铬鞣废水处理操作规程

铬鞣废水处理操作规程

铬鞣工艺是一种常见的皮革鞣制方法,其废水含有高浓度的重金属铬,对环境有着重要的污染影响。为了合理处理铬鞣废水,保护环境,下面是铬鞣废水处理操作规程。

一、废水收集与储存

1. 废水的收集应使用专用的收集池或槽,确保废水不会外泄。

2. 废水收集池应有足够的容量,能够容纳一天的废水产生量。

3. 废水收集池内部应保持清洁,定期进行清理和消毒。

4. 废水收集池应设有报警系统,及时提醒操作人员进行处理。

二、废水预处理

1. 废水预处理主要是去除固体悬浮物和沉淀物,以减轻后续处理设备的负担。

2. 废水预处理应采用物理方法,如沉淀、过滤等。

3. 废水预处理设备应定期检查维护,确保其正常运行。

4. 废水预处理过程中产生的固体废物应按规定进行处理和处置。

三、废水中和

1. 铬鞣废水具有酸性,需要进行中和处理,将废水的pH值调整到合适的范围。

2. 废水中和主要采用化学中和方法,可使用石灰等碱性物质。

3. 废水中和过程应控制好中和剂的加入量和速度,避免过度中和或反应不完全。

4. 废水中和后,应进行pH值监测,确保废水中和效果达标。

四、废水沉淀

1. 废水中的铬离子可通过沉淀方法去除。

2. 废水沉淀过程中可使用化学沉淀剂,如氢氧化钙、氧化铁等。

3. 废水沉淀设备应定期清理和维护,避免沉淀物堆积影响处理效果。

4. 废水沉淀后生成的沉淀物应按规定进行处置,避免对环境造成二次污染。

五、废水过滤

1. 废水沉淀后,还需要进行过滤处理,去除残留的悬浮物和沉淀物。

2. 废水过滤过程中应使用合适的滤料和过滤设备,确保过滤效果。

3. 废水过滤设备应定期清理和更换滤料,避免堵塞和降低过滤效率。

六、废水净化

1. 废水过滤后,还可能存在有机物、重金属离子等残留。需要进行净化处理。

2. 废水净化可采用活性炭吸附、离子交换等方法。

3. 废水净化设备要定期检查,确保净化剂的充足和效果。

七、废水二次处理

1. 铬鞣废水通过前面的处理工序后,还可能无法完全达到排放标准,需要进行二次处理。

2. 废水二次处理可采用生物处理、深度处理等方法,除去有机物和重金属离子。

3. 废水二次处理设备要定期检查和维护,确保处理效果达标。

八、废水排放

1. 处理后的废水需进行监测,确保其达到国家和地方的排放标准。

2. 废水排放应注重水环境的保护,避免对周边水体造成污染。

3. 废水排放应按照相关法律法规和环保部门的要求进行申报,获得排放许可证。

以上是针对铬鞣废水处理的基本操作规程,它们是为了保护环境,减轻污染,确保废水达标排放而制定的。在实际操作中,还需根据具体情况和法规要求进行具体操作,以确保废水处理的效果和合规性。

皮革废水及处理工艺(水污染处理)

皮革废水 随着皮革工业的迅速发展,制革废水已经成为主要的污染源之一。目前我国有大中小型皮革厂20000余家,年排放废水量达8000~12000万吨,约占全国工业废水总量的0.3%。这些废水中排放的C约3500吨,SS悬浮物12万吨,COD为18万吨/0D为7万吨。因此,如何治理制革废水,优化生态环境,促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。 1、皮革废水的来源及特点 1.1皮革废水的来源 皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段(包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序)、鞣制工段(包括浸酸、鞣制工序)、整饰工段(包括复鞣、中和、染色、加脂工序)。鞣前工段是皮革污水的主要来源,污水排放量约占皮革废水 总量的60%以上,污染负荷占总排放量的70%

左右;鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5%左右,整饰工段污水排放量则占30%左右。 皮革废水主要来源于这三个工段,产生各环节主要污染物如下表: COD:化学需氧量又称化学耗氧量

ChemicalOxygenDemand。 利(用化学氧化剂(如高锰酸)钾)将水中可氧化物质(如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等)氧化分解,然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。 BOD:生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】(BiochemicalOxygen Demand)。 水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解,使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。 SS:即水质中的悬浮物,(Suspended Substance)。 1.2皮革废水的主要特点 含有高浓度的S2-和Cr3+,S2-全部来自脱毛浸灰,含量一般在2000~3000 mg/L之间;Cr3+有70%来自铬鞣,其余一般来自复鞣,废水中Cr3+的含量一般在60~100mg/L之间。皮革废水pH值在8~10之间,含有大量的氯化物、硫酸盐等中性盐,废

制革废水处理

污水处理,就到污水宝! 制革废水处理 制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。一般情况下,综合废水的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L。 一、制革废水处理技术 传统的制革废水处理技术是将各工序废水收集混合,采用物理、化学、生物等手段集中处理,把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为废物处理掉,浪费资源,投资高,且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液,对处理废水是非常不利的。故比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”,工艺路线,将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并回收有价值的资源,然后与其他废水混合统一处理。但对于小型制革厂采用这种方法,工艺流程长、费用高,仍可进行集中处理。 1 单项处理技术 1.1 脱脂废水 脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。广泛使用的是酸提取法,加H2SO4调pH值至3~4进行破乳,通人蒸汽加盐搅拌,并在40~60 t下静置2—3 h,油脂逐渐上浮形成油脂层。回收油脂可达95%,去除CODcr90%以上。一般进水油的质量浓度为8—10g/L,出水油的质量浓度小于0.1 g/L。回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。 1.2 浸灰脱毛废水 浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物,含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。生产中多采用酸化法,在负压条件下,加H2SO4调pH值至4—4.5,产生H2S气体,用NaOH溶液吸收,生成硫化碱回用,废水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。硫化物去除率可达90%以上,CODcr与SS分别降低85%和95%。其成本低廉,生产操作简单,易于控制,并缩短生产周期。 1.3 铬鞣废水 铬鞣废水主要污染物是重金属Ce3+,质量浓度约为3-4g/L,pH值呈弱酸性。处理方法有碱沉淀法和直接循环利用。国内90%的制革厂采用碱沉淀法,将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液,反应、脱水得含铬污泥,用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。反应时pH值在8.2-8.5,温度在40℃沉淀最好,碱沉淀剂以氧化镁效果最

皮革废水处理

皮革废水处理 目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段,加工过程中需要添加多种化学品,从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为:ρ(CODcr)为3000—4000mg/L,ρ(BOD5)为1000—2000mg/L,ρ(SS)为2000—4000mg/L,pH值为8-11。 一、皮革废水的特点 废水主要来源于鞣前准备,鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水,这3种废水约占总废水量的50%,但却包含了绝大部分的污染物,各种污染物占其总量的质量分数为:CODcr80%,BOD575%,SS70%,硫化物93%,氯化钠50%,铬化合物95%。 制革废水的特点表现在以下几方面 ①水质水量波动大; ②可生化性好; ③悬浮物浓度高,易腐败,产生污染量大; ④废水含S2-和铬等有毒化合物。 二、工艺选择应考虑的因素 2.1制革原料及制革工艺 制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。 不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。 如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。如果经常更换填料又增加了企业负担,因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。 2.2进水水质和出水处理标准

铬处理

一.还原沉淀法 化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子,加碱调整pH值,使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低,主要用于间歇处理。 常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2~3,再加入还原剂,在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁,用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后,含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水处理。 在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。 二.电解法沉淀过滤 1.工艺流程概况 电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。 2.主要设备 调节池1 座; 初沉池1 座、沉淀过滤池2 座; 循环水池1 座; 电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1 套; 水泵5 台。 3.结果与分析

含铬废水处理方案

含铬废水处理方案 一、背景介绍 含铬废水是指工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。铬是一种常见的重金属元素,其存在于许多工业领域的废水中,如电镀、皮革加工、纺织印染等行业。高浓度的铬离子对环境和人体健康都具有严重的危害性,因此,对含铬废水进行有效处理是十分必要的。 二、目标 本方案的目标是设计一种高效、经济、环保的含铬废水处理方案,以实现废水中铬离子的去除,达到国家相关标准要求,确保废水排放符合环保要求。 三、处理工艺 本方案采用以下处理工艺来处理含铬废水: 1. 预处理 首先,对含铬废水进行预处理,包括沉淀、调节pH值等步骤,以去除废水中的悬浮物和调节废水的酸碱度,为后续处理工艺创造良好的条件。 2. 化学沉淀法 采用化学沉淀法是一种常见的处理含铬废水的方法。通过添加适量的沉淀剂,如氢氧化钙、氢氧化铁等,使废水中的铬离子与沉淀剂发生反应生成不溶性的沉淀物,从而实现铬离子的去除。 3. 离子交换法

离子交换法是一种有效的去除废水中重金属离子的方法。通过将废水通过含有 离子交换树脂的柱子,离子交换树脂上的功能基团与废水中的铬离子发生吸附反应,从而将铬离子从废水中去除。 4. 膜分离法 膜分离法是一种基于膜的物质分离技术,可以有效去除废水中的有机物、重金 属等。通过选择合适的膜材料和膜分离工艺,将废水中的铬离子从其他溶质中分离出来,达到去除的目的。 5. 活性炭吸附法 活性炭吸附法是一种常用的废水处理方法,适合于去除废水中的有机物和重金 属离子。通过将废水与活性炭接触,活性炭表面的孔隙吸附废水中的铬离子,从而实现去除的效果。 四、处理效果及控制要求 1. 处理效果要求: a. 废水中铬离子的去除率达到90%以上。 b. 处理后的废水中铬离子浓度不超过国家相关标准要求。 2. 控制要求: a. 废水处理过程中,严格控制废水的pH值,避免对处理设备和环境造成伤害。 b. 废水处理过程中,监测废水中的悬浮物、有机物等指标,确保处理效果稳 定可靠。 c. 废水处理过程中,定期清洗和更换处理设备,保证设备的正常运行和处理 效果。

皮革废水处理工艺简介

皮革废水处理工艺简介 1 皮革废水介绍 1.1 废水产生环节与主要污染物 皮革生产可分为湿操作和干操作两部分,湿操作主要为准备工段和鞣制工段,干操作主要为整饰工段[1]122-136,皮革废水主要来源于这3个工段,产生环节及其主要污染物见表1。 表1 皮革废水产生环节及其主要污染物 工段主要污染物 准备工段 原皮水洗SS、COD、Cl-浸水COD、Cl- 去肉脱脂S2-、COD、油脂脱毛、浸灰S2-、COD、油脂 鞣制工段 脱灰pH、SS、COD、Cl-、NH3-N 软化SS、COD、盐 水洗COD、油脂 浸酸、脱脂pH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr(Ⅲ)、中性盐、色度复鞣pH、COD、三价铬、中性盐 中和COD 染色SS、COD、色度 加脂COD、油脂 整饰工段挤水COD、油脂喷涂COD 1.2 废水水量与水质情况 1.2.1 废水水量情况 皮革用的原料一般为羊皮、猪皮和牛皮,根据传统的制革,加工1张牛皮耗水量为1 t,加工1张猪皮耗水量为0.5 t,加工1张羊皮耗水量为0.2 t[1]125-127,根据一些大企业的统计数据,皮革企业的耗水量如表2所示。近年来,国内一些大型的皮革企业改进或引进了生产工艺,耗水量得到一定程度的降低。 表2 每t原皮皮革耗水量统计(t) 原料皮猪皮牛皮羊皮 耗水量范围30~60 40~140 110~740 1.2.2 皮革废水的组成与水质情况 按照生产工艺过程皮革废水由以下几部分组成:高浓度Cl-的原皮洗涤水,含Ca(OH)2、Na2S的碱性脱毛浸灰废水,含油脂及其皂化物的脱脂废水,含Cr(Ⅲ)的铬鞣废水和加脂染色废水,其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水和铬鞣废水污染最为严重。根据浙

铬废水的处理

含铬废水的处理 1、铬的性质和主要用途及排放标准 铬是广泛存在于环境中的元素之一,原子量51.996,熔点为1615°,沸点2200°。是人体内一种不可缺少的微量元素,可以说是一种营养元素。缺乏时,会对人体产生不良的影响,如果过多,也会使人生病甚至死亡。由于良好的电子结构使得铬具有良好的工业应用价值。现已广泛应用于镀铬、染料、颜料、有机合成和皮革鞣制等工业之中了。 在工业中,零价铬主要用于特殊合金及不锈钢材料的生产中。 Cr3+主要有硫酸铬、碱式硫酸铬、氯化铬、甲酸铬、氧化铬和氯化硬脂酸铬等。其中硫酸铬、碱式硫酸铬多用于皮革的鞣制(铬鞣),氧化铬主要用于耐火材料、电池、瓷器、玻璃等行业中,甲酸铬主要用于合成染料工业,而氯化硬脂酸铬则主要在纺织工业上用作布料的防水剂。 Cr6+的用途也比较广泛。常用的六价铬化合物有三氧化铬、重铬酸钠、重铬酸钾、重铬酸铵、铬酸铅、铬酸锌等。其中三氧化铬、重铬酸钠、重铬酸钾、重铬酸铵已在有机合成中作为氧化剂广泛使用。重铬酸钠和重铬酸钾已用于制革鞣剂的生产及皮革的鞣制三氧化铬、重铬酸钠和重铬酸钾已用于镀铬、防蚀铝、防锈剂、清罐剂等工业之中。在皮革、毛皮和羊毛等的媒染工艺中也已广泛应用了重铬酸钠。在颜料工业中,一般要用到铬酸铅和铬酸锌作为铬黄,而在照相制版中则已使用了重铬酸铵和重铬酸钾(用于重铬酸胶质感光液)。 金属铬没有毒性,Cr3+毒性较小,水中铬污染主要来源于Cr6+,其毒性比Cr3+约高一百倍。Cr6+通过呼吸道、消化道、皮肤和粘膜侵入人体,会导致肠胃疾病、贫血。铬化合物对土壤、农作物和水生物都有危害、含铬废水在土壤中积蓄,会使土壤板结,农作物减产。 根据1998年实施的国家污水排放标准,总铬及六价铬均属于第一类污染物。对于第一类污染物,不分行业和污水排放方式,也不分受纳水体的功能类别,一律在车间或车间处理设施排放口采样检测,总铬的排放浓度不得超过 1.5mg/L,六价铬的排放浓度不得超过0.5mg/L。 2.、常见的处理铬废水的方法 常用的方法有生物法、化学法、物理化学法。 一、生物法是利用微生物及其新陈代谢产物的吸附作用、酶的催化转化作用、絮凝作用对六价铬进行还原富集活动。包括生物吸附、生物絮凝、植物整治技术。 其具有投资省、运行费用低、效果好、无二次污染等优点。不过目前的研究还处在实验室阶段,并没有被大规模的普及开来。

废水处理安全操作规程

废水处理安全操作规程 1. 简介 本操作规程适用于废水处理设施的日常运行和维护。所有操作 人员必须遵守规程,并确保废水处理的安全及环境保护。 2. 操作人员要求 - 所有操作人员必须接受相关培训,熟悉废水处理设施的工作 原理和操作流程。 - 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括防护服、口罩和手套。 - 操作人员必须按照标准程序操作,不得违规操作或随意更改 设备设置。 - 操作人员要保持设备的清洁,并及时报告任何设备故障或异 常情况。 3. 废水处理设备操作流程 1. 检查设备和管道是否正常运行,确保没有泄漏和堵塞。 2. 打开废水处理设备的电源,并确保设备处于正常工作状态。 3. 根据废水处理工艺要求,设置设备的参数,如温度、浓度等。 4. 将废水从源头导入到废水处理设备,并确保废水的流量稳定。

5. 在废水处理过程中,定期检查设备运行情况和处理效果。 6. 处理后的废水排放前,必须经过必要的监测和检测,确保符 合排放标准。 7. 操作完毕后,关闭废水处理设备的电源和阀门,并进行设备 的清洁和维护。 4. 废水处理安全注意事项 - 操作人员必须遵守相关的安全操作规定,确保自身安全和周 围环境的安全。 - 废水处理设备操作过程中禁止吸烟、吃东西等不相关的行为。 - 在处理有毒有害废水时,操作人员必须采取防护措施,避免 接触废水。 - 废水处理设备在维护和修理时,必须先停机,并使用相应的 安全设备。 5. 废水处理设备维护 - 废水处理设备的定期维护工作由专业技术人员负责。 - 定期检查设备的运行情况,包括设备的电气和机械部分。 - 检查设备的管道和阀门是否正常,及时修复任何漏气或泄漏 问题。

废水处理站操作规程

废水处理站操作规程 1. 引言 废水处理站是负责对生活污水、工业废水进行处理的重要设施。为了确保废水处理工作的高效和安全运行,制定本操作规程,明确废水处理站的工作流程和操作要求。 2. 废水处理站的职责 废水处理站的职责包括但不限于以下几个方面: 1.接收和处理生活污水、工业废水; 2.进行废水处理工艺的操作; 3.监测水质,确保处理后的废水符合排放标准; 4.维护和保养处理设备,及时修复故障。 3. 操作人员的职责 废水处理站的操作人员应遵守以下规定: 1.遵守安全操作规程,确保自身和他人的安全; 2.控制和监测废水处理工艺,准确执行处理流程; 3.定期检查和维护处理设备,及时报修故障; 4.严格遵守环境保护相关法律法规,确保废水处理达标排放。 4. 废水处理工艺 废水处理站采用综合工艺对废水进行处理,包括以下几个阶段: 1.预处理:去除大颗粒悬浮物和沉淀物; 2.生化处理:利用微生物降解水中的有机成分; 3.深度处理:进一步去除难降解的有机物和氮、磷等无机物; 4.消毒:使用适当的方法对水进行消毒,杀菌。 5. 操作流程 5.1 接收废水 1.检查污水流量计和质量检测仪器的运行情况; 2.记录废水流量和质量数据; 3.若废水流量超出处理站的处理能力范围,应及时通知相关部门。

5.2 预处理 1.打开进水阀门,控制进水流量; 2.启动机械格栅,去除大颗粒悬浮物; 3.打开沉淀池进水阀,将水流入沉淀池; 4.定期清理格栅和沉淀池。 5.3 生化处理 1.通过观察生化池液位,控制进水量; 2.根据生化池液位和水质情况,投加合适的菌种和药剂; 3.控制生化池通气和搅拌设备的运行; 4.监测生化池水质,调整处理参数。 5.4 深度处理 1.打开深度处理系统的进水阀门,控制进水流量; 2.加入适量的化学试剂,去除有机和无机污染物; 3.监测处理过程的水质,调整处理参数; 4.定期清理深度处理设备。 5.5 消毒处理 1.对处理后的废水进行消毒处理,确保杀灭病原微生物; 2.根据消毒需求,添加适量的消毒剂; 3.控制消毒设备的运行时间和水质监测。 5.6 排放 1.监测处理后的废水水质,确保达到排放标准; 2.打开出水阀门,控制出水流量; 3.记录排放数据; 4.定期清理排水管道和出水口。 6. 安全注意事项 1.操作人员应熟悉废水处理设备的结构和工作原理; 2.使用个人防护装备,如防护眼镜、手套和防护服; 3.严禁使用金属工具接触电气设备; 4.发现异常情况应立即报告上级,遇到紧急情况应采取紧急停车和紧急排放措施。 7. 维护和保养 1.定期对处理设备和管道进行检查和保养; 2.及时更换损坏的设备和零部件;

污水处理设备操作规程

污水处理设备操作规程 引言概述: 污水处理设备操作规程是指在污水处理设备运行过程中,操作人员需要遵守的 一系列操作规范和流程。正确的操作规程能够有效保障污水处理设备的正常运行,提高处理效率,减少环境污染。本文将从五个大点详细阐述污水处理设备操作规程。 正文内容: 1. 设备启动与停止 1.1 确定启动与停止的时机:根据污水处理设备的运行情况和处理需求,合理 确定启动和停止的时机。 1.2 检查设备运行状态:在启动和停止设备之前,需要对设备进行检查,确保 设备处于正常运行状态。 1.3 启动设备的步骤:按照设备操作手册的要求,逐步启动设备,确保设备能 够正常运行。 1.4 停止设备的步骤:按照设备操作手册的要求,逐步停止设备,确保设备能 够安全停止。 2. 污水处理工艺操作 2.1 原水处理:根据原水的特性,选择合适的处理工艺,如预处理、调节PH值等。 2.2 混合与沉淀:根据处理工艺要求,将混合污水送入沉淀池进行沉淀处理。 2.3 曝气与搅拌:通过曝气和搅拌等操作,提高废水中有机物的氧化降解效果。 2.4 滤料处理:将废水通过滤料层进行过滤,去除悬浮物和颗粒物等。

2.5 消毒处理:对处理后的水进行消毒处理,确保出水符合排放标准。 3. 设备维护与保养 3.1 定期巡检:定期对设备进行巡检,检查设备运行状态和各个部件的工作情况。 3.2 清洗与维护:定期对设备进行清洗和维护,清除设备内部的污垢和堵塞物。 3.3 更换耗材:定期检查设备耗材的使用情况,及时更换耗材,保证设备的正 常运行。 3.4 故障排除:当设备出现故障时,及时进行排除,确保设备能够正常运行。 4. 设备安全操作 4.1 安全防护措施:操作人员在进行设备操作时,必须佩戴好安全防护装备, 如手套、护目镜等。 4.2 遵守操作规程:操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改操 作流程。 4.3 注意设备运行状态:操作人员需要时刻关注设备的运行状态,及时发现异 常情况并采取相应措施。 5. 废水处理效果监测 5.1 定期取样检测:定期对处理后的废水进行取样检测,评估处理效果。 5.2 数据记录与分析:对取样检测的数据进行记录和分析,及时发现问题并采 取相应措施。 5.3 效果评估与改进:根据废水处理效果评估的结果,进行改进措施的制定和 执行。 总结:

污水处理安全操作规程

污水处理安全操作规程 一、引言 污水处理是保护环境和人类健康的重要工作。为了确保污水处理过程的安全和高效运行,制定一套严格的污水处理安全操作规程是必要的。本文将详细介绍污水处理安全操作规程的相关内容。 二、安全操作规程 1. 操作人员要求 1.1 污水处理操作人员应具备相关专业知识和技能,并经过培训合格。 1.2 操作人员应遵守相关安全操作规定,严禁酒后操作或疲劳驾驶。 1.3 操作人员应佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护服等。 1.4 操作人员应定期接受职业健康检查,确保身体健康状况良好。 2. 设备安全操作 2.1 污水处理设备应定期检查和维护,确保正常运行。 2.2 操作人员应熟悉设备的操作流程和安全控制系统。 2.3 操作人员在操作设备前应检查设备的电气接地和绝缘情况,确保安全。 2.4 操作人员应遵守设备操作规程,不得擅自更改设备参数或操作程序。 3. 污水处理过程安全控制 3.1 污水处理过程中应定期检测和监测污水的水质参数,确保处理效果。 3.2 操作人员应熟悉各处理单元的操作要求和安全控制参数。

3.3 操作人员应定期清理和维护处理单元,防止堵塞和泄漏。 3.4 操作人员应遵守处理过程的操作规程,不得随意调整处理单元的操作参数。 4. 废物处理和处置 4.1 废物处理应符合相关环保法规要求,确保废物的安全处置。 4.2 操作人员应定期清理和维护废物收集和处理设备。 4.3 操作人员应正确使用废物处理设备,防止废物泄漏或污染环境。 4.4 废物应按照规定的程序进行分类、储存和处置。 5. 应急措施 5.1 污水处理厂应制定应急预案,并定期组织演练。 5.2 操作人员应熟悉应急预案,掌握应急处理措施。 5.3 在发生事故或突发情况时,操作人员应立即采取相应的应急措施,并及时 报告上级主管部门。 三、安全培训和监督 1. 安全培训 1.1 污水处理厂应定期组织安全培训,提高操作人员的安全意识和技能。 1.2 安全培训内容应包括污水处理安全操作规程、应急处理措施等。 1.3 操作人员应参加培训并通过培训考核后方可上岗操作。 2. 安全监督 2.1 污水处理厂应设立安全监督岗位,负责监督操作人员的安全行为。 2.2 安全监督人员应定期巡视和检查污水处理设备和操作情况。

废水处理操作规程

废水处理操作规程 1. 范围和目的 本操作规程适用于我公司废水处理设施,旨在确保废水处理过程安全、高效、环保,并达到相关法律法规的要求。 2. 安全措施 2.1 操作人员必须经过专业培训,并持有相应的操作证书。 2.2 废水处理设施必须符合相关的安全标准和规范。 2.3 操作人员必须戴上头盔、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护装备。 2.4 废水处理设施必须定期进行安全检查和维护,确保设施的正常运行。 3. 废水处理步骤 3.1 废水收集与预处理 3.1.1 废水必须通过专用管道收集,并进入预处理设备。 3.1.2 废水预处理包括去除固体悬浮物、调整废水的pH值等步骤。 3.2 主处理 3.2.1 混凝与絮凝:适量的混凝剂和絮凝剂加入废水中,使悬浮物聚集成絮凝物。

3.2.2 沉淀与过滤:絮凝物沉淀后,通过过滤环节去除废水中的 固体颗粒。 3.2.3 氧化与还原:使用氧化剂或还原剂处理废水中的有机物质 和重金属离子。 3.2.4 膜分离技术:通过超滤、反渗透等膜分离技术,去除废水 中的微小悬浮物和离子。 3.3 二次处理 3.3.1 pH调节:根据实际情况,对处理后的废水进行pH值调节,以确保符合排放标准。 3.3.2 消毒:采用适当的方法对处理后的废水进行消毒,杀灭其 中的细菌和病毒。 3.3.3 脱盐:对有需要的废水进行脱盐处理,以达到特定要求。 4. 废水处理设施管理 4.1 废水处理设施必须配备监控系统,并进行定期检测和维护。 4.2 废水处理设施产生的废物必须按照相关法规进行分类、储存和处置。 4.3 废水处理设施的使用记录和维护记录必须及时填写和归档,以备查阅。 5. 废水排放监测

污水处理操作规程

污水处理操作规程 污水处理是处理城市及工业生产活动中产生的废水,将其经过一系列的物理和化学处理,使其达到排放标准,达到环境保护的目的。为了规范污水处理工作,保证处理质量,制定污水处理操作规程十分必要。 一、前期准备 1、搞清污水的来源、性质、污染物的种类和含量,并进 行分析、检测。2、确定污水处理系统的目标和要求。3、确 定处理装置的种类、规格、容量、数量,总布置、特殊要求和维护要求等。4、派出专人负责污水处理,确定岗位职责。5、制定安装维护、施工及操作人员的安全操作规程。 二、操作规程 1、进水检测:首先需要对进入处理系统的污水进行检测。常规检测的指标包括pH值、COD、BOD、氨氮、总磷、总氮等。根据检测结果,调整进水的pH值和浓度以达到处理设备 的要求。2、提供必要的化学材料与试剂:根据检测结果,按 照一定比例对阻力剂和凝聚剂等进行调配。对工艺中所需的试剂制定使用量和使用方法。3、沉淀池处理:将污水通过混合 器均匀搅拌再进入沉淀池,采用草芦芽等生物材料进行生物降解,降解后的污泥再与废水一同进入沉淀池。4、过滤处理: 将污水经过中间层的填料,流过物理过滤的过程,有机物质和微生物被拦截在填料上,产生生物反应。5、调节水质,满足

排放标准:调节水质,保证出水指标符合国家规定的排放标准。 6、清污淤:定期清洗沉淀池,同时注意淤泥的及时处理,避 免重金属等污染物质被排放。 三、操作要点 1、加强日常检查:稳定性能的监测,水质指标的监测和 定期对设备进行检查和维修,发现隐患及时处理,减少故障故障。2、注意操作安全:操作人员应定期接受安全培训,了解 操作过程中的安全问题,严格遵守规程的操作流程,掌握回收物质的储存和运输方法,保证操作安全。3、严格操作管理: 清洗集水坑、沉淀池、过滤池等设备时,需要关停进口闸阀等设施,避免废水泄漏;处理废水过程中,需定期进行消毒,避免交叉污染。 总之,制定污水处理操作规程是保证污水处理质量、保护环境的重要措施。在操作中必须严格遵照规程操作,加强日常检查和操作管理,重视安全问题,确保污水治理工作的顺利进行。

污水处理操作规程

污水处理操作规程 引言概述: 污水处理是一项重要的环境保护工作,对于保护水资源、维护生态环境具有重 要意义。为了确保污水处理工作的顺利进行,制定并遵守污水处理操作规程是必不可少的。本文将从五个方面详细阐述污水处理操作规程的内容和要求。 一、污水处理前的准备工作 1.1 确定污水处理的目标和要求:根据污水的性质和处理要求,明确处理的目标,如去除悬浮物、有机物、氮、磷等。 1.2 污水处理设备的检查和维护:对污水处理设备进行定期检查和维护,确保 设备的正常运行和安全性。 1.3 确定处理工艺和流程:根据污水的性质和处理要求,选择合适的处理工艺 和流程,如物理处理、化学处理、生物处理等。 二、污水处理过程中的操作要点 2.1 污水的进水控制:控制污水的进水量和进水质量,避免超负荷运行和影响 处理效果。 2.2 污水的预处理:根据污水的性质,进行预处理工作,如调节pH值、去除悬浮物等,为后续处理工艺提供良好的条件。 2.3 污水的处理工艺操作:根据所选择的处理工艺,进行相应的操作,如曝气、混合、沉淀、过滤等,确保处理效果达到要求。 三、处理后的污水排放控制

3.1 污泥的处理和排放:对处理过程中产生的污泥进行处理和排放,如干化、焚烧等,确保不对环境造成二次污染。 3.2 溶解氧的控制:对处理后的污水进行溶解氧的控制,确保排放水体的生态环境不受影响。 3.3 水质的监测和调节:对处理后的污水进行水质监测,根据监测结果进行调节和优化,确保排放水质符合相关标准。 四、污水处理操作中的安全措施 4.1 设备操作的安全:操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项,正确使用设备,防止事故发生。 4.2 污水处理过程中的个人防护:操作人员应佩戴相应的个人防护用品,如手套、口罩、防护服等,保护自身安全。 4.3 废气和废水的处理:对处理过程中产生的废气和废水进行有效处理,防止对环境和人体健康造成影响。 五、污水处理操作的记录和报告 5.1 操作记录的填写:对每次操作进行详细记录,包括操作时间、处理量、处理工艺等,为后续工作提供参考。 5.2 操作数据的统计和分析:对操作数据进行统计和分析,评估处理效果和设备性能,及时发现问题并进行调整。 5.3 污水处理报告的编写:定期编写污水处理报告,总结处理效果和存在的问题,提出改进措施,为后续工作提供指导。 结论:

废水安全操作规程10篇

废水安全操作规程10篇 1【第1篇】电镀废水处理设备安全操作规程 1 目的 本规程用于指导操正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导电镀废水处理设备的操作与安全操作。 3管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 打开电源总开关。 3.1.2 药剂配制 3.1.2.1 氢氧化钠溶液:含量50 g/l 3.1.2.2 硫酸溶液:含量20 g /l 3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液:在碱性条件下(加氢氧化钠调整ph值为8-10)含量2 g /l 3.1.2.4 亚硫酸钠溶液:含量25 g /l 3.1.3 六价铬处理 3.1.3.1 设定ph计ph值为2.80(高点),orp计orp值为280mv(高点)。 3.1.3.2 打开空气搅拌开关,启动水泵,打开阀门、加药开关,待水抽至七成满,关闭阀门、水泵。 3.1.3.3 加药完成后,让反应再进行15分钟,关闭加药开关,打开还原反应槽放水阀,水放完后关闭阀门。

3.1.4 三价铬沉淀处理 3.1. 4.1 设定ph计ph值为8.5(低点)。 3.1. 4.2 打开空气搅拌,启动水泵,打开阀门、加药开关。 3.1. 4.3 调节流量3.0~4.0m3/h,调节pam加药量140~160ml/h。 3.1. 4.4 停止操作时,关闭阀门、水泵、加药开关。 3.1.5 含碱废水处理 3.1.5.1 设定ph计ph值为8.20(高点)。 3.1.5.2 打开空气搅拌、加药开关,启动水泵并控制阀门1/4开启状态。 3.1.5.3 停止操作时,关闭阀门水泵、加药开关。 3.1.6 处理后水的回收:启动水泵,打开阀门,将水抽至屋顶蓄水池,然后关闭阀门、水泵。 3.1.7 污泥处理 3.1.7.1 每天上班打开沉淀池排污阀门,污泥排至污泥池中后关闭阀门。 3.1.7.2 污泥自然滤干后装袋。 3.1.8 关阀电源总开关。 3.2 安全操作规程 3.2.1 配药品时,应戴好劳保用品。 3.2.2 在污泥装袋时,应注意安全。 3.2.3 停止时,不要放空还原反应槽中的水,确保电极探头不悬空。 3.2.4 废水应按规范程序处理,仪表值按规范设定。

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