汽轮机甩负荷试验方案
甩负荷实验操作方法
甩负荷实验操作方法6 试验方法及步骤6.1 试验方法6.1.1 本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；6.1.2 试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。
根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶a 转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；b 转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；6.1.3 甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；6.1.4 甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A) 处于热备用状态。
6.2 试验步骤6.2.1 机组启动前的静态试验6.2.1.1 EH油系统联锁试验及蓄能器检查；6.2.1.2 润滑油系统联保护试验；6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC 功能试验等；6.2.1.4 主汽门、调节汽门关闭时间测定；6.2.1.5 进行机组ETS保护试验；6.2.1.6进行下列顺控试验∶a 汽机防进水保护；b 凝结水系统连锁保护试验；c 高、低压加热器；6.2.1.7 锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；6.2.1.8 汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。
6.2.2 机组启动后进行的工作6.2.2.1 就地及远方打闸试验；6.2.2.2 喷油试验；6.2.2.3 超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；6.2.2.4 主汽门、调节汽门严密性试验；6.2.2.5 阀门活动试验。
6.2.3 甩负荷前的工作6.2.3.1 甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定；6.2.3.2 将本机厂用电系统切换至外供，以保证本机组甩负荷后各辅助设备的供电；6.2.3.3 将#5机辅助蒸汽汽源切换至临机供汽，除氧器及大小机轴封供汽汽源切换至辅助蒸汽系统供汽；6.2.3.4 切除凝结水精处理装置；6.2.3.5 锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PCV阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；6.2.3.6 汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视瓦温、振动、转速、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及机控室停机按钮处应各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；6.2.3.7 主汽及再热汽出、入口每个安全门处均设专人值班，每处应不少于两人，并在安全门启跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启；6.2.3.8 检查确认下列系统处于要求状态：a 高、低加投入正常运行；b 主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求；c 真空破坏手动门已全开，电动门在遥控位置并能可靠操作；d 各程控疏水手动门均操作可靠；e 机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内运行正常，EH油系统蓄能器投入运行；f 旁路系统置于"手动"位置，低旁处于热备用状态(开度2～4％)；g 机组的各项保护及自动均已投入；6.2.3.9 将转速信号、油动机行程信号、甩负荷信号及各有关信号接入数据采集装置并调整好；6.2.3.10 解除锅炉油枪解列时蒸汽吹扫及退枪程序，要求再次投入时不受影响，能迅速投入；6.2.3.11 甩负荷试验前20分钟将机组负荷调至所需的甩负荷工况点（50％及100％额定负荷），在机组工况稳定后记录一次机组运行参数；6.2.3.12 甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试、安全监视及指挥人员均应已到位；6.2.3.13 甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作：a 凝汽器水位在正常偏高水位；b 除氧器维持正常水位运行；c 投入全部12支油枪，减少D磨给煤量；6.2.3.14 甩负荷试验前10分钟将下列自动置手动位置：a 汽包水位；b 炉膛负压；c 锅炉汽温、汽压。
汽轮机甩负荷试验导则
汽轮机甩负荷试验导则电力部建设协调司建质[1996]40号编写说明1 本导则受电力部建设协调司的委托,于1995年5月完成讨论稿,10月完成送审稿,12月完成报批稿。
1996年元月经审批,由电力部建设协调司审核通过。
2 本导则是在200MW机组甩负荷试验方法的基础上,经修改补充编写的,适用于各种容量的机组,为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。
对于试验机组,应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。
3 试验目的暂为考核汽轮机调节系统动态特性,在不断总结甩负荷试验经验的基础上,再加以完善、补充,以适应大容量、高自动化机组的要求。
4 在讨论稿和送审稿中的其他甩负荷方法,如测功法等,暂不呈现在导则中,待进一步取得经验后再作补充。
1 适用范围适用于各种容量的机组,为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。
对于试验机组,应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。
2 目的考核汽轮机调节系统动态特性。
3 要求3.1机组甩负荷后,最高飞升转速不应使危急保安器动作。
3.2调节系统动态过程应能迅速稳定,并能有效地控制机组空负荷运行。
4 试验条件4.1主要设备无重大缺陷,操作机构灵活,主要监视仪表准确。
4.2调节系统静态特性符合要求。
4.3保安系统动作可靠,危急保安器提升转速试验合格,手动停机装置动作正常。
4.4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格,阀杆无卡涩,油动机关闭时间符合要求。
4.5抽汽逆止阀联锁动作正常,关闭严密。
4.6高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常,油系统油质合格。
4.7高压加热器保护试验合格。
4.8利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组,其备用汽源应能自动投入。
4.9汽轮机旁路系统应处于热备用状态(旁路系统是否投入,应根据机、炉具体条件决定。
4.10锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。
4.11热工、电气保护接线正确,动作可靠,并能满足试验条件的要求,如:解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭。
4.12厂用电源可靠。
机组甩负荷试验方案
1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。
该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。
按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。
为此,特制定本试验方案。
2 试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。
试验达到如下目的：2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。
2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3 依据标准3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。
3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。
4 组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。
4.1 成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。
成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长4.2 分工4.2.1 生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。
4.2.2 调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。
4.2.3 吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。
机甩负荷试验方案
机甩负荷试验方案一、试验的目的与要求1、试验目的：甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。
并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。
2、试验要求：1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH 控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。
2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。
3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。
4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。
二、试验条件1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。
2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。
3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。
4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。
5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。
汽机主保护试验正常。
6、TSI系统已投入使用，功能正常。
7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。
8、高加保护试验合格，水位运行正常。
高、低压加热器投入运行。
9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。
10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。
11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供电要求。
12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。
13、DAS系统记录和追忆功能正常。
14、甩50%负荷试验时6KVⅣ段、400VⅣ段，由工作分支改为备用分支带。
甩100%负荷试验时由本机带厂用电。
甩负荷试验前机组厂用电已试验合格，切换正常，否则应不允许带厂用电做甩负荷试验。
机组甩负荷试验方法
精心整理1概况公司1号汽轮机是汽轮机生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系,22.1超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。
2.2测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3依据标准3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。
3.2《电力建设施工及验收技术规》(汽轮机机组篇)［DL5011-92］。
3.3《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.4汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计的有关图纸和资料。
4组织与分工要。
4.14.24.2.14.2.24.2.3负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。
4.2.4监理单位负责甩负荷试验过程中质量的监督管理工作。
4.2.5安装单位负责甩负荷试验过程中的现场消缺、警戒等工作。
4.3各监控岗位4.3.1设立汽机监视岗位(共5人)汽机转速监视1人、危急时打闸停机1人、高中压主汽门和调门关闭监视2人、高排逆止门就地监视,必要时实施强关1人。
4.3.2设立电气监视岗位(共4人)在工程师站电厂电气人员手动跳发变组出口开关1人、保安段运行人员就地监视2人、灭磁开关联跳监视必要时在监控盘手动跳灭磁开关1人。
4.3.3热工岗位汽机控制盘、工程师站、热控电子间设专人值班，配合调试人员。
55.15.1.15.1.25.1.45.1.55.1.65.1.75.1.95.25.2.15.2.2过热器、再热汽向空排汽一、二次门、事故放水一、二次门、减温水各调节门、给水管道各阀门开关正常。
5.2.3送引风机勺管调节正常。
5.2.4锅炉各项保护联锁正常投入。
5.3电气专业5.3.1发电机主开关和灭磁开关跳合闸正常。
5.3.2电气保护联锁正常。
5.3.3机组解列后发电机过压保护试验（过压保护传动试验合格）。
5.4热工专业DEH、ETS、TSI、BPS运行正常，设备状况检查。
甩负荷试验方案 OK
编号：TLSF－TSFA－QJ16 Array密级：通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（讨论版）编写单位：辽宁东科电力有限公司编写日期：2007年4月10日通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）方案编写人：蓝澄宇审核：批准：编写单位：辽宁东科电力有限公司编写日期：2007年4月10日通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）批准：日期审核：日期监理单位北京中达联监理公司通辽项目部通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）批准：日期审核：日期审核单位通辽盛发热电有限责任公司目录1 编制依据 (2)2 设备系统概述 (2)3 试验目的及试验计划 (7)4 试验前应具备的条件 (7)5 甩负荷试验前的准备工作 (8)6 甩负荷试验主要操作程序 (9)8 主要测试项目及试验记录 (13)9 试验安全措施 (15)10 甩负荷试验的组织与分工 (16)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-921.5 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》国电电源[2001]218号1.6 《火电机组达标投产动态考核办法（2001年版）》国家电力公司1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.8 东北电力科学研究院质量管理标准1.9 通辽盛发热电有限责任公司新建工程《启动调试合同》1.10《汽轮机甩负荷试验导则》电力部建设协调司建质[1996]40号2 设备系统概述通辽盛发热电有限责任公司新建工程包括两台440t／h燃煤超高压流化床锅炉，配套两台135MW供热式中间再热双抽汽轮发电机组、热网首站以及相关设施、系统。
汽机甩负荷试验方案
汽机甩负荷试验方案1、概述玖龙纸业（太仓）有限公司热电厂是为造纸厂新建的自备电厂，设计容量为2×410t/h 炉配2×60MW抽凝式汽轮发电机组，并留有再扩建一套同容量机组的可能，其中锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ410/9.8—17型高压、自然循环单锅筒、固态排渣炉、全钢构架、全悬吊结构锅炉；汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司生产的C50.8.83/0.981型高压/单缸/单抽/冲动凝汽式汽轮机；发电机为WX18Z-054LLT型空冷无刷励磁发电机组。
主蒸汽、主给水、凝结水系统等主要汽水系统都采用母管制；机组既可按单元制运行，又可按母管制运行，既可纯冷凝工况运行，又可按抽汽工况运行。
工业供汽可从主蒸汽通过减温减压器直接产生，也可以从二段可调整抽汽通过减温器产生，满足纸厂用汽所需。
2、试验目的1.1测取汽轮机组甩负荷后的动态过程,考核汽轮机的调节系统动态特性，检查汽轮机的调节系统品质。
检验汽轮机甩负荷后，调速系统能否控制机组转速，不致使危急遮断器跳闸，使转速迅速稳定。
1.2检验主、辅设备对甩负荷的适应能力。
1.3此次甩负荷，主要是考虑2#锅炉及2#汽机均未投产，热网供汽有可能不能投用的情况，机组由母管制运行转为单元制运行工况。
3、试验前应具备的条件3.1汽轮发电机组已经整套试运行考验，能在额定负荷下长期稳定运行,振动值在合格范围内。
3.2机组甩负荷前，应作注油试验和机械超速试验。
机组超速试验合格，危急遮断器动作转速在3300-3360r/min之间。
3.3自动主汽门、高压调速汽门严密性试验合格，主汽门、调门总关闭时间少于0.5s（分别测取冷态和热态关闭时间）。
3.4甩负荷前，应安排停机机会，测试工业抽汽逆止阀，各段抽汽逆止阀关闭时间（机组负荷应大于12MW时，汽机打闸，测试各逆止门的关闭时间），各段抽汽逆止阀关闭时间≤3s，主汽门关闭与逆止门联动正常，关闭迅速严密。
3.5手动及远方停机按钮试验正常。
甩负荷试验方案
#7机大修后甩负荷试验方案编制：徐巍洁
审核：王春生
批准：姚跃明
二零零四年六月二十日
#7机大修后甩负荷试验方案
一、甩负荷试验应具备的条件：
1、汽轮机组经72小时试运行各部分性能良好；
2、调节系统经空负荷及带满负荷运行调节灵敏，运行正常；
3、自动主汽门、调速汽门关闭时间符合要求，严密性合格，各抽汽
逆止门、抽汽电动门联锁装置动作良好，关闭迅速严密；
4、机组经注油试验、超速试验正常，手动危急保安器动作良好；
5、电气及锅炉专业各设备经检查情况良好，锅炉安全门经调试动作
可靠；
6、检查与甩负荷试验有关的联锁保护装置已投入；
7、各转速表检验合格；
8、各有关部门领导及技术人员到场并取得电网调度的同意；
二、甩负荷试验注意事项及方法：
1、试验时汽轮机蒸汽参数、真空值为额定值，电网频率不高于50.5
Hz，回热系统正常投入；
2、甩负荷试验按甩额定负荷的1/2、3/4、及全负荷三个等级进行，
甩1/2、3/4负荷合格后，才可进行甩全负荷试验；
3、甩负荷过程中应有专人记录有关数据，并有专人在机头和控制室
负责随时准备打闸停机；
4、甩负荷后，调速系统动作尚未终止前，不应人为降低转速，如转
速升高到危急保安器动作转速，危急保安器不动作，应立即手动打闸停机。
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XX 造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程汽轮机甩负荷试验方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX 电力建设第二工程公司二O—三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1 X 50MW汽轮发电机组、350t/h 循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了汽轮甩负荷试验需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。
关键词：汽轮机；甩负荷试验；调试方案目录一、编制目的 (4)二、编制依据 (4)三、机组概况 (4)四、设备规范 (4)五、调试质量目标 (4)六、调试前必须具备的条件 (5)七、调试项目及方法 (7)八、控制验收的技术标准 (11)九、安全注意事项 (11)十、组织分工 (12)十一、仪器、仪表 (12)十二、安全防范措施 (13)附录1 (25)附录2 (26)附录3 (27)一、编制目的1.1考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品质；1.2对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验；1.3考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。
二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》电建[2009]2.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号文2.3《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]20号文2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》20062.5《电力建设安全工作规程》2.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.7《汽轮机甩负荷试验导则》(1996年版)2.8《DEH说明书》2.9《EH系统说明书》2.10有关图纸、文件、说明三、机组概况广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1X 50MW汽轮发电机组是为CC60- 8.83/1.27/0.49型双抽式汽轮机，采用数字式电液调节系统。
四、设备规范汽轮机主要技术参数型式冲动式、高温、高压、单缸、双抽凝汽式汽轮机制造厂东方汽轮机有限公司型号CC60- 8.83/1.27/0.49 型汽轮机的额定蒸汽参数：(1) 主蒸汽压力8.83MPa主蒸汽温度535 C主蒸汽流量217.9t/h(2)给水温度203 C(3)电动给水泵投入运行(4)发电机效率> 98.%功率因数0.85(5)发电机端功率60MW(6)计算热耗率9453kJ/KW-h五、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
六、调试前必须具备的条件6.1施实措施应具备的组织条件6.1.1成立广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1 X50MW机组甩负荷试验领导组织机构。
6.1.2成立由各单位技术人员参加的甩负荷试验指挥组、运行操作组、测试组和设备监护组。
6.1.3甩负荷试验要在甩负荷试验指挥组统一领导下，进行试验方案讨论会审、条件确认、准备工作实施、试验日期安排、试验过程中指挥及试验后的工作。
6.1.4调试单位负责甩负荷试验技术措施制定，指导运行操作和试验数据的测试及整理。
6.1.5生产单位负责甩负荷试验中运行设备的各项操作及事故处理，并协助调试单位作好试验过程中各运行参数的记录。
6.1.6汽轮机制造厂现场专家应参与甩负荷试验技术措施的会审和甩负荷试验的全过程，并负责甩负荷试验的技术指导和监护。
6.1.7安装单位负责运行设备的监护和临时测试仪器设备的安装并协助调试单位做好甩负荷试验的测试工作。
6.1.8建设单位负责试验的协调工作。
6.1.9组织机构现场指挥组设备监护组运行操作组测试组6.2措施实施应具备的技术条件6.2.1主要设备无重大缺陷，操作执行机构灵活可靠，主要监视仪表准确。
6.2.2汽机调节系统静态试验达到设计要求，油系统油质合格。
6.2.3汽机保安系统试验动作可靠，电超速试验合格，手动停机装置动作正常6.2.4汽机主汽门、调门关闭时间符合要求，主汽门、调门严密性试验合格。
6.2.5汽机防进水保护试验合格，抽汽逆止门联锁动作正常，关闭严密。
6.2.6汽机润滑油供油系统切换试验，油系统油质合格，加热器保护动作正常6.2.7辅助蒸汽、除氧器汽源切换试验己完成，备用汽源应能自动投入。
6.2.8旁路系统功能试验达到设计要求，并处于热备用状态。
6.2.9锅炉蒸汽严密性试验合格。
6.2.10锅炉安全阀调试校验合格。
6.2.11锅炉炉膛、燃烧器和受热面没有结焦及堵灰现象。
6.2.12锅炉燃烧系统初调试验已完成。
6.2.13锅炉过热汽各级减温水阀严密性试验符合要求。
6.2.14锅炉汽水品质（PH值，Fe, SiO2）达到设计要求。
6.2.15发变组保护调试校验合格。
6.2.16发变组出口断路器和灭磁器开关跳、合正确。
6.2.17发电机自动励磁调节器调试合格。
6.2.18厂用电源可靠。
6.2.19厂用电切换试验切换正常。
6.2.2 0汽水管道的布置及支吊架的设置能经得起甩负荷时对管道系统产生的冲6.2.21DEH、DAS、SCS、CCS、TSI、ETS及基地式调节装置静态调试及功能试验结束后能正常工作或投入自动，重要参数显示准确。
6.2.22机组主、辅设备的热工和电气联锁保护校验正常、动作可靠，并能满足试验要求。
6.2.23机组已经过冷、热态启动和变工况运行，运行情况正常。
负荷变动试验时，高、中压调门灵活，无卡涩、突跳现象。
6224试验用的仪器、仪表校验合格，并已接入测量系统，试验时计算机打印准备就绪。
6.2.25运行己制定出相应的操作措施和反事故措施。
6.2.26测试人员安排就绪并经过演习，各岗位人员布置己落实。
6.2.27试验现场备有足够的消防器材，并配有专职消防人员。
6.2.28甩负荷试验技术方案已经会审批准并经技术交底，甩负荷试验己取得电网调度的同意。
七、调试项目及方法7.1试验项目用常规甩负荷法，突然断开发变组出口断路器，使机组与电网解列，通过甩去50%及100%额定负荷的二个阶段试验，考核汽机调节系统动态特性。
7.2试验要求7.2.1调节系统动态响应过程应迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行（甩50%额定负荷后转速超调量应不大于5%，否则将不可进行甩100%额定负荷试验；甩100%额定负荷后，最高飞升转速不应使电超速动作）。
7.2.2甩负荷时，机组联锁保护全部投入（机组大联锁保护除外）：回热系统全部投入。
7.2.3甩负荷后，机组应能维持空负荷稳定运行，锅炉不停炉，不超压；汽机不停机，不超速；发电机空载不过压。
在主、辅机设备无异常情况的条件下应尽快并网加负荷。
7.2.4测取动态过程中各参数随时间变化的趋势，衡量调节系统动态特性的品质。
7.3试验方式7.3.1汽机、锅炉保护、自动投入。
7.3.2突然断开发变组出口断路器，机组与电网解列，甩去50%、100%额定负荷，测取汽机调节系统动态特性和机组有关运行参数。
7.3.3锅炉燃料从原燃料量减至最小燃油流量。
7.3.4甩负荷后，汽机空负荷运行稳定，其它主、辅机运行正常，立即并网加负荷。
7.4操作要点7.4.1甩负荷的运行方式应按本方案进行，甩负荷后的操作应依电厂运行规程及事故处理规程进行。
742转速超过3300 r/min动作值，立即打闸停机，如有异常应立即破坏真空停机。
7.4.3飞升过程中电超速动作而机组其它情况正常，则尽快恢复至3000 r/min744开启本体及主蒸汽、再热蒸汽管道进汽机侧的疏水阀，当确认有水倒入缸内（汽缸温度快速下降），应立即停机。
7.4.5注意调整给水量，严防汽温突降。
7.4.6注意过热器减温水的调节，防止甩负荷时汽温突降。
7.4.7事先做好甩负荷后准备再并网的措施。
7.4.8试验前机组运行工况调整确认项目见附录6。
7.5数据测量7.5.1甩负荷试验记录表。
7.5.2甩负荷试验录波记录。
7.5.3甩负荷试验计算机打印记录项目。
7.6试验步骤7.6.1试验当天7.6.1.1厂用电切换至公用/起动/备用变压器运行。
7.6.2试验前的二小时7.6.2.1试验前，机组应在该试验负荷下稳定运行至少2小时。
7.6.2.2将发电机的功率调到预定值。
7.6.2.3保持汽机进口蒸汽状态恒定。
7.6.2.4开始投入油枪，调整给煤量，保证机组负荷达到要求值。
7.6.2.5确认试验期间必须检查的参数、项目和指定操作人员7.6.2.6对设置在控制室、继电器室、锅炉现场和汽机现场之间的临时通讯设置进行试验前的联络，验证呼叫联络系统已能进行试验进程的信号联络。
7.6.2.7设置录波仪来测量下列参数：汽机侧汽机转速高压调门阀位中压调门阀位起始信号有功功率发电机侧发电机电压发电机电流763试验前的一小时763.1通过呼叫系统发出“距甩负荷试验还有一小时”的通告763.2确认机组在稳态运行的状态。
7.6.3.3两台电动给水泵运行，一台备用。
763.4开启汽缸疏水及抽汽逆止门前、后疏水2分钟。
763.5调整机组负荷及炉膛负压。
7.6.4甩负荷试验前的30分钟7.6.4.1发出“距甩负荷试验还有30分钟”的通告。
7.6.4.2确认除氧器、凝汽器水位控制正常。
7.6.4.3确认DEH的功能无异常的记录。
7.6.5甩负荷试验前10分钟。
7.6.5.1发出“距甩负荷试验还有10分钟”的通告。
7.6.5.2确认试验的监督、观察人员已在各自规定的位置上7.6.5.3由负荷调度员确认顺序。
7.6.6甩负荷试验前5分钟7.6.6.1发出“距甩负荷试验还有5分钟”的通告。
7.6.6.2将主蒸汽进口管的疏水阀开启向外排放1分钟。
7.6.6.3将汽缸疏水阀开启向外排放1分钟。
7.6.6.4确认凝汽器、除氧器、高压和低压加热器的水位自动控制正常7.6.6.5确认电网周波在50± 0.2Hz。
7.6.7甩负荷试验前1分钟767.1发出“距甩负荷试验还有1分钟”的通告。
767.2进行试验初试状态参数记录。
7.6.8甩负荷试验开始7.6.8.1开始10秒钟倒计时；768.2调整锅炉减温水量；768.3使“ 10kV断路器”开路，开始甩负荷；768.4所有观察者均应记录指定他们负责记录的暂态状态下的各参数的“最大值”、“最小值”。
7.6.9甩负荷开始后7.6.9.1视汽压上升情况调整煤量；7.6.10试验结束，如果下列各点均满足试验要求，则可以认为试验已经结束而汽机可在稳定转速下运转：7.6.10.1锅炉未发生MFT;7.6.10.2汽机的转速恢复正常；7.6.10.3蒸汽参数稳定；7.6.10.4在现场未发现异常情况；7.6.10.5待汽机转速恒定后。