含铬废水的处理方法
含铬废水的处理方法
含铬废水的处理方法可以分为物理处理、化学处理和生物处理三种方法。
1. 物理处理：物理处理主要包括沉降、过滤和吸附等方法。沉降通过重力使悬浮物沉淀，可以移除一部分含铬颗粒物；过滤利用滤料将水中的悬浮物过滤掉，常用的滤料包括砂、炭和混凝土等；吸附通过吸附剂吸附含铬物质，常用的吸附剂有活性炭和各类树脂。
2. 化学处理：化学处理主要是通过添加化学药剂与含铬废水中的铬反应，形成沉淀或可沉淀络合物，从而实现铬的去除。常用的化学处理方法包括碱沉淀法、络合沉淀法、还原沉淀法等。
3. 生物处理：生物处理利用微生物对含铬废水中的铬进行生物吸附或生物还原等转化作用，从而降低废水中的铬浓度。常用的生物处理方法包括生物吸附法、生物膜法和生物还原法等。
需要根据具体的废水特性和处理要求选择合适的处理方法，并结合多种方法进行组合处理，以达到对含铬废水进行有效处理和减排的效果。
电镀废水含铬废水处理工艺
电镀废水含铬废水处理工艺 电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。 一、化学沉淀法 化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。 二、离子交换法 离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。 三、电析法 电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等
参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。 四、活性炭吸附法 活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。 五、膜分离法 膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。 电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。每种工艺都有其特点和适用范围，需要根据废水的具体情况选择合适的处理方法。同时，为了实现废水的高效处理和资源回收利用，还可以将多种工艺相结合，构建复合处理系统。希望通过不断的研究和创新，能够提高电镀废水的处理效果，保护环境和人类健康。
重金属含铬废水处理工艺技术
重金属含铬废水处理工艺技术前言 随着工业化程度的不断提高，重金属废水问题日益凸显，其中含铬废水更是备受关注。铬是一种紧要的元素，但高浓度的铬会对人体和环境造成极大的危害，因此需要对含铬废水进行有效处理。本文介绍重金属含铬废水处理的工艺技术，旨在促进工业废水的整治和环境保护。 含铬废水的危害 含铬废水对环境和人体的危害紧要包括以下几个方面： 1.铬是一种致癌物质，长期接触高浓度铬会加添患癌症的概 率； 2.高浓度的铬会直接毒害水生生物，破坏生态平衡； 3.铬会影响水质，使水变得难以使用，从而破坏人类的生活 和工业生产。 因此，含铬废水的有效处理对人类的健康和环境的保护至关紧要。 含铬废水的处理方法 含铬废水的处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。 物理处理方法 物理处理方法是通过物理过程来去除废水中的铬离子，紧要包括沉淀法、离子交换法、膜分别法等。 沉淀法是用化学沉淀剂将废水中的铬离子转化为不溶性物质，从而达到去除铬离子的目的。沉淀法具有操作简单、效果好的特点，但对于废水中浓度较高的铬离子，其去除效果并不理想。
离子交换法是通过固定在树脂上的离子交换基团对废水中的铬离子进行吸附，从而去除铬离子。离子交换法操作简单，效果也较好，但是由于需要周期性的树脂再生，因此存在工艺多而杂、成本高的问题。 膜分别法是运用半透膜让废水经过筛选，将其中的铬离子筛选出来。膜分别法操作简单，对于废水中浓度较高的铬离子也具有确定的去除效果。但是由于半透膜易受污染，其去除效果可能会受到影响。 化学处理方法 化学处理是通过酸碱中和、加药处理等方式来去除废水中的铬离子。化学处理方法广泛应用于重金属废水的处理中，具有操作简单、效果稳定的特点。 酸碱中和法紧要是通过加入碱性物质将废水中的酸性物质中和，使其中反应生成的产物与铬离子结合生成不溶性物质，从而达到去除铬离子的目的。酸碱中和法操作简单，但不适用于废水中pH值偏高的情况。 加药法是通过加入化学试剂将废水中的铬离子与试剂反应生成沉淀物或复合物，从而去除铬离子。加药法操作简单，对废水中大部分铬离子都有较好的去除效果。但是加药法也会产生副产物，对环境和设备都会带来影响。 生物处理方法 生物处理是利用微生物对废水中的有机物和无机物进行降解和转化，从而去除废水中的铬离子。生物处理方法具有操作简单、效率高的特点，但受环境影响大，需要确定的保护措施。 生物处理可以分为：生物生长和微生物代谢两个阶段。微生物在废水中生长繁殖，吸取废水中的有机物和无机物，其中包括铬离子。随着微生物数量加添，铬离子的去除效率也会越来越高。同时，通过掌控废水中的氧气和温度等参数，可以进一步加强微生物的去除效果。 废水处理技术趋势 随着国家对环境保护要求的不断加强，废水处理技术也在不断推陈出新，已有和正在讨论的废水处理技术包括：
含铬废水处理工艺
含铬废水处理工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
含铬废水处理工艺 电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。 1、化学法 电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。 （1）亚硫酸盐还原法 目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应： 4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O 2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O 还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。 采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下： ①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L； ②废水pH为2.5～3 ③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1 焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1 亚硫酸钠∶六价铬=4∶1 投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来； ④还原反应时间约为30min； ⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。 （2）硫酸亚铁还原法 硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。由于药剂来源容易，若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低，除铬效果也很好。硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用，在酸性条件下（pH=2～3），其还原反应为：H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O 用硫酸亚铁还原六价铬，最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产生的污泥量大，且没有回收价值，这是本法的最大缺点。其主要工艺参数为： ①废水的六价铬浓度为50～100mg/L； ②还原时废水的pH=1～3； ③还原剂用量一般控制在Cr6+∶FeSO4·7H2O=1∶25～30 ④反应时间不小于30min ⑤中和沉淀的pH控制在7～9 （3）铁氧体法 铁氧体法实质上是硫酸亚铁法的演变与发展，其特点是投加亚铁盐还原六价铬，调节pH沉淀后，需要加热至60～80℃，并较长时间的曝气充氧。形成的铬铁氧体沉淀属尖晶石结构，Cr3+占据部分Fe3+位置，其他二价金属阳离子占据了部分Fe2+的位置，即进入铁氧体的晶格中。进入晶格的三价铬离子极为稳定，在自然条件或酸性和碱性条件都不为水所浸出，因而不会造成二次污染，从而便于污泥的处置。铁氧体法的工艺条件为：①硫酸亚铁投加量FeSO4·7H2O∶CrO3=16∶1； ②加NaOH沉淀pH=8～9； ③加热温度控制在60～80℃之内，不宜超过80℃； ④压缩空气曝气，既充氧又搅拌。 （4）化学还原气浮分离法 气浮法处理含铬废水实际是化学还原法在固液分离方法上的发展，硫酸亚铁还原气浮法主要是利用Fe（OH）3凝胶体的强吸附能力，吸附废水中包括Cr（OH）3在内的其它氢氧化物沉淀，形成共絮体，这种共絮体能有效地被气泡拈着并浮上去除。气浮法固
含铬废水处理
含铬废水处理技术 关键词：含铬废水来源危害处理方法 一、电镀废水的来源： 1、清洗：为了防止电镀过程中对下一种溶液的污染，防止溶液的成分或Ph值等的变化，保证镀件的使用性能，防止在制件上生成难以除去的物质，所以要进行清洗。而清洗是电镀废水的最主要来源。 2、镀液过滤，为了保证镀液性能及镀层质量，必须保证镀液的清洁，所以要进行镀液的过滤。 3、在电镀操作过程中，常带有镀液及处理液的带出，由于挂具设计不合理、装挂方式不考究、操作时不在槽子上方停留，增加镀液的带出量。 4、溶液的废弃：在电镀生产过程中所采用的许多溶液都有一定的寿命，要对溶液进行更换。 二、电镀废水的危害： 酸碱废水：排水江河危害水中微生物的生活，而影响水质，排入农田会破坏土壤的团粒结构影响土壤肥力及透力、蓄水性，影响农作物的生长，鱼类、牲畜等食用了酸碱费水，对其肉质、乳汁将产生影响，危害人体健康，渗入地下后，影响工业生产。 含氰废水：氢氰酸和氰化物能通过皮肤、肺、胃，特别是从粘膜呼吸进入体内，与三价铁离子络合和含铁呼吸酶结合，引起组织的呼吸麻痹，造成窒息死亡。 含铬废水：含铬废水可以有致癌的作用，对人体的皮肤有危害，对呼吸系统有损害作用。 三、处理方法： 化学法处理含铬废水： 1、沉淀法：是使溶液中含有的离子状物质变为新的固体物而别离出去的方法。 2、氧化复原法：在化学反应中假设发生了电子的转移，即原子或离子的氧化数发生了变化则为氧化复原 法。 工艺流程图: 化学复原法处理含铬废水有槽内处理、间歇处理、连续处理和气浮处理4种方式。这里以间歇处理为主。 间歇处理工艺流程：
反应池容积一般按2～4h的废水量设计，反应池设有空气搅拌或水力、机械搅拌，投药方式采用干投，反应池设有两格，交替使用。 化学复原法其它工艺： 化学法综合处理流程:
含铬废水处理方法
化学处理法 化学处理法主要有铁氧体处理法、亚硫酸盐还原处理法、槽内处理法等 一、铁氧体处理法 优点：硫酸亚铁货源广，价格低，处理设备简单，处理后达标不会产生二次污染， 缺点：试剂投加量大，相应产生的污泥量大，污泥制作铁氧体时的技术条件较难控制，需加热耗能较多，处理成本较高。 铁氧体处理法适用于镀硬铬、光亮铬、黑格、钝化等各种含铬废水，同时也适用于含多种重金属离子的电镀混合废水，但是若废水中含有强配位剂、螯合剂时，会影响处理效果，，当废水中含有配位剂、螯合剂时需进行预处理，使其分解后再进入处理系统。 1、技术参数 （1）还原剂投加量：Cr（六价）：FeSO4·7H2O=1:26.7(质量比) （2）硫酸亚铁投加方式：分两次投加，第一次投加三分之二，第二次投加三分之一。 （3）PH值：控制在6以下， （4）还原反应时间：10-15分钟；沉淀时间：30-50分钟；处理周期一般为1-1.5小时。 （5）通气量：当采用压缩空气时，压力一般为（0.2-2.0）*105Pa，当废水六价铬为25mg/dm3以下时，可不通入空气，只需将药剂与废水搅拌均匀即可；当六价铬浓度在25-50mg/dm3时，通气时间为
5-10分钟；当六价铬浓度在50mg/dm3以上时通气时间为10-20分钟。 （6）为了破坏氢氧化物的胶体状态，加速氢氧化物的脱水二生成铁氧体，可利用车间废气对部分污泥进行加热，到40度以上。 2、流程 （1）处理量在10m3/d以下，或处理的废水浓度波动较大，或浓度较高的废镀液采用间歇式处理。 流程为：先将废水送至含铬废水集水池暂存，然后将废水泵入含铬废水处理槽，槽内设有蒸汽盘管，加热用，加入硫酸亚铁，氢氧化钠，反应后的废水经过离心机处理后，干渣外运处理。清水排放处理；（2）水量在10m3/d以上，或处理废水浓度波动不大，采用连续式处理。 流程为：含铬废水先送至废水收集池暂存，废水收集池内设有自动控制系统，根据液位加碱和硫酸亚铁，搅拌反应后，将废水泵入气浮系统，上部浮渣送至沉淀槽，底部回收或排放。 沉淀槽底部污泥经过压滤机压成滤饼后，外运处理，压滤机出水送至废水收集池。
含铬废水处理
含铬废水处理 介绍 含铬废水是一种常见的工业废水，通常来自电镀、制革、纺织、染料等行业。其中的铬离子对水体和环境有严重的污染危害。因此，对于含铬废水的处理非常重要。本文将介绍几种常用的含铬废水处理方法并分析其优缺点。 常用的处理方法 化学沉淀法 化学沉淀法是一种常见的含铬废水处理方法。这种方法利用化学反应将废水中的铬离子转化为沉淀物，从而达到净化水体的目的。其中常用的化学沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠和硫酸钠等。化学沉淀法的优点是操作简单，投资成本较低。然而，该方法的缺点是生成的沉淀物容易难以处理，且处理过程中产生的气体有可能对环境造成二次污染。 离子交换法 离子交换法是一种通过溶液与固体之间的离子交换来处理废水的方法。对于含铬废水，可以使用具有特殊功能的树脂或
其他材料来吸附和固定铬离子。离子交换法的优点是处理效果好，能够高效地去除废水中的铬离子。然而，该方法存在着设备成本高、操作复杂以及更换固体吸附材料时产生的废物处理难题等问题。 生物处理法 生物处理法使用微生物来分解和转化废水中的有机物和无机物。对于含铬废水，可以利用铬还原菌将六价铬还原为三价铬，从而降低铬离子对水体的毒性。生物处理法的优点是处理效果好、可持续性较高，并且能够有效处理一些难以去除的有机物。然而，该方法的操作条件较为苛刻，需要控制好温度、氧气和营养物质等因素，且处理时间较长。 光催化法 光催化法利用光催化剂吸收光能，产生活性氧和自由基，进而降解废水中的有机物和无机物。对于含铬废水，可以使用特殊的光催化剂来分解和去除铬离子。光催化法的优点是处理效果好、反应速度快，并且产生的副产物较少。然而，该方法需要较强的光照条件和特殊的催化剂，投资成本较高。
含铬废液的处理
含铬废液的处理 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
注意事项 1).要戴防护眼镜、橡皮手套，在通风橱内进行操作。 2).把Cr （Ⅵ）还原成Cr （Ⅲ）后，也可以将其与其它的重金属废液一起处理。 3).铬酸混合液系强酸性物质，故要把它稀释到约1％的浓度之后才进行还原。并 且，待全部溶液被还原变成绿色时，查明确实不含六价铬后，才按操作步骤中从第四点开始进行处理。 处理方法［还原、中和法（亚硫酸氢钠法）］ ［原理］ Cr （Ⅵ）不管在酸性还是碱性条件下，总以稳定的铬酸根离子状态存在。因此，可按照下式将Cr （Ⅵ）还原成Cr （Ⅲ）后进行中和，使之生成难溶性的Cr （OH ）3沉淀而除去。 4H 2CrO 4＋6NaHSO 3＋3H 2SO 4→2Cr 2（SO 4）3＋3Na 2SO 4＋10H 2O (1) Cr 2（SO 4）3＋6NaOH→2Cr（OH ）3↓＋3Na 2SO 4 (2) (1)式还原反应，若pH 值在3以下，反应在短时间内即进行结束。如果使(2)式中和反应pH 在～范围内进行，则Cr （Ⅲ）即以Cr(OH)3形式沉淀析出. ［操作步骤］ 1).于废液中加入H 2SO 4，充分搅拌，调整溶液pH 在3以下（采用pH 试纸或pH 计测 定。对铬酸混合液之类废液，已是酸性物质，不必调整pH ）。 2).分次少量加入NaHSO 3结晶，至溶液由黄色变成绿色为止，要一面搅拌一面加入（如果使用氧化——还原光电计测定，则很方便）。 3).除Cr 以外还含有其它金属时，确证Cr （Ⅵ）转化后，作含重金属的废液处理。
含铬废水处理方案
含铬废水处理方案 一、背景介绍 含铬废水是指工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。铬是一种常见的重金属元素，其存在于许多工业领域的废水中，如电镀、皮革加工、纺织印染等行业。高浓度的铬离子对环境和人体健康都具有严重的危害性，因此，对含铬废水进行有效处理是十分必要的。 二、目标 本方案的目标是设计一种高效、经济、环保的含铬废水处理方案，以实现废水中铬离子的去除，达到国家相关标准要求，确保废水排放符合环保要求。 三、处理工艺 本方案采用以下处理工艺来处理含铬废水： 1. 预处理 首先，对含铬废水进行预处理，包括沉淀、调节pH值等步骤，以去除废水中的悬浮物和调节废水的酸碱度，为后续处理工艺创造良好的条件。 2. 化学沉淀法 采用化学沉淀法是一种常见的处理含铬废水的方法。通过添加适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使废水中的铬离子与沉淀剂发生反应生成不溶性的沉淀物，从而实现铬离子的去除。 3. 离子交换法
离子交换法是一种有效的去除废水中重金属离子的方法。通过将废水通过含有 离子交换树脂的柱子，离子交换树脂上的功能基团与废水中的铬离子发生吸附反应，从而将铬离子从废水中去除。 4. 膜分离法 膜分离法是一种基于膜的物质分离技术，可以有效去除废水中的有机物、重金 属等。通过选择合适的膜材料和膜分离工艺，将废水中的铬离子从其他溶质中分离出来，达到去除的目的。 5. 活性炭吸附法 活性炭吸附法是一种常用的废水处理方法，适合于去除废水中的有机物和重金 属离子。通过将废水与活性炭接触，活性炭表面的孔隙吸附废水中的铬离子，从而实现去除的效果。 四、处理效果及控制要求 1. 处理效果要求： a. 废水中铬离子的去除率达到90%以上。 b. 处理后的废水中铬离子浓度不超过国家相关标准要求。 2. 控制要求： a. 废水处理过程中，严格控制废水的pH值，避免对处理设备和环境造成伤害。 b. 废水处理过程中，监测废水中的悬浮物、有机物等指标，确保处理效果稳 定可靠。 c. 废水处理过程中，定期清洗和更换处理设备，保证设备的正常运行和处理 效果。
废水中重金属离子铬的处理
废水中重金属离子铬的处理 1、化学法处理Cr6+的化学法主要有氧化还原—沉淀法和铁屑内电解法 1.1 氧化还原-沉淀法 、亚铁盐、亚硫酸盐等）将Cr6+还原成微毒向水体中投加还原剂(如：SO 2 沉淀析出(如果废的Cr3+后，调节pH值在7。5~8。5之间使Cr3+形成Cr（OH） 3 液中还含有汞、银等金属离子，用Ca(OH）2制成石灰乳，调节废液pH值在8~9之间,使Cr(Ⅲ）形成Cr（OH） 沉淀，再加入NaHS,使汞、银生成硫化物析出）. 3 1。2 铁屑内电解法 铁屑电解法应用了原电池的原理。当铸铁屑与电解质溶液接触时,碳做阴极，铁作阳极.在酸性溶液中电动势E=0。59V.反应的方程式为Cr2O72-/Cr6++6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2O，碱性溶液中电动势E=0.43V 反应的方程式为CrO42-+3Fe2++4H2O=Cr3++Fe3++8OH-。当两对电动势E〉0.2V时即可自发地发生氧化—还原反应。故上述酸、碱性电解质溶液中，Fe2+和Cr6+之间的氧化还原反应都可以自发地进行。但由于酸性环境较之碱性环境有许多缺点(如成本高、设备易腐蚀、产生不必要的Fe(OH)3泥等）。故常在碱性条件下处理含六价铬离子的废水.此法具有操作过程简便，化学药剂使用量减少，淤泥产生量降低，铁屑寿命延长,处理成本低，污染减少等突出优点。 2、物理化学法处理Cr6+的物理化学法主要有离子交换法，吸附法，膜分离技术 2.1 离子交换法 利用阴离子交换树脂对阴离子的交换吸附特性，将Cr2O72-和CrO42-交换吸附在阴离子交换树脂上加以去除，从而使废水得到净化。具体原理如下:R2Cr2O7+2NaOH=R2CrO4+Na2CrO4+H2O R2CrO4+2NaOH=2ROH+Na2CrO4 铬酸钠可以通过H型离子交换树脂转换为铬酸，铬酸可以重复利用:
典型含铬废水处理方案
典型含铬废水处理方案 首先是预处理步骤，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和其他杂质。这可以通过物理方法（如过滤、沉淀、离心等）或化学方法（如添加凝聚剂、氧化剂等）来实现。这一步骤的主要目的是提高废水的净化效果，减 少后续处理步骤的负担。 接下来是中和沉淀步骤。铬废水通常是酸性的，因此需要通过加入碱 性物质进行中和处理。常用的中和剂包括氢氧化钠、石灰石等。中和后， 铬离子会与碱性物质结合生成沉淀物，从而被剔除出废水中。 然后是聚合沉淀步骤。为了进一步提高废水的净化效果，可以在中和 的基础上加入聚合剂，使废水中的悬浮颗粒更容易凝聚成大颗粒，从而便 于沉淀和分离。常用的聚合剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯胺等。 接着是离子交换步骤。离子交换是利用特定的吸附材料选择性吸附废 水中的特定离子，例如，通过阴离子交换树脂吸附铬离子。离子交换是一 种高效的方法，可以将废水中的离子浓度大幅降低，从而达到净化废水的 目的。 然后是膜分离步骤。膜分离是利用特殊的滤膜对废水进行过滤，使水 分子通过滤膜而离开废水中的溶质分子。膜分离可以进一步提高废水的净 化效果，去除微量溶质和悬浮物。常见的膜分离技术包括纳滤、超滤等。 最后是深度处理步骤。深度处理是为了进一步降低废水中的溶质浓度，通常使用化学方法（如吸附剂、催化剂等）或高级氧化产生活性氧（如臭氧、过氧化物等）进行处理。这一步骤可以提高废水的净化效果，达到排 放标准要求。
总结起来，典型含铬废水处理方案包括预处理、中和沉淀、聚合沉淀、离子交换、膜分离和深度处理等步骤。这些步骤综合运用可以有效地净化 废水，达到环保要求，从而保护更好地保护环境。
含铬电镀废水处理工艺流程
含铬电镀废水处理工艺流程 铬电镀废水是指在铬电镀过程中所产生的含有铬离子的废水。由于铬 的毒性较大，铬电镀废水的处理十分重要。下面是一种常用的铬电镀废水 处理工艺流程： 第一步：物料处理和预处理 铬电镀废水中通常含有一定量的悬浮颗粒物和油污，首先需要进行物 料处理和预处理。 a.悬浮颗粒物的去除可以通过沉淀、过滤、浮选等方法进行。常见的 处理方法包括重力沉淀、机械沉淀和细菌处理等。 b.油污的去除则可以通过物理处理方法，例如用油污分离器进行分离。 第二步：酸洗处理 铬电镀废水通常包含大量的酸性物质，如硫酸、硝酸等。酸洗处理的 目的是降低废水中酸性物质的浓度。 酸洗处理通常使用中性化剂，如氢氧化钠或碳酸钠，将废水中的酸性 物质中和，使其达到中性或略碱性状态。该过程中产生的沉淀物通常是不 溶性的，可以通过沉淀、过滤等步骤进行分离。 第三步：铬还原和沉淀 铬电镀废水中含有大量的铬离子，需要进行铬还原和沉淀处理。铬还 原可以使用还原剂，如亚硫酸钠、亚硫酸盐等，将六价铬还原为三价铬。 而铬的沉淀通常使用氢氧化钙或氢氧化镁等沉淀剂，将三价铬沉淀成不溶 性的铬羟化物。
该过程需要控制还原和沉淀的条件，例如控制还原剂和沉淀剂的投加量、PH值、温度等。 第四步：沉淀物的处理 沉淀物是经过还原和沉淀处理后得到的不溶性物质，其中包含沉淀的铬羟化物。沉淀物的处理可以根据实际情况进行，例如可以通过过滤、压滤、离心、烘干等方法进行。 处理后的沉淀物可以作为废渣进行处理，例如经过热处理、固化等方式进行无害化处理，或者进行资源化利用。 第五步：净化和深度处理 经过以上几步处理后，废水中的大部分铬离子已经被去除，但仍然可能存在少量的含铬离子。为了达到排放标准或再利用要求，还需要进行净化和深度处理。 常见的净化和深度处理方法包括离子交换、吸附、电解等。其中离子交换可以使用专用的离子交换树脂，通过离子交换的原理将废水中的铬离子与其它离子进行交换；吸附则可以使用活性炭、天然黏土等吸附剂，将废水中的铬离子吸附在固体表面上；而电解是利用电解法将废水中的铬离子转化为不溶性的沉淀物。 第六步：综合处理和后续处理 最后，对于经过净化和深度处理后的废水，可以进行综合处理和后续处理。综合处理主要是根据废水的具体情况，考虑是否需要进一步进行处理或者回收利用。后续处理则包括PH调节、消毒等，以确保废水达到排放标准或再利用要求。
含铬废液的处理
注意事项 1).要戴防护眼镜、橡皮手套，在通风橱内进行操作。 2).把Cr （Ⅵ）还原成Cr （Ⅲ）后，也可以将其与其它的重金属废液一起处理。 3).铬酸混合液系强酸性物质，故要把它稀释到约1％的浓度之后才进行还原。并且，待全部溶液被还原变成绿色时，查明确实不含六价铬后，才按操作步骤中从第四点开始进行处理。 处理方法［还原、中和法（亚硫酸氢钠法）］ ［原理］ Cr （Ⅵ）不管在酸性还是碱性条件下，总以稳定的铬酸根离子状态存在。因此，可按照下式将Cr （Ⅵ）还原成Cr （Ⅲ）后进行中和，使之生成难溶性的Cr （OH ）3沉淀而除去。 4H 2CrO 4＋6NaHSO 3＋3H 2SO 4→2Cr 2（SO 4）3＋3Na 2SO 4＋10H 2O (1) Cr 2（SO 4）3＋6NaOH→2Cr（OH ）3↓＋3Na 2SO 4 (2) (1)式还原反应，若pH 值在3以下，反应在短时间内即进行结束。如果使(2)式中和反应pH 在7.5～8.5范围内进行，则Cr （Ⅲ）即以Cr(OH)3形式沉淀析出. ［操作步骤］ 1).于废液中加入H 2SO 4，充分搅拌，调整溶液pH 在3以下（采用pH 试纸或pH 计测 定。对铬酸混合液之类废液，已是酸性物质，不必调整pH ）。 2).分次少量加入NaHSO 3结晶，至溶液由黄色变成绿色为止，要一面搅拌一面加入（如果使用氧化——还原光电计测定，则很方便）。 3).除Cr 以外还含有其它金属时，确证Cr （Ⅵ）转化后，作含重金属的废液处理。 4).废液只含Cr 重金属时，加入浓度为5％的NaOH 溶液，调节pH 至7.5～8.5（注意，pH 过高沉淀会再溶解）。 5).放置一夜，将沉淀滤出并妥善保存（如果滤液为黄色时，要再次进行还原）。
含铬废水处理化学方程式
含铬废水处理化学方程式 含铬废水处理化学方程式 1. 简介 含铬废水是工业生产过程中常见的废水之一，其中铬化合物对环境有很大的污染潜力。为了减少或完全消除对环境的危害，需要进行合适的处理。本文将介绍一些常见的处理化学方程式。 2. 化学沉淀法 化学沉淀法是一种常用的处理含铬废水的方法，通过添加适量的沉淀剂使铬离子沉淀出来，从而达到去除铬的目的。 氢氧化钙沉淀法 方程式： 2Cr(OH)3 + 3Ca(OH)2 → 2Cr(OH)6 + 3Ca(OH)2 硫酸钾沉淀法 方程式： K2Cr2O7 + K2SO4 + H2O → 2K2CrO4 + H2SO4 3. 电解法 电解法利用电解原理，通过施加适当的电流和电压，使含铬废水中的铬离子在电极上析出或转化成无害的物质。
方程式： Fe + Cr2O7^2- + 14H+ → 2Cr3+ + Fe3+ + 7H2O 铝电解法 方程式： 2Al + Cr2O7^2- + 16H+ → 2Cr3+ + 2Al3+ + 8H2O 4. 活性炭吸附法 活性炭吸附法利用活性炭的吸附性能，将废水中的铬离子吸附到活性炭上，从而将铬从废水中去除。 方程式：无 5. 结论 在处理含铬废水时，化学沉淀法、电解法和活性炭吸附法是常用的方法。根据具体情况选择合适的方法，可以有效地将含铬废水处理成无害物质，减少对环境的污染。 6. 其他处理方法 除了上述提到的常见处理方法外，还有一些其他处理方法可以用于处理含铬废水。
离子交换法是一种通过树脂吸附原理进行处理的方法。通过将含 铬废水经过特定的离子交换树脂柱，使树脂上的功能基团与铬离子发 生吸附交换反应，从而将铬离子去除。 膜分离法 膜分离法是一种利用半透膜对废水进行分离的方法。通过选择具 有合适孔径的膜，使得铬离子能够通过膜而其他污染物被分离出去， 从而达到去除铬的目的。 光催化氧化法 光催化氧化法利用光催化剂对废水中的铬离子进行氧化，将其转 化为无害的物质。常用的光催化剂包括二氧化钛等。 7. 总结 处理含铬废水是非常重要的，因为铬化合物对环境和人体健康都 存在一定的危害。化学沉淀法、电解法、活性炭吸附法、离子交换法、膜分离法和光催化氧化法是一些常见的处理方法。根据具体情况选择 合适的方法，并注意操作规范和安全性，可以有效地处理含铬废水， 降低环境污染风险。
含铬废水处理化学方程式
含铬废水处理化学方程式 含铬废水处理是针对工业废水中的铬污染物进行处理，以达到环 保和安全的要求。本文将介绍几种常见的含铬废水处理方法及其化学 方程式。 1. 化学沉淀法 化学沉淀法是指通过添加化学试剂将废水中的铬转化为不溶性沉淀沉 淀下来，从而实现铬的去除。常用的化学试剂包括氢氧化钠（NaOH）、氧化铁（Fe2O3）和硫酸盐等。 以氢氧化钠为例，化学方程式如下： Cr2O7^2- + 14OH^- + 2Na^+ → 2Cr(OH)4^- + 2Na^+ + 5H2O 2CrO4^2- + 2OH^- + 2Na^+ → Cr2O7^2- + 2Na^+ + H2O 2. 电化学法 电化学法是指通过电解的方式将废水中的铬离子还原成不溶性金属沉 淀或沉积在阳极上，从而实现铬的去除。常用的电化学方法包括电沉 积和电吸附。 以电沉积为例，化学方程式如下： Cr3+ + 3e- → Cr 3. 离子交换法 离子交换法是通过离子交换树脂将废水中的铬离子与树脂上的其他阳 离子进行交换，实现铬的去除。常用的离子交换树脂包括强酸型和强 碱型树脂。 以强酸型树脂为例，化学方程式如下： R-SO3H + Cr3+ → R-Cr + H+ 4. 生物法 生物法是指利用某些特定的微生物来降解废水中的有机铬化合物，从 而实现铬的去除或转化。常用的微生物包括铬还原菌和铬耐受菌等。 以铬还原菌为例，化学方程式如下：
Cr3+ + 3e- + 3H+ → Cr 5. 高温热分解法 高温热分解法是指通过高温热解将废水中的铬化合物分解为金属铬和其他不溶性化合物，实现铬的去除。 以高温热分解氧化法为例，化学方程式如下： 2Cr2O3 + 3O2 → 4CrO3 4CrO3 → 2Cr2O7 + 3O2 以上是几种常见的含铬废水处理方法及其化学方程式。这些方法各有优缺点，选择适合的方法取决于具体的废水特性和处理要求。为了确保废水处理过程的环保和安全，需要综合考虑经济性、工艺可行性和环境效益等因素进行选择和优化。
典型含铬废水处理方案[优秀范文5篇][修改版]
第一篇：典型含铬废水处理方案 典型含铬废水处理方案 1 概述 铝型材加工过程中，会产生各种有害废水，主要污染物质是酸、碱和各种金属离子。这三种废水的水质差异较大，废水中主要污染物质的种类大不相同，相应的处理方法也不同。其中，喷涂车间排出的废水中，含有国家《污水综合排放标准》(GB8978-l996)中从严控制的污染物质——重金属离子铬，必须单独处理。 本文主要介绍我们为国内某铝材厂喷涂车间设计的含铬废水处理系统，处理后的废水水质达到了国家规定的一级排放标准，经厂区排水管网直接排人附近河流。2 废水处理工艺 2．1 废水水量、水质和排放标准 喷涂车间的总排水量为12m/h。为减少投资降低含铬废水的处理规模，对喷涂车间排出的性质不同的废水分别进行治理，即将生产线前段化学处理排出的酸碱废水与氧化车间酸碱废水合并处理，对铬化槽以后排出的含铬废水单独处理。这样一来，须处理的含铬废水水量减少为5m/h。该工程的含铬废水水质及需要达到的排放标准如表1所示。2．2废水处理工艺 含铬废水中的主要污染物是铬离子，适合采用物理化学方法处理。由于重金属离子铬对水体和鱼类养殖危害极大，国家环保部门对此类污染物从严控制，因此含铬废水的处理原则是确保稳定达标。在含铬废水的处理过程中，溶解态的六价铬离子会转变成固体物质从水中沉淀分离出来，产生的含铬污泥属于危险废弃物，需要运到危险废弃物处置中心单独处理，不能随便填埋。因此，应当尽量减少含铬污泥的产量并避免含铬污泥污染其它污泥，以降低污泥处理的费用，减少运行成本。废水处理工艺流程如图1所示。 33 因为含铬废水的处理水量较小，而对处理后的水质稳定达标要求很高，故本设计采用序批的间歇方式进行处理。采用三座含铬废水综合处理槽，每座槽都具有储存、调节、还原、中和、絮凝、沉淀的作用。从喷涂车间来的含铬废水进入吸水池，由提升泵依次送入三座综合处理槽，在槽中均和水质、水量之后，与加入的还原剂进行充分的还原反应，然后向槽中投人中和剂进行中和，中和后的废水再与加入的絮凝剂进行絮凝混合、反应，静止沉淀。理想的沉淀条件保证了固、液的有效分离。 综合处理槽排泥后，清水由过滤泵送入机械过滤器、活性炭吸附塔，过滤和吸附之后的出水可回用于生产或排入厂区排水管网。 沉淀之后的污泥定期排入含铬污泥池，然后由污泥泵送入厢式压滤机压成泥饼，泥饼作为含重金属的危险废弃物送往专门的处置场所。厢式压滤机排出的滤液和机械过滤器、活性炭吸附塔排出的反冲洗废水都返回含铬废水吸水池进行再次处理。 以下对各主要处理工序进行详细说明。2．2．1 储存调节、还原反应工序 储存调节的作用，一是临时存放喷涂车间送来的含铬废水，二是均和水质、调节水量。 六价铬与还原剂的反应效果是影响铬去除的关键因素之一。稳定而适当的pH值和充足的反应时间是反
含铬废液的处理
注意事项 1.要戴防护眼镜、橡皮手套,在通风橱内进行操作; 2.把CrⅥ还原成CrⅢ后,也可以将其与其它的重金属废液一起处理; 3.铬酸混合液系强酸性物质,故要把它稀释到约1％的浓度之后才进行还原;并且,待全部溶液被还原变成绿色时,查明确实不含六价铬后,才按操作步骤中从第四点开始进行处理; 处理方法还原、中和法亚硫酸氢钠法 原理 CrⅥ不管在酸性还是碱性条件下,总以稳定的铬酸根离子状态存在;因此,可按照下式将CrⅥ还原成CrⅢ后进行中和,使之生成难溶性的CrOH 3沉淀而除去; 4H 2CrO 4＋6NaHSO 3＋3H 2SO 4→2Cr 2SO 43＋3Na 2SO 4＋10H 2O (1) Cr 2SO 43＋6NaOH→2CrOH 3↓＋3Na 2SO 4 (2) 1式还原反应,若pH 值在3以下,反应在短时间内即进行结束;如果使2式中和反应pH 在7.5～8.5范围内进行,则CrⅢ即以CrOH 3形式沉淀析出. 操作步骤 1.于废液中加入H 2SO 4,充分搅拌,调整溶液pH 在3以下采用pH 试纸或pH 计测定;对 铬酸混合液之类废液,已是酸性物质,不必调整pH; 2.分次少量加入NaHSO 3结晶,至溶液由黄色变成绿色为止,要一面搅拌一面加入如果使用氧化——还原光电计测定,则很方便; 3.除Cr 以外还含有其它金属时,确证CrⅥ转化后,作含重金属的废液处理; 4.废液只含Cr 重金属时,加入浓度为5％的NaOH 溶液,调节pH 至7.5～8.5注意,pH 过高沉淀会再溶解;
5.放置一夜,将沉淀滤出并妥善保存如果滤液为黄色时,要再次进行还原; 6.对滤液进行全铬检测,确证滤液不含铬后才可排放; CrⅥ的分析 定性分析采用二苯基碳酰二肼试纸或检测箱进行检测；定量分析则用二苯基碳酰二肼吸光光度法详见“日本工业标准规格”以下简称JISK0102 全Cr分析 用高锰酸钾氧化CrⅢ使之变成CrⅥ,然后进行分析; 备注 1.除上述处理方法外,还有用强碱性阴离子交换树脂吸附CrⅥ的方法;此法即使废液含铬浓度较低也很有效; 2.用作还原CrⅥ的还原剂;而作为中和剂,也可以用CaOH2;不过,其泥浆沉淀物较多; 含铬废液的处理主要来源于铬酸废液,重铬酸钾滴定废液分析实验中产生的含铬废液的处理:首先在酸性条件下向含铬废液中加人废铁屑,FeS04或硫化物,亚硫酸盐等还原剂,将强毒性的Cr0'还原十转变成毒性较小的Cr",然后加废碱液或氢氧化钠,氢氧化钙,生石灰等,调节溶液pH值至7左右,使CrIl转变成低毒的CrOH沉淀,分离出沉淀后的清液即可直接排放,沉渣经脱水干燥后可综合利用,或用焙烧法处理,处理后的铬渣可与水泥混合,固化后即可填埋子地下. 1含铬废液的处理主要来源于铬酸废液,重铬酸钾滴定废液 1铬酸洗液的回收:铬酸洗液主要用于清洗去除玻璃分析仪器内的有机污物,但重复多次地使用使Cr"转变成Cr",同时水份含量增加,酸度降低,洗液失效变绿,此时可将失效的铬酸废液于110一130℃加热浓缩,除去水分并冷至室温后,缓慢加人研细的KMnO,粉末至溶液呈深褐或微紫色,再加热至出现MnO,沉淀,稍冷,以玻璃砂芯漏斗滤去Mno,沉淀后即可再生后循环使用. 2分析实验中产生的含铬废液的处理:首先在酸性条件下向含铬废液中加人废铁屑,FeS04或硫化物,亚硫酸盐等还原剂,将强毒性的Cr0'还原十转变成毒性较小的Cr",然后加废碱液或氢氧化钠,氢氧化钙,生石灰等,调节溶液pH值至7左右,使CrIl转变成低毒的CrOH沉淀,分离出沉淀后的清液即可直接排放,沉渣经脱水干燥后可综合利用,或用焙烧法处理,处理后的铬渣可与水泥混合,固化后即可填埋子地下. 含铬废水处理常用还原沉淀法、离子交换法、钡盐法或电解法处理;1还原沉淀法;先用硫酸亚铁或钢材酸洗废液或亚硫酸氢钠或二氧化硫等还原剂,在酸性条件下,将废水中Cr6+还原成低毒的Cr3+一般再投