甩负荷试验方案
发电机甩负荷试验步骤
发电机甩负荷试验步骤1.准备工作：检查发电机外观是否完好，并检查所有的电气连接是否牢固。
确认发电机的电气参数和负载参数，并准备好相应的测试设备和仪器。
2.设定负荷：首先，根据发电机的额定负载能力，设定合适的负载大小。
可以通过直接连接电阻负载或者使用电子负载设备来实现。
3.启动发电机：将发电机开关切换到启动位置，并按照正常的启动程序启动发电机。
确保发电机的运行参数，如电压、频率等达到额定值。
4.稳定时间：根据实验要求，保持发电机在额定负荷下稳定运行一段时间，通常为30分钟至1小时。
这段时间内，仔细观察发电机的运行状态，包括发电机的振动、噪音、温度等指标。
5.接触负荷：在稳定时间结束后，将发电机与负载隔离，即切断负载与发电机之间的连接。
这个过程通常是通过切换断路器或者刀闸实现的。
6.观察状况：在切断负荷之后仔细观察发电机的运行状况，包括电压、电流、频率的变化以及发电机的运行噪音和振动等指标的变化情况。
7.恢复负荷：等待一段时间后，重新连接负载，并恢复正常运行。
再次观察发电机的运行状态，确保其能够正常工作。
8.数据记录和分析：在试验过程中，记录并收集相关的数据，包括电压、电流、频率等参数的变化。
根据收集的数据，进行相应的分析和评估，以确定发电机是否通过这次试验。
9.清理和总结：试验结束后，对试验设备和工作环境进行清理，整理实验数据和记录。
根据试验结果，进行总结和评价，并提出相应的改进建议。
发电机甩负荷试验是一项专业操作，在试验过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
同时，需要根据实验的不同要求，可能会有一些额外的步骤和操作。
因此，在进行发电机甩负荷试验之前，需要详细了解相关的试验要求和操作规程，并严格按照要求进行操作。
甩负荷措试验措施试验附表
表1试验条件检查项目
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表2准备性试验项目
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表3重要操作岗位人员布置
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表4试验前运行工况确认项目实用文档
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表5常规法试验步骤
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表6锅炉专业手抄记录项目
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表7汽机专业手抄记录项目
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表8录波器记录项目
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表9计算机打印记录项目
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附表常规法解除的保护常规法解除的保护
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发电机甩负荷试验步骤
发电机甩负荷试验步骤发电机甩负荷试验是对发电机进行负荷能力评估的一种重要手段。
通过此试验可以检验发电机在负荷变化时的稳定性和可靠性，为进一步使用和改进发电机提供参考依据。
一、试验前准备1. 确定试验目的：根据需要，明确试验的目的和要求，例如评估发电机的额定负荷能力或者验证发电机的性能指标等。
2. 确定试验方案：根据试验目的，制定出合理的试验方案，包括试验负荷范围、试验时间、试验环境条件等。
3. 确定试验设备和工具：根据试验方案，准备好所需的试验设备和工具，例如负荷电阻箱、电流表、电压表、频率表等。
二、试验过程1. 连接试验设备：将发电机与试验设备正确连接，确保电路连接可靠。
根据试验方案，将负荷电阻箱与发电机的输出端相连，同时根据需要连接电流表、电压表、频率表等。
2. 开始试验：启动发电机，在负荷电阻箱上设置适当的负荷阻值，使其接近或达到发电机的额定负荷能力。
记录发电机的输出电流、电压和频率等参数。
3. 增加负荷：根据试验方案，逐步增加负荷阻值，使其逐渐超过发电机的额定负荷能力。
每次增加负荷后，记录发电机的输出参数，并观察发电机的运行情况，如是否出现异常声音、振动等。
4. 达到极限负荷：持续增加负荷，直到发电机无法再提供正常的输出电流、电压和频率。
此时，记录下发电机的输出参数，并观察发电机是否出现过载保护等情况。
5. 逐步减负荷：根据试验方案，逐步减小负荷阻值，使其逐渐恢复到发电机的额定负荷能力。
每次减负荷后，记录发电机的输出参数，并观察发电机的运行情况，如是否恢复正常、是否出现异常现象等。
6. 结束试验：当发电机恢复到正常运行状态，并满足试验方案的要求时，可以结束试验。
关闭发电机和试验设备，拆除试验连接，整理试验记录和数据。
三、试验后处理1. 数据分析：根据试验记录和数据，进行数据分析，计算发电机在不同负荷下的输出电流、电压和频率等参数，评估发电机的负荷能力和稳定性。
2. 结果总结：根据数据分析的结果，对试验结果进行总结和归纳，得出对发电机性能的评价和结论，提出改进和优化建议。
发电机甩负荷试验步骤
发电机甩负荷试验步骤1.准备工作在进行发电机甩负荷试验之前，首先需要对发电机进行一些准备工作。
a.检查发电机的运行状态，确保其处于正常停机状态。
b.清理发电机的外部表面，确保表面干净和干燥。
c.检查并记录发电机的相关技术指标，如额定输出功率、电压、频率等。
2.连接试验装置将发电机与试验装置连接起来，以便进行负荷甩动试验。
根据试验装置的具体要求，可能需要连接电缆、电阻箱、电流表、电压表等设备。
3.执行试验前操作a.调整试验设备，确保其正常工作。
b.检查发电机的防护装置和冷却系统是否正常工作，并进行必要的维护。
c.检查试验装置的接线是否正确，确保试验装置与发电机的电气连接良好。
4.启动发电机按照发电机的启动程序启动发电机，并确保其工作稳定。
观察发电机的运行参数，如转速、电压、频率等，并记录它们的数值。
5.增加负荷根据试验要求，逐步增加发电机的负荷，并观察发电机的运行参数的变化。
此时，应关注电压、频率、电流、功率因数等指标，并记录它们的变化。
6.负荷稳定在最大负荷达到稳定状态后，保持负荷不变，并继续观察发电机的运行参数。
此时，发电机的电压和频率应保持在规定范围内，电流和功率因数也应保持相对稳定。
7.逐步减小负荷在负荷稳定后，逐步减小发电机的负荷，并观察发电机的运行参数的变化。
此时，同样需要关注电压、频率、电流、功率因数等指标，并记录它们的变化。
8.停机在试验结束后，按照发电机的停机程序停机。
检查发电机的运行状态，确保其正常停机。
9.数据处理与分析整理试验数据，并进行相应的数据处理与分析。
通过对试验数据的分析，可以评估发电机在不同负荷工况下的性能和稳定性。
10.编写试验报告根据试验数据和分析结果，编写发电机甩负荷试验报告。
报告应包括试验目的、试验装置、试验步骤、试验数据、结果分析等相关内容。
甩负荷实验操作方法
甩负荷实验操作方法6 试验方法及步骤6.1 试验方法6.1.1 本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；6.1.2 试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。
根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶a 转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；b 转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；6.1.3 甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；6.1.4 甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A) 处于热备用状态。
6.2 试验步骤6.2.1 机组启动前的静态试验6.2.1.1 EH油系统联锁试验及蓄能器检查；6.2.1.2 润滑油系统联保护试验；6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC 功能试验等；6.2.1.4 主汽门、调节汽门关闭时间测定；6.2.1.5 进行机组ETS保护试验；6.2.1.6进行下列顺控试验∶a 汽机防进水保护；b 凝结水系统连锁保护试验；c 高、低压加热器；6.2.1.7 锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；6.2.1.8 汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。
6.2.2 机组启动后进行的工作6.2.2.1 就地及远方打闸试验；6.2.2.2 喷油试验；6.2.2.3 超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；6.2.2.4 主汽门、调节汽门严密性试验；6.2.2.5 阀门活动试验。
6.2.3 甩负荷前的工作6.2.3.1 甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定；6.2.3.2 将本机厂用电系统切换至外供，以保证本机组甩负荷后各辅助设备的供电；6.2.3.3 将#5机辅助蒸汽汽源切换至临机供汽，除氧器及大小机轴封供汽汽源切换至辅助蒸汽系统供汽；6.2.3.4 切除凝结水精处理装置；6.2.3.5 锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PCV阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；6.2.3.6 汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视瓦温、振动、转速、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及机控室停机按钮处应各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；6.2.3.7 主汽及再热汽出、入口每个安全门处均设专人值班，每处应不少于两人，并在安全门启跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启；6.2.3.8 检查确认下列系统处于要求状态：a 高、低加投入正常运行；b 主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求；c 真空破坏手动门已全开，电动门在遥控位置并能可靠操作；d 各程控疏水手动门均操作可靠；e 机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内运行正常，EH油系统蓄能器投入运行；f 旁路系统置于"手动"位置，低旁处于热备用状态(开度2～4％)；g 机组的各项保护及自动均已投入；6.2.3.9 将转速信号、油动机行程信号、甩负荷信号及各有关信号接入数据采集装置并调整好；6.2.3.10 解除锅炉油枪解列时蒸汽吹扫及退枪程序，要求再次投入时不受影响，能迅速投入；6.2.3.11 甩负荷试验前20分钟将机组负荷调至所需的甩负荷工况点（50％及100％额定负荷），在机组工况稳定后记录一次机组运行参数；6.2.3.12 甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试、安全监视及指挥人员均应已到位；6.2.3.13 甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作：a 凝汽器水位在正常偏高水位；b 除氧器维持正常水位运行；c 投入全部12支油枪，减少D磨给煤量；6.2.3.14 甩负荷试验前10分钟将下列自动置手动位置：a 汽包水位；b 炉膛负压；c 锅炉汽温、汽压。
汽轮机甩负荷方案43989
目录1 编制依据 (2)2 试验目的 (2)3 试验范围 (2)4 试验要求 (2)5 试验前应具备的条件 (2)6 试验方案 (3)7 甩负荷前的准备工作 (3)8 试验前的组织分工 (4)9 试验记录与监测 (5)10 试验步骤及操作注意项 (5)11 安全注意事项 (7)一、编制依据1。
1《火电工程启动调试工作规定》1。
2《汽轮机甩负荷试验导则》1.3 制造厂技术资料二、试验目的2。
1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。
2。
2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。
三、试验范围#1汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。
四、试验要求4。
1机组甩负荷后，最高飞升转速不应使超速保护动作.4。
2调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。
五、试验前应具备的条件5。
1汽机专业应具备的条件5.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活,运行正常.5。
1.2调节系统静态特性符合设计要求,各阀门校验试验合格。
5.1。
3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求.5。
1.4超速保护动作可靠,提升转速试验合格.5.1.5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠.5。
1.6主汽门严密性试验合格。
5.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。
5.1。
8经空负荷及带负荷试验,汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确. 5。
1.9调节保安系统用油的油质完全符合要求。
5。
1。
10交、直流润滑油泵启停和联锁正常。
5。
1.11旁路暖管充分，可根据需要随时投入。
5.2锅炉专业应具备的条件湖北省电力建设第二工程公司编制 25.2.1 锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。
5.2。
2 过热器及再热器安全门整定合格,向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。
5.2。
汽轮机甩负荷试验导则
汽轮机甩负荷试验导则电力部建设协调司建质[1996]40号编写说明1 本导则受电力部建设协调司的委托,于1995年5月完成讨论稿,10月完成送审稿,12月完成报批稿。
1996年元月经审批,由电力部建设协调司审核通过。
2 本导则是在200MW机组甩负荷试验方法的基础上,经修改补充编写的,适用于各种容量的机组,为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。
对于试验机组,应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。
3 试验目的暂为考核汽轮机调节系统动态特性,在不断总结甩负荷试验经验的基础上,再加以完善、补充,以适应大容量、高自动化机组的要求。
4 在讨论稿和送审稿中的其他甩负荷方法,如测功法等,暂不呈现在导则中,待进一步取得经验后再作补充。
1 适用范围适用于各种容量的机组,为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。
对于试验机组,应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。
2 目的考核汽轮机调节系统动态特性。
3 要求3.1机组甩负荷后,最高飞升转速不应使危急保安器动作。
3.2调节系统动态过程应能迅速稳定,并能有效地控制机组空负荷运行。
4 试验条件4.1主要设备无重大缺陷,操作机构灵活,主要监视仪表准确。
4.2调节系统静态特性符合要求。
4.3保安系统动作可靠,危急保安器提升转速试验合格,手动停机装置动作正常。
4.4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格,阀杆无卡涩,油动机关闭时间符合要求。
4.5抽汽逆止阀联锁动作正常,关闭严密。
4.6高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常,油系统油质合格。
4.7高压加热器保护试验合格。
4.8利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组,其备用汽源应能自动投入。
4.9汽轮机旁路系统应处于热备用状态(旁路系统是否投入,应根据机、炉具体条件决定。
4.10锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。
4.11热工、电气保护接线正确,动作可靠,并能满足试验条件的要求,如:解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭。
4.12厂用电源可靠。
机甩负荷试验方案-学习
机甩负荷试验方案-学习汽轮机甩负荷试验详解学习一、试验的目的与要求1、试验目的：甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。
并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。
（600MW机组DEH组态逻辑说明）2、试验要求：1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。
2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。
3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。
4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。
二、试验条件1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。
2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。
3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。
(汽轮机高中压主汽门、调门严密性试验学习（附操作票）)4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。
5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。
汽机主保护试验正常。
（汽轮机超速试验学习）6、TSI系统已投入使用，功能正常。
（汽机TSI系统学习，第二部分基本组成与工作原理）7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。
8、高加保护试验合格，水位运行正常。
高、低压加热器投入运行。
9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。
10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。
（锅炉FSSS逻辑详解）11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供电要求。
12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。
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编号：华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级） 超超临界燃煤发电机组工程四号机组汽轮机甩负荷试验方案湖北中兴电力试验研究有限公司二○一三年四月合同编号 HT/JS-Z-2011-135文件编号 HRPQ-4-2123出版日期 2013-04-30版 本 号 A/0编写人：王广庭审核人：张才稳批准人：刘绍银华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级） 超超临界燃煤发电机组工程四号机组汽轮机甩负荷试验方案1 目的本方案的目的是给出汽轮机甩负荷试验程序，确保甩负荷试验安全、顺利进行，以考核汽轮机调节系统动态特性和各主、辅机设备对甩负荷工况的适应性。
2 编制依据2.1 《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2 《火电工程启动调试工作规定》 建质[1996] 40号2.3 《电力建设安全施工管理规定》 电建[1995]671号2.4 《电力安全工作规程（发电厂和变电站）》DL408-912.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）2010版》2.6 《电力生产安全工作规定》国电办[2000]3号2.7 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589 号2.8 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111 号2.9 《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》2.10 《汽机启动调试导则》 DL/T 852-2004。
2.11 《汽轮机甩负荷试验导则》建质（1996）40号2.12 《汽轮机电液调节系统性能验收导则》DL- T 8242002。
2.13 《汽轮机转速控制系统验收试验标准》JB4273-1999。
2.14 《电力建设工程质量监督检查典型大纲(火电、送变电部分)2009版》2.15 湖北中兴电力试验研究有限公司质量、职业健康安全及环境管理体系。
2.16 有关行业和厂家的技术标准。
2.17 设计院相关图纸及厂家说明书。
2.18 甲方相关管理规定。
3 设备及系统华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级）超超临界燃煤发电机组工程的汽轮机由上海汽轮机厂生产，超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机组。
汽机主机采用DEH调节控制系统，机组的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在控制室内根据CRT的操作指导和操作面板的运行状态由运行人员完成。
汽机保安系统除设有电子式超速保安装置外，危急跳闸系统ETS主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误的跳闸信号，并确保在设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。
汽机监视仪表TSI由系列仪表组件和带有导线的传感器组成。
它能连续不断地测量汽轮发电机轴、瓦和缸的各种机械运行参数，显示汽机机械状态，并能在超出运行给定值的情况下发出报警信号和使机组跳闸。
热力系统均为单元制方式。
汽轮机具有三级高压加热器，一级除氧器和四级低压加热器组成八级回热系统，各级加热器疏水逐级自流。
汽机两个低压缸排汽排入双背压凝汽器。
给水系统配置两台50％BMCR容量的汽动给水泵。
第四级抽汽用于除氧器加热、驱动给水泵汽轮机及厂用辅助蒸汽系统。
驱动给水泵汽轮机的备用汽源来自辅助蒸汽和主蒸汽，其排汽排至主凝汽器。
凝结水系统配置两台100％容量的立式凝结水泵，一套中压凝结水精处理装置,四台低压加热器，一台100%容量的轴封冷却器,一台除氧器,。
汽机设有高低旁路系统，容量为40%B-MCR，具有保护功能。
4 试验条件4.1 汽机专业应具备的条件4.1.1 机组试运正常，主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。
4.1.2 DEH系统试运正常。
4.1.3 ETS系统、调节保安系统动作可靠，主调节汽门快关过程平滑无卡涩。
4.1.4 超速试验合格。
4.1.5 汽门严密性试验、汽门活动试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合 要求。
4.1.6 远控和就地停机装置可靠。
4.1.7 甩负荷保护逻辑组态及接线正确，动作可靠，甩负荷至旁路信号正确。
4.1.8 汽机跳闸及发电机主开关跳闸时抽汽逆止阀、抽汽电动门、高排逆止阀、 紧急排放阀联锁动作可靠。
4.1.9 高、低压加热器高水位保护动作可靠，紧急疏水阀动作正常。
4.1.10 高低旁路系统各功能调试合格，试运正常。
4.1.11 主蒸汽、再热蒸汽、高、低压旁路减温水阀门开、关灵活，关闭严密。
4.1.12 大小机EH油泵、大机交、直流润滑油泵，交、直流密封油泵，顶轴油泵，小机交、直流油泵，联锁动作正常。
4.1.13 除氧器事故放水电动门及溢流阀开、关灵活无卡涩。
4.1.14 备用辅助汽源能正常投运（可正常切换至老厂或临机汽源）。
4.1.15 冷态时模拟甩负荷工况，确认相关阀门动作正常。
4.2 锅炉专业应具备的条件4.2.1 锅炉主、辅设备无重大缺陷，运行正常。
4.2.2 锅炉过热器、再热器安全阀调试合格，电磁泄压阀开、关灵活无卡涩。
4.2.3 制粉系统和燃油系统工作正常。
4.2.4 送、引风机及一次风机工作正常，烟风挡板等操作灵活，准确可靠。
4.2.5 炉循泵提前试转正常。
4.3 电气专业应具备的条件4.3.1 发电机主开关和灭磁开关跳、合正常。
4.3.2 自动励磁调节系统试运正常。
4.3.3 柴油发电机组试运正常。
4.3.4 厂用电带负荷切换正常，UPS电源切换正常，直流电源电压正常。
4.3.5 各项电气保护动作正常可靠。
4.3.6 系统周波保持在50±0.2Hz以内，系统留有备用容量。
4.4 热工专业应具备的条件4.4.1 热控自动调节装置试运正常。
4.4.2 DEH、DCS、MEH、ETS和TSI装置无故障，投用正常可靠。
4.4.3 汽机锅炉各项热工、电气各项联锁保护调试合格并已投入。
4.4.4 汽机锅炉主要辅机的联锁联动和保护经过确认，动作可靠。
4.4.5 DAS、DEH能记录并打印运行参数。
4.5 试验已取得电网调度的同意，试验人员职责分工明确。
4.6 运行单位制定出操作措施，并经过学习和演习。
汽轮机厂家代表到场，熟悉并确认本方案。
5 调试范围5.1 试验按甩50%、100%额定负荷两级进行。
甩50%额定负荷转速超调量大于5%时，不再进行甩100%额定负荷试验，并对超调原因进行分析，问题解决后重新试验。
5.2 试验人员和运行人员对机组进行全面检查，确认满足甩负荷条件后，向试验指挥汇报，试验指挥接到电网调度许可后，即可下令进行甩负荷试验。
5.3 试验指挥下令开始试验准备，运行人员按方案要求进行系统操作及检查。
5.4 试验指挥下令试验预备，运行人员就位并调整好操作画面。
5.5 试验指挥下达甩负荷令，运行操作人员断开发电机主开关。
5.6 甩负荷后严密监视转速飞升情况，转速过渡过程结束，检查机组运行正常 后，尽快并网接带负荷。
6 试验程序6.1 试验前系统操作及检查6.1.1 大小机EH 油泵、交、直流润滑油泵、交、直流密封油泵、顶轴油泵低油压联锁试验正常后停下，投入联锁。
启动顶轴油泵检查运行正常后停下，投入联锁。
6.1.2 将厂用电源倒为启备变供电，检查柴油发电机组处于自动备用状态。
6.1.3 辅助蒸汽倒为一期冷再供汽（或临机供汽）。
除氧器、汽封系统各汽源来汽疏水热备用。
除氧器、轴封供汽、轴封溢流压力自动投入。
6.1.4 甩负荷前一台汽泵由四抽供汽（冷再汽源备用），另一台汽泵由辅汽供汽；甩负荷后，停一台汽泵，根据情况将辅汽供汽的汽泵维持运行。
6.1.5 DEH最高转速记录清零。
6.1.6 检查DEH处自动方式，超速保护未屏蔽。
6.1.7 检查高排逆止阀、高排通风阀（电动门提前手动开启）联锁投入。
6.1.8 高、低压旁路预暖后备用。
6.1.9 增加甩负荷后高旁减压阀快开逻辑（快开至40%），高旁减温水开40%并投自动。
增加甩负荷后低旁快开逻辑（全开），低旁减温水全开（甩负荷试验完成后删除）。
6.1.10 检查并开启水幕保护、低缸喷水。
6.1.11 检查各段抽汽电动门、抽汽逆止门联锁投入。
6.1.12 检查高、低压加热器水位保护、水侧进、出口电动门联锁投入，主疏水阀和事故疏水阀自动投入。
6.1.13 开关除氧器事故放水电动门及溢流阀正常后，投入联锁。
6.1.14 确认各疏水阀手动门在开启位,疏水阀联锁投入。
6.1.15 化学除盐水箱保持高水位，补水调节阀投自动。
补水泵、补水泵出口电动门、凝汽器水位调节、凝结水最小流量再循环阀、除氧器水位调节、除氧器压力调节、给水泵最小流量再循环阀及其它调节装置、电动门、备用泵均投自动。
6.1.16 循环水泵、开式水泵、闭式水泵、凝结水泵、真空泵、内冷水泵、小机交、直流油泵联锁投入。
6.1.17 凝汽器、除氧器、各高压加热器、闭式膨胀水箱水位调整正常。
6.1.18 甩负荷前少油点火装置（或大油枪）投入正常。
适当减少给煤量，控制燃烧强度。
6.1.19 炉膛负压调整正常，投入自动。
6.1.20 开关PCV阀检查动作正常。
6.1.21 炉循泵提前试转正常。
6.1.22 手动关闭主、再热蒸汽减温水、事故减温水电动总门及调门（先关电动门后关调门）。
6.1.23 励磁调节器置自动运行方式，确认逆变灭磁能正常动作。
6.1.24 检查机组各运行参数正常。
6.1.25 DAS、DEH作好数据成组、打印准备。
6.1.26 试验人员到位。
6.2 试验时操作6.2.1 解除发电机至ETS跳机保护、解除凝汽器水位高停机保护，解除MFT停机保护，检查ETS其它保护全投。
甩负荷完成后，恢复解除的保护。
6.2.2 甩负荷前5分钟测试人员确认测试仪器工作正常。
6.2.3 甩50%负荷时，A、B、C、D三台磨运行，确认燃油投入正常，提前10秒停D磨，A、B、C磨容量风手动调节，维持A、B、C磨运行，根据情况来停止C磨。
6.2.4 甩100%负荷时，A、B、C、D、E、F六台磨运行，确认燃油投入正常，提前40秒停F磨，提前30秒停E磨，提前20秒停D磨，提前10秒停C磨，提前3秒开PCV阀（四个全开），A、B磨容量风手动调节，维持A、B磨运行。
6.2.5 倒计时0秒后，运行人员手动断开发电机主开关，解列发电机。
6.3 甩负荷后的检查操作6.3.1 严密监视机组转速，转速超过3300r/min，立即无条件打闸停机。
若转速继续上升，立即手动MFT，开启锅炉PCV阀，关闭高、低压旁路及其减温水，破坏真空。
6.3.2 检查调速系统动作正常。
在汽机转速能维持稳定时，保持主汽压力稳定，应关闭PCV阀，关小高旁，开大低旁，降低再热汽压。
6.3.3 如高排通风阀甩负荷后不能自动开启，则应人为释放压缩空气强制打开。
6.3.4 密切监视高、低旁后温度，及时调整高、低旁减温阀开度，防止旁路强制关闭。