设备维护保养管理规定

设备维护保养管理规定 Prepared on 22 November 2020

设备维护保养管理规定

1.目的

为了加强设备的维护与保养管理，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护、使设备经常处于良好状态，保证设备“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规定。

2.主题内容与适用范围：

本标准规定了设备维护保养管理的具体规定。

本标准用于生产技术部设备维护保养管理。

3.管理内容与要求：

生产技术部和机电仪部各车间针对各车间设备制定适宜的“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”、维护检修规程”、“岗位责任制”、包机制。设备管理部门a、组织各有关单位定期或不定期对部门（车间）、岗位设备维护、保养、清洁卫生进行检查或抽查。b、负责组织检查、落实设备管理制度执行情况。各岗位卫生要达到一平（场地道路平整）；二净（玻璃门窗、灯具洁净）；三清（沟见底、轴见光、设备见本色）；四无（无垃圾、无杂物、无积水、无油污）；五不漏（不漏水、不漏油、不漏汽（气）、不漏电、不漏烟）。

操作人员和机电仪人员经过专门培训，学习岗位操作法和设备维护检修规程。做到“四懂、三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用

途；会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。

各车间大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。

设备维护保养实行包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责，及时做好设备防冻、保温、保冷、防凝、防腐、堵漏等工作。

操作人员做好下列主要工作：

坚守岗位，严格执行巡回检查制。巡回检查应携带“三件宝”（抹布、扳手、听诊器），执行五字操作法（听、摸、查、看、嗅），定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、稳运、无泄漏、防腐。

严格执行《设备润滑管理制度》，坚持“五定”、“三级过滤”，做好润滑记录及废油回收工作

搞好本岗位范围内的设备、管线、控制柜、仪表盘、支架基础、地面和厂房建筑物的3S管理和十大表象（跑、冒、滴、漏、缺、损、松、堵、缠、脏）问题及时处理，做到清洁文明生产。

按岗位安全操作规程进行设备的启动运行与停车，严格做到“启动前严格仔细准备、运行中反复检查；各项指标都要达到设备工艺的技术要求；停车后要妥善处理；严禁超温、超压、超负荷运行，严禁带负荷起动”。

严格执行设备定期切换、强制保养制度，对备用设备要定时盘车，做到随时可以正常启动投用。

凡需要润滑的转动设备，严格禁止无油运行。杜绝油箱进水，定期检查轴承箱油中有无水分。定期检查润滑脂质量。

认真填写运行记录，严格执行交、接班制度。

维修人员做好下列主要工作：

实行包机制，对分管范围的设备负有巡检和维修好的责任。是分管设备的主修人。

做到定时巡检，每日不少于二次。

主动向操作人员了解设备运行情况。

发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要及时报告，结合设备检修予以消除。

对自己包机范围内的漏点要积极主动消除。

操作人员发现问题时，随叫随到，正确处理。

操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因，及时向领导反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车。并上报值班长及有关岗位。不弄清原因不排除故障不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录本上，并向下班交接清楚。

未经主管部门同意，不能任意将配套设备拆开使用。闲置设备要按规定办理手续退库，尚未退库的闲置设备，由所在单位负责维护保养。

巡检要求

类设备作为公司和车间重点监控对象建立特护巡检制度。工艺车间主任每天至少巡检一次，维修技术人员每天至少一次巡检，维修工每天至少巡检两次，工艺车间技术人员每天至少两次巡检，每人做好TPM巡检记录，现场设立巡检牌，生产技术部负责考核。

类设备工艺技术人员每天至少巡检两次，维修工每天至少巡检两次，分管设备技术人员必须每天至少巡检一次，工艺和维修车间主任进行检查考核，生产技术部负责抽查考核。