汽轮机甩负荷方案
机组甩负荷试验方案
1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。
该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。
按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。
为此,特制定本试验方案。
2 试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。
试验达到如下目的：2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。
2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3 依据标准3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。
3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。
4 组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。
4.1 成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。
成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长4.2 分工4.2.1 生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。
4.2.2 调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。
4.2.3 吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。
汽轮机甩负荷专项应急预案
一、编制目的为确保汽轮机甩负荷事故发生时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本专项应急预案。
二、适用范围本预案适用于本厂汽轮机在运行过程中因电网或发电机事故、汽轮机调速系统事故、汽轮机本身事故、电调控制回路事故、锅炉MFT动作等原因引起的甩负荷事故。
三、组织机构及职责1. 事故应急处理领导小组：负责组织、协调、指挥事故应急处理工作。
- 组长：厂生产副厂长- 副组长：厂设备副厂长、厂安全副厂长- 成员：各车间主任、部门负责人、安全员等2. 事故处理小组：负责具体实施事故应急处理工作。
- 汽机专业组：负责汽轮机运行参数监控、调整及故障处理。
- 电气专业组：负责电气系统故障排查及处理。
- 锅炉专业组：负责锅炉运行参数监控、调整及故障处理。
- 安全保卫组：负责现场安全防护、人员疏散及交通管制。
- 医疗救护组：负责受伤人员救治。
四、应急处置程序1. 事故发生初期：- 迅速启动应急处理预案，通知相关人员进行应急处置。
- 事故处理小组立即对事故原因进行初步判断，并采取措施隔离故障点，防止事故蔓延。
2. 事故处理过程中：- 汽机专业组：严密监视汽机转速，若转速超过3090rpm继续上升，立即采取措施降低转速。
- 电气专业组：检查电气系统故障，采取措施恢复供电。
- 锅炉专业组：调整锅炉运行参数，防止锅炉超压、超温。
- 安全保卫组：加强现场安全防护，确保人员安全。
- 医疗救护组：对受伤人员进行救治。
3. 事故处理结束：- 确认事故原因已消除，设备恢复正常运行。
- 组织召开事故分析会，总结事故原因及教训，制定防范措施。
- 按规定上报事故情况。
五、应急保障措施1. 物资保障：配备必要的应急物资，如消防器材、急救药品等。
2. 通讯保障：确保应急通讯畅通，确保事故信息及时传递。
3. 人员培训：定期对员工进行应急处理培训，提高应急处置能力。
六、附则1. 本预案由厂生产部负责解释。
机甩负荷试验方案-学习
机甩负荷试验方案-学习汽轮机甩负荷试验详解学习一、试验的目的与要求1、试验目的：甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。
并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。
（600MW机组DEH组态逻辑说明）2、试验要求：1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。
2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。
3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。
4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。
二、试验条件1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。
2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。
3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。
(汽轮机高中压主汽门、调门严密性试验学习（附操作票）)4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。
5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。
汽机主保护试验正常。
（汽轮机超速试验学习）6、TSI系统已投入使用，功能正常。
（汽机TSI系统学习，第二部分基本组成与工作原理）7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。
8、高加保护试验合格，水位运行正常。
高、低压加热器投入运行。
9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。
10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。
（锅炉FSSS逻辑详解）11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供电要求。
12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。
汽机甩负荷试验方案
汽机甩负荷试验方案1、概述玖龙纸业（太仓）有限公司热电厂是为造纸厂新建的自备电厂，设计容量为2×410t/h 炉配2×60MW抽凝式汽轮发电机组，并留有再扩建一套同容量机组的可能，其中锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ410/9.8—17型高压、自然循环单锅筒、固态排渣炉、全钢构架、全悬吊结构锅炉；汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司生产的C50.8.83/0.981型高压/单缸/单抽/冲动凝汽式汽轮机；发电机为WX18Z-054LLT型空冷无刷励磁发电机组。
主蒸汽、主给水、凝结水系统等主要汽水系统都采用母管制；机组既可按单元制运行，又可按母管制运行，既可纯冷凝工况运行，又可按抽汽工况运行。
工业供汽可从主蒸汽通过减温减压器直接产生，也可以从二段可调整抽汽通过减温器产生，满足纸厂用汽所需。
2、试验目的1.1测取汽轮机组甩负荷后的动态过程,考核汽轮机的调节系统动态特性，检查汽轮机的调节系统品质。
检验汽轮机甩负荷后，调速系统能否控制机组转速，不致使危急遮断器跳闸，使转速迅速稳定。
1.2检验主、辅设备对甩负荷的适应能力。
1.3此次甩负荷，主要是考虑2#锅炉及2#汽机均未投产，热网供汽有可能不能投用的情况，机组由母管制运行转为单元制运行工况。
3、试验前应具备的条件3.1汽轮发电机组已经整套试运行考验，能在额定负荷下长期稳定运行,振动值在合格范围内。
3.2机组甩负荷前，应作注油试验和机械超速试验。
机组超速试验合格，危急遮断器动作转速在3300-3360r/min之间。
3.3自动主汽门、高压调速汽门严密性试验合格，主汽门、调门总关闭时间少于0.5s（分别测取冷态和热态关闭时间）。
3.4甩负荷前，应安排停机机会，测试工业抽汽逆止阀，各段抽汽逆止阀关闭时间（机组负荷应大于12MW时，汽机打闸，测试各逆止门的关闭时间），各段抽汽逆止阀关闭时间≤3s，主汽门关闭与逆止门联动正常，关闭迅速严密。
3.5手动及远方停机按钮试验正常。
汽轮机甩负荷试验导则
汽轮机甩负荷试验导则电力部建设协调司建质[1996]40号编写说明1 本导则受电力部建设协调司的委托,于1995年5月完成讨论稿,10月完成送审稿,12月完成报批稿。
1996年元月经审批,由电力部建设协调司审核通过。
2 本导则是在200MW机组甩负荷试验方法的基础上,经修改补充编写的,适用于各种容量的机组,为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。
对于试验机组,应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。
3 试验目的暂为考核汽轮机调节系统动态特性,在不断总结甩负荷试验经验的基础上,再加以完善、补充,以适应大容量、高自动化机组的要求。
4 在讨论稿和送审稿中的其他甩负荷方法,如测功法等,暂不呈现在导则中,待进一步取得经验后再作补充。
1 适用范围适用于各种容量的机组,为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。
对于试验机组,应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。
2 目的考核汽轮机调节系统动态特性。
3 要求3.1机组甩负荷后,最高飞升转速不应使危急保安器动作。
3.2调节系统动态过程应能迅速稳定,并能有效地控制机组空负荷运行。
4 试验条件4.1主要设备无重大缺陷,操作机构灵活,主要监视仪表准确。
4.2调节系统静态特性符合要求。
4.3保安系统动作可靠,危急保安器提升转速试验合格,手动停机装置动作正常。
4.4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格,阀杆无卡涩,油动机关闭时间符合要求。
4.5抽汽逆止阀联锁动作正常,关闭严密。
4.6高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常,油系统油质合格。
4.7高压加热器保护试验合格。
4.8利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组,其备用汽源应能自动投入。
4.9汽轮机旁路系统应处于热备用状态(旁路系统是否投入,应根据机、炉具体条件决定。
4.10锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。
4.11热工、电气保护接线正确,动作可靠,并能满足试验条件的要求,如:解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭。
4.12厂用电源可靠。
甩负荷试验方案 OK
编号：TLSF－TSFA－QJ16 Array密级：通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（讨论版）编写单位：辽宁东科电力有限公司编写日期：2007年4月10日通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）方案编写人：蓝澄宇审核：批准：编写单位：辽宁东科电力有限公司编写日期：2007年4月10日通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）批准：日期审核：日期监理单位北京中达联监理公司通辽项目部通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）批准：日期审核：日期审核单位通辽盛发热电有限责任公司目录1 编制依据 (2)2 设备系统概述 (2)3 试验目的及试验计划 (7)4 试验前应具备的条件 (7)5 甩负荷试验前的准备工作 (8)6 甩负荷试验主要操作程序 (9)8 主要测试项目及试验记录 (13)9 试验安全措施 (15)10 甩负荷试验的组织与分工 (16)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-921.5 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》国电电源[2001]218号1.6 《火电机组达标投产动态考核办法（2001年版）》国家电力公司1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.8 东北电力科学研究院质量管理标准1.9 通辽盛发热电有限责任公司新建工程《启动调试合同》1.10《汽轮机甩负荷试验导则》电力部建设协调司建质[1996]40号2 设备系统概述通辽盛发热电有限责任公司新建工程包括两台440t／h燃煤超高压流化床锅炉，配套两台135MW供热式中间再热双抽汽轮发电机组、热网首站以及相关设施、系统。
汽轮机甩负荷方案
汽轮机甩负荷方案(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1 编制依据 (2)2 试验目的 (2)3 试验范围 (2)4 试验要求 (2)5 试验前应具备的条件 (2)6 试验方案 (3)7 甩负荷前的准备工作 (3)8 试验前的组织分工 (4)9 试验记录与监测 (5)10 试验步骤及操作注意项 (5)11 安全注意事项 (7)一、编制依据《火电工程启动调试工作规定》《汽轮机甩负荷试验导则》制造厂技术资料二、试验目的测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。
了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。
三、试验范围#1汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。
四、试验要求机组甩负荷后，最高飞升转速不应使超速保护动作。
调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。
五、试验前应具备的条件汽机专业应具备的条件汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。
调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。
各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。
超速保护动作可靠，提升转速试验合格。
远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。
主汽门严密性试验合格。
汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。
经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。
调节保安系统用油的油质完全符合要求。
交、直流润滑油泵启停和联锁正常。
旁路暖管充分，可根据需要随时投入。
锅炉专业应具备的条件锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。
过热器及再热器安全门整定合格，向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。
高低压汽包、除氧器水位调节，压力控制灵活可靠。
电气专业应具备的条件将厂用电切至启动备用变供电。
励磁调节系统工作正常，发变组所有保护装置运行正常。
甩负荷试验方案
#7机大修后甩负荷试验方案编制：徐巍洁
审核：王春生
批准：姚跃明
二零零四年六月二十日
#7机大修后甩负荷试验方案
一、甩负荷试验应具备的条件：
1、汽轮机组经72小时试运行各部分性能良好；
2、调节系统经空负荷及带满负荷运行调节灵敏，运行正常；
3、自动主汽门、调速汽门关闭时间符合要求，严密性合格，各抽汽
逆止门、抽汽电动门联锁装置动作良好，关闭迅速严密；
4、机组经注油试验、超速试验正常，手动危急保安器动作良好；
5、电气及锅炉专业各设备经检查情况良好，锅炉安全门经调试动作
可靠；
6、检查与甩负荷试验有关的联锁保护装置已投入；
7、各转速表检验合格；
8、各有关部门领导及技术人员到场并取得电网调度的同意；
二、甩负荷试验注意事项及方法：
1、试验时汽轮机蒸汽参数、真空值为额定值，电网频率不高于50.5
Hz，回热系统正常投入；
2、甩负荷试验按甩额定负荷的1/2、3/4、及全负荷三个等级进行，
甩1/2、3/4负荷合格后，才可进行甩全负荷试验；
3、甩负荷过程中应有专人记录有关数据，并有专人在机头和控制室
负责随时准备打闸停机；
4、甩负荷后，调速系统动作尚未终止前，不应人为降低转速，如转
速升高到危急保安器动作转速，危急保安器不动作，应立即手动打闸停机。
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目录1 调试依据 (1)2调试目的 (1)3调试对象及范围 (1)4调试前应具备的条件 (1)5调试方法及工艺流程 (2)6调试步骤、作业程序 (3)8调试验评标准 (5)9环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (5)10实验记录和监视 (6)11组织分工 (6)1 调试依据1.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.4 《电力建设施工质量及评价规范》汽轮机机组篇（2009年版）1.5 《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（2009年版）及相关规程》1.6 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（2009年版）》；1.7 《汽轮机甩负荷试验导则》2调试目的2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。
2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。
3调试对象及范围3.1汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。
4调试前应具备的条件4.1汽机专业应具备的条件4.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。
4.1.2调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。
4.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。
4.1.4超速保护动作可靠，提升转速试验合格。
4.1.5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。
4.1.6主汽门严密性试验合格。
4.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。
4.1.8所有抽汽逆止门、排汽逆止门联动正常，关闭迅速无卡涩现象。
4.1.9经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。
4.1.10调节保安系统用油的油质完全符合要求。
4.1.11交、直流润滑油泵启停和联锁正常。
4.1.12隔离三段抽汽至除氧加热供汽。
4.1.13减温减压器暖管充分，可根据需要随时投入。
4.2锅炉专业应具备的条件4.2.1 锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。
4.2.2 过热器及安全门整定合格，向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。
4.2.3 燃油系统工作正常。
4.2.4 引风机、一次风机工作正常，各风门调节挡板操作灵活。
4.3 电气专业应具备的条件4.3.1 将厂用电切至启动备用变供电。
4.3.2 励磁调节系统工作正常，发变组所有保护装置运行正常。
4.3.3 所有电气一次设备运行正常。
4.3.4 保安电源能够可靠投入使用。
4.3.5 系统周波保持在50±0.2HZ左右，系统留有备用容量。
4.4 热控专业应具备的条件4.4.1 DEH、ETS、TSI等装置运行正常无故障。
4.4.2 用于监测的主要监视仪表经校验准确，可靠投入。
4.4.3 DCS系统运行正常，测点指示、事故追忆、趋势显示及曲线打印等功能工作正常。
甩负荷试验的主要数据测点已与测试仪器逐一校对，联接好，处于随时测取状态。
5调试方法及工艺流程5.1由于本机组尚在试运阶段，其甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质。
因此，为了确保甩负荷试验安全顺利地进行，特制定如下几点原则及方案：5.1.1 该机甩负荷试验采用常规试验法，即同时断开发电机主开关和灭磁开关（防止发电机过电压），机组与电网解列，甩去全部电负荷，考核调节系统的动态特性。
5.1.2 为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠，甩负荷前厂用电应切至启动备用变供电。
5.3 甩负荷前将将除氧器汽源切为厂用减温减压器出口蒸汽供给。
5.4 甩负荷前电动调速给水泵带一定负荷。
5.5 甩负荷试验拟按50%及100%额定负荷两级依次进行。
5.6 当甩50%额定负荷后，转速动态超调量大于或等于5%时，则应暂时中断试验，分析原因，消除缺陷，再研究决定试验方案。
5.7 各甩负荷工况要求如下：5.7.1 甩50%额定负荷主蒸汽参数维持额定，负荷25MW，汽机高加与热网加热器全部投入运行，给水泵带负荷，锅炉投入给煤系统。
5.7.2 甩100%额定负荷主蒸汽参数保持额定，汽机高加热网加热器均正常投入，操作方法同上。
6调试步骤、作业程序6.1甩负荷前准备工作6.1.1 汽机方面6.1.1.1除氧器汽源由厂用减温减压器出口蒸汽供给。
6.1.1.2甩负荷时给水泵带负荷。
6.1.1.3高压加热器、热网加热器正常投入。
6.1.1.4检查各主、辅保护投入正常。
6.1.1.5甩100%负荷时，注意监视调节油压变化情况。
6.1.1.6确认负荷讯号至DEH、DCS回路可靠。
6.1.2 锅炉方面6.1.2.1 将汽包水位提高至较高值，维持正常运行。
6.1.2.2 调整燃烧方式满足甩负荷要求。
6.1.2.3锅炉水位手动控制，负压、温度投自动，必要时切为手动控制。
6.1.3 电气方面6.1.3.1 将厂用电切为启动备用变供电。
6.1.3.2 试验前应将保安电源投入。
6.2 试验前机组的运行方式6.2.1 试验前主蒸汽参数保持额定值，发电机功率达到试验要求数值，全面检查机组各主辅设备运行正常。
6.2.2 DEH采用“操作员自动”方式。
6.2.3 除前所述保护不投外，其余所有主辅机的联锁保护全部投入，在甩负荷试验期间应派专人监视保安电源绝对可靠。
6.2.4 厂用电切至启动备用变，并检查保安电源能可靠投入使用。
6.3 试验步骤6.3.1试启、停交直流润滑油泵。
6.3.2将负荷调至80%额定负荷以下，做主汽门、调节汽门活动试验。
6.3.3 完成甩负荷前的各项准备工作。
6.3.4 数据采集系统通电，DAS系统准备就绪，各监测人员各就各位。
6.3.5当上述所有试验项目，检查项目运行方式检查正常后可向各部门工作人员通知，并汇报试验领导小组已具备甩负荷试验的条件。
6.3.6 进行50%甩负荷试验。
6.3.7 50%甩负荷试验完成后，再次并网带负荷至额定负荷。
条件具备后进行100%甩负荷试验。
6.4 甩负荷时进行的检查及操作6.4.1 一切工作准备就绪后,由试验指挥开始10秒到计时。
6.4.1.1 甩50%负荷时,倒计时开始,倒计时至“0”时由电气运行人员，同时断开发电机主开关和灭磁开关，锅炉人员同时配合操作。
6.4.1.2甩100%负荷时,倒计时开始, 倒计时至“0”时由电气运行人员，同时断开发电机主开关和灭磁开关，锅炉人员同时配合操作。
6.4.2 甩负荷时汽机方面应进行的检查及操作。
6.4.2.1 密切监视机组转速飞升情况，若转速飞升至3300r/min而保护未动作时，应立即打闸停机。
6.4.2.2 检查各抽汽逆止门应迅速关闭,若出现卡涩现象应立即打闸停机。
6.4.2.3 检查OPC动作时调门动作正常。
6.4.2.4 检查调节系统的动作情况，若调节系统出现严重摆动而无法维持空负荷运行时，应立即打闸停机。
6.4.2.5 检查排汽正常。
6.4.2.6 及时调整除氧器压力和水位。
6.4.2.7 检查汽缸本体及抽汽管道等疏水应开启。
6.4.2.8 监视汽轮发电机组各主要运行参数，如主汽压力与温度、轴承振动、轴向位移、胀差、瓦温及回油温度等的变化情况。
若发现异常，及时处理。
6.4.2.9 机组维持空负荷运行，全面检查一切正常后，通知电气尽快并网带负荷。
6.4.2.10 甩负荷时，若意外发生厂用电中断，应立即打闸停机。
6.4.2.11 甩负荷时，若由于电超速动作而停机且其它情况正常时,应立即启动交流润滑油泵并及时重新挂闸恢复3000r/min运行，做好各项检查工作。
试验工作是否进行，由试验领导小组决定。
6.4.3 甩负荷时锅炉方面应进行的检查及操作6.4.3.1 维持锅炉运行，当机组恢复至空负荷时调整参数至额定值。
6.4.3.2 严密监视主汽压力的变化情况，若压力超限而安全门未动作时应立即打闸停炉。
6.4.3.3 严密监视主汽温度的变化情况,及时调整减温水。
6.4.3.4 严密监视汽包水位的变化趋势，适当调整给水维持水位正常，防止汽包满水。
6.4.3.5 若炉意外发生灭火，应尽快恢复。
尽量维持汽机空负荷运行。
6.4.4 甩负荷时电气方面应进行的检查及操作6.4.4.1 严密监视发电机出口电压、励磁电压和电流的变化趋势，发现异常及时处理。
6.4.4.2 监视发电机定子铁芯及线圈温度、发电机风压及风温的变化，发现异常及时处理。
8调试验评标准符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》相关要求。
9环境、职业健康、安全、风险因素控制措施9.1 本项目可能造成不良环境因素：设备启动时产生噪音。
9.1.1 本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：采取降低噪音措施，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。
9.2 本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好生产场所未按照规定着装；高温介质；设备启动时产生噪音。
9.3 对可能出现的危险源采取的控制措施在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。
生产场所按照规定着装。
为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套。
设备启动时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。
9.4参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
9.5鉴于本机组尚在试运期间，试验过程中难免出现一些问题，为了确保机组安全，应做好各种事故预想及防范措施。
9.5.1 对调节汽门、各抽汽逆止门及高排逆止门卡涩异常情形的处理：9.5.1.1按照事故处理规程手动紧急停机。
9.5.1.2停止调节油泵运行。
9.5.1.3检查各抽汽逆止门、排汽逆止门及高压主汽门、调节汽门关闭严密。
9.5.2 对甩负荷后排汽温度超温情形的处理：9.5.2.1事先试验好并投入排汽缸汽温高停机保护。
9.5.2.2尽可能将甩负荷后空负荷运行时间控制在10min以内。
9.5.2.3只要机组没有大的异常和故障，应尽快再次并网带负荷。
9.6 甩负荷试验期间，锅炉专业有关注意事项：9.6.1甩负荷后，锅炉压力急剧升高引起安全门动作，这时应提高给水泵出口压力，适当调整给水量，防止锅炉缺水或满水。
9.6.2甩负荷后，锅炉根据情况调整配合。
9.6.3甩负荷后，若压力升高至安全门起跳压力而安全门未动作，应手动MFT停炉，杜绝锅炉超压。
9.6.4如果甩负荷后，如有紧急情况，按事故处理规程紧急停炉、停机。
9.6.5 本措施未涉及的内容，可按照《汽轮机反事故措施》，《锅炉反事故措施》及电厂运行规程执行。