参数、真空均保持额定值，发电机功率达到试验要求数值，全面检查机组各主辅设备运行正常。
10.1.2DEH采用“操作员自动”方式。
10.1.3除前所述保护不投外，其余所有主辅机的联锁保护全部投入，在甩负荷试验期间应派专人监视保安电源绝对可靠。
10.1.4厂用电切至启动备用变，并检查保安电源能可靠投入使用。
10.2试验步骤10.2.1试启、停交直流润滑油泵。
10.2.2将负荷调至30～45MW之间，做主汽门、调节汽门活动试验。
10.2.3平稳减负荷至30MW。
10.2.4 完成甩负荷前的各项准备工作。
10.2.5 数据采集系统通电，DAS系统准备就绪，各监测人员各就各位。
10.2.6当上述所有试验项目，检查项目运行方式检查正常后可向各部门工作人员通知，并汇报试运指挥组已具备甩负荷试验的条件。
10.2.7 进行50%甩负荷试验。
10.2.8 50%甩负荷试验完成后，再次并网带负荷至额定负荷。
条件具备后进行100%甩负荷试验。
10.3 甩负荷时进行的检查及操作10.3.1 一切工作准备就绪后,由试验指挥开始10秒到计时。
10.3.1.1 甩50%负荷时,倒计时开始，倒计时至“0”时由电气运行人员，同时断开发电机主开关和灭磁开关，锅炉人员注意监视、调整各项运行参数。
10.3.1.2甩100%负荷时,倒计时至“0”时由电气运行人员，同时断开发电机主开关和灭磁开关，锅炉人员注意监视、调整各项运行参数。
10.3.2 甩负荷时汽机方面应进行的检查及操作。
10.3.2.1 密切监视机组转速飞升情况，若转速飞升至3300r/min而保护未动作时，应立即打闸停机。
10.3.2.2检查OPC动作时调门动作正常。
10.3.2.3检查调节系统的动作情况，若调节系统出现严重摆动而无法维持空负荷运行时，应立即打闸停机。
10.3.2.4检查轴封正常。
10.3.2.5及时调整轴封压力、除氧器压力和水位、凝汽器水位。
10.3.2.6检查汽缸本体及抽汽管道等疏水应自动开启，否则立即手动开启。
10.3.2.7监视汽轮发电机组各主要运行参数，如主汽压力与温度、轴承振动、轴向位移、胀差、真空、瓦温及回油温度等的变化情况。
若发现异常，及时处理。
10.3.2.8机组维持空负荷运行，全面检查一切正常后，通知电气尽快并网带负荷。
10.3.2.9甩负荷时，若意外发生厂用电中断，应立即打闸停机，关闭高低压旁路，开启真空破坏门，真空至零时停止轴封供汽，并尽快恢复厂用电。
10.3.2.10甩负荷时，若由于电超速动作而停机且其它情况正常时,应立即启动交流润滑油泵并及时重新挂闸恢复3000r/min运行，做好各项检查工作。
试验工作是否进行，由试运指挥小组决定。
10.3.3 甩负荷时锅炉方面应进行的检查及操作10.3.3.1 维持稳定运行，当机组恢复至空负荷时调整参数至额定值。
10.3.3.2 严密监视主汽及补汽压力的变化情况，若压力超限而安全门未动作时应立即通知燃机打闸，停炉。
10.3.3.3 严密监视主汽及再热汽温度的变化情况,及时调整减温水。
10.3.3.4 严密监视汽包水位的变化趋势，适当调整给水维持水位正常，防止汽包满水。
10.3.4 甩负荷时电气方面应进行的检查及操作10.3.4.1 严密监视发电机出口电压、励磁电压和电流的变化趋势，发现异常及时处理。
10.3.4.2 监视发电机定子铁芯及线圈温度、发电机风温的变化，发现异常及时处理。
十一、安全注意事项：11.1 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；11.2 如在调试过程中，应注意各个辅机出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
11.3 鉴于本机组尚在试运期间，试验过程中难免出现一些问题，为了确保机组安全，应做好各种事故预想及防范措施。
11.3.1 对调节汽门卡涩异常情形的处理：按照事故处理规程手动紧急停机；停止抗燃油泵运行；破坏真空；检查主汽门、调节汽门关闭严密。
11.3.2 对甩负荷后低压缸排汽温度超温情形的处理：事先试验好并投入排汽缸汽温高停机保护；尽可能将甩负荷后空负荷运行时间控制在10min以内；只要机组没有大的异常和故障，应尽快再次并网带负荷。
11.3.3 甩负荷试验期间，锅炉专业有关注意事项：甩负荷后，锅炉压力急剧升高，这时应提高给水泵出口压力，适当调整给水量，防止锅炉缺水或满水。