皮革废水及处理工艺(水污染处理)
皮革废水
随着皮革工业的迅速发展,制革废水已经成为主要的污染源之一。目前我国有大中小型皮革厂20000余家，年排放废水量达8000~12000万吨,约占全国工业废水总量的0.3%。这些废水中排放的C约3500吨，SS悬浮物12万吨，COD为18万吨/0D为7万吨。因此，如何治理制革废水，优化生态环境,促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。
1、皮革废水的来源及特点
1.1皮革废水的来源
皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。鞣前工段是皮革污水的主要来源,污水排放量约占皮革废水
总量的60%以上,污染负荷占总排放量的70%
左右;鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5%左右,整饰工段污水排放量则占30%左右。
皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：
COD:化学需氧量又称化学耗氧量
ChemicalOxygenDemand。
利（用化学氧化剂（如高锰酸）钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
BOD:生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（BiochemicalOxygen
Demand）。
水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
SS:即水质中的悬浮物，（Suspended
Substance）。
1.2皮革废水的主要特点
含有高浓度的S2-和Cr3+,S2-全部来自脱毛浸灰,含量一般在2000~3000
mg/L之间;Cr3+有70%来自铬鞣,其余一般来自复鞣，废水中Cr3+的含量一般在60~100mg/L之间。皮革废水pH值在8~10之间,含有大量的氯化物、硫酸盐等中性盐,废
水中含盐量可达2000~30000mg/L。由于皮革加工中的废水通常是间歇式排出,导致废水排放的时流量和日流量有较大的波动变化。在每天的生产中可能会出现5小时左右的排水高峰,高峰排水量可能是日平均排水量的2~4倍。日常排水量中,高峰期与低峰期排水量可相差1/2~1/3。伴随着大的水量变化,废水水质波动也很大。
A、因为使用大量的有机原料，皮革废水是一种高浓度废水。
B、皮革废水具有较高的色度主要由染料和鞣制剂及其助剂造成的。
C、皮革废水具有较浓的臭味主要由硫化物和蛋白质分解造成的。
D、皮革废水具有较强的毒性主要由于使用硫化物和铬盐造成的。
E、制革准备阶段废水油脂含量高，需要进行预处理。
F、皮革加工中的废水通常是间歇式排出,至使水质、水量波动大。
2、皮革废水的处理方法
皮革废水由于污染物浓度高,成分复杂，
流量和负荷波动大而成为难处理的工业废水之「其处理方法主要可以分为单项废水预处理支术和综合废水处理技术两个部分。
2.1皮革单项废水预处理技术
皮革单项废水预处理主要是处理鞣前工段中脱毛浸灰废液、脱脂废液、鞣制工段的铬鞣废液。目前主要应用技术涉及以下几个方面：（1）含硫脱毛浸灰废水的处理
浸灰工序中产生的废液含有大量的硫化物,远远超出了生物处理所能承受的S2-的最高浓度为了便于后续废水进行生物处理,应该对含硫脱毛浸灰废液进行预处理，目前常用的处理方法主要有下面几种:
a.物理处理法
物理处理法通常可分为:自然沉淀、气浮法、机械沉淀和机械曝气、超滤法等。其中气浮法操作简单、处理效果较好,其突出优点是泥浆从上面连续除去,所以对泥浆的运输、干燥等都很方便。但是气浮法只能起到部分除硫的作用,因此它必须与化学处理法联用,效果才更好。例如用絮凝剂对污水进行物理化学处理,沉淀有机物,并用溶解的空气进行不溶物
的浮选,以除去硫化物和固体,该法可除去95%的硫化物以及90%的悬浮物、BOD5和COD Cr。
b化学处理法"
化学处理法主要有化学沉淀法、酸化吸收法和氧化法。
i/化学沉淀法
化学沉淀法的原理是向脱毛液中加入可溶性化学试剂，使其与废水中的S2-起化学反应,并形成难溶解的固体,然后进行固液分离而除去废水中的§2-。主要的沉淀剂为亚铁盐、铁盐。此法运作成本低,反应迅速,操作简单,污水中硫离子去除较完全,但沉淀剂用量大,且产生大量黑色沉淀物、污泥,存在较多难以解决的问题,因此一般不单独用此法来处理硫离子,而应与其它方法联合使用。
打.酸化吸收法
酸化吸收法是用酸使浸灰碱脱毛废液的pH值降到4~6,浸灰碱脱毛废液中的硫化物变为硫化氢气体逸出,再用氢氧化钠溶液吸收硫化氢气体,得到硫化钠,然后重新利用。此法要求设备密封性能好,但投资费用高且设备易腐蚀。采用酸化吸收法处理脱毛废液,硫化物去除可达90%以上，COD可去除80%。
i川.氧化法
氧化法包括空气氧化法、次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧氧化法、过氧化氢氧化法和锰盐催化氧化法等,原理是将负二价的硫离子氧化成单质硫和相应介质条件下的硫酸盐。值得注意的是化学氧化法的处理成本实际上与所氧化的硫化物含量成正比。在化学处理法当中,锰盐催化氧化法是处理效果最好、较成熟而且成本较低的一种方法,如温祖谋等投加催化剂硫酸锰对含硫皮革废水进行脱硫预处理,取得了较好的脱硫效果。
（2）铬鞣废水的预处理
铬鞣废水是皮革厂污染最为严重的废水之一,也是唯一的重金属污染源传统铬鞣法有75%的Cr2O3保留在蓝湿皮的胶原结构（粒面革、可用剖层革、固体废弃物）中,另外25%排放到污水中。如果含铬废水排放到环境当中,不仅会造成严重的污染,危害人体健康,同时也是资源的浪费。如能够有效地处理铬鞣废液使之能回收利用,则不仅节约了化工原料,而且减少了铬鞣综合废水处理的负担。目前对含铬废水的处理方法有碱沉淀法、直接循环法、萃取法各种方法都有一定的优点，
也有其不足之处,应根据具体情况来采用。
a.碱沉淀法
该法是先向铬鞣废水中加碱,从废水中
回收氢氧化铬,再将铬泥酸解后回用。
沉淀剂中氧化镁效果最好，但价格昂贵;
氢氧化钙价格较为低廉但泥量相对较
大，不利于回用，所以通常都采用氢氧化
钠作为沉淀剂。在实际生产过程中，碱沉
淀法回收的铬泥中，含有一定量的难以
去除的可溶性油脂、蛋白质和其它杂质,
无法进行回收利用或回用时会对皮革的
质量产生不利影响。
b.直接循环法
该方法将经过过滤、检测之后的废铬液用于下批裸皮的浸酸液或进一步调整pH值和补充铬盐后用于鞣制直接循环回用，可以使铬盐最大限度地得到利用,从而节约了铬盐的用量,并且减少了铬鞣废水的总量和铬含量减轻了处理负担在实际生产过程由也会由于回用次数的增加，引起杂质（如可溶性油脂等）的积累而影响了成革的质量。解决这一问题的办法有加热、加入新电解质等。徐
泠等的研究结果是在一定的pH值和温度条件下,加入高分子聚酯药剂
PNS,可使废液中的可溶性油脂、蛋白质和其它杂质形成絮凝颗粒沉淀,处理后的废铬液经调整后直接用于鞣革。
c.萃取法
采用特定的萃取剂,将萃取体系的
值控制在4.0左右,萃取溶剂中的H+与废液中的铬离子在碱性条件下以一定比例进行交换。用这种方法回收的Cr3+纯度高，具有良好的应用前景。
（2）脱脂废水的预处理
脱脂废水中的油脂含量、COD和BOD等污染指标比较高，对脱脂废水进行预处理,将油脂加以回收,可大大降低环境污染,并产生一定的经济效益。油脂回收可采用酸提取法、离心分离法、溶剂萃取法。目前由于条件有限,制革厂大多采用酸提取法,其原理是:含油脂废水在酸性条件下破乳,水油分离、分层,回收油脂层,加碱皂化后再酸化水洗,从而得到混合脂肪酸。
2.2综合废水的处理
经过预处理的脱脂废水、含硫废水、铬鞣废水和与其它工段产生的废水混合在一起形成综合废水,综合废水的处理一般分为一级处理和二级处理。
（1）一级处理
一级处理一般采用物理化学处理,其构筑物多以各种格栅、格网、沉砂池、调节池和沉淀池等组成,采用化学混凝和絮凝的处理比较多见。
（2）二级处理
二级处理技术目前主要以生化法为主,国内应用较成熟的工艺是氧化沟,也有用SBR 栅渣
外运- 综合废 水进水
干泥外
运填埋 带式压滤 ,一二级处理
加药
一级处理 机
械
粗
格
栅 污泥浓缩
污水处理工艺流程图 厂流入河排外
法、接触氧化法等以及各种方法的组合。
i.氧化沟
氧化沟是一种改良的活性污泥法,其曝气池呈封闭的沟渠形,污水和活性污泥混合液在其中循环流动。早期氧化沟只是一单沟道的循环曝气池,主要用于去除污水中的BOD及进行硝化反应。现已发展形成各种不同的类型,包括卡鲁塞尔型、奥贝尔型、二沟或三沟交替工作型,一体化氧化沟等。近年来,氧化沟技术在我国制革废水中广为应用,国家环保总局2000年确认氧化沟处理制革废水技术为国家重点环境保护实用技术,其技术成果已在国内大中型制革企业中得到推广。
ii.SBR法
目前SBR法作为处理制革废水的一种较为成熟的工艺得到了广泛地研究和应用。SBR 生化法在制革废水处理中
的研究表明，在进水中Cr的浓度逐渐增加的情况下,SBR法仍然能够保持较高的去除率。其中BOD、SS、N、P的去除率分别为96118%、95.2%、89.5%、74.1%。SBR法来处理制革废水，并总结了与传统连续性布水操作相比,SBR法所具有的优点:可以在制革废水(甚
至有机负荷浓度较大时)中获得抗毒性的微生物;动力学特点使其有较高的底物去除率;能够实现絮状污泥的较好沉降；具有耐冲击性能佳,操作运行管理方便,建设成本和运行费用较低等优点。膜法SBR工艺(BSBR)处理皮革废水周期比SBR短，并且可更多地降低6。口，剩余污泥量少,并具有更强的耐冲击负荷能力。
iii.生物膜法
生物膜法是一种行之有效的废水处理方法,与传统的废水生物方法相比,具有许多优点,例如:产生的污泥量少,不会引起污泥膨胀,对废水的水质和水量的变动具有较好的适应能力,运行管
理较方便、简易等。
用于制革废水的生物膜法多是采用生物接触氧化,并多与其它工艺结合起来。利用活性污泥、生物膜混合工艺处理牛皮制革废水,废水经预处理后进入泥-膜混合一体化曝气系统,该工艺兼有活性污泥法、生物膜法的优点,抗冲击负荷能力强,污泥产量低，不易发生污泥膨胀,工艺运行稳定可靠,对预处理要求不是很高,能达到污水综合排放二级标准的要求。
3、清洁化生产
目前,虽然皮革废水的处理已经有许多成熟有效的工艺,但从经济和环境的双重角度考虑,清洁生产才是最为理想的选择。清洁生产转变了传统的先污染后治理的污染控制模式,强调在生产过程中提高资源、能源转换率,减少污染物的产生。在皮革生产过程中可采取的清洁生产技术包括高吸收铬鞣工艺,无硫、少硫脱毛工艺,无盐、少盐浸酸工艺,
白湿皮剖层工艺,无氨氮脱灰工艺等。
皮革含铬废水来源及处理工艺
一．皮革厂含铬废水来源 皮革在生产过程中，需要经过鞣前工段、鞣制工段以及整饰工段三个工段的处理，而在这些生产工序加工过程中，会产生大量的含铬废水。在鞣前工段，需要将原料进行浸水去肉、脱毛浸灰以及脱灰软化等三道工序，期间均需要大量用水，而此期间废水排放量占这个皮革厂废水排放量的60%，但这个过程中有用所用含铬材料较少，因此废水中含铬量较低。鞣制工段相对而言产生的废水量最少，仅占排放量的5%左右，这个工段主要包括浸酸和鞣制两道工序，期间需要应用到含铬材料，其所产生的含三价铬的废水量约占总含铬废水量的70%以上。最后是整饰工段，这个工段包括复鞣、中和、染色以及加脂等四道工序，这些工序中，复鞣也会产生大量的含铬废水。在鞣制工艺完成后，废水中的铬含量可达到1000-3000mg/L。 二．含铬废水处理工艺 1.化学还原沉淀法 化学还原沉淀法是利用还原剂，将含铬废水中毒性较强的铬（Ⅵ）还原成毒性相对较低的铬（Ⅵ），利用碱化剂与铬（Ⅵ）发生反应，形成氢氧化铬，再将形成的氢氧化铬以沉淀的方式去除。该方法是一种相对较为简单的化学处理技术。首先在pH为酸性条件下向废水内加入一定量的还原剂，在加入适量的氢氧化钠或者是石灰等物质，再将废水进行沉淀，最终去除废水中的铬离子。经过化学还原沉淀法处理后，还可对生成的氢氧化铬进行回收再利用，且该工艺目前技术成熟，设备投资较低，且方法操作简便，可广泛用于各地皮革厂。该方
成本要点主要在于碱剂的选择，我国目前最为常见的是氢氧化钙，而从成本的角度出发，也可考虑使用氧化钙进行沉淀。大量研究结果显示，目前常用的碱剂中，以氧化镁的沉淀效果最佳，但成本相对较高。而采用氧化钙虽然成本较低，但沉淀物为氢氧化钙和强氧化铬的混合物，泥量较大，为回收再利用带来不便，故而可考虑采用氢氧化钠作为沉淀剂。另外，在皮革厂所排放的废水中，在经处理后还会含有一定量的可溶性油脂和蛋白质以及其他杂质，因此回收的铬不宜再用于鞣制皮革。 另外，化学还原沉淀法会产生大量的含水污泥，如对这些污泥处理不当极易造成二次污染，因此随着近年来环保意识的加强和科学技术的发展，该方法逐渐被淘汰。 2.膜分离法 膜分离法是采用具有一定选择性的通透膜作为分离介质，利用膜两侧不同的推动力来促使原料中的部分物质选择性透过生物膜，达到分离的效果。膜分离技术不仅能够分离，同时还具有浓缩、提纯的效果，其耗能较低，可对小分子进行过滤处理，且操作简便，目前已经广泛被用于多个行业。膜分离技术与传统的过滤存在着明显的区别，即膜能够将小分子进行有效分离，其利用的是物理原理，因此无需再添加额外的试剂，避免了二次污染的发生。目前常用的膜多为μm级，根据膜材料不同，可分为有机膜和无机膜，而工业中常用的为有机膜，如金属膜或者陶瓷膜，而有机膜则是由高分子材料制成。目前工业上较为成熟的膜分离技术主要为反渗透、纳滤、超滤、微滤和电渗析，
皮革废水处理
皮革废水处理 目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。 一、皮革废水的特点 废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。 制革废水的特点表现在以下几方面 ①水质水量波动大； ②可生化性好； ③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大； ④废水含S2-和铬等有毒化合物。 二、工艺选择应考虑的因素 2.1制革原料及制革工艺 制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。 不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。 如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。如果经常更换填料又增加了企业负担,因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。 2.2进水水质和出水处理标准
皮革制造废水处理技术..
皮革制造废水处理技术 前言 皮革制造业是世界上最古老的行业之一，但它实际上只能使20%的原料皮转化为可出售的皮革，其余的则形成污染物或副产品，而且在加工过程中需要使用多种化工原料和助剂，因此制革废水的处理也是工业废水处理的难点之一。 据统计，在我国每加工生产1吨原料皮革，所长生的废水约为50--150 t ,每年制革工业要向环境排放废水达八百万吨以上，约占我国工业废水排放总量的0.3%；皮革工业万元产值排污量在轻工行业居第三位，仅次于造纸和酿造行业。 目前，国内具有规模的制革企业有2300多家，但是对于废水进行不同程度处理的仅有200多家左右。这些废水绝大部分不经过任何处理就直接排放，造成了严重的环境污染。 1 制革工业废水的来源与危害 1.1制革工业废水的来源 1.1.1制革生产工艺 皮革生产原料主要有牛皮、猪皮和羊皮，制革工艺包括准备、鞣制和整理三个阶段，以牛皮为例工艺如图1.1【1】。 （准备工段） （鞣制阶段） （整理阶段） 图1-1制革工艺生产流程 (1) 准备工段在该工段中，污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰 脱灰、软化、脱脂。主要污染物为： 1）有机废物包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等；
2）无机废物包括盐、硫化物、石灰、Na 2CO 3 、NH4+、NaOH等； 3）有机化合物包括表面活性剂、脱脂剂等。鞣前准备工段的废水排放量约占制革总水量的70％以上，污染负荷占总排放量的70％左右，是制革废水的最主要来源。 （2）鞣制工段在该工段中，废水主要来自水洗、浸酸、鞣制。主要污 物为无机盐、重金属铬等。其废水排放量约占制革总水量的8％左右。 (3) 整理工段在该工段中，废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘污水等，主要污染物为染料、油脂、有机化合物(如表而活性剂、酚类化合物、有机溶剂)等。鞣后湿整饰工段的污水排放量约占制革总水量的20％左右。 1.1.2废水来源 皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。在这一过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水废渣中。在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、燃料等，其中有相当一部分进入废水之中。 废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这三种废水约占废水水量的50%，但却包括了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：COD cr 80％，BOD575％，SS70％，硫化物93％，氯化钠50％，铬化合物95％【2】。制革各个工序产生的废水及主要成分参见表1-1【3】。
皮革废水情况及处理方法
皮革工厂废水情况及处理方法 1.1废水的产生工艺 的废水多数来自准备工段和鞣制阶段这两个工段，主要在水溶液中进行，废液连续或间歇排出。 准备阶段排出的废水呈强碱性(主要为浸灰、脱毛、废水)，约占全 部排水量的60%,废水中含有高浓度的氯化物，硫化物，防腐剂，油脂，蛋白质和悬浮物等。 鞣制工段排出的废水呈弱酸性含铬废水，化学助剂及染料等。铬骤 废液中盐含量高达4000mg/1，水量为总废水量的30%左右。 制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污蚀，气味 难闻，设计时要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力[1]。 1.2 制革废水的特点 （1）废水量大:据统计，由于生皮类别及产品种类的不同，生产每 吨原皮的废水量为100-214m3，而国家最新标准[GB-8978-1983]规定，新建制革厂(1998年1月1日以后建设的单位)每吨原皮的最大排水量为猪 盐湿皮60 m3,牛千皮1003,羊干皮150m3。据此，制革厂应大力推广节水新工艺，如酶法脱毛新工艺等。 （2）水量随时间变化大:制革工业往往是间歇排水。在A的排水量 高峰期间，排水量可占全部排水量的70%。 （3）水质差别大:废水水质不仅因生产品种，生皮类型的不同而不 同，一天之内各小时排出的废水也有很大差别。 （4）污染物浓度高成分复杂:废水中悬浮物含量高，耗氧量高，色 深味臭，废水中含有大量的蛋白质，脂肪，染料等有机物及硫化物，氯化物，Cr3+盐等无机盐[2]。 1.3制革废水污染参数 （1）色度: 制革废水的色度较大，一般为600-3500倍，主要有 色度高达 3000-5000倍的植鞣废液:色度1000-3000倍的染色废液:色度
皮革废水处理工艺流程图
图2.1 氧化沟工艺流程
制革废水处理工艺流程图（见图2.1） 图2.1 制革废水处理工艺流程图
3.1 格栅 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成的框架设备．被安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，减轻后续处理构筑物的处理负荷，保护后续处理设施3.2 污水提升泵房 提升泵房用以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流过，从而达到污水的净化。调节池 调节池的作用是均质和均量,一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。调节池为钢混结构，主要作用是对废水处理站的进水水质水量进行均化，使后续处理设施保持水量和浓度均匀，控制温度，pH值，防止冲击负荷和断水现象产生。控制温度，调节pH值，为后续生化处理做准备。处理根据制革废水水质变化不太大的现实，本工程调节池主要考虑对水量的均化，在调节池前投加硫酸亚铁，进行化学除硫[12]。 竖流式初沉池 沉淀池按工艺布置的不同，可分为初次沉淀池和二次沉淀池．初次沉淀池是一级污水处理厂的主体处理构筑物，处理的对象是悬浮物质，同时可去除部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。减轻后续处理设备的负荷，保证生物处理设备净化功能的正常发挥。 沉淀池按池内水流方向的不同，可分为平流式沉淀池，幅流式沉淀池和竖流式沉淀池．因本次设计的设计流量不大，拟采用竖流式沉淀池[13]。 氧化沟（采用双沟式氧化沟） 本设计所采用的双沟式氧化沟，运行负荷非常低，处理效果好，且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强，且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用，又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化[14]。 二次沉淀池（幅流式沉淀池） 为了使泥水分离以及混合液澄清、污泥浓缩并将分离得污泥回流到生物处理段，改善回流污泥得浓度和活性污泥处理系统的出水水质。本设计采用1座普通辐流式二次沉淀池，中心进水，周边出水，去除腐殖污泥（指生物法中的剩余污泥）。 次氯酸钠消毒池 由于考虑到污水排放量大，为了保证排放污水的色度能达标，所以在最后设一个次氯酸钠氧化池进一步地脱色和消毒。在次氯酸钠氧化池的出口处设个计量槽以便对水量的监控。由于有百分之四十处理后的废水要经过三级处理后回用，经次氯酸钠氧化池的水量只有原进水量的60%，故设计一座次氯酸钠氧化池运营便可满足要求。 沙滤池 3.8.1 设计说明 在对废水进行了初步的处理后，还要求有40%的原废水进行回用，故设置一个沙滤池对回用废水进行深度处理，以达到回用标准。 集泥井 3.9.1 设计参数 因处理回流的污泥量较大，采用较大的停留时间，则集泥井的容积较大，采用1d的停留时间
皮革废水处理工艺方法介绍
皮革废水处理工艺方法介绍 皮革制品作为一种常见的服饰材料，我们在日常生活中随处可见。但是，皮革的生产过程中会产生大量废水，这些废水假如不加以处理将对环境造成很大污染。因此，科学、高效的废水处理工艺方法尤为紧要。 皮革废水的构成 皮革工业紧要使用的是动物皮革，而皮革废水的构成成分和含量紧要取决于原皮革的种类、加工工艺等因素。一般来说，皮革废水的紧要构成成分包括以下几个方面： 1.有机物质：包括蛋白胶、脂肪、胆固醇、酯类、糖类、酸 类等。 2.无机盐类：包括氯化物、碳酸盐、硫酸盐、氢氧化钠等。 3.含铬化合物：皮革鞣制过程中的铬鞣料、铬盐等。 4.酸碱度较高：紧要原因是鞣制过程中使用的鞣剂、酸洗废 水中的酸等。 5.能够产生颜色的有机物质：包括染料等。 皮革废水处理技术 随着人们对环境保护的重视程度越来越高，皮革废水处理技术也得到了越来越广泛的关注。下面介绍几种比较常见的皮革废水处理技术： 1. 化学沉淀法 化学沉淀法是一种常见的皮革废水处理方法，其紧要原理是将废水中的铬、酸、碱等进行沉淀处理，使得水中的污染物得到清除。实在方法包括加入石灰粉、氢氧化钙、硫酸钙等化学药剂，使得污水中的痕量金属、硕鳞等物质沉淀到底部。该方法也可用于处理其他含铬废水。
2. 生化处理法 生化处理法紧要利用微生物的生化反应将有机物质转化为无机物质，从而降低废水中有机物的含量。实在来说，可将废水中的有机物质先投与池或池内添加培育基和某些微生物，使其渐渐降解和转化为CO2和水。生化反应产生的泥污以淤泥的形式定期排放，释放可生化池不同微生物分解废水中的有机物的本领。 3. 微滤处理法 微滤处理法是一种常见的膜分别技术，其利用微孔膜的滤过作用将废水中的污染物和悬浮颗粒进行分别。实在方法是在废水中通入压力，使废水通过微孔的过滤作用，将微小颗粒分别出来，并将开口大小大于过滤物的物质保留在膜表面，从而使水质达到要求。 4. 活性炭吸附法 活性炭吸附法是一种利用活性炭的吸附作用将废水中的有机物质、染料等污染物质吸附去除的工艺方法。活性炭吸附法的优点在于吸附效果比较好，处理速度快。然而需要注意的是，活性炭吸附饱和后需更换活性炭才能连续使用。 5. 交联聚合物吸附法 交联聚合物吸附法是一种利用有机交联体的物理吸附作用，将废水中的污染物质吸附去除的工艺方法。该工艺技术的优点在于吸附效果较好，但缺点是处理量较小。 结语 随着环保意识的普及，皮革废水处理工艺方法越来越多，因此，在整治皮革废水方面需考虑工艺的可行性，综合选用不同的技术与措施。我们应当加强对相关技术的讨论，创新技术手段，提高环保意识，为打造美好的生态环境做出本身的贡献。
制革工业废水处理技术
制革工业废水处理技术 制革工业废水是一种对水源生态环境严重污染的废水。它的生化需氧量高，悬浮物多，带有色泽及臭味，并含有硫化物、铬、植物鞣剂及酚类合成鞣剂等有害物质，是一种较难治理的工业废水。 制革工艺主要包括腌制、浸灰（回软、脱脂、脱毛）、鞣制、以及后整理工序。大多数的废物和污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生。我国大多数制革厂采用石灰脱毛和铬鞣技术，少数制革厂采用酶脱毛和铬鞣技术。 制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。一般情况下,综合废水的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L。 制革废水的可生化较好,一般均可采用生化法处理。但废水中常含有硫化物和铬离子,会对微生物产生抑制,故要充分重视预处理的作用,所以在制革废水的治理中,一般均采用“物化—生化”组合工艺。 一、工艺选择应考虑的因素 1制革原料及制革工艺 制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。 不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。 如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。如果经常更换填料又增加了企业负担,因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。 2进水水质和出水处理标准 制革废水的COD一般在3000~4000 mg/L,生化性较好,经污水处理工艺处理后,一般出水要求达到国标二级标准(COD<300 mg/L),但也有一些污水处理站的运行,需要满足更严格的排放标准,如湖南某制革服装有限责任
皮革废水处理工艺简介
皮革废水处理工艺简介 1 皮革废水介绍 1.1 废水产生环节与主要污染物 皮革生产可分为湿操作和干操作两部分，湿操作主要为准备工段和鞣制工段，干操作主要为整饰工段[1]122-136，皮革废水主要来源于这3个工段，产生环节及其主要污染物见表1。 表1 皮革废水产生环节及其主要污染物 工段主要污染物 准备工段 原皮水洗SS、COD、Cl－浸水COD、Cl－ 去肉脱脂S2－、COD、油脂脱毛、浸灰S2－、COD、油脂 鞣制工段 脱灰pH、SS、COD、Cl－、NH3-N 软化SS、COD、盐 水洗COD、油脂 浸酸、脱脂pH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr（Ⅲ）、中性盐、色度复鞣pH、COD、三价铬、中性盐 中和COD 染色SS、COD、色度 加脂COD、油脂 整饰工段挤水COD、油脂喷涂COD 1.2 废水水量与水质情况 1.2.1 废水水量情况 皮革用的原料一般为羊皮、猪皮和牛皮，根据传统的制革，加工1张牛皮耗水量为1 t，加工1张猪皮耗水量为0.5 t，加工1张羊皮耗水量为0.2 t[1]125-127，根据一些大企业的统计数据，皮革企业的耗水量如表2所示。近年来，国内一些大型的皮革企业改进或引进了生产工艺，耗水量得到一定程度的降低。 表2 每t原皮皮革耗水量统计（t） 原料皮猪皮牛皮羊皮 耗水量范围30~60 40~140 110~740 1.2.2 皮革废水的组成与水质情况 按照生产工艺过程皮革废水由以下几部分组成：高浓度Cl－的原皮洗涤水，含Ca(OH)2、Na2S的碱性脱毛浸灰废水，含油脂及其皂化物的脱脂废水，含Cr（Ⅲ）的铬鞣废水和加脂染色废水，其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水和铬鞣废水污染最为严重。根据浙
皮革废水及处理工艺水污染处理
皮革废水及处理工艺（水污染处理） 皮革废水 随着皮革工业的迅速发展,制革废水已经成为主要的污染源之一。目前我国有大中小型皮革厂20000余家，年排放废水量达8000~12000万吨,约占全国工业废水总量的0.3%。这些废水中排放的C约3500吨，SS悬浮物12万吨，COD为18万吨/0D为7万吨。因此，如何治理制革废水，优化生态环境,促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。 1、皮革废水的来源及特点 1.1皮革废水的来源 皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。鞣前工段是皮革污水的主要来源,污水排放量约占皮革废水 皮革废水及处理工艺（水污染处理）
总量的60%以上,污染负荷占总排放量的70%左右;鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5%左右,整饰工段污水排放量则占30%左右。 皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表： 皮革废水及处理工艺（水污染处理）
COD:化学需氧量又称化学耗氧量 ChemicalOxygenDemand。 利（用化学氧化剂（如高锰酸）钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。 BOD:生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（BiochemicalOxygen Demand）。 水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。 SS:即水质中的悬浮物，（Suspended Substance）。 1.2皮革废水的主要特点 含有高浓度的S2-和Cr3+,S2-全部来自脱毛浸灰,含量一般在2000~3000 皮革废水及处理工艺（水污染处理） mg/L之间;Cr3+有70%来自铬鞣,其余一般来自复鞣，废水中Cr3+的含量一般在60~100mg/L之间。皮革废水pH值在8~10之
制革废水特点及处理工艺
制革废水特点及处理工艺 制革废水是制革生产过程中排出的废水，通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染色加工制成皮革。 制革废水主要来源于准备、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白质、脂肪、无机盐类、悬浮物、硫化物、铬及植物鞣剂等有毒、有害物质，生化需氧量高、毒性大。 制革废水分类 含硫废水：指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水。 脱脂废水：指在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序废水。 含铬废水：指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序废水。 综合废水：指制革及皮毛加工企业或集中加工区产生的与生产直接或间接的排往综合废水处理工程内的各种废水的统称(如生产工艺废水、厂区生活污水等)。 制革废水特点 从化学组成上看，制革废水的主要污染物是油脂和蛋白质，及铬鞣剂、硫化钠、氯化钠等制革生产所使用的化工原料。
其特点如下： 制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。 悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。 BOD5：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。 硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。 铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。 制革废水处理工艺 排入集中加工区废水处理厂的企业根据集中加工区要求选用：预处理+一级处理工艺； 排入城镇污水处理厂的企业根据污水处理厂接管要求选用：预处理+一级处理或预处理：一级处理+二级处理工艺； 直接排入自然水体的企业应根据排放标准要求选择：预处理+一级处理+二级处理或预处理+一级处理+二级处理+深度处理工艺。 常用的预处理、一级处理及深度处理工艺有：混凝沉淀法、吸附法、电化学法、高级氧化技术、气浮法、催化氧化法等。
皮革废水与处理工艺(水污染处理)
皮革废水与处理工艺(水污染处理) 皮革废水是指在皮革制造过程中所产生的含有有机物、无机盐和重金属等有害 物质的废水。皮革废水对环境造成了很大的污染，因此需要进行处理。本文将介绍皮革废水的污染特点、处理工艺及其优缺点。 皮革废水的污染特点 皮革工业所产生的废水含有较高的有机物、无机盐和重金属等有害物质。其中 有机物主要来自皮革的处理过程中产生的腐解物、剩余的脱脂、鞣剂以及其它助剂等，这些有机物如果直接排放到环境中，容易造成水体富营养化、臭味和色度等问题。无机盐主要来自于脱盐、水解和中和等工艺，如氯化物、硫酸盐、碳酸盐和铬酸盐等。重金属是皮革废水中最重要及最难处理的一种有害物质，主要来源于鞣剂和涂层的过程中使用的铬、锌等金属离子。 皮革废水的水质也与不同的皮革制品加工过程有关。例如，鞋材制品制造过程 中所产生的废水为COD（化学需氧量）较高的废水，鞋面皮制品加工过程中产生 的废水则以含铬废水为主。同时，皮革废水含有较高的有机氮、铜、铵盐和硝酸盐等物质，对水环境产生了很大的影响。 皮革废水的处理工艺 皮革废水的处理工艺主要包括生物法、物理-化学法等。 生物法 生物法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转换，将废水中有机物转变 为无害物质，并达到净化水的效果。目前应用较多的方法为活性污泥法、生物接触氧化法、好氧颗粒污泥法等。 1.活性污泥法：活性污泥法是一种典型的生物法处理方法，具有效果好、 出水稳定等优点。其原理是将鞣制废水与活性污泥一起通入进水池，并在池内进行曝气养护，微生物通过生长将有机物降解为CO2和水等无害物质。 2.生物接触氧化法：生物接触氧化法主要应用于COD量较高的皮革废 水处理中。其原理是将废水与生物膜接触，利用氧气气体将污染物氧化分解掉。 与活性污泥法不同的是，生物接触氧化法主要利用微生物膜上的微生物对废水进行降解。 3.好氧颗粒污泥法：好氧颗粒污泥法是在自然条件下，微生物附着生成 颗粒状活性污泥进行的一种方法。它具有出水品质好、效果稳定等优点。
皮革废水处理方案
皮革废水处理方案 近年来，皮革行业的发展迅速，为人们生活提供了大量的舒适感，但是废水处理问题逐渐成为了重要的环保问题之一。因此，研究和开发适合皮革行业的废水处理方案显得尤为重要。 皮革生产过程中，会产生大量的废水，其中含有大量的油脂、浸液、鞣剂、酸碱等污染物。这些污染物会对环境产生严重的污染，对生态环境造成极大的危害。因此，建立一套高效、环保的废水处理方案，成为紧迫的问题。 首先，我们应该了解皮革废水中所含污染物的性质和浓度。通过一个完整的分析过程，我们可以发现皮革废水中主要含有有机物、营养物和重金属等污染物。其中，COD、BOD5、SS、氨氮等为主要一个指标，对于处理皮革废水有着重要的指导作用。 其次，各种废水处理设备的结合使用，也是解决皮革废水处理难题的有效方法。目前，针对皮革污水处理技术已经出现了许多实用有效的方法，如生化处理、物理化学处理以及膜处理等。利用这些技术，处理效果可达到国家排放标准，大大降低了污染物的排放。 1.生化处理 在皮革废水处理中，生化方法是最为传统的一种处理方法，其原理是利用微生物的代谢活动进行废水处理。此方法占地面
积小，成本低，适用范围广，处理效果好，不易产生二次污染。但是，生化处理工艺解决COD、BOD的去除效果较高，但对于其它污染物的去除效果一般。 2.物理化学处理 物理化学处理包括吸附、离子交换、沉淀、氧化等多种方法，在处理皮革废水中的某些难以去除的污染物具有较高的有效性。如大分子的有机质、重金属离子、油污等，物理化学处理的效果很好，但是处理成本比较昂贵，需要投资大量的设备、人员等相关运营方面的成本。 3.膜处理 膜处理是目前应用最为广泛的处理方法之一，指将膜用于皮革废水处理中的工序，直接将含有污染物的水通过膜滤出。膜过程分为微滤、逆渗透和超滤三种类型。逆渗透对重金属离子、成分稳定的有机物，如染料、化学助剂等的去除效果比较好，处理成本较高，但它不会产生任何形式的污染物。使用膜过滤技术进行处理，其产出的净水可以达到要求的饮用水水准，有很高的经济效益。 在对皮革废水处理方案的实施过程中，我们还需要重视以下问题： 1.良好的管理体系，确保废水治理达到预期效果。 2.注意提升彩妆品行业废水治理应用的技术和设备。 3.不断加强企业职工的培训和意识教育。 4.保护企业自身的各项知识产权。
皮革废水污染物及处理方法
皮革废水污染物及处理方法 皮革厂废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种污水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD 5 75%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。 皮革厂废水特点有以下几个： ①水质水量波动大； ②可生化性好； ③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大； ④废水含S2-和铬等有毒化合物。 皮革厂废水处理方法常用的有以下几种： 1单项处理技术 皮革厂废水怎么处理 1.1 脱脂污水 脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。 1.2 浸灰脱毛污水 浸灰脱毛污水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。生产中 多采用酸化法，在负压条件下，加H 2SO 4 调pH值至4—4.5，产生H 2 S气体，用 NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，污水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别降低85%和95%。其成本低廉，生产操作简单，易于控制，并缩短生产周期。 1.3 铬鞣污水
皮革厂废水处理方案
皮革厂废水处理方案 皮革工业是一种典型的重污染产业，其废水含有大量有机物、重金属和悬浮物等，对环境造成严重污染。因此，皮革厂需要采取有效的废水处理方案，以减少对环境的危害。 首先，皮革厂可以采用物理方法对废水进行初步处理。通过沉淀、过滤和浮选等方法，去除废水中的悬浮物和一些重金属离子。这可以有效减少废水中的污染物浓度，为后续处理提供良好的前提。 其次，化学方法是废水处理的重要环节。在废水处理过程中，可以使用化学试剂与废水中的污染物发生化学反应，从而达到降解或转化有机物的目的。例如，可以使用氯气、臭氧气等强氧化剂对废水中的有机物进行氧化降解。此外，可添加适量的沉淀剂或络合剂，使重金属离子发生沉淀或络合反应，在废水中形成固体沉淀物，从而除去重金属污染。 另外，生物方法也是一种常用的废水处理手段，特别适用于处理含有有机物较多的废水。通过利用微生物的代谢能力，将废水中的有机物降解为无害物质，从而达到净化水质的目的。生物处理一般采用好氧或厌氧条件下的活性污泥法或生物膜法。此外，利用植物的吸附和生物降解能力也可以作为一种处理废水的手段，被称为人工湿地法。 除了上述的废水处理方法外，还可以考虑循环利用的方案。例如，废水中的一部分水可以通过适当的处理后，用于工艺生产中的冷却或清洗等环节，从而减少对水资源的需求。此外，废水中的一些有机物也可以通过适当的方法进行提取和回收，使得废水处理更加可持续。 综上所述，皮革厂废水处理方案可以采用物理、化学和生物方法相结合的综合措施，以及循环利用的方式。通过这些措施，可以有效降解废水
中的有机污染物，去除重金属离子，并减少对水资源的需求，从而达到净化水质、保护环境的目的。当然，在实施废水处理方案时，还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保处理效果的最大化。
皮革废水整治工艺流程
皮革废水整治工艺流程 随着皮革工业的进展，皮革工厂废水的污染问题越来越严重。皮革废水含有大量的有机物、重金属和氨氮等有害物质，对环境和人类健康都造成了潜在威逼。为了保护环境，削减污染，皮革废水整治技术得到了广泛应用。本文将介绍一种基于生物处理和化学处理相结合的皮革废水整治工艺流程。 一、前处理 皮革工业排放的废水中含有大量的固体颗粒物、油脂、酸碱度和盐等物质，这些都会对废水处理系统的运行造成影响。因此，在进入废水处理系统之前，需要进行前处理。 1. 除油 废水中的油是造成水质污染的紧要因素之一、一般接受物理除油和化学沉淀结合的方法进行除油处理。物理除油是利用油与水的密度不同、表面张力不同的特性，通过物理方法将油水分别。化学沉淀是利用化学加药的方法将油污聚集在一起，然后通过重力沉降实现除油。 2. 中和调整酸碱度 皮革生产过程中的化学药剂和化学反应所产生的氢离子、氢氧根离子和碳酸氢根离子等都会对废水的酸碱度造成影响。处理废水前，需要进行酸碱度调整，使废水的pH值处于较理想的范围内，才能使其进入处理系统。 二、生物处理 生物处理是指利用微生物将有机物转化为无机物的处理方法。生物处理技术在皮革废水处理中得到了广泛应用。常用的生物处理技术有生物接触氧化和活性污泥处理技术。 1. 生物接触氧化
生物接触氧化是指在接触器内，废水与微生物接触氧化的处理技术。该技术紧要利用的是微生物能够将废水中的有机物转化成为生物质和二氧化碳等无机物的特性。生物接触氧化法处理后的皮革废水COD和色度指标均得到了较好的去除。 2. 活性污泥处理 活性污泥法是指将废水与活性污泥进行接触氧化的处理方法。活性污泥是指一种高度活性的微生物群体和固体底泥混合而成的物质。在处理废水过程中，活性污泥通过吸附、利用和吞噬等方式去除废水中的污染物。活性污泥法在皮革废水处理中得到了广泛应用。 三、化学处理 化学处理是指利用化学方法将污染物从废水中分别，达到削减废水污染的目的。在皮革废水整治过程中，化学处理技术也是不可或缺的部分，该技术常见的有氧化法、还原法等。 1. 氧化法 氧化法是指通过物理或化学方法使有机物氧化为无机物的过程。氧化剂一般选用KMnO4、H2O2等，可以有效地降解皮革废水中的有机物和色度。 2. 还原法 还原法是指通过还原剂将污染物还原为易于处理的形态的技术。还原剂一般选用FeSO4等，可以将废水中的Cr6+、Cu2+、Pb2+等有害物质还原为Cr3+、Cu+、Pb等无害物质。 四、后处理 废水处理后，还需要进行再次过滤、消毒等后处理工作。再次过滤一般接受活性炭吸附、混凝等方法，以进一步提高废水的水质。消毒则通过加入消毒剂将废水中的微生物灭活，以保证环境和人类健康。 以上便是本文对皮革废水整治工艺流程的介绍，通过上面的分析可以看出，生物处理和化学处理相结合的方法是比较理想的方式，综合
论气浮+UASB+氧化沟工艺法处理皮革废水
论气浮+UASB+氧化沟工艺法处理皮革废水 来源：城市建设理论研究 摘要：制革废水是水环境污染的重要污染源之一号称“三大工业废水”(造纸废水、印染废水、制革废水)之一。水质复杂,有机物浓度高，污泥量大，且含有较多的硫化物和铬等有毒物质，处理难度大，处理工艺也比较复杂，一般采用物化—生化组合工艺处理。本污水处理厂采用气浮+UASB厌氧+氧化沟综工艺法处理皮革废水，本文分析了气浮+UASB厌氧+氧化沟综合法处理皮革废水的效果，并对该处理工艺进行总结。 关键词：制革废水;、气浮、物化处理、氧化沟、生物处理 Abstract: tan wastewater of the water pollution is one of the important sources of pollution called "three big industrial waste water" (paper effluent, printing and dyeing wastewater, tan wastewater) one of. Water quality complex, high concentration of organic matter, large amount of sludge, and contain more sulfide and chromium toxic substances, processing is difficult, and processing technology and more complicated, generally USES the materialized-biochemical combination process. The sewage treatment plant by gas float UASB + anaerobic + oxidation ditch process method to deal with leather wastewater treatment, this paper analyzed the floating UASB + anaerobic + oxidation ditch synthesis treating wastewater effect, and the treatment process were summarized in this paper. Keywords: tan wastewater; , floating, physical and chemical processing, oxidation ditch, biological treatment 中图分类号：G633.91文献标识码：A文章编号： 引言: 河南焦作孟洲某皮革生产基地,有127家皮革生产厂家,为亚洲最大的羊绒、羊皮革生产基地,,该基地日排生产废水3万余吨，污水为集中处理.，该项目,为一改造项目，设计规模为3×104m3/d，主要处理羊绒、羊皮革加工过程中所排废水及居民区少量的生活污水。该厂采用二级生物处理工艺，生物处理工段
皮革废水处理方案
皮革废水处理方案 随着现代工业的发展和人们对生活品质的追求，皮革行业逐渐成为一个重要的产业。然而，皮革生产过程中产生的废水却对环境造成了严重的污染。皮革废水中含有大量的有机物、重金属和悬浮物等，如果直接排放到自然环境中，将对水体、土壤和生物造成不可逆转的损害。因此，研究和应用有效的皮革废水处理方案至关重要。 皮革废水处理方案的核心目标是去除或降低废水中的有害物质，使废水达到国家相关排放标准，同时尽可能地回收利用其中的资源。下面将介绍一种适用于皮革废水处理的综合工艺方案。 首先，对于皮革废水中的有机物和悬浮物，可以采用生物处理技术进行处理。生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解的方法。可以通过构建适宜的微生物生长环境，如曝气池、生物滤池和好氧池等，引入一定数量的微生物群落来处理废水。适当控制水质参数，如pH值、温度和DO（溶解氧）浓度等，可促进微生物的生长繁殖和有机物的降解。生物处理过程中产生的污泥可以通过沉淀和压滤等方法进行处理和回收利用。 其次，对于皮革废水中的重金属离子等无机物，可以采用化学沉淀和离子交换等方法进行处理。在化学沉淀过程中，可加入适当的化学试剂，如氢氧化钙、硫化钠等，与废水中的重金属形成不溶性的沉淀物，通过沉降和过滤等步骤将其分离出来。离子交换是利用离子交换树脂对废水中的特定离子进行吸附和交换的方法，可有效去除废水中的重金属离子。处理过程中生成的沉淀物和废脂、废碱、废酸等物质可以通过适当的处理方
法进行回收利用。 此外，还可以结合高级氧化技术对皮革废水进行深度处理。高级氧化技术是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化降解的方法。常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。这些技术具有高效、快速、无需添加化学试剂等优点，可以将废水中的有机物分解为无毒无害的物质，达到较高的处理效果。 最后，需要对处理后的废水进行后续处理和回收利用。可以采用沉淀、过滤、吸附和膜分离等方法对废水中残存的悬浮物和微量有机物进行进一步的处理和净化。同时，可以利用适宜的技术手段对废水中的资源进行回收利用，如重金属离子的回收、有机物的再利用等，实现废水资源化利用的目标。 综上所述，皮革废水处理方案需要综合运用生物处理、化学处理、高级氧化和后续处理等技术手段，以达到废水排放标准和资源回收的要求。当然，不同工厂的废水特性和处理要求可能有所不同，还需要根据实际情况进行细化和优化。另外，提高员工环保意识，加强废水管理和监控，也是确保皮革废水处理方案正常运行的重要环节。只有在政府、企业和社会各方的共同努力下，才能实现皮革行业的可持续发展。皮革行业是一个充满活力和创新的产业，但也是一个重度污染行业。皮革生产过程中产生的废水含有大量的有机物、重金属和悬浮物，如果直接排放到自然环境中，将对水体、土壤和生物造成不可逆转的损害。因此，研究和应用有效的皮革废水处理方案至关重要。
污水处理技术在皮革工业废水处理中的应用
污水处理技术在皮革工业废水处理中的应用皮革工业是一个传统的制造业，其生产过程中产生的废水含有大量 的有机物和重金属，对环境造成了严重的污染。因此，如何有效地处 理和净化皮革工业废水成为了一个迫切的问题。污水处理技术的应用 成为了解决这一问题的关键。 一、废水处理的重要性 皮革工业废水中包含的有机物和重金属对土壤和水源造成严重的污染，危害人类健康。如果不采取措施加以处理，这些污染物将不断地 积累，对环境造成长期的影响。因此，对皮革工业废水进行处理是十 分必要的。 二、传统废水处理技术 1. 生物处理技术：传统的废水处理方法中，常常采用生物处理技术，即利用微生物对废水中有机物进行降解。这种方法具有成本低、效果 好等优点，但对于皮革工业废水中的重金属去除效果较差。 2. 物理化学处理技术：包括沉淀法、吸附法、离子交换等。这些方 法对废水中的重金属有较好的去除效果，但操作复杂，耗费大量的能 源和化学药剂。 三、先进的污水处理技术在皮革工业废水处理中的应用
1. 高级氧化技术：利用强氧化剂，如臭氧、过氧化氢等，将废水中 的有机物氧化分解。这种方法不仅可以有效去除废水中的有机物，还 可以同时去除重金属。 2. 膜分离技术：膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等，利用膜的 特殊结构，将废水中的有机物、重金属等分离出来。这种方法具有高效、节能的特点，被广泛应用于皮革工业废水处理中。 3. 生物膜技术：这是一种将微生物和膜结合起来的废水处理方法。 通过在膜上形成一层生物膜，可以增加处理效率，同时解决了传统生 物处理技术中重金属去除效果不佳的问题。 四、污水处理技术的应用效果和前景 采用先进的污水处理技术对皮革工业废水进行处理，可以有效地去 除有机物和重金属，将废水净化达到排放标准。这不仅有利于保护环境，还可以节约水资源，降低生产成本。因此，污水处理技术在皮革 工业废水处理中具有广阔的应用前景。 综上所述，污水处理技术在皮革工业废水处理中发挥着重要的作用。传统的废水处理技术在去除有机物和重金属方面存在一定的局限性， 而先进的污水处理技术则具有更高的处理效率和净化效果。未来，随 着科学技术的不断发展，污水处理技术将会进一步完善和创新，为皮 革工业废水处理提供更好的解决方案。只有通过科学的手段进行废水 处理，才能实现可持续发展和人类与环境的和谐共处。