注浆设计

注浆设计
注浆设计

4.注浆设计

4.1设计前资料收集

注浆设计方案的制定决定注浆施工的成败,必须认真分析各个方面的不利因素和有利因素,慎重进行。因此,方案制定前,需要收集、研究和分析隧道所在地区的地质勘探资料,包括地质说明书和地质图件,尤其是水文地质、构造地质和工程地质图件。为查明工作面前方具体的地质状况,往往需要钻设超前探孔,取得第一手资料。化验水质,测定岩芯的物理、化学和力学性质,了解不良岩层的孔隙性、透水性及裂隙、构造的发育程度,收集分析地面上观测孔长期以来的测量记录和近期的补充测量资料,进一步分析可能引起突水的水源和原因,推测在注浆施工过程中可能发生的不利情况。同时还要注意搜集隧道及其所属工程的有关资料,分析设计方案、施工组织和施工方法的合理性。还要深入施工现场,考察工作面所呈现的各种现象,必要时可召开不同形式的座谈会,进一步深入了解情况。

注浆方案的选择与水文地质条件、施工方案、治水原则、施工工期、施工要求、施工设备和技术水平等技术经济条件密切相关,特别要结合施工现场的实际情况,充分利用现有的施工设备,因地制宜地予以确定,制定的方案才是可行的、合理的。

设计前的资料收集包括以下几个方面:

○1工程用途及规模调查:病害原因、达到的目的。

○2环境调查:包括地形地貌、施工场地的空间大小和地下埋设物状态、材料和机具运输道路、水电线路及居民情况;

○3工程地质勘测和土质调查:区域工程地质概况、基岩形态、深度、物理力学性质,旋喷通过各土层的层面状态、各土层的种类及颗粒组成、天然含水量、液限、塑限、C值、φ值、N值、抗压强度、裂隙通道和洞穴情况。钻孔柱状图、地质剖面图;

○4水文地质情况:包括地下水位高程、各土层渗透能力、附近地沟、暗河分布和连通情况、地下水特性、地面水流量、流向等。

○5室内配方与现场试验:为了了解注浆后固结体可能具有的强度和凝浆液合理的配比,必须取现场各层土样,在室内按不同含水量和配合比进行配方试验,选出最合理的浆液配方。

○6地下埋设物和已有建筑物布置图报告书(煤气、上中下水管道、电缆、地下构筑物的大小、深度,平面位置关系等)。

○7本工程设计图。

○8本工程安全质量标准及验收要求。

○9其它有关的技术规范、规则、标准等。

○10对于所收集的资料,是否具有可靠性,必须进行细致的检查和核对

4.2注浆参数的选择:

注浆技术参数的比选,有的通过经验取得,有的可通过理论计算得到,有的则无法准确预知,必须在现场试验中确定。

4.2.1压水试验

通常的做法是先做现场压水试验,试验中取得的数据对确定注浆压力、注浆量、浆液配比等重要参数有很大的参考价值。这种试验方法比较简单方便。用多点多程法进行压水试验,并绘制Q=f(p)关系曲线,如图8-4。

(a) (b) (c)

(a)P—Q呈直线关系,岩层未发现水力劈裂;

(b)流量随压力不可逆地增大,岩层发生了冲刷式塑性变形等;

(c)流量的增大是可逆的,岩层裂隙发生了弹性变形

图8-4 几种典型的压水试验曲线

4.2.2浆液的扩散半径(增加一些必要的经验公式,如海底隧道、山岭隧道、城市地

铁等的取值)

浆液的扩散半径与注浆压力的大小密切相关,因此,人们往往倾向于采用较高的注浆压力,在保证注浆质量的前提下,是钻孔数量尽量减少。高注浆压力还能使一些微细孔隙张开,有助于提高可注性。当孔隙被某些软弱材料填充时,高注浆压力能在充填物中造成劈裂灌注,是软弱材料的密度、强度以及不透水性得到改善。此外,高注浆压力还有助于挤出浆液中的多余水分,使浆液结石体的强度得到提高。

4.2.2.1 Magg公式

033r h k n R T R ωβ=

或 3

03n T r h k R R βω=

该公式做了一下假设:

a 注浆材料渗透是层流,遵守达西定律;

b 地基为均质、无限连续、无约束的材料;

c 注浆范围在地下水位以下,地下水成静止状态;

d 注浆材料的比重接近水的比重;

e 注浆材料的粘度在凝胶化以前一直保持不变。 4.2.2.2Karol 公式

23R

n T R k h ωβ

=

R =4.2.2.3Raffle 公式

?????

????? ??---???? ??-=

121132023032

0r R r R h k nr T R

ββω 式中

ω

k ——水在砂土的渗透系数,cm/s ;

Q ——注浆量,cm 3; g

k ——浆液在地层中的渗透系数,cm/s ,/g k k ωβ=;

β——浆液粘度对水的粘度比,g g ωωμγβμγ=;

ω——渗透面积,cm2;

R r ,——浆液的扩散半径,cm ; R h h ,——注浆压力,厘米水头; 0

h ——注浆点以上的地下水压头;

H ——地下水压头和注浆压力之和,cm ;

r ——注浆管半径,cm ;

T ——注浆时间,s ;

n ——砂土的孔隙率。

今以两组参数[见表4-7(a )],用不同公式计算浆液扩散半径R ,结果列于表4-7(b )。

上述公式反应了影响浆液扩散范围的诸因素。提高有效注浆压力(注浆压力-静水压力),延长注浆时间,增大岩土体的渗透性,均有助于扩大浆液扩散范围。丙烯酰胺及尿素类浆液,在凝胶前,虽聚合反应开始,但粘度不变;当凝胶发生,粘度突变,顷刻形成固体,有利于注浆,基本上符合Maag 公式上述假定条件。

4.2.3最终注浆压力的确定(增加一些必要的经验公式及理论方面的东西) 最终注浆压力与注浆工程的一系列因素有关。如底层的密度、强度、促使应力,钻孔深度和位置以及注浆次序等都与之密切相关。但这些因素是难以准确预知的。因此,容许注浆压力也只能通过现场试验逐步预测并最后确定。

进行现场注浆试验时,一般是采用逐步提高注浆压力的办法,求出注浆压力与注浆量的关系曲线。当压力增大到某一数值时,注浆量突然增大,则表明此时地层结构发生了异常变化或孔隙尺寸已被扩大。因此,可将此时的压力值作为确定容许注浆压力的依据。当缺少试验资料或许预先确定一个试验压力时,可用理论公式或经验数值选定容许注浆压力,然后在现场施工过程中根据具体情况再行调整。

4.2.4注浆量的确定

钻孔数和注浆量的经济平衡,例如,在帷幕注浆中,经费预算主要用于钻孔和注浆所需要的材料。按照浆液扩散主要呈球形扩散的理论,则浆液有一扩散半径。而扩散半径的大

小,决定了所需浆材的多少和钻孔数量。扩散半径越大,每孔所需浆液量越大,则浆液费用亦大,而钻孔数量则相反,扩散半径越大则所需钻孔数越少,钻孔费就少。反之亦然,扩散半径越小,所需材料费减少但钻孔费增加。此外,还应考虑岩土的实际情况和浆材在试验区的实际扩散半径。综合求出技术经济指标的平衡值。

注浆为隐蔽工程,本施工作业面又是岩溶、破碎带等地层,注浆量的精确计算有一定的难度。为准备注浆材料,施工中可根据作业面的地质、水文条件和注浆方案以及所选用的注浆材料进行注浆量的估算,注浆量的估算可按下式进行。

(1)

=+

Q Anαβ

式中:Q——总注浆量(m3)

A——注浆范围围岩体积(m3)

n——围岩孔隙率(%),参见下表《岩孔隙率n选用表》,

α——浆液填充系数(0.7~0.9)

β——浆液材料损耗系数

岩孔隙率n选用表

4.2.5综合因素

在选择方案时,必须把技术上的可行性与经济上的合理性综合起来考虑。如浆材的毒性和污染;对其他工序的干扰和周围环境的影响;浆材的来源是否容易得到和工期保证等。在某些特殊条件下,例如,由于工期过于紧迫或因运输条件差而使计划难以实现时,往往不得不把经济指标放在次要地位。

总的来说,设计注浆时要考虑下面几点:注浆的密度、注浆孔的间距、注浆量;注浆带的大小;注浆的压力;注浆工作面的数量和位置;注浆材料的强度;注浆材料的耐久性。在注浆作业时还要考虑下面事项:注浆孔的布置;注浆压力,压力升高和最终压力;注浆浓度和配方的改变;注浆材料的选择(特别是强度和凝结时间);注浆机械的工作性能;注浆量(总量和小时量);钻机的类型和钻进深度;钻孔直径,长度和步距;注浆模式的试验,诸如淹没试验;注浆机械的安排;安全措施。浆材选定的关键是土质条件,其次是环境条件,

注入目的和预期效果等因素。

4.3注浆方式的选择:

4.3.1分段前进式注浆:

分段前进式注浆是从工作面钻孔至含水层开始,钻一段孔,注一段浆,反复交替进行,直至通过含水层。其优点是,可以多次进行复注,保证注浆质量,在裂隙发育的岩层中和岩层破碎的条件下,止浆塞能起到很好的止浆效果。缺点是钻孔和注浆交替进行,增加了扫孔等辅助作业的时间。

4.3.2全孔一次性注浆

全段一次注浆是将注浆孔打到终孔位置后,全孔一次性注浆,这种方式一次钻孔,一次完成注浆工作,以减少安设起拔止浆塞和其他辅助性工作时间,加快注浆堵水的施工速度。缺点是由于注浆段太长,为保证质量,需加大注浆压力,保证远处浆液扩散均匀。因此,注浆材料的消耗较分段注浆大。注浆工作需要连续进行,不能间断,在含水层厚度不大,裂隙比较均匀的情况下,宜采用全段一次性注浆。

4.3.3分段后退式注浆

分段后退式注浆,即注浆孔一次钻到最终位置,使用止浆塞从最前方向后退逐段注浆,优点是无复钻过程,可以加快注浆速度,缩短工期,但需要采用性能良好、工作可靠的止浆塞,这种方法一般用于含水层较弱、裂隙不很发育的坚硬岩层中。

工程实践中一般根据岩石裂隙的发育程度和钻孔涌水量来确定注浆段长和注浆方式(表8-20)。

在破碎岩石中,通常采用分段前进式注浆方式,分段长度一般根据钻孔冲洗液的漏失量和维护孔壁的难易程度而定(表8-21)。

注:当钻孔冲洗液大量漏失,孔壁坍塌时,分段长度应适当缩小。

4.4注浆方案的设计:

根据超前地质预报和设计地质情况决定采用全断面超前预注浆或者周边注浆或者局部注浆或者开挖后的径向注浆等中的一种。

4.5注浆设计方法:

了解了注浆设计的系统知识并收集到一些必要的技术数据后,可根据注浆渗透理论和某些类似工程实践方面的知识来制定几种不同的注浆方案,并从技术可靠性、施工的难易程度、对其他工序的干扰和对周边环境的影响,以及所需时间、经费等诸多方面进行对比,确定最优的技术参数,以设计出既经济又合理的注浆施工的最佳方案。

4.5.1不同地层中选择注浆方案的选择。

根据不同对象和目的选择注浆方案表

4.5.2 综合因素

在选择方案时,必须把技术上的可行性与经济上的合理性综合起来考虑。如浆材的毒性和污染;对其他工序的干扰和周围环境的影响;浆材的来源是否容易得到和工期保证等。在某些特殊条件下,例如,由于工期过于紧迫或因运输条件差而使计划难以实现时,往往不得不把经济指标放在次要地位。

总的来说,设计注浆时要考虑下面几点:注浆材料、注浆孔的间距、注浆量;注浆带的大小;注浆的压力;注浆工作面的数量和位置;注浆材料的强度;注浆材料的耐久性。在注浆作业时还要考虑下面事项:注浆孔的布置;注浆压力,压力变化和最终压力;浆液浓度和配方的改变;注浆材料的选择(特别是强度和凝结时间);注浆机械的工作性能;注浆量(总量和小时量);钻机的类型和钻进深度;钻孔直径,长度和步距;注浆模式的试验,诸如淹没试验;注浆机械的安排;安全措施。浆材选定的关键是地层条件,其次是环境条件,注入目的和预期效果等因素。

预设计、修改和完善设计。

注浆工安全技术措施完整版

编号:TQC/K665 注浆工安全技术措施完整 版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写:________________________ 审核:________________________ 时间:________________________ 部门:________________________

注浆工安全技术措施完整版 下载说明:本解决方案资料适合用于解决各类问题场景,通过提出的方法与对策来应付,常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施,本质是人和产品之间建立可触达的桥梁,实现匹配问题,修正问题,预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作,也可以根据实际需要对其进行修改。 一、适用范围 第1条本操作规程适用基本建设矿井、生产矿井注浆工作。 二、上岗条件 第2条煤矿防水、防灭火注浆工上岗前必须进行上岗培训,经考核合格,方可上岗。 第3条掌握井下防水、防灭火注浆的质量标准。了解水沙充填、封孔、顶底板预注浆、堵水工艺及注意事项。 三、安全规定

封孔注浆安全技术措施

钻孔封孔注浆安全技术措施 根据目前瓦斯治理基本形式及集团公司有关要求,结合我公司瓦斯治理实际情况,抽放钻孔封孔工艺必须采用“两堵一注、带压封孔”,为确保施工质量及实施期间的安全,特编制以下安全技术措施。 一、一般要求 1、施工前,措施先行,严格执行一工艺一措施原则,并向工区所有人员贯彻学习本措施,且签字确认。 2、工区管理人员及现场有关操作人员必须熟悉“两堵一注、带压封孔”工艺,且能按照该措施相关要求执行。 3、相关施工人员入井前,严格执行参加班前会制度,认真听取工区安排的工作职责及安全注意事项,施工期间严格执行。 4、施工前,必须提前准备好封孔用的材料运到现场,如双抗管(Φ32mm)、棉纱、水泥、注浆管(Φ4分白胶管)、赛瑞、注浆泵。 二、技术措施 1、为避免钻工在施工完后发生堵孔、塌孔,每个钻工在施工结束后,必须对所施工的钻孔进行压风吹孔,直到钻孔返风无钻屑为止。 2、长抽钻孔采用“两堵一注、带压封孔”工艺实施; 即:顺层长抽孔在开口以里1米位置双抗管上缠棉纱,缠棉纱长度为1米,再往里留足15米深位置后双抗管上开始缠棉纱1米,棉纱必须沾透赛瑞再缠在双抗管上,同时将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔内,注浆管长度即孔口以里4至6米为宜;则顺层孔封孔深度为18米,注浆长

度为15米; 穿层长抽钻孔封孔第一堵在孔口以里1至3米位置缠棉纱赛瑞封堵(根据岩性破坏程度可适当增减,但封堵不得少于1米),第二堵再往里至10米位置开始缠棉纱赛瑞封堵1米,另将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔内,注浆管长度以第一堵末端以里3至5米为宜;则穿层长抽钻孔封孔深度为15米,注浆长度为10米(如预抽煤层见煤点不足15米的,封孔长度另作调整,以不超过见煤点为准)。 详细见《封孔工艺设计图》 3、钻孔施工结束后,由当班施钻人员将钻孔进行封堵,再由杂工进行注浆,封堵要求必须按封孔工艺设计执行,且保证封堵及注浆质量。 4、注浆前,必须先对注浆管路、注浆泵等设备进行安全检查,如有损坏的,必须先处理好后在进行试运转,试运转正常后方可注浆。 5、注浆时,防止水泥失效(凝固)成团造成堵泵或堵管路,并按比例加入膨胀水泥,膨胀水泥的比例按普通水泥的10%进行调对,且搅拌均匀;当注浆泵的压力表显示为4Mpa时,方可停止注浆。 6、注浆前管路连接必须牢固可靠,防止注浆泵运转时管路连接处脱落,并注意观察钻孔周围有无漏浆,发现漏浆的必须立即停止注浆,并用清水将孔内注浆管清洗净,带先注入的水泥浆凝固后再次注浆。 7、注浆完毕后,当孔内的水泥完全凝固后,通防工区管路工必须及时对所有注浆的抽放孔进行联抽,确保钻孔瓦斯在第一时间得到有效抽放,避免钻孔内瓦斯涌出造成巷道内瓦斯过大。

盾构注浆系统及配套设备改造方案

上海轨道交通13号线1B标 华江路站~金沙江西路区间土建工程 新型单液浆压注系统及 配套设备改造方案 编制: 审核: 中铁十九局集团 上海轨道交通13号线工程项目经理部 Shanghai Metro Line No. 13 Project Management Team 年月日

地铁盾构施工厚浆技术要求 一.性能要求 1.良好的长期稳定性及流动性,适当的初凝时间,以适应盾构施工以及远距离输送的要求; 2.良好的充填性能; 3.在满足注浆施工的前提下,尽可能早地获得高于地层的早期强度; 4.在地下水环境中不易产生稀释现象,具备抗地下水稀释分散性能; 5.固结后体积收缩小,泌水率小; 6.原料来源丰富,经济,施工管理方便。并能满足施工自动化技术要求; 二.基准配合比 编号 砂 (kg) 粉煤灰 (kg) 膨润土 (kg) 石灰 (kg) 添加剂 (sk-6)(kg) 水 (kg) Ⅰ1180 300 50 80 3 285 Ⅱ800 400 50 100 3 340 三.原材料要求 材料名称性能要求 水泥P.O42.5普通硅酸盐水泥 石灰消石灰,氢氧化钙含量≧85%,320目筛余量≦0.5% 粉煤灰Ⅱ级或Ⅲ级,细度(0.045mm方孔筛筛余)不大于20~45% 细骨料河砂,细度模数1.8~2.2,含泥量<3% 膨润土95%通过200目筛,膨胀率18~30ml/g 水天然水,PH=7,无味 添加剂(1.06+0.01,1.06-0.01)(20℃),减水率20~30%,水化控制能力>20H,水解度<30% 注:1)添加剂(sk-6)指定由上海隧道公司生产。 2)细骨料必须严格选用中细沙,严禁使用粉细砂进行拌浆。

采空区勘查方案

采空区勘查项目勘查方案

二〇一七年三月

目录 一、工程概况 (4) (一)自然地理 (4) (二)区域地质概况 (4) (三)矿产地质 (6) (四)目的任务 (6) 二、勘查工作设计依据 (6) 三、整体工作思路 (7) 四、工作方法 (7) (一)瞬变电磁 (8) (二)地震勘探 (10) (三)高密度电法 (16) (四)钻探 (18) 五、勘查工作设计 (18) (一)工作量设计 (18) (二)勘查工作进度计划 (19) 六、近三年勘查工程一览表 (21) 七、单位资质证书 (21) 八、企业法人营业执照 (22)

一、工程概况 2017年棚改旧改工程共有3个地块。 项目场区为村民安置工程拟建场区,此类建设项目通常为20层以下的住宅楼。 (一)自然地理 项目场区地处山前冲积平原,地形较平坦。 区域内水系主要为巴漏河,区域内众多冲沟汇于巴漏河,巴漏河发源于市南部山区,向北流入小清河。流经矿区段基本常年有水,雨季流量较大。 该区气候属温带季风大陆性气候,日照充足,四季分明,夏季多西南风,雨季在7、8月份,年平均降水量610.4mm,年平均气温为12.9℃,全年无霜期197天。 该地区地震动峰值加速度0.05g,地震烈度6度。 (二)区域地质概况 1)地层、地质 (1)奥陶纪马家沟组: 为煤系地层的基底,分中、下统,缺失上统,为浅海相及泻湖相碳酸盐沉积。下部为白云质厚层结晶石灰岩,其中部含条带状燧石结核,中、上部为灰色或灰黑色致密厚层石灰岩,含珠角石、头足类化石。该层厚度在800m左右。 (2)石炭纪本溪组:厚50m左右 本区揭露此段地层钻孔少,参照邻区地层资料,本组地层分上、下两段。 上段:由深灰色泥岩和厚层状石灰岩组成,有时夹薄煤层,所夹徐家庄灰岩,厚度较大,岩溶发育,和奥陶系石灰岩共同构成本区煤层的充水、含水层。

注浆方案

目录 1工程概况 (1) 工程概况 (1) 场地岩土地质条件 (1) 2、加固注浆材料 (2) 3、注浆工艺 (2) 4、施工方法 (3) 5、施工中应注意的问题 (5)

附件:方案设计

1工程概况 工程概况 :孔径130mm,注浆深度10.00m,孔距1.0m,梅花布桩,为提高桩体抗压抗剪性能,桩内下设Φ25钢管一根,其中钢管兼作二次注浆管,采用XY-100型工程钻机成孔,各注浆孔均进行二次高压注浆。 场地岩土地质条件 参照岩土工程勘察报告,本工程场地地层自上而下依次为: ①素填土(Qml): 黄褐色,松散,稍湿,主要为粉土,混少~多量建筑垃圾,局部为杂填土。该层厚度~,平均。 ②粉土(Q4al) 褐黄色,湿,稍密,含支母片及氧化铁,摇振反应迅速,无光泽反应,粘粒含量较低,干强度低,但该层中不均匀分部②-1亚层粉质粘土,为黄褐色,软塑,局部可塑,含氧化铁,无摇振反应,稍具光泽反应,干强度中等,韧性中等。该层厚度~,平均,平均。

②-1亚粉质粘土(Q4al) 属高压缩性土。 ③粉粘土~粘土(Q4al): 黄褐色,可塑为主,局部软塑,含氧化铁,无摇振反应,具光泽反应,干强度高,韧性高。 该层底厚度~,平均,该层为中偏高压缩性土。 ④粉土(Q4al): 褐黄色,湿,稍密~中密,含云母片及氧化铁,摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低。于该层中呈层状及透镜体状分布④-1层亚层粉质粘土,为褐黄色,可塑,夹粉土层,局部为粘土,摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低。亚层厚度~。 该层厚度~,平均。 ⑤粉质粘土(Q4al) 黄褐色-灰褐色,可塑,局部软塑,含氧化铁及有机质,无摇振反应,稍具光泽反应,干强度中等,韧性中等。局部粘粒含量较高,表现为粘土。 该层厚度~,平均。

压密注浆方案

压密注浆施工方案 一、工程概况 工程地点:渐江西塘 建设单位: 设计单位: 根据甲方提供的现场沉井和混凝土管道,我们施工单位技术员下去管道排查,发现管道上有断裂现象,沉井严重倾斜,发现大量硫砂涌进到沉井内,特别是φ800管道下方有大量漏流砂现象,如果不及时采取有效措施,流砂土层将会流失过大后果会更严重,会造成今后泵站内场地道路和周边建筑群体下沉。根据地质报告分析和实地勘测,我们施工的井位正好处在一段流砂层,也就是我们施工中常见的“段头流砂层”,根据我们施工人员的分析和工作中的经验,必须采取针对性注浆。在施工实施前,我们将沉井下沉的前段用桩机打两排钢板桩,然后从钢板桩上段挖至2米深处,用C50的混凝土浇筑,等凝固以后,用2只200吨的千斤顶从沉井下沉段斜撑,用槽钢焊接牢按装好设备,在开顶前用挖土机把沉井高处侧面的土挖掉,等液压泵工作时千斤顶顶到实际标高位置,保持沉井四周平衡,同时采取24小时压密注浆,做到管道和沉井不渗水不漏流砂,从而使得沉井下沉的基础得到稳定和牢固。

二、施工准备 1、选用主要设备及浆液材料。 2、注浆材料32.5普通硅酸水泥、水玻璃、磨细粉煤灰、 膨润土。 3、液水灰比控制在0.55. 4、初液时间为1~2小时。 5、注浆压力控制在0.2~0.3mpa,终止注浆压力,不宜 低于0.1~0.2. 根据现场实际情况,注浆量为每立方用量120KG,在注浆过程中,注意观测管道的两边,一边有泵站,一边是否有其它管线,还有管道支架的位移情况,如果出现地面隆起现象应立即停止注浆。 三、主要设备人员配备 1、施工员1人;负责人1人;注浆施工人员6人;搅 拌2人,共计10人。 2、主要设备 注浆泵SYB50/50-1 搅拌桶:SM-100-1 震动器一台及若干小型工具、白铁管,注浆管等。3、浆液材料:选用P325普通硅酸盐水泥及磨洗粉煤灰 根据以往类似工程施工经验,浆液选用:水泥、粉煤灰;

波雷音注浆封孔规范

波雷音注浆封孔作业规范 为提高钻孔施工队组封孔质量,提高抽采效果,特对井下钻孔波雷音注浆封孔作如下规定: 一、封孔程序 1、封孔流程:钻孔→安设封孔系统(包括封孔器及注浆管、封孔管)→下瓦斯抽放管→连接注浆系统→封闭抽放管两端→控压注浆(通过调节流量控制压力)→注浆结束→清洗泵及管路 2、钻孔封孔示意图 封孔管 二、注浆封孔作业 1、同一条巷道未封孔钻孔不得超过4个;如在钻孔施工时有喷孔、顶钻、瓦斯大等现象时,施工完1个钻孔必须立即封孔,否则不得施工下一个钻孔。 2、封孔前首先检查钻孔内是否塌孔、孔内有无煤粉和水,并作相应处理。

3、按要求在PVC管上绑好编织袋,将蛇皮管伸入到编织袋的一半处,并与编织袋小口绑紧。 4、将绑好的编织袋和注浆管、PVC管轻轻推入到钻孔内,并将内外封孔编织袋的蛇皮管、注浆与放气铝塑管做好标记。 5、将注浆泵调试好,A、B两种液体组份按1:1的比例对好,将注浆管路连接好,安装上混合器与K型头(K型头与蛇皮管连接必须用铁丝扎紧,禁止用钳子夹),分别向内、外封孔编织袋内注浆(顺序先内后外),所注的浆量要根据要求量完成,禁止一气注满编织袋或者注不足量。 6、当封孔编织袋内的浆液上强度后,开始向铝塑管内注浆,注浆量要按要求的量注浆,过多会将孔内喷出或使PVC管变形,过少将封孔不严。 注浆压力达到2MPa时,通过调节注浆泵流量,使孔内浆液压力在2Mpa 保持2分钟以上,以保证浆液向围岩裂隙内充分渗透。 若放气管内出浆,就不对放气管内注浆,若放气管不出浆,必须对放气管内慢慢注浆,若没有压力,注浆不能低于十下。 7、当完成本孔封孔,需换孔封孔时,关闭设在注浆泵底部的A组份泵的进风控制阀,只注B组份单液3~5个循环,当单组份B料经过“T”型注液枪后,停泵。关闭“T”型注液枪混合器前端的总截止阀,拆下注液枪及混合器,将其接到下一注浆孔的相应管路上,开始下一个钻孔的封孔。 8、当需要停止封孔时,将注液枪从封孔管上拆除,并关闭注浆泵的两个卸载阀,然后开泵排B组份单液,知道混合器中只有B料排出为止,停泵。 9、封孔完成后,清洗注浆系统,搞好施工现场的质量标准化工作。

灌浆系统设计

矿井灌浆系统改造设计 一、灌浆虽计算 一)灌浆站:东风井设置1个灌浆站,其搅拌池容积为47m*1m*1mfi 勺, 配备2台搅拌机,其灌浆能力为25m/h。 西风井建立有临时灌浆站,其搅拌池容积为30m*1m*1m的,配备1台 搅拌机,其灌浆能力为10m/h。 二)日需灌浆虽 按公式Q = (Q土+Q水)*= (G*K/ Y *+*5* G*K/ Y)*M。 其中G:日产虽; K灌浆系数,取; M灌浆系数,取; Y煤的容重,取。 则各采区灌浆虽计算结果见表1,计算原则为各采区生产能力最大时 期所需灌浆虽。 表1 矿井各采区灌浆量计算 三)能力核算:东西风井临时灌浆站按照日灌浆84003反算,仅能满足

西部采区年产181万吨的灌浆虽,灌浆能力不足,必须对东风井灌浆站进 行改造,并在新西风井建成后,建立新西风井灌浆能力120m3/h以上的永久灌浆站。 二、灌浆管路选型 一)管径选型 泥浆在管道中的流动时,其实际流速必须大于临界流速,泥浆才能正 常流动而不致堵管和沉淀,各种管径的临界流速查《采矿设计手册》,并根据数理统计法利用下式对不同管径的临界流速进行推算: 1/3 V i/V2=(d 1/d 2) 式中:V V2分别为内径d1、d2管径的临界流速,具体见表 2. 管道中泥浆的实际流速根据下式计算: V =[4 x Q/ (3600 x x d2) 式中:V一管内泥浆实际流速,m/s d一试选管径,m CL小时灌浆H, m/h 经过试算,为保证泥浆的实际流速大于临界流速,选择了改造后的灌 浆管径为D159mm 二)壁厚选型 1、泥浆容重计算: Y 浆=¥水。水+ Y 土Q 土/ (Q 水+Q 土) Q水:Q土=5:1 则Y 浆=1*5Q土+ *Q 土/ (5Q土+Q土)=ni 2、管内压力计算:

采空区注浆设计

采空区注浆设计

目录 目录 (2) 1、工程概况 (3) 2、治理方案的选择及治理范围的确定 (3) 2.1治理方案的选择 (3) 2.2治理范围的确定 (4) 3、治理方案设计 (4) 3.1设计依据的技术标准 (4) 3.2注浆充填加固机理 (4) 3.3采空区治理钻孔布置 (4) 3.4钻孔布置及钻孔深度 (4) 3.5采空区治理浆液 (5) 4、施工技术要求 (5) 4.1钻孔施工 (5) 4.2封孔施工 (5) 4.3浆液材料配置 (6) 4.4注浆施工 (6) 4.5注浆停止标准 (6) 5、注浆施工质量检测 (7) 6、采空区注浆工程管理 (7) 6.1施工准备 (7)

6.2施工阶段管理 (7) 6.3竣工资料报验 (7) 7、预计工程量 (7) 8、其它说明 (8) 附件 采空区治理工程平面布置图(1张) 1、工程概况 Xxxxx采空区,该采空区埋深约41.5m,开采高度约2-4m,开采年代约为上世纪30-40年代,顶板管理方法为开放式管理。为保证拟建建筑物施工及后期使用过程的安全稳定,需对该采空区进行注浆加固处理。 2、治理方案的选择及治理范围的确定 2.1治理方案的选择 采空区治理多采用注浆充填法。依靠浆液良好的流动性,能有效充填采空空洞,特别是多个钻孔在经过多个期限次的注浆使得浆液互相搭

接、交叉、串插,使采空空洞和围岩裂隙得到填充或胶结加固,从而阻止采空区的冒落变形,使采空治理范围的地基达到稳定,保证治理范围内建(构)筑物的安全稳定。 2.2治理范围的确定 根据前期钻探揭露,结合以往类似工程的施工经验,确定以拟建配套设施用房东中南部为治理范围,对下伏采空区进行注浆加固。 3、治理方案设计 3.1设计依据的技术标准 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002) 《注浆技术规程》(YSJ211-92) 《建筑工程地质钻探技术标准》(JGJ87—92) 3.2注浆充填加固机理 3.2.1通过注浆,能有效地充填采空空洞及冒落带岩石空隙,增强冒落带岩石密实度,提高裂隙带岩层的整体刚度,阻止顶板继续跨落。 3.2.2依靠浆液良好的流动性,对节理、裂隙、层理等软弱结构面进行充填胶结,提高抗剪强度和裂隙带的整体固结程度。 3.2.3水泥、粉煤灰浆液凝固后具有一定强度,经过对采空区充填加固,从而阻止采空冒落带的进一步变形,保证采空治理范围的地基稳定。 3.3采空区治理钻孔布置 钻孔分一般注浆孔和帷幕注浆孔两种类型,帷幕注浆孔间距为5.0m~10.0m,一般注浆孔间距5.0~6.0m。 3.4钻孔布置及钻孔深度

注浆设计

4.注浆设计 4.1设计前资料收集 注浆设计方案的制定决定注浆施工的成败,必须认真分析各个方面的不利因素和有利因素,慎重进行。因此,方案制定前,需要收集、研究和分析隧道所在地区的地质勘探资料,包括地质说明书和地质图件,尤其是水文地质、构造地质和工程地质图件。为查明工作面前方具体的地质状况,往往需要钻设超前探孔,取得第一手资料。化验水质,测定岩芯的物理、化学和力学性质,了解不良岩层的孔隙性、透水性及裂隙、构造的发育程度,收集分析地面上观测孔长期以来的测量记录和近期的补充测量资料,进一步分析可能引起突水的水源和原因,推测在注浆施工过程中可能发生的不利情况。同时还要注意搜集隧道及其所属工程的有关资料,分析设计方案、施工组织和施工方法的合理性。还要深入施工现场,考察工作面所呈现的各种现象,必要时可召开不同形式的座谈会,进一步深入了解情况。 注浆方案的选择与水文地质条件、施工方案、治水原则、施工工期、施工要求、施工设备和技术水平等技术经济条件密切相关,特别要结合施工现场的实际情况,充分利用现有的施工设备,因地制宜地予以确定,制定的方案才是可行的、合理的。 设计前的资料收集包括以下几个方面: ○1工程用途及规模调查:病害原因、达到的目的。 ○2环境调查:包括地形地貌、施工场地的空间大小和地下埋设物状态、材料和机具运输道路、水电线路及居民情况; ○3工程地质勘测和土质调查:区域工程地质概况、基岩形态、深度、物理力学性质,旋喷通过各土层的层面状态、各土层的种类及颗粒组成、天然含水量、液限、塑限、C值、φ值、N值、抗压强度、裂隙通道和洞穴情况。钻孔柱状图、地质剖面图; ○4水文地质情况:包括地下水位高程、各土层渗透能力、附近地沟、暗河分布和连通情况、地下水特性、地面水流量、流向等。 ○5室内配方与现场试验:为了了解注浆后固结体可能具有的强度和凝浆液合理的配比,必须取现场各层土样,在室内按不同含水量和配合比进行配方试验,选出最合理的浆液配方。 ○6地下埋设物和已有建筑物布置图报告书(煤气、上中下水管道、电缆、地下构筑物的大小、深度,平面位置关系等)。

压密注浆施工方案

同济大学一、四食堂和北苑风味小吃广场改造工程 分项工程:风味餐厅M轴~L轴新建基础压密注浆 四食堂L轴~G轴新建基础压密注浆 压 密 注 浆 专 项 施 工 方 案 2014年03月20日

压密注浆专项施工方案 一、分项工程概述 分项工程:基础压密注浆 本工程位于杨浦区四平路1259号同济大学校内(靠近国康路),新建结构基础采取压密注浆处理。 二、图纸要求及其它 1、压密注浆孔布置平面图,见后附图。 2、图纸设计注浆要求: a、图纸所注尺寸均以毫米为单位,高程以米计,图纸所注标高为相对标高,±0.00; b、基础面下压密注浆,注浆顺序由外至内,注浆孔间距1米,叠加形布置,

注浆深度为8m左右,注浆的压力应控制在0.3~0.5MPa。注浆后承载力大于100KPa; c、为加快注浆凝固时间,采用以水玻璃为速凝剂,其配比为水泥:水玻璃=1:0.07,外掺1%水泥用量的木质磺酸钙作为减水剂; 3、材料及堆放: a、水泥。采用425#普通硅酸盐水泥,水灰比为1:1; 现场搭设水泥堆放棚。水泥堆放底部用木板搭设离地0.3米,板上铺设双层塑料作为防潮隔离板; b、水。水采用一般饮用淡水。 4、机具型号选用: 钻机:GXY-1型 注浆机:YZJ-50B-1 补充:按照设计注浆要求进行试注,以确定注浆压力,注浆配合比等数据是否满足设计。 5、测量定位及标高测量: a、注浆顺序按照设计由外至内的要求,首先进行孔位编号,编号顺序原则是由外至内进行,施工按照编号进行,达到设计要求。 b 、根据图纸设计尺寸,现场进行测量定孔位,孔位位置、编号、根数和图纸、自编编号对应。 c、定位完成后各孔位中心插好竹竿,标明编号,并进行分组。 d、施工时进行水准测量,按照设计要求控制标高。

加压注浆封孔技术的与应用

收稿日期:2012-06-18 作者简介:魏培瑾(1985—),男,河南焦作人,助理工程师,2005年毕业于河南理工大学,现从事瓦斯治理研究工作。 加压注浆封孔技术的研究与应用 魏培瑾1,郭艳飞1,李会超 2 (1.河南煤业化工集团焦煤公司科研所,河南焦作454002;2.河南煤业化工集团焦煤公司演马庄矿,河南焦作454000) 摘要:为了提高焦作矿区松软煤层瓦斯抽采钻孔封孔质量,延长有效抽采周期,增加抽采量,在分析煤体特征的基础上,提出了加压注浆封孔技术,对封孔工艺和材料设备进行对比选择,并在演马庄矿和九里山矿进行了4个多月的工业性试验。结果表明:加压注浆封孔技术使瓦斯抽采浓度提高了20% 40%,抽采纯量提高了1.13 1.75倍, 有效降低了封孔成本。关键词:瓦斯抽采;封孔工艺;加压注浆中图分类号:TD712.6 文献标志码:A 文章编号:1003-0506(2012)11-0010-04 Research and Application of Pressure Grouting Hole-sealing Technology Wei Peijin 1,Guo Yanfei 1,Li Huichao 2 (1.Science and Technology Research Institute of Jiaozuo Coal Group Co.,Ltd.,Henan Coal Chemical Industry Group Co.,Ltd.,Jiaozuo 454002,China ;2.Yanmazhuang Coal Mine ,Jiaozuo Coal Company , Henan Coal Chemical Industry Group Co.,Ltd.,Jiaozuo 454000,China ) Abstract :To improve the sealing quality of the gas drainage borehole in soft coal seam of Jiaozuo mining area ,and prolong the effective extraction cycle ,increase the amount of gas extraction ,a pressure grouting hole sealing technology was proposed based on analysing the characteristics of the coal body.Comparisons were carried out to select the reasonable hole sealing process ,materials and equipment ,and industrial tests were made for more than 4months in Yanmazhuang Coal Mine and Jiulishan Coal Mine.The results show that :the appli-cation of pressure grouting hole sealing technology improves gas drainage concentration by 20% 40%,increases extraction of pure quantity by 1.13 1.75times , and reduces the cost of borehole sealing effectively.Keywords :gas drainage ;borehole sealing process ;pressure grouting 瓦斯抽采效果不仅取决于煤层瓦斯生成及赋存条件,而且决定于瓦斯抽采工程质量[1] 。目前,我国约有65%的回采工作面的预抽瓦斯浓度低于 30%,反映出预抽钻孔封孔质量差[2] 。封孔质量直接影响到抽采效果,而封孔的好坏,取决于封孔材料 性能和封孔技术[3] 。当前焦煤公司采用的方法主要是将铝箔袋矿用合成树脂揉搓后送入孔内,树脂膨胀溢出袋外封孔,它具有发泡倍数高、封孔快捷的优点,但其封孔材料成本高,封孔后合成树脂的外衣与抽采钻孔壁相结合,未能使溢出的合成树脂充分把抽采钻孔密闭,造成大部分抽采钻孔漏气,抽采效 果差。针对焦作矿区煤层赋存条件,焦煤公司科研所对封孔材料的选择及封孔设备的选型进行了大量 分析试验,提出本煤层加压注浆封孔技术,并在焦煤公司演马庄矿、九里山矿进行了工业性试验。 1加压封孔基本原理 在煤层中掘进巷道,巷道周围产生了松动圈,根 据岩石力学可知, 松动圈的宽度为巷道半径的3 5倍。松动圈内裂隙增多,直接影响封孔效果,为了避 免抽采钻孔漏气,抽采浓度低,利用封孔管两端的聚氨酯作为堵头、中间加压注瓦斯封堵材料的方式来达到改变瓦斯抽采钻孔周围煤体特性和密闭微孔裂隙的目的,以一定的压力将瓦斯封堵材料注入一个相对密闭的封孔空间及钻孔孔壁裂隙内,瓦斯封堵材料在压力的作用下,可以劈裂、扩展孔壁内煤体裂 · 01·2012年第11期中州煤炭总第203期

注浆标准

煤矿注浆防灭火技术规范 前言 煤矿注浆防灭火技术应用至今仍未制定切实可行的标准规范,为使这项技术更加规范化,在总结经验的基础上制定出首部《煤矿注浆防灭火技术规范》,从而为注浆防灭火实际应用提供全煤炭行业统一的技术依据。 本标准在制定过程中,查阅了国内外有关的技术资料,重点查阅了国内煤矿注浆防灭火设计、实际应用的资料和论文,以及黄泥注浆代用材料(页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等)的有关科研成果及其推广应用的技术报告等,按照《煤矿安全规程》(包括执行说明)的有关规定和《矿井防灭火规范》的相关内容一致的原则,编制本标准。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:煤炭科学研究总院重庆分院。 本标准主要起草人:邵启胤、王长元、徐承林。 本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。 1 范围 本标准规定了煤矿注浆防灭火工艺过程的技术要求。 本标准适用于矿井注浆防灭火的实施、设计与施工等。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准均会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《煤矿安全规程》1992—10—22 中华人民共和国能源部

《矿井防灭火规范》(试行)1988—10 中华人民共和国煤炭工业部 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 注浆防灭火方法method of fire fighting by grouting 是将注浆材料(黄土、页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等)细粒化后加水制备成浆,用水力输送到煤矿井下注入需防灭火区域内,封堵漏风通道、包裹煤岩阻止氧化、冷却煤岩温度而预防或扑灭矿井火灾的一项技术措施。 3.2 沉降速度settling velocity 浆液的悬浊液液面在量筒中匀速下降的平均速度,mm/min。 3.3 临界稳定时间critical stable time 浆液的悬浊液液面在量筒中匀速下降的时间,min。 3.4 塑性指数plastics index 表征注浆材料的可塑性的指数。 3.5 粘度系数viscosity coefficient 表征浆液内部微粒间阻碍其相对流动的一种内摩擦特征的系数,Ps.S。 3.6 氧化镁胶体混合物含量amount of magnesium oxide colloid mixture 浆液中的固体材料所含极细散胶体部分的体积百分比含量,%。 3.7 含砂量quantity of sand 注浆材料中,0.05~0.25mm粒径的砂质成份的重量百分比,%。 3.8 氧化交叉温度cross temperature in oxidation 物质在氧化反应炉中氧化升温曲线与反应炉加热升温线的交点的温度值,℃。

地面采空区沉降观测设计方案

地面采空区沉降观测设计方案 一、设计情况说明 根据煤矿有关规定,煤矿采煤工作面对应的地面区域必须进行沉降观测,根据沉降观测数据确定地表的沉降程度。 我矿对地面采空区进行了沉降观测点位的布置,在地面北部、中部、南部各设置了一个控制点,作为沉降观测点使用。 二、沉降观测的相关知识 在沉降观测之前,由于采空区距离矿区控制点较远,为方便进行观测以及布点,特在矿区控制点的基础上,在采空区布设沉降观测点。 三、观测时间、方法和仪器 由于地表可能受到影响,因此在进行沉降观测前必须对沉降基准点进行监测,在无影响的情况下,方可进行沉降点观测。每二个月观测一次。 为保证沉降观测数据的精度,进行测量时仪器和测量方法必须一致,施测时必须做到“三固定”,即:固定仪器、固定观测人员、固定的基点和转点,以此减少观测误差,提高精度。日出或日落30分钟前后影响最大,避开此时间段进行测量,雨天严

禁作业。 由于地面的起伏变化较大,故决定采用经纬全站仪代替水准仪进行地面沉降观测。 四、测区特点 由于我矿区地面高低起伏变化较大,作业时会遇见大风、降雨等天气,因此测量工作较为困难。 五、测量标准 在采空区地表中间布设一条控制基线,同时作为沉降观测点使用,共计3个点。其中2个点向采空区两侧布设1个点,1个点在采空区中部,在进行沉降观测时,对其3个点进行观测。 由于采空区地表高低起伏变化较大,基本上为大型山坡,不利于水准测量,因此采用全站仪代替水准仪进行沉降观测。 利用全站仪进行三角高程测量。采空区地表沉降基准点和沉降观测点使用全站仪进行测放,保证沉降基准点的牢固性,同时对所有点进行坐标测量,找出相对位置,在以后的观测中,若发现点位位移,必须立即进行重新布设和测量。 六、数据对比分析 根据每次测得的沉降观测点的高程,分析采空区地面的沉降规律和沉降速度,根据这些规律采取措施,降低地面的沉降速度。

压密注浆施工方案设计60474

骏辉企业纺织成衣(昆山)一期厂房-----地坪注浆工程施工组织设计 编制人: 审核人:

第一章概述 1.1、工程概况: 本工程为骏辉企业纺织成衣(昆山),注浆工程为提高地坪承载力。因原房承载力达不到新的设计要求,固采用压密注浆方法提高地坪承载力。为了保证本工程的厂房注浆完成后出现不均匀沉降问题,保证建筑物及建筑之间道路的安全,根据图纸的设计,对厂房、仓库及邻近道路影响围的建筑部地坪及建筑物外侧四周和道路区域采用注浆措施,防止建筑物周边地下水流失。 1.2、本施工组织设计根据: 1.2.1、《建筑地基处理技术规》; 1.2.2、《建筑地基基础加固技术规》; 1.2.3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规》。 1.3、施工技术参数: 1.3.1、施工区域 厂房部 1.3.2、施工参数 1.3. 2.1、注浆孔为¢50,间距1000mm,采取梅花形注浆;注浆设计深度1.5m — 3.5m(实际深度根据现场实际情况及设计要求进行调整),水泥浆掺入1%的水玻璃;水泥采用P.O.42.5级普通硅酸盐。注浆水灰比为0.4—0.5,一次注浆压力用0.4—0.6Mpa,二次补浆的压力采用0.6—1.0Mpa.

1.3. 2.2、注浆时先进行最外围的注浆,然后从外向跳孔注浆,部注浆采用分层注浆的方式,分层高度为1000mm,同一个孔注浆注注停停,直至地面冒浆为止,施工过程中安排专人观察注浆压力变化及冒浆情况,及时停止注浆。 第二章施工准备 2.1、材料要求 2.1.1、原材料要求 2.1.1.1 水泥:水泥品种应按设计要求选用。采用42.5级普通硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮结块的水泥,水泥进厂需对产品名称,强度等级、出厂日期等进行外观检查,同时验收合格证,并进行复检。 2.1.1.2 水:适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水,湖水和地下水都可用于灌浆,不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。 2.1.1.3 外加剂:外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求,其掺量应经试验确定。 2.1.2 浆液的配合比应符合下列规定 2.1.2.1 水泥浆的水灰比可取0.4~0.5,常用的水灰比为0.5 2.1.2.2 封闭泥浆7d立方体试块(边长为7.07cm)的抗压强度应为 0.3~0.5Mpa,浆液粘度应为80~90s。 2.1.2.3 根据工程需要,可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。

囊袋封孔工艺要求

囊袋式封孔器作业细则 针对囊袋式注浆封孔工艺,为了保证钻孔的封孔效果,规范井下封孔操作流程,特制定本细则。 1囊袋封孔原理 囊袋式注浆封孔器的工作原理是:首先通过注浆泵将水泥浆液经注浆管对2个囊袋注浆,待2个囊袋注浆膨胀后封堵钻孔并支撑孔壁,2囊袋间形成密闭的注浆空间,然后待注浆压力升到一定值,注浆段的出浆阀打开,浆液带压注入注浆段并充填孔壁周围裂隙。 2封孔作业细则 井下封孔作业是个系统工作,各个环节密切相连,封孔工作涉及的材料、设备、封孔质量要求等若一个环节出了问题,就可能导致封孔工作不能正常进行,更有可能造成封孔失败,所以在封孔时应将各个环节有机的结合在一起,保证封孔作业的顺利完成。 2.1下井前准备 在下井封孔前,在地面首先确认下井封孔所需的囊袋、水泥、抽采管的数量是否准备充足、是否已到达井下指定位置;确认封孔所需的接头、管子等工具是否准备齐全;确认封孔地点的水、风、注浆泵是否到位。 2.2封孔前准备 (1)钻孔施工 钻孔施工到终孔后,不能立即退钻,对于上向孔和平孔,应继续用水将钻孔内的钻屑冲出,防止钻屑过多阻塞囊袋下入钻孔;对于下向孔,除了用水将钻孔内的钻屑排出外,最后还应换用压风,将孔底的积水吹出,防止积水过多,阻碍瓦斯抽采。 (2)检查封孔器 检查封孔器是否有破损,对于封孔器包装有破损的,应采取少量注水法试验封孔器是否损坏,禁止使用破损的封孔器进行封孔。 (3)检查封孔机具 连接水源,全面检查注浆泵、搅拌器和注浆管是否处于正常状态。 (4)检查注浆材料 准备封孔用水泥材料和水泥添加料,并检查是否有结块现象,不得使用失效的水泥和水泥添加料。 2.3插入囊袋封孔器

黄泥灌浆系统方案设计

黄泥灌浆系统方案设计 第一章矿井概况 旬邑虎豪黑沟煤业有限公司位于咸阳市旬邑县东南13公里的清源乡苍耳沟,为民营企业,隶属于旬邑县煤炭工业局。 矿井设计采用两斜一立,两个水平开拓,主井采用胶带输送机,付井用1.6m双滚筒绞车提升,通风方式采用中央并列抽出式通风方式,设计用一个采区两个炮采工作面,四个掘进工作面完成年30万吨生产能力。 一、矿井水文地质: 从井田水文地质条件看,本矿井井下涌水属以裂隙充水为主的简单型,井下充水以老顶含水层沿裂隙向下渗漏为主,根据地质报告,矿井达到设计30万吨时,预计矿井的正常涌水量为40m3/h,最大涌水为65m3/h,但根据近几年的统计,井下涌水甚微,每天仅80m3/d左右,估计矿井达到30万吨时,加上灌浆脱水,老空水等,井下涌水增加不会太大,估计在30m3/h左右,井下水排上地面,经地面沉淀池处理后,可用于黄泥灌浆和井下防尘洒水。 二、瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向及其它危害。 1、瓦斯: 本井田瓦斯含量较低,相对瓦斯涌出量为3.1m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.5m3/min,属于低瓦斯矿井,又不存在煤与瓦斯突出的问题。

2、煤尘: 根据重庆煤研所对该矿井煤样试验结果,4-2煤层具有煤尘爆炸危险。 3、煤的自燃性: 根据地质报告中试验结果和本矿井井下煤层经常发生自燃证明,本矿井4-2煤层为极易自燃煤层,发火期为3~6个月。 4、粉尘的职业危害: 井下采掘工作面在生产过程中和煤炭运输过程中产生的粉尘,严重危害井下工人的身体健康,是造成矽煤肺病的主要原因,所以井下必须坚持使用好防尘洒水设施。 第二章黄泥灌浆系统 一、概况: 根据矿井井田开采技术条件及铜川煤矿设计院提交的设计资料,我矿设计的黄泥灌浆系统在矿井安全生产中占有极其重要的地位。该系统是否完善可靠,直接关系到矿井的安全生产乃至矿井存亡。本矿煤层自燃发火期为3~6个月,历史上曾有矿井自燃着火的关井的记载。因此,建立、完善使用黄泥灌浆系统,对本矿的防灭火工作十分重要。 井下已建有黄泥灌浆站,由于以前矿井生产规模小,原有的黄泥灌浆泵站已不能满足技改后安全生产及防灭火的要求,因此,依据设计需建立新的黄泥灌浆系统。 二、工作系统:

采空区注浆方案

1、治理方案选择 依据《矿山开采沉陷学》理论及煤矿“三下”采煤经验,结合国内多个采空区治理工程实践,通常采用条带式注浆法和全胶结注浆法。 条带式注浆法是在采空区影响范围内,在采空区形成类似煤炭系统的“保安煤柱”,起着支撑采空区及上覆岩层的作用,该方法材料用量较小,但施工相对复杂。 全胶结注浆法是在采空区影响范围内,按一定孔距和排列方式,布设足量的注浆孔,用钻机成孔,通过注浆泵、注浆管,将水泥粉煤灰浆注入采空区及上覆岩体裂隙中,浆液经过固化,胶结岩层裂隙带,同时采空区的浆液形成的结石体对其上覆岩层形成支撑作用,阻止上覆岩层的进一步冒落塌陷。全胶结注浆法已在国内多个采空区治理工程中取得了成功的经验,该方法施工相对简单,安全性高,施工工艺成熟,施工易于管理,但缺点是材料用量较大。 两种方法比较,本次注浆采用全胶结法。 2、采空区注浆治理范围 2.1采空区治理长度 治理长度为铁路路线走向上采空区(空洞)实际分布长度。当采空区煤层较厚,地表变形破坏严重,采空区治理长度应考虑增加覆岩移动角影响范围内的治理长度。 2.2采空区治理宽度 采空区治理宽度可按如下公式计算:

①倾斜岩层时路线与岩层走向平行或者斜交: L=D+2B+(2h ctgφ+H下ctgβ‘+ H上ctgγ’) ②水平岩层时: L=D+2B+2(h ctgφ+H ctgδ) 式中:L——垂直铁路中线的水平方向宽度(m); D——铁路路基底面宽度(m); B——路基维护带一侧的宽度(一般为10m); h——上覆松散层厚度(m); H——采空区上覆基基岩厚度(m); φ——松散移动角(°),一般取45°; δ——走向方向采空区上覆基岩移动角(°); β‘——下山方向采空区上覆基岩移动角(°); γ’——上山方向采空区上覆基岩移动角(°); 2.3采空区治理深度 采空区治理深度一般不小于采空区底板深度。 4、采空区注浆体积与注浆量 采空区空隙体积为拟处理采空区范围内的矿层体积乘以回采率,并扣除采空区因顶板冒落已经产生的变形。 全胶结注浆治理的实质就是以水泥粉煤灰浆液对采空区空隙体积进行充填和固结。 总注浆量可按下式估算: C V K m S A Q η??? ? ? ? =

注浆的施工方案

毛羽山、新城子隧道注浆施工方案 一、工程概况 兰渝线毛羽山、新城子隧道软弱围岩比重大、水文地质条件复杂,地质勘查揭示部分段落围岩受到高地应力、岩溶等不良地质影响,开挖后变形速率、变形总量都比较大,需要注浆处理。 二、注浆目的 注浆的主要目的是加固围岩,提高围岩自身的稳定性和承载能力,保证隧道洞室稳定,确保施工及运营安全。本方案设计围岩边墙加固圈按3~4m考虑,施工过程中应根据工程场区环境敏感程度、超前地质预报预测及揭示的地质条件予以调整。为达到目的,施工中可根据工点的具体工程地质、水文地质、条件选用以超前注浆、锁脚注浆、径向注浆一种或几种的组合注浆措施。 1、超前 增加掌子面前方围岩的稳定性,减少开挖爆破后的超挖,避免围岩失稳坍塌。 2、锁脚 配合钢架使用,增大锁脚区域围岩的强度,有效的将拱架与松动区外围岩锁固,减缓、减少拱架变形。 3、径向 改善隧道周边围岩的力学性能,提高其抗变形能力。 三、注浆范围 毛羽山隧道、新城子隧道洞身通过的三叠系板岩区域,薄层、破碎及腹水地段,具体范围根据兰渝公司、北京铁研监理站、铁一院及施工单位

形成的四方会议纪要确定。 四、注浆主要施工工艺及施工方法 1、注浆导管的设计 小导管设计参数: ②导管规格:热轧无缝钢花管,外径42mm,壁厚; ②间距:超前小导管环向间距40、50cm,径向间距间距2m×、×、×(环×纵); ③注浆材料:1:1水泥净浆; ④位置:超前:拱部120°;锁脚:每榀钢架台阶接头;径向:拱、 墙或边墙。 2、制作钢花管 小导管采用φ42mm热轧无缝钢管,壁厚,前端做成尖锥形,尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10~20cm梅花型钻眼,眼孔直径为6~8mm,尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图1。 图1 注浆小导管结构图 3、钻孔 超前小导管 钻孔直径应较管径大20mm以上,环向间距应按地层条件而定。渗透系数大的,间距亦应加大,一般采用20cm-50cm,设计为环向每米31根,纵向每2榀钢架打一环;外插角应控制在10°-30°之间,一般采用15°,

压密注浆方案60192

压密注浆工程 施工方案 南京国电环保科技有限公司 2016年8月17日

目录 1、总则.................................................................................................................................................................. 1 2、机械设备的选用............................................................................................................................................. 1 3、人员配置......................................................................................................................................................... 1 4 、一般规定....................................................................................................................................................... 2 5、操作程序及方法............................................................................................................................................. 4 6、操作控制及要求............................................................................................................................................. 4 7、安全措施......................................................................................................................................................... 7

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